名冠金凯悦大酒店歌剧院演艺大厅满堂架操作平台施工方案.doc

江门市名冠金凯悦大酒店-歌剧院
满堂脚手架平台搭设方案

工程名称：江门市名冠金凯悦大酒店-歌剧院
工程地点：江门市发展大道（城市花园东侧）
施工单位：广东华宇建筑工程有限公司

编制单位：广东华宇建筑工程有限公司
编制人：李东岳
编制日期：2007 年9 月22 日
审批负责人：
审批日期： 年 月 日

目 录

1、工程概况……………………………………………………………3
2、编制依据……………………………………………………………4
3、施工部署……………………………………………………………6
4、平台脚手架搭设规格尺寸…………………………………………6
4.1材料选择……………………………………………………………6
4.2平台搭设尺寸………………………………………………………6
5、构造要求及技术措施………………………………………………6
6、平台脚手架搭设及拆除施工工艺…………………………………8
7、劳动力及材料、机具配备…………………………………………10
8、质量保证体系………………………………………………………11
9、安全施工技术措施…………………………………………………13
9.1材质及其使用安全技术措施………………………………………13
9.2脚手架搭设安全技术措施…………………………………………14
9.3脚手架上施工作业安全技术措施…………………………………14
9.4脚手架拆除安全技术措施…………………………………………15
10、文明施工要求………………………………………………………15
11、满堂平台脚手架稳定承载力计算…………………………………18
12、附图……………………………………………………………………

1、工程概况
1.1工程各简介
工程简介表表 表1-1
序
号
项目
内容
1
工程名称
江门市名冠金凯悦大酒店
2
工程地址
江门市发展大道
3
建设单位
江门市名冠金凯悦大酒店有限公司
4
设计单位
深圳市粤鹏建筑设计有限公司
5
监理单位
广东城规监理公司
6
监督单位
江门市建设工程监督站
7
施工单位
广东华宇建筑工程公司
8
基本情况
工期
质量目标

一次通过验收
9
工程概况
建筑规模
占地面积
6620㎡
建筑面
14432㎡
层数
地上3层
建筑功能
商业建筑
结构类型
框架结构、钢结构屋面
基础形式
预应力管桩基础
1.2 满堂脚手架平台布设概况及说明
名冠金凯悦大酒店-歌剧院演艺大厅上空，钢结构屋面，为方便施工屋面底板，须在演艺大厅内堂搭设满堂红脚手架操作台。操作平台呈椭圆形,长向52米,短向40米,操作台搭设总面积1650㎡，搭设高度19.2米，操作平台层设在脚手架项部，上铺5㎝厚木脚手板扎牢。（操作平台位置及布置详见附图）。
2编制依据
2.1 施工图纸
施工图纸 表2-1
图纸名称
图纸内容
工程号
归档日期
设计单位
江门市名冠金凯悦大酒店-歌剧院
建施01～12

深圳市粤鹏建筑设计有限公司
结施01～21

2.2 主要规范、规程
主要规范、规程表 表2-2
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范规程编号
1
建筑施工扣件式钢管脚
手架安全技术规范
1991.1
2001.6
JGJ 130-2001
2
建筑施工高处作业
安全技术规范
1992.01
1992.08.01
JGJ 80-91
3
建筑施工安全检查标准
1999.03
1999.05.01
JGJ 59-99

2.3江门市名冠金凯悦大酒店施工组织设计
2.4 参考手册
参考手册表 表2-3
序号
规范、规程名称
发布日期
1
建筑施工手册
1991.1
2
建筑施工计算手册
2001.7
3
实用建筑施工安全手册
1999.7
4
建筑施工脚手架实用手册
1994.5

3 施工部署
3.1 安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存及发展前提条件，是达到无重大
伤亡事故必然保障，也是公司和项目部创建“文明工地”、“样板工地”
根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长安全防护领导小组，
其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长： 黎炳燊 （项目经理）——负责协调工作
副组长： 李东岳 （项目技术负责人）——技术总部署
朱名安 （施工长）——现场施工总指挥
组 员：曾孙武（施工员）－方案编制、技术交底、施工安排
王小明 （安全员）——现场施工指挥、质量检查
邱荣勇 （架子班班长）——负责现场具体施工
4.满堂操作平台搭设规格尺寸
4.1材料选择：
①立杆、横杆、剪刀撑、平台顶杆、平台搁栅使用Φ48×3.5钢管（Q235钢，钢上严禁打孔）。
②连接及绑扎：所有钢管接驳使用直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
③平台用5㎝厚木脚手板铺平、铺牢。
④安全防护使用立、平密目安全网必须符合规定要求，并有出厂合格证。
4.2平台搭设尺寸
满堂脚手架操作平台呈椭圆形,长向52米,短向40米,操作台搭设总面积1650㎡，搭设高度19.2米，立柱纵、横距为2.0×2.0m,大横杆步距1.9m,脚手架顶部设操作平台,操作台采用钢管搁栅@500,上满铺5㎝厚松木脚手板,脚手架所有横杆均应及结构墙、柱、梁顶牢，不得松动。
5 构造要求及技术措施
5.1 地基处理
平台脚手架主柱必须支承在坚实地基上，根据现场实际情况，地表土为回填山泥，故搭架前必须将地基夯实或用压路机压实，确保基础不下沉。所有基础均应平整。基础上满铺木垫板，木板垫块宽0.2米，沿脚手架立杆方向通长布置，厚度不应小于5cm，布设平稳，不得悬空。
5. 2 立杆
中间立杆及平台层同平，周边立杆顶端高出顶层平台1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆及大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点距离不大于60cm。每根立杆均应设置底座及垫板。
5.3 纵、横水平杆
纵、横向水平杆宜采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于65cm。当采用搭接连接时，搭接长度不少于1米，应等距设置3个旋转扣件固定。
5.4 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨及立柱固定。靠边坡立柱轴线到边坡距离不小于50cm。
5.5 剪刀撑、支顶杆
垂直剪刀撑：平台脚手架由中间十字线开始，每隔四排支架立杆设置一道纵、横向垂直剪刀撑,剪刀撑沿高度及宽度满布，按5步5跨设置，斜杆及地面夹角45°。
水平剪刀撑：从顶层横杆开始向下每3步满布一道水平剪刀撑，剪刀撑按每5跨纵、横柱距设置，剪刀撑及横杆水平面夹角45°。
剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部斜杆及立杆连接点距地面高度控制在30cm 内。剪刀撑杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥10cm。平台层底道横杆跨度较大（2.0m）受力不足，须在横杆跨度中间增设钢管支顶，支顶杆用直角扣件及最上两道横杆锁牢。详见附图
5.6平台脚手板
平台脚手板采用厚5㎝、宽20㎝松木硬板。脚手板设置在水平杆及钢管搁栅上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横杆支座，各杆距接缝距离均不大于15㎝，构造见附图。
5.7 防护设施
脚手架平台外周边立杆高出平台层1.5米，其上设防护钢管栏杆两道，底部侧面设18cm 高挡脚板，栏杆内侧设密目安全网封闭。
6平台脚手架搭设及拆除施工工艺
6.1满堂红脚手架搭设施工工艺
搭设工艺流程：材料配备→拉线定位→设置5㎝厚通长木垫板→放置钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵、横向水平杆→纵向剪刀撑→水平剪刀撑→……→顶层平台搁栅、铺脚手板→防护栏杆、安全密网→验收
根据布架设计，先铺设5㎝厚通长木垫板，在木垫板上安放立杆底座，然后将立杆插在其上，采用3.0m 和5.0m 二种不同长度立杆相互交错、参差布置，上面各层均采用5.0m 长立杆接长，顶部根据搭设标高接不同长度立杆找齐。在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆整体稳定性。立杆接头采用对接扣件连接，立杆及大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点距离不宜大于60cm。纵、横水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，水平杆对接接头应交错布置，不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500㎜，各接头距立杆距离不宜大于650㎜。采用搭接连接时，搭接长度不少于1米，应等距设置3个旋转扣件固定。在搭设一步高后，应进行立杆和横杆校正调直。立杆用线锤校正其垂直度。横杆应拉线调直校正水平。同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有接头是否符合要求并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并及时予以调整。
6.2平台脚手架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆原则，即先拆拉杆、脚手板、
剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向水平杆、立杆等（一般拆除顺序为安全网→挡脚板→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

7劳动力及材料、机具配备
7.1 劳动力配备
劳动力配备表 表8-1
工 种
人 数
任务
架子工
15
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制

7.2 材料配备
材料配备 表8-2
名 称
数 量
规 格
钢管
42463m
φ 48×3.5mm
脚 手 板
1670㎡
5㎝厚松木板
密目安全网
264m2
1.8m×6.0m
直角扣件
约14280 个

旋转扣件
约2200个

对接扣件
约1801个

7.3 机具配备
机具配备表 表8-3
名 称
数 量
备 注
架子扳手
20把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
1把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

8 质量保证体系
8.1 构配件允许偏差
构配件允许偏差 表9-1
序号
项 目
允许偏差Δ
（mm）
示 意 图
检查工具
1
钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5

游标卡尺
2
钢管两端面切
斜偏差
1.70

塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈
蚀深度
≤0.50

游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
3m≤L≤4m
≤12
≤20

钢板尺
水平杆、斜杆
钢管弯曲
L≤6.5m
≤30

8.2 脚手架搭设允许偏差和检验方法
脚手架搭设允许偏差和检验方法 表9-2
项次
项 目
技术要求
允许偏差
Δ（mm）
示 意 图

检查方法
及工具
1
地基基础
表 面
坚实平整
-10

观 察
排 水
不 积 水
垫 板
不 晃 动
底 座
不 滑 动不 沉 降
2
最后验收垂直度

±120

用
经
纬
仪
搭设中检查偏差
高度（m）
H=2
H=10
H=20

±7
±20
±40

3
间 距
步 距

±20

钢
板
尺
纵 距
±50
横 距
±20
4
水平
杆高
差
一根杆两端

±20

水平仪或
水平尺
同跨内两根横杆高差

±10

8.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 表8-3
项次
检 查 项 目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许不
合 格 数
1
连接立杆及纵（横）向水平杆
或剪刀撑扣件；接长立杆、
纵向水平杆或剪刀撑扣件
501～1200
32
3
2
连接横向水平杆及纵向水平杆扣件（非主节点处）
501～1200
32
7

9 安全施工技术措施
9.1 材质及其使用安全技术措施
9.1.1 扣件紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
9.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。
9.1.4 卸料平台脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
9.1.5 严禁将外径48mm 及51mm 钢管混合使用。
9.2 脚手架搭设安全技术措施
9.2.1 脚手架基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
9.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开及另一人有关扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9.2.3 底道横杆搭设完毕后，应对脚手架搭设尺寸进行检查，合格后方继续搭设。
9.2.4 脚手架及时及结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
9.2.5 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
9.3 脚手架上施工作业安全技术措施
9.3.1 平台脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2 严格控制施工荷载，平台要设有限定荷载标牌，施工荷载不得大于1kN/m2。
9.3.3平台周边应设置防护栅栏，防止坠落物体伤人。
9.3.6 定期检查脚手架及平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

9.4 平台脚手架拆除安全技术措施
9.4.1 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
9.4.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、外脚手架、地面设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除尽量拆除掉。
9.4.3 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
9.4.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一人有关结扣时，应先通知对方，以防坠落。
9.4.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.6 当天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.4.8 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9.4.9 所有脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。
9.4.10 拆下零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
10 文明施工要求
根据脚手架施工特殊性，结合工地环境状况以及我项目部创建“样板工地”总体部署，要求施工时做到如下：
10.1 进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.2 进入施工现场人员要爱护场内各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
10.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
10.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
10.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
10.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
10.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
10.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，人员上下须走专用通道。
10.9 在架子上作业人员不得随意拆动脚手架所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.10 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
10.11 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
10.12 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
10.13 使用工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，
袖口及裤口要扎紧。
10.14 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
10.15 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
10.16 运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
10.17如遇恶劣气候（如风力在六级以上或暴雨、雷电等），禁止高空作业。

11平台脚手架稳定承载计算
11.1满堂脚手架平台搭设方案验算：
⑴平台脚手板承载力验算
(按三等跨连续计算简图如图)

脚手板自重0.35 KN/㎡;
操作平台施工荷载1.0 KN/㎡
单块松木板宽200㎜,厚50㎜
q恒=1.2×0.3530.2=0.084 KN/m，
q活=1.431.030.2=0.28 KN/m
Mmax=－0.1×q恒×12－0.177×q活×12
=-0.1×0.084×0.52-0.177×0.28×0.52 =0.0145 KN.m
W=1/6×200×502=83333㎜2
σ = Mmax/W=0.0145×106/83333=0.17 N/mm2＜fc=13 N/mm2
故木板满足承载力要求。
⑵平台搁栅计算：
(平台搁栅钢管间距500㎜,按三等跨连续梁计算,计算简图如图)

q恒=1.2×(0.35×0.5+0.0384)=0.256KN/m
q活=1.4 ×1.0×0.5 =0.7 KN/m
Mmax=－0.1×0.256×22－0.177×0.7×22
=0.598kN.m
σ= Mmax /W=0.598×106/5080=117.7N/mm2＜f=205N/mm2
满足要求
⑶搁栅下底道横杆计算：
(计算简图如图)

①平台底道横杆强度验算
由搁栅横杆传给底横杆集中力P1
P1=1.2×(0.35×0.5×2.0+0.0384×2.0)
＋1.4×1.0×0.5×2.0=1.912KN
Mmax=1/2P1L= 1/2×1.912×2.0=1.912 KN.m
s = Mmax/W=1.912×106/5.08×103=376.3 N/mm2＞ ƒm=205 N/mm²
底横杆跨度2米不满足承载力要求，须在底横杆中间支顶立杆一道，支顶立杆及最上两步横杆边结，这样底横杆跨度变为1米，计算简图如图。

Mmax=1/4P1L= 1/4×1.912×1.0=0.478 KN.m
s = Mmax/W=0.478×106/5.08×103=94.1 N/mm2< ƒm=205 N/mm²
底横杆跨度变为1米后满足承载力要求
②支座抗滑移验算
R= 3P1=1.912×3=5.736 KN
横杆及立杆采用直角扣件连接
RC=8.0 KN＞5.736 KN
故支座抗滑移满足要求
⑷立杆稳定验算：
①脚手架单根立杆自重N1计算:(脚手架搭设高度19.2米,立杆纵横距2.0米,纵、横水平杆步距1.9米共11道,考虑剪刀撑、扣件、顶部支顶钢管、搁栅等乘增大系数1.5)
N1=1.2×(0.0384×19.2＋0.0384×2.0×11×2)×1.5
=4.37 KN
②平台脚手板自重产生轴心压力设计值:
N2＝1.2×0.35×2×2＝1.68KN
③施工均布荷载Qk=1.0KN/m²产生轴心压力设计值:
N3＝1.4×1.0×2×2＝5.6 KN
④底层立柱承受总荷载设计值为:
N＝4.37＋1.68＋5.6＝11.65 KN
⑤立柱稳定性验算：
取立柱计算长度系数μ＝1.5
立柱长细比 λ＝μh/i＝1.5×190/1.58＝180.4
查表得立柱稳定系数ф＝0.219
N/Ф.A=11650/（0.219×489）=108.8 N/mm2< ƒc=205 N/mm²
故立柱稳定承载力满足要求。
⑥立杆底座承载力验算：
查规范表5.1.7得底座承载力设计值Rb=40kN＞Ｎ＝11.65KN
满足要求
⑦地基承载力验算
(垫板宽0.2米通长)
立杆基础底面积A=2.0×0.2=0.4m²
立杆轴心压力设计值N=11.65KN
由地质资料得知，地表土为回填土，在搭架前已夯实，经测试所得取fk=80kpa，则地基承载力设计值：fg=ko×fk=1.0×80=80 kpa，（k0=1.0，脚手架采用砼硬底基础）
P=N/A=11.65/0.4=29.1 Kpa<fg=80 kpa
故立柱基础承载力满足要求
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