齿轮传动---数控编程与加工课程设计说明书.doc

齿轮传动___数控编程与加工课程设计说明书

数控技术与编程课程设计说明书
—齿轮传动

专 业 名 称：机械电子工程
班 级：机电1241班
姓 名：王中辉 吴居强 罗著旺
学 号：27 29 23
指 导 教 师：王桂萍 朱秀荣 田梅
职 称： 教授 教授 讲师

目 录
一、设计目的和要求 - 2 -
1．设计目的 - 2 -
2．设计要求 - 2 -
二．总体方案的拟定 - 2 -
1．组员分工设计 - 2 -
2．使用的软件 - 3 -
3.方案的设计 - 3 -
三、小轴的数控加工工艺与编程说明 - 3 -
1.轴的零件图工艺分析 - 3 -
2.加工工艺分析 - 5 -
3.工件的定位、装夹与刀具的选用 - 6 -
4.确定毛坯种类： - 7 -
5.制定加工工艺卡 - 8 -
6.编写加工程序 - 12 -
四、齿轮轴的数控加工工艺与编程说明 - 16 -
1.大轴的零件图工艺分析 - 16 -
2. 制度加工方案与加工路线 - 17 -
3.工件的定位、装夹与刀具的选用 - 17 -
4.制定加工工艺卡 - 20 -
5.编写加工程序 - 23 -
五、底座的数控加工工艺与编程说明 - 27 -
1分析底座零件图样 - 27 -
2、制作加工方案与加工路线 - 29 -
3、拟定工艺路线： - 29 -
4、确定加工参数 - 31 -
5、制作加工工艺卡 - 32 -
6.编写加工程序 - 35 -
六．其它零部件： - 37 -
1.齿轮键 - 37 -
2.轴配合齿轮 - 38 -
七.总装配图 - 39 -
八. 设计心得 - 39 -
九. 参考资料 - 40 -

一、设计目的和要求
1．设计目的
通过数控编程与加工课程设计， 掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序与确定加工方法等设计过程、内容、方法与手段。培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以与专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。
2．设计要求
系统能传递一定的扭矩，保证齿轮稳定的运动状态 ，保证使用年限

二．总体方案的拟定
设计齿轮传动系统主要分为三部分，底座，齿轮轴，小轴。
1．组员分工设计
组员：王中辉主要负责小轴的方案设计，零件的设计与加工，模拟仿真以与编写程序。根据零件图样，分析精度，选用CK6140数控车床进行本例工件的加工，选用XK8140数控铣床进行键槽加工。选择加工方案粗车—半精车—精车。工件用三爪卡盘进行定位与装夹。
组员：吴居强主要负责齿轮轴的方案设计，零件的设计与加工，模拟仿真以与编写程序。根据零件图样，分析精度，选用CK6140数控车床进行本例工件的加工，选用XK8140数控铣床进行键槽加工。选择加工方案粗车—半精车—精车。工件用三爪卡盘进行定位与装夹。
组员：罗著旺主要负责底座的方案设计，零件的设计与加工，模拟仿真以与编写程序。根据零件图样，分析精度，选用XK8140A数控铣床对工件的上下表面和槽进行加工，选用Z550钻床对孔加工。工件采用两次装夹在XK8140A数控铣床完成上下表面和槽的粗、精加工，先加工底面，调头加工另一端；在Z550钻床加工4*Ф6。工件用三爪卡盘进行定位与装夹。
2．使用的软件
三部分主要运用了CAXA，CAD，UG,PROE，creo等软件进行设计，这次课程设计主要运用的creo,caxa软件进行零件的设计，实体仿真和数控编程。
3.方案的设计
1）总体分析
齿轮传动一种齿轮和箱体所组成的部件，常用作原动件与工作机或工作件与工作件之间的扭矩传动装置 ，从而实现对机械的控制和驱动。
简明阐述就是传递扭矩，通过各级齿轮传动来达到传递扭矩的目的.齿轮传动机构就是由各级齿轮副组成的.比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的传递扭矩的目的。
2） 方案
采用总-分-总的格式，先完成对各个小零件的加工，最后进行整体分析。数控加工的核心是工艺分析，因此在接下来的各大块中将对各个零件进行具体分析以与编程，并确定好所用机床和适合的加工方式，制定工艺卡片，在理论上完成对该减速器加工的论证，做到心中有数之后便能进行加工。

三、小轴的数控加工工艺与编程说明
1.轴的零件图工艺分析
1)零件图样

2)精度分析
(1)尺寸精度
本例中精度要求较高的尺寸主要有：外圆, Ф16, Ф33, Ф25, Ф12,, 长度20，33，40，8，17，6，130等。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补与磨耗，以与正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。
(2)形位精度
本例中主要的形位精度有：外圆Ф 25轴线对组合基准轴线AB的同轴度公差与螺纹线对AB轴线的圆跳动公差。
对于形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺与工件的装夹、定位与找正等措施来保证
(3)表面粗糙度
本例中与齿轮相配合轴的表面粗糙度要求为Ra1.6um。
对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具与其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量与冷却等措施来保证
2.加工工艺分析
1编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。见图（1）

图（1）
2选择数控机床与数控系统
根据工件的形状与加工要求，选用CK6140数控车床进行本例工件的加工。数控系统选用FANUCOi-TA。选用XK8140数控铣床进行键槽加工。数控系统选用FANUCOi-TA。
3制度加工方案与加工路线
本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，调头加工另一端。
4
数控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中的工件与刀具的刚性。
3.工件的定位、装夹与刀具的选用
1） 工件的定位与装夹
工件用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头与加工另一端的时，采用一夹一顶的装夹方式，加工键槽时则采用两个V型块进行定位。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，有要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
装夹方式（一）

装夹方式（二）
2）编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较长，根据编程原点的确定原则，在装夹方式一中工件左端面与主轴轴线的交点；在装夹二中选择工件右端面与主轴轴线的交点
3）对刀点和换刀点的选择
对刀点的选择原则
1）要便于数学处理和简化程序编制
2）在机床上找正容易；
3）加工过程中检查方便；
4）引起的加工误差小。
在装夹方式一中对刀点选择工件的右端面与主轴的交点，即工件的编程原点；
在装夹方式二中对刀点仍选择工件装夹的右侧端面与主轴的交点，在工件坐标系得左边为X0，Z100；在装夹方式三中对刀点选择工件装夹位置左侧端面与轴线交点，工件坐标系的坐标为X0，Y0，Z0。
换刀点的选择
“换刀点”是为数控车床、数控加工中心等多刀加工机床的编程设定的，回为这些机床加工中途需更换刀具，故应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件与其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。
在装夹方式一中换刀点在工件坐标系中的位置为X100 ，Z100；在装夹方式二中换刀点在工件坐标系的的位置为X100 , Z100;在装夹方式三中换刀点在工件坐标系的为位置选择X0，Y0，Z100。

4）刀具的选用
1）选用90°外圆车刀加工外圆表面；
2）选用45°车刀加工轴的两端面；
3）切槽刀加工2X1.5退刀槽；
4.确定毛坯种类：
零件的材料为45，轴类零件，精度等级为IT7，初步选择加工方案粗车—半精车—精车，选择棒料尺寸为d=72 l=162.

5.制定加工工艺卡

经过分析，本课题的加工工艺列于下表中。
吉林工程技
术师范学院
数空加工
工艺卡片
产品代号
零件名称
零件图号

工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间

CK6140

工步号
工步内容（加工面）
刀具号
刀具
规格
主轴转速
进给
速度
背吃
刀量
1
粗车左端端面
T01
端面加工
500
50
1
2
粗车左端外圆轮廓Ф25，Ф16

T02

外圆粗车刀

600

200

1

3
精加工左端外圆轮廓Ф25；Ф16
外圆精车刀
1500
80
0.15
4
粗加工右端外圆轮廓Ф25；Ф33；Ф20
外圆粗车刀

600

200

1

5
精加工右端外圆轮廓Ф25；Ф33；Ф35；Ф20
外圆精车刀

1500

80

0.15
6
加工退刀槽
T03
切槽车刀
600
150
0.5
7
倒角
T01
外圆粗车刀
1200
80
0.15
8
铣键槽
T05
铣刀
600
100
0.5
9
加工螺纹
T04
螺纹刀
400
50
1
编制
王中辉
审核

批准

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工序卡1
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

1

工序号
工序名称
材料

1
粗车右端端面

45

2
粗车右端外圆轮廓Ф33；Ф20；Ф25
3
精加工右端外圆轮廓Ф25；Ф20
加工车间
设备型号
夹具

CK6140
三爪平卡盘
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
1
粗车右端端面
45°车刀

游标卡尺
2
粗车右端外圆轮廓Ф33；Ф20；Ф25

90°车刀
3
精加工右端外圆轮廓Ф25；Ф20
编制
王中辉
校对

审定

批准

工序卡2
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

1

工序号
工序名称
材料
4
粗加工左端外圆轮廓Ф25；Ф16；

45
5
精加工左端外圆轮廓Ф25；Ф16；
加工车间
设备型号
夹具

CK6140
三爪平卡盘和顶尖
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
4
粗加工左端外圆轮廓Ф16；Ф25

90°车刀

游标卡尺
5
精加工左端外圆轮廓Ф16；Ф25
编制
王中辉
校对

审定

批准

工序卡3
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

1

工序号
工序名称
材料
6
加工退刀槽
45

加工车间

设备型号

夹具

CK6140
三爪平卡盘和顶尖
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
6
加工退刀槽
切槽车刀
游标卡尺
编制
王中辉
校对

审定

批准

工序卡4
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

1

工序号
工序名称
材料

9

倒角

45

加工车间

设备型号

夹具

CK6140
三爪平卡盘和顶尖
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
9
倒角
45°车刀
游标卡尺
编制
王中辉
校对

审定

批准

工序卡5
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

1

工序号
工序名称
材料
10
铣键槽
45

加工车间

设备型号

夹具

CK6140
V型槽
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
10
铣键槽
成型铣刀
游标卡尺
编制
王中辉
校对

审定

批准

6.编写加工程序
手动编程
O0001
T0202
M03 S600
G00 X32 Z2
G71 U1 R0.5
G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.5
N1 G00 X0
G01 Z0 F0.2
X20 C2
Z-31
X25 C2
Z-35
Z-75
X40 C1
Z-80
X35 C2
Z-105
X33 C2
Z-115
X30 C2
Z-140
X26
N2 Z-130
G00 X100 Z100
M03 S1500
G70 P1 Q2 F0.08
G00 X100 Z100
T0303
M03 S300
G00 X32
Z-140
G01 X24.7 F0.2
G00 X100 Z100
T0404
M03 S1200
G00 X32
G92 X25.5 Z-139 F0.2
X25
X24.7
G00 X100 Z100
T0303
M03 S300
G00 X32
Z-165
G01 X-0.1 F0.2
G00 X100 Z100
M30
模拟加工编程
1. 按FANUC Oi—TA编写的加工程序
工序1
0001
N10 G50 X100 Z100 T0101
N20 G97 S500 M03
N21 G00 X60 Z164 M08
N22 G01 X0
N23 G00 X100 Z100 T0100 M09
N24 M06 T0202 M08
N30 G00 X27.5 Z164
N40 G01 X28.5 Z161 F1
N50 Z132
N60 G00 X39 Z132
N70 G01 X40 Z127
N80 G00 X58 Z77
N90 G00 X100 Z100
N100 G97 S1000 M03
N110 G00 X27.5 Z164
N120 G01 X28.5 Z161 F0.15
N130 Z132
N140 G00 X39 Z132
N150 G01 X40 Z127
N160 G00 X100 Z100 T0100 M09
N170 M05
N180 M30
工序2
0002
N10 G50 X100 Z100 T0202
N20 G97 S500 M03
N30 G00 X26 Z-2 F1 M08
N40 G01 Z22
N50 X31
N60 Z47
N70 X34
N80 Z57
N90 X36
N100 Z83
N110 X40
N120 Z88
N130 G00 X100 Y100
N140 G97 S1000 M03
N150 G00 X25 Z-2 F0.15
N160 G01 X26 Z0
N170 G00 X29 Z20
N180 G01 X30
N190 Z47
N200 X32
N210 Z57
N220 X34
N230 Z83
N240 X39
N250 Z88
N260 G00 X100 Z100 T0200 M09
N270 M06 T0303 M03
N280 G00 X28 Z20 F0.15 M08
N290 G01 X24
N300 G00 X28 Z20
N310 X100 Z100 T0300 M09
N320 M06 T0404 M03
N330 G00 X25 Z-2 M08
N340 G92 X25.6 Z20 F1.5
N350 25.2
N360 24.6
N370 24.2
N380 24
N390 G00 X100 Z100 T0400 M09
N400 M05
N410 M30
工序3
0003
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z40
N20 M03 S1000
N30 G01 X 24 Y0
N40 Z9
N50 Z8
N60 Z7
N70 Z6
N80 Z5
N90 G00 X24 Y0
N100 X100 Y100 Z100
N110 M30

四、齿轮轴的数控加工工艺与编程说明
1.大轴的零件图工艺分析
1)零件图样

2)精度分析
(1)尺寸精度
本例中精度要求较高的尺寸主要有：外圆Ф30, Ф40, Ф52.67, 长度40，45，40.38，135.38 等。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补与磨耗，以与正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。
(2)形位精度
本例中主要的形位精度有：外圆Ф40轴线对组合基准轴线AB的同轴度公差与螺纹线对AB轴线的圆跳动公差。
对于形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺与工件的装夹、定位与找正等措施来保证
(3)表面粗糙度
本例中与齿轮相配合轴的表面粗糙度要求为Ra1.6um,其他表面的粗糙度为Ra6.3um。
对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具与其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量与冷却等措施来保证
1） 编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。
2. 制度加工方案与加工路线
选择数控机床与数控系统
1）根据工件的形状与加工要求，选用CK6140数控车床进行本例工件的加工。数控系统选用FANUCOi-TA。数控系统选用FANUCOi-TA。
2）制度加工方案与加工路线
本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，调头加工另一端。
3） 数控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中的工件与刀具的刚性。
3.工件的定位、装夹与刀具的选用
1）工件的定位与装夹
工件用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头与加工另一端的时，采用一夹一顶的装夹方式，加工键槽时则采用两个V型块进行定位。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，有要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
装夹方式（一）

装夹方式（二）
2）编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较长，根据编程原点的确定原则，在装夹方式一中工件左端面与主轴轴线的交点；在装夹二中选择工件右端面与主轴轴线的交点
3）对刀点和换刀点的选择
对刀点的选择原则
1）要便于数学处理和简化程序编制
2）在机床上找正容易；
3）加工过程中检查方便；
4）引起的加工误差小。
在装夹方式一中对刀点选择工件的右端面与主轴的交点，即工件的编程原点；
在装夹方式二中对刀点仍选择工件装夹的右侧端面与主轴的交点，在工件坐标系得左边为X0，Z100；在装夹方式三中对刀点选择工件装夹位置左侧端面与轴线交点，工件坐标系的坐标为X0，Y0，Z0。
换刀点的选择
“换刀点”是为数控车床、数控加工中心等多刀加工机床的编程设定的，回为这些机床加工中途需更换刀具，故应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件与其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。
在装夹方式一中换刀点在工件坐标系中的位置为X100 ，Z100；在装夹方式二中换刀点在工件坐标系的的位置为X100 , Z100;在装夹方式三中换刀点在工件坐标系的为位置选择X0，Y0，Z100。

4）确定毛坯种类：
零件的材料为45，轴类零件，精度等级为IT7，初步选择加工方案粗车—半精车—精车，选择棒料尺寸为d=172.
5）刀具的选用
1）选用90°外圆车刀加工外圆表面；
2）选用45°车刀加工轴的两端面；

丝杠加工刀具卡片
产品名称
手压阀
零件名称
阀杆
零件图号
01
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
45°车刀
1
零件端面

2
T02
90°车刀
1
外圆表面

3
T05
铣刀
1
铣键槽

4.制定加工工艺卡
经分析，本课题的加工工艺列于下表中。
吉林工程技
术师范学院
数空加工
工艺卡片
产品代号
零件名称
零件图号

工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间

CK6140

工步号
工步内容（加工面）
刀具号
刀具
规格
主轴转速
进给
速度
背吃
刀量
1
粗车左端端面
T01
端面加工
500
50
1
2
粗车左端外圆轮廓Ф35，Ф45，Ф40

T02

外圆粗车刀

600

200

1

3
精加工左端外圆轮廓Ф35；Ф40
外圆精车刀
1500
80
0.15
4
粗加工右端外圆轮廓Ф20；Ф25；Ф30；Ф35；Ф40
外圆粗车刀

600

200

1

5
精加工右端外圆轮廓Ф20；Ф25；Ф30；Ф35；Ф40
外圆精车刀

1500

80

0.15
6
加工退刀槽
T03
切槽车刀
600
150
0.5
7
粗加工螺纹
T04
螺纹车刀
600
100
0.5
8
精加工螺纹
T04
螺纹车刀
1200
80
9
9
倒角
T01
外圆粗车刀
1200
80
0.15
10
铣键槽
T05
铣刀
600
100
0.5
11
加工齿轮
T06
成型插齿刀

编制
吴居强
审核

批准

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工序卡1
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

1

工序号
工序名称
材料

1
粗车左端端面

45

2
粗车左端外圆轮廓Ф30；Ф40；Ф52.6
3
精加工左端外圆轮廓Ф30；Ф40
加工车间
设备型号
夹具

CK6140
三爪平卡盘
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
1
粗车左端端面
45°车刀

游标卡尺
2
粗车左端外圆轮廓Ф30；Ф40；Ф52.6

90°车刀
3
精加工左端外圆轮廓Ф30；Ф40
编制
吴居强
校对

审定

批准

工序卡2
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

1

工序号
工序名称
材料

9

倒角

45

加工车间

设备型号

夹具

CK6140
三爪平卡盘和顶尖
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
9
倒角
螺纹车刀
游标卡尺
编制
吴居强
校对

审定

批准

工序卡3
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

1

工序号
工序名称
材料
11
加工齿轮
45

加工车间

设备型号

夹具

CK6140
V型槽
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
11
加工齿轮
成型插齿刀
游标卡尺
编制
吴居强
校对

审定

批准

5.编写加工程序
%
G71
O0001
S1000M03
G00X47.967Y0.
Z5.767
G01X45.867F500.
Z-133.851
G18
G02X46.827Z-135.56I-1.04
G01X47.927
G00Z5.767
G01X44.906
Z-133.562
G02X45.867Z-133.851I-.079
G01X46.967
G00Z5.767
G01X43.946
Z-133.56
X44.827
X44.906Z-133.562
…….

G00Z3.16
G01X13.284
Z2.934
G02X13.782Z2.566I-.924
G01X14.208Z2.136
X15.308
G00Z3.16
G01X12.36
G02X13.284Z2.934I0.
G01X49.709
M30
%
五、底座的数控加工工艺与编程说明
1分析底座零件图样
1）．零件图样

2）.精度分析
本零件中精度要求较高的尺寸精度有：主要的尺寸有120，30，10，Ф100，Ф6，Ф80，R30，R15对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补与磨耗，以与正确的安排合适的加工工艺等措施来保证。
本零件中的加工后的主要配合表面的粗糙度要求为Ra1.6 um，其他表面的粗糙度为Ra6.3um。
对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具与其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量与冷却等措施来保证。
3）.确定毛坯种类：
零件的材料为铸件，箱类零件，精度等级为IT8，初步选择加工方案粗车—半精车—精车，铸件的形状如图所示

4）．刀具的选择：
1）Ф20的平面铣刀加工底座的上平面。
2）Ф20的直柄立铣刀加工底座的底面和内槽等
3）麻花钻加工孔
4）丝锥
5）锪钻

底座加工刀具卡片
产品名称
机用台虎钳
零件名称
丝杠
零件图号
01
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
平面铣刀
1
箱体上表面

2
T02
直柄立铣刀
1
内槽，底面等

3
T03
麻花钻Ф20
1
钻孔

4
T04
麻花钻Ф16
1
钻孔

5
T05
锪钻
1
锪孔

5
T06
丝锥
1
攻螺纹

编制
罗著旺
审核

批准

共 页
第 页
2、制作加工方案与加工路线
1）.选择数控机床与数控系统
根据工件的形状与加工要求，选用XK8140A数控铣床对工件的上下表面和槽进行加工，数控系统选用FANUCOi-TA；选用Z550钻床对孔加工。
2）.制作加工方案与加工路线
工件采用两次装夹在XK8140A数控铣床完成上下表面和槽的粗、精加工；在Z550钻床加工4*Ф6。
3、拟定工艺路线：
1）.工件的定位、装夹
工件的设计基准为轴线，根据基准重合原则定位基准选择与设计基准相重合选择工件轴线，工件用电磁铁进行定位与装夹。加工孔时则采用六点定位进行装夹。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，有要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。（见装夹方式图一）
2）.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，在装夹方式一中工件右端面与主轴轴线的交点；在装夹二中选择工件左端面与主轴轴线的交点；
3）.对刀点和换刀点的选择
对刀点的选择原则
（1）要便于数学处理和简化程序编制
（2）在机床上找正容易；
（3）加工过程中检查方便；
（4）引起的加工误差小。
在装夹方式一中对刀点选择工件的右端面与主轴的交点，即工件的编程原点；
在装夹方式二中对刀点仍选择工件装夹的右侧端面与主轴的交点，在工件坐标系得左边为X0，Z100；在装夹方式三中对刀点选择工件装夹位置左侧端面与轴线交点，工件坐标系的坐标为X0，Y0，Z0。
换刀点的选择
“换刀点”是为数控车床、数控加工中心等多刀加工机床的编程设定的，回为这些机床加工中途需更换刀具，故应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件与其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。
在装夹方式一中换刀点在工件坐标系中的位置为X100 ，Z100；在装夹方式二中换刀点在工件坐标系的的位置为X100 , Z100;在装夹方式三中换刀点在工件坐标系的为位置选择X0，Y0，Z20。

图一

4、确定加工参数
加工参数的确定取决于实际加工经验，工件的加工精度与表面质量，工件的材料性质与形状、刀柄的刚性等诸多因素
1).主轴转速（n）
(1)高速钢面铣刀加工平面时，主电机功率7.5KW，每齿进给量fz=0.04~0.06mm/z(查表P107表5-7),铣削速度v=40.5mm/r（查表P102表5-9），根据公式n=1000v/πD与加工经验，并根据实际情况，主轴转速取1200r/min.
(2）高速钢立铣刀加工槽时，铣削速度v=40.5mm/r,据公式n=1000v/πD与加工经验，并根据实际情况，主轴转速取1200r/min.
(3)高速钢直柄麻花钻钻孔，切削速度v=24m/min,f=0.08mm/r, 根据公式n=1000v/πD与加工经验，并根据实际情况，主轴转速取2500r/min.
2).进给速度
a) 粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，一般取进给速度f为0.07mm/r~0,08mm/r。
精加工进给速度一般选取粗加工进给速度的1/2。
刀具空行程的进给速度一般取G00速度，或在G01时选取F800mm/min~F1500mm/min。
b钻孔时0.08mm/r(查表P108表5-21).
3).被吃刀量
背吃刀量根据机床与刀具的刚性与加工精度来确定，粗加工的背吃刀量一般取2mm~5mm(直径量)，精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取1~2mm。
5、制作加工工艺卡
经过分析，本例的加工工艺列于下表中。
吉林工程技术师范学院
数控加工工艺卡片
产品名称和代号
零件名称
零件图号

01
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
01
01
电磁铁

XK8140A

工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速r/min
进给速度mm/min
背吃刀量
mm
备注
1
铣削底面
T02

1200
4
2

2
铣削上表面
T01

1200
6
2

3
铣削腔槽
T02

1200
4
2

4
铣削腔槽内的凹槽
T02

1200
4
2

5
粗铣削曲面
T02

1200
4
2

6
精铣削曲面
T02

2000
2
1

7
钻Ф20孔
T03

2000
0.08
2

8
钻Ф16孔
T04

2000
0.08
2

9
锪钻
T05

2000
0.08
1

编制
罗著旺
审核

批准

年 月 日
共 页
第 页

箱体数控加工工艺卡（2）
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

1

工序号
工序名称
材料

1

铣削底面

铸件

加工车间

设备型号

夹具

XK8140A

电磁铁
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
1
铣削底面
直柄立铣刀
游标卡尺
编制
罗著旺
校对

审定

批准

箱体数控加工工艺卡（3）
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

3

工序号
工序名称
材料

3

铣削型腔

铸件
4
铣削腔槽内的凹槽
5
铣削曲面
6
倒角
加工车间
设备型号
夹具

XK8140A
电磁铁
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
3
铣削型腔
直柄立铣刀
游标卡尺
4
铣削腔槽内的凹槽

5
铣削曲面
6
倒角
编制
罗著旺
校对

审定

批准

箱体数控加工工艺卡（5）
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第 页
PZ001

3

工序号
工序名称
材料
7
钻Ф20孔
铸件
8
钻Ф16孔
加工车间
设备型号
夹具

Z550
定位销
工步号
工步内容
刀具
量具与检具
7
钻Ф20孔
麻花钻
游标卡尺
8
钻Ф16孔

编制
罗著旺
校对

审定

批准

6.编写加工程序
手工编程
O0003
T0303
G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S2000
G99 G83 X-150 Y 34 Z10 R5 Q2 P2 F100
X-150 Y-34
X 150 Y-34