农贸市场改造施工组织设计.doc

农贸市场改造施工组织设计
贵阳市南明区农贸市场提升改造工程
（五标段：多又多、南厂路、沙冲、茶花、皂角井场与玉田农贸市场）施工工程

施工组织设计

京海建工（集团）有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
日 期：二0一六年十二月三日

目 录

第一章　工程概况
第二章　施工组织机构的管理
第三章 施工准备
第四章 施工总平图布置与进度计划
第五章 主要项目工程施工方案与方法
第六章 保证施工质量措施
第七章 保证施工安全措施
第八章 文明施工与环境保护措施

第一章　工程概况
工程项目名称：雅安市康旺（原雅通）农贸市场改造项目
预计工期：2个月
建筑面积：1000平方米。
建设内容：维修大棚，排污系统，硬化地面，改造照明和供水，制作菜台和鲜肉摊位，制作防雨棚，改造市场公厕，增加环卫设施等。
本工程为雅安市康旺（原雅通）农贸市场改造项目。建设地点为雨城区挺进路238号。建筑面积1000平方米。建设内容包括：维修大棚，排污系统，硬化地面，改造照明和供水，制作菜台和鲜肉摊位，制作防雨棚，改造市场公厕，增加环卫设施等。改造施工图所示综合区钢结构大棚，建筑面积为571.87平方米、水产区钢结构大棚，建筑面积134.71平方米，抗震设防烈度：7度。改造现有公厕墙面装饰、改造市场地面约1000平方米、销售台改造与排水沟、检查井、照明、供水设施的改造等。
基础为柱下独立基础、带形基础。

第二章　施工组织机构的管理
一、施工组织机构的建立
（一）、施工管理体系
我公司将按标准化现场管理要求组织施工，在人、财、物方面保证，并做到技术上高度重视、组织上全面落实、管理上先进合理，保证本工程优质、安全、并在保证质量和安全的前提下提前交工。
我公司决定组建“某农贸市场工程项目经理部”，实行项目经理责任制。项目下设工长、质检员、安全员、预算员、内业技术员、材料员、劳资与财务员。并根据本工程结构特点，由公司总工程师牵头，成立一个专门技术小组，负责工程复杂部位和关键部位的控制。
按“项目法”施工要求，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、安全、进度等管理工作。同时，公司的生产、技术、质量、安全等职能部门经常深入工地，协调施工单位与建设单位、监理单位等相关管理协作单位之间的相互配合关系，帮助项目解决施工中存在的技术、质量和安全等问题。
施工项目组织管理框架图见（表５－１）施工项目组织机构管理框架表
（二）、建立质量、安全保证体系

施工项目组织机构管理框架表（一）
工程主管经理

公司总工程师

安 全 科
预 算 科
技 术 科
质 量 科
劳 资 科
设 备 处
材 料 科

项目经理

项目技术负责人

责任工长

专门技术小组
专门测量小组
质 安 员
内业技术员
预 算 员
模板工长
钢筋工长
砼 工 长
机 管 员
劳 资 员
材 料 员

各专业作业班组

二、施工机构的运行机制
（一）、建立健全各项管理制度
项目经理部是企业形象的缩影，特别是重大工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用。是否建立健全各项管理制度，将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行。做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒；建立合理的工作程序；建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度内发挥人的潜能。为此必须建立健全以下项目主要管理制度：
１、项目经理部组织管理制度；
２、项目经理与公司签订的经济与责任承包合同；
３、项目经理部的分工与协作制度；
４、项目各职能人员各级质量管理责任制度；
５、项目各职能人员各级安全管理责任制度；
６、项目各职能人员各级文明施工责任制度；
７、技术管理责任制度；
８、材料管理责任制度；
９、设备管理责任制度；
１０、安全与技术交底制度；
１１、项目员工考勤考核制度；
１２、项目成本考核制度；
１３、项目职业道德专项考核制度。
（二）、施工组织机构的启动：
１、根据本工程各方面情况与特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不变换人选。
２、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而最大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系动作始终能保持一环扣一环的良性循环状态，使项目经理能有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
３、以项目业已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”，“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
４、把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

第三章　施工准备

第一节 　主要劳动力需用量计划

主要劳动力需用量计划见下表：

主要劳动力需用量计划表（二）
序号
工种和生产工序名称
人数
备　　　　注
1
模工
3
装修为木工
2
钢筋工
1
不含钢筋制作人员
3
砼工
3

4
砖工
10
装修为饰面砖工
5
架工
5

6
抹灰工
2

7
电焊工
3
具备特殊工种操作证
8
机修工
1

9
电工
2
具备特殊工种操作证
10
机操工
2

11
普工
2

12
水工
2
不含安装水工
13
起重工
1
具备特殊工种操作证
14
铆工
2

15
彩板安装工
2

16
油漆工
1

17
H型钢自动焊接
1

18
组立工序
1

19
矫正工序
1

20
附件制作与放样
2

21
二次装配
1

22
辅助工
2

合计

第二节 　主要施工机械的配备

主要施工机械分阶段配备表（三）
序号
名称
型号
单台功率
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
JC-350
13.5KW
台
1
装修拌抹灰砂浆
2
污水泵

4.5KW
台
1

3
木工机械

3.5KW
套
1

4
电焊机
AX(T)-320
22.5KVA
台
1

5
弯钢机
GJ7-45
2.8KW
台
１

6
断钢机
GJ5-40
7.5KW
台
１

7
镝灯

3.5KW
盏
1

8
柴油发电机

50KW
台
1
停电备用
9
蛙式打夯机
H201
13.5KW
台
1

10
平板振动器

1.75KW
台
1

11
手提电锤

1.1KW
把
1

12
砂轮切割机

2.2KW
台
1

13
手电钻

把
4

14
无齿锯

台
4

15
拉铆枪

把
6

16
彩板压型机
760型
15KV
台
1

17
汽车吊

台
1

第四章 　施工总平面布置与进度计划
由于本工程为城区的改造工程，场地较为狭窄,施工现场除了能满足布置各种设施与堆放材料外，生活区和办公区无法布置。介于这种实际情况，将生活区与办公区与现场分离，单独设置在施工区附近的租赁房内。

第一节 施工现场布置
在工地四周修建2.5m高的围墙，根据建设单位的指定位置装饰精美的“五牌一图”，以体现公司的形象。
施工现场搭设门卫室与配电房。由于本工程所需砼量不多，因此采用现场搅拌混凝土，设置一台混凝土搅拌机。为了缩短混凝土运输时间,现场搅料台尽量设置在中间。
照明主要采用活动灯架，灯管为镝灯和碘钨灯。 其余则辅以白炽灯照明，照明电气开关就近配置。
施工总平面布置图见附图（五）

第二节　施工进度计划
一、工期目标：
我公司根据工程特点和我公司实力，将工期定为60日历天。为确保施工顺利进行和工程质量，我们将精心组织、策划使施工穿插科学合理，施工顺序正常。杜绝现场施工应统筹安排而导致的杂乱无章，施工顺序倒错，成品保护不力，返工损失严重，工期拖延的现象。
施工总进度计划网络图见表（四）
二、主要项目工期控制
各施工阶段工期控制为
基 础：10天
蔬菜区、鲜肉区、水产区、水果区砖砌体：10天
综合区钢棚结构：20天
厕所墙面装修：3天
商铺店招：2
地下排水管网：10天
地面工程：3天
竣工清理：2天

第五章　主要项目工程施工方案与方法
第一节 基础土方工程
（一）、土方开挖
１、基础土方采取机械开挖，进行人工修边检底。本工程土方开挖选用一台反铲挖土机进行挖土。
２、开挖前对坑内、周边环境进行调查分析、调查，看是否存在地下障碍物、城市水电管网或旧管网。如果存在，应事先进行人工排障或通知有关部门，征得同意后组织人员进行迁移。在施工中若发现异常应立即通知有关部门或人员到现场解决。
３、挖土至坑底标高以上1０公分处，必须保留10cm余土不挖，待有关部门进行验槽并符合设计要求后，然后由人工进行检底。
４、如果土方挖至设计标高后，地质情况不能满足设计要求，应会同地勘部门、设计单位、建设单位等有关单位一起研究，提出合理的处理方案。
5、基础验槽合格后，应立即浇筑垫层封闭。
（二）、土方的运输
本工程土方运输采用汽车运输,部分土方运输至场外，待基础验收完成后，用于回填,多余土方外运。
为减少污染，停放土方运输车辆的市政道路应用草袋铺垫，土方运输车开出施工现场时必须用水冲洗干净车轮，并用彩条布盖严车厢以防渣土在运输途中漏撒。
土方运输车队应停放整齐、进出有序、交通组织通畅。
第二节　基础工程
一、基础类型
本工程有两种基础类型：砖砌条形基础和钢柱下独立基础。
二、砖砌条形基础施工
（一）、施工工艺：
放线→土方开挖→验槽→垫层施工→放线→支模板→浇筑砼→养护→砌砖基础→防潮层
（二）、操作要点：
根据地勘报告，以与规范规定，基坑开挖以1：0.33放坡。当基础开挖达设计标高后，预留10cm厚度土层暂时不要开挖。请监理单位，设计单位，地勘单位，质检部门，甲方现场负责、共同一起参加验槽工作，共同核定基坑底部地质情况是否符合设计要求的地质条件。如符合要求，即可将予留的10cm土层挖除后浇注垫层砼。如不符合要求，即确定超挖深度与超挖的处理方法、到时再进行二次验槽工作。验槽应分批进行、不应过于零散。经验槽符合要求后，即可进行垫层砼浇注。浇注的垫层砼有一定强度后，即可在其上放线并支基础台阶模板，基础模板采用组合式钢模横向拼组。横向钢管紧贴钢模背楞，竖向钢管加固，并支撑，施工就序后，自行检查有无漏误与不合规范要求的地方、若无即可请监理单位与质监站、甲方同共办理基础稳蔽签证工作。签证后即可浇注基础砼，浇注前应搭设施工通道，不得将基坑周围土石方散落于基坑之内，以免影响基础砼质量，砼的搅拌是通过现场砼搅拌站。搅拌出符合配合比要求的砼，通过手推车。经码道至基坑进行浇筑。
三 柱下独立基础
（一）、施工工艺：
放线→土方开挖→验槽→垫层施工→放线→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼→养护→砌砖基础→防潮层
（二） 操作要点
在垫层之上放出基底边框线与柱边框线，核对无误后支立底阶边模，支撑牢固后绑扎底板钢筋，固定绑扎柱插筋，然后支立分阶边模，并用横筒锁定，经质检站验收后方可浇筑砼。砼浇筑前，应先浇水润湿模板，然后利用搭设施工通道浇砼，并用振动棒捣密实，收光表面。
为加快施工进度减少地梁支模时间，可先联系验收独立基础，然后分层回填夯实至地基梁底-200mm处，用水泥砂浆做一找平层。放出地梁边线，然后扎筋、立模、浇砼。地梁型号、标高相同者，可做连续梁施工，其上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。
四、土方回填
基础施工完毕，验收合格后并拆模后应立即进行土方回填，以提供主体施工时的进场通道。
重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。应用粘性土或黄土回填并测定其合适的含水率。其次回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分层夯实，每层厚度为20－30cm。
第三节　砖砌体主体
一、施工顺序
弹轴线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→浇构造柱砼→浇圈梁→安装预制板→灌板缝。。
二、砌体工程
砖块浇水→垂直运输→楼面运输→砖块洒水→楼地面弹线→立皮数杆→制备砂浆→砌筑。
１、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的边线，并立好皮数杆。
２、吊运砖块和砌筑前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。
３、砖块在用普通混合砂浆砌筑前，应浇水湿润；除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；但其含水率不得超过15% 。
４、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度应控制在1.5m以内。垂直灰缝灌浆，采用内外临时夹板，使灌缝密实。
５、原则上不允许留置施工缝，如必须临时间断，临时间断处应砌成阶梯形斜槎；不允许留直槎。
６、砖体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。
７、砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌筑上墙后更要注意。
８、墙的砌体与混凝土柱的连接应沿砼柱每隔500mm预埋2Φ6钢筋，锚入砼墙、柱内不小于500mm，伸入墙内不小于1000mm。
９、凡墙上设备留洞处应与有关专业配合施工。严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成加气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。框架填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，不得留有空隙。

三 预制构件制作安装

本工程砖混楼屋面板采用预应力空心板，在制作安装时应注意：
1．生产企业必须具有生产许可证，产品质量须经工程质量监 督部门严格把关，严禁使用不合格的原材料、产品。
2． 预应力钢筋的外形、化学成分、力学性能、试验方法和检查验收应符合国家《预应力钢筋》的规定。
3．板的制作与安装应遵守《混凝土结构工程施工’与验收规范》
(GB50204—92)的有关规定。
4． 预应力钢筋采用一次张拉。钢筋的预应力值应按规定进行抽检，其实际建立的预应力总值与检验规定值偏差的百分率，不应超过i 5％。
5．砼中不得掺有对钢筋有锈蚀作用的外加剂。在放松预应钢筋时，砼强度不得低于砼强度标准值的75％，并应按对称的原则从板值的l O O％方可运输安装。
6．板起吊时要保证各吊点均匀受力。板面保持水平状态。堆放
场地要平整，堆放和运输时应正向平放，垫木宜放在距板端约300mm
处，且应上下对齐，堆放高度不得超过l 0层。
7．安装前板端用C15砼堵严。安装时支座上应铺设M5砂浆，使
端部板底结合密实。
8． 板安装后应与时灌缝。先清除缝内残渣、杂物，用水充分润湿后，再用C20细石砼浇筑密实。灌缝后浇水养护l一2天。
9．施工荷载不宜超过1．5KN／m2，有集中荷载时应取分散措施或
加设临时支撑，确保施工安全。
l O.板上不宜汗洞如须剔凿小洞,应在板的孔洞范围内。
第四节 钢结构大棚部分

本工程菜市场部分采用钢结构，抗震设防烈度为7度。
屋盖采用单跨单层钢结构门式钢架结构，跨度为7.6M，柱距为6.3M，屋面采用0.426厚820型压型钢板。
一 施工材料
1． 柱，屋架，檩条，角钢，钢板等均采用q235-BF钢，拉条，柱间支撑采用壹级钢筋。
2． 焊条采用43系列焊条。
3． 普通螺栓，螺母，垫圈采用Q235号钢。
4． 高强螺栓采用8.8级摩擦型高强螺栓,采用GB699-88。
二．材料的验收
1． 钢结构采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
2． 钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
3． 钢结构工程所采用的连接材料和用于涂刷的防火涂料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规概况结构定。
三 施工准备
1. 施工顺序
图纸审核→放样→号料→切割下料→划线钻孔，坡口加工→组装→焊接→矫正，加工→总装→焊接→矫正与加工→精度检验→除锈→涂装→检验
四 主要施工要点
（一） 放样，号料，切割
1． 计量器具必须使用合格。
2． 放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线与检验线，必要时要制作样板。
3． 注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。
4． 划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900 。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
5． 当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12MM，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整。
6． 分清螺栓孔的分组。
（二）组装
1． 零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。
2．组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。
3．为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。
4．预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。
4． 预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。
（三）焊接
1． 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂与已熔烧过的渣壳。
2． 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
3． 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
5． 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
6． 对接接头、T形接头、解接接头、十字接头等对接焊缝与对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引孤和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引孤和引出的焊缝长度：埋孤焊应大于50MM；手工电孤焊与气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
7． 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊与在焊道外的母材上引孤。
8． 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落孤点距焊缝端部宜大于10.0MM；角焊缝端部不设置引孤和引出板的连续焊缝，起落孤点距焊缝端部宜大于100MM，孤坑应填满。
9． 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
10． 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
11． 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
12． 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣与两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝与部位打上焊工钢印。
（四）除锈，涂料
1． 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
2． 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规定，其质量要求应符合现行国家标准《除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
3． .构件表面除狙方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150M，室内应为125M，其允许偏差为-25M。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5M。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
4． 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50MM暂不涂装。
5． 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
6． 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
7． 当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。
(五) 验收
1． 钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规范附录B的规定。
2． 钢构件出厂时，应提交下列资料。
3． 产品合格证。
4． 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；
5． 制作中对技术问题处理的协议文件。
6． 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；
7． 焊接工艺评定报告；
8． 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告与涂层检测资料；
9． 主要构件验收记录；
10． 预拼装记录；
11． 构件发运和包装清单。
(六) 总装
1． 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
2． 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装记录进行。
3． 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合本规定第4章中的有关规定。
4． 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以与安装连接部位应按本规范第4章的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。
5． 设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
6． 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
7． 吊车粱的受接翼缘或吊车网架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
8． 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
9． 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
10． 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
11． 钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
12． 大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装与高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。
13． 钢结构的柱、粱、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
14． 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
15． 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
16． 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3MM厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8MM。

第五节　装饰工程

卫生间内墙面砖

1．工艺流程：
基层处理→弹线预排→作灰饼→磁砖粘贴→清洗。
2．施工要点：
基层表面应平整润湿，并用1:3水泥砂浆找平，在磁砖镶贴前， 应在清水中浸泡2－3小时，阴干备用，底子灰抹好1-2 天后方可进行镶贴。镶贴前应算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。粘贴磁砖按弹线和标志进行。铺贴时，应将结合层砂浆铺满在磁砖背面，逐块进行粘贴。粘贴时凡遇粘接不密实缺灰情况，应取下磁砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。每层砖应横平竖直，上口须成一线。磁砖贴好后，用清水或棉丝清洗干净，用同色水泥浆擦缝。

第六节　门窗工程

塑钢窗安装
１、工艺流程：
清理窗洞→量洞口尺寸→窗框制作安装→窗扇与玻璃安装→保护。
２、施工要点：
（１）、窗应在室内湿作业基本完成， 外墙底灰全部完成后进行。
（２）、根据洞口大小具体尺寸，进行窗框制作。
（３）、窗框安装时，必须严格控制好整平度， 每开间上下一条线，每层水平方向上下口水平一条线。
（４）、较正稳固后用塑料膜保严保护， 窗框周边应嵌塞矿棉并喷塞封闭胶，窗扇设限位装置。待有交叉影响的工序完成后，于施工后期方可拆除保膜安装窗扇玻璃，玻璃必须安装牢固，胶条紧压严密，封胶光滑顺直均匀。

第七节 地下管网工程
一、管沟开挖
1、管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
2、管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。
3、主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整与清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
4、机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
5、沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸与相关规定，确定沟底宽度如下表：
单位：mm
规格
名称
管 径
100以下
2

6

50
碳钢管
7

00

2600

波纹管与复合管

1

1300

钢筋混凝土管

1

2956

3150
3746
6、沟槽开挖放坡系数如下表：
土壤类别
机械挖土
放坡起点
I～II
1:0.67
1.1m
III～IV
1:0.75
1.4m
说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
7、沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应与时作应急处理。
8、沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。
9、沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。
10、沟槽的开挖质量应符合下列规定：
1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2）槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。
3）沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
4）槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
二、管道安装
1、管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
2、预制管安装与铺设
1）管道与管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口与钢管的内外防腐层应采取保护措施。
2）管道与管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。
3）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
4）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
5）管节下入沟槽，不得与槽壁支撑与槽下的管道相互碰撞。
6）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
7）管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
8）钢筋混凝土排水管道安装
A、钢筋混凝土管道条形基础结构按设计规定和相关标准图施工。
B、浇筑混凝土条形基础，应符合下列规定：
a.清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；
b.条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同一强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土；
c.管道铺设时，管口间应留有一定间隙，规定如下表
管径
间隙(mm)
D＜600
1.0～5.0
D≥600
7.0～15
9）钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列规定：
A、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。
B、钢丝网端头应在浇筑混凝土条形基础时插入混凝土内，在混凝土初凝时，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
C、抹带完成后，应立即用软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
10）钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0～+5mm。
11）钢筋混凝土管道基础与安装的允许偏差表
项目
允许偏差
无压力管道
垫层
中线每侧宽度
高程
不小于设计
0 －15
管道基础
混凝土
管座
平基
中线每侧宽度
0 ＋10
高程
0 －15
厚度
≥100
管座
肩宽
＋10 －5
肩高
±20
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤0.1%
3:7灰土垫层
厚度
≥300
管道安装
轴线位置
15
管道内底高程
±10
12）安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。
三、阀门安装
1、阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
2、阀门强度与严密性试验介质为洁净水。
3、外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面与阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度与严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。
4、壳体试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。
5、严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
6、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
7、安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
8、安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
四、井与雨水口施工
1、排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。
2、井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇是时安装。
3、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
4、砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
5、砌筑检查井与雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
6、检查井与雨水口砌筑或安装至规定高程后，应与时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
7、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

第八节 水、电工程
一、　给水、排水系统
１、给水：
给水管采用PP-R给水管，热熔接普通水嘴，给水由市政给水管网引入，从建筑物南面引一条DN100的给水管 。室内给水分户水表采用LXS-15，单元水表采用LXS-40；水嘴均为DN15，给水阀门采用截止阀。本工程由于无室外管网资料，其室外给排水部分由甲方和施工单位根据现场情况协调。
２、排水
排水采用分流制，粪便污水和生活污水分流，排水管采用UPVC管，承锸粘结接头，室外排水粪便污水和生活污水合流，排水管采用钢筋混凝土管，污水经化粪池后，排入城市污水井。
3、技术要点
１）配合人员随土建进程预留好板洞、墙洞和套管。
２）埋地管道安装在土建回填土前进行，覆土前排水管做好灌水实验，给水管做好压力实验。实验合格后分层填土、人工夯实。
３）立管在土建主体断水后安装，安装的过程中随时做好封堵，以免建筑垃圾杂物掉入。
４）给排水支管在土建做地坪前插入安装，管道安完后，管外壁 周围板洞用细石混凝土捣实并作防水处理，地面完成后，再作灌水实验，确保板面不漏。
５）各立管安装必须吊通线，以保证垂直度。
６）给水管试压必须包含支管，若有不承压设备、器材，可用临时短管连通。
７）消防箱在墙面抹灰前安装壳体，交工前夕再安装水龙带。
８）卫生设备与水咀等在土建安装门窗后进行，
９）消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。
１０）雨水管道灌水实验、卫生设备通水实验与给水管道实验完成后，再做管道的清洁卫生工作。
11）在做屋顶防水前，安完屋顶水箱、气压罐、加压水泵。
4、管道通水措施
为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图施工与施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，作好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。
1）给水管通水措施
对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做到耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格者，则应逐个进行试验。对于安装在主士管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
立管安装后，应对各立管单独进行水压试验。
各楼层支管安装完毕后，应单独进行试验，通水前应将各配水点的阀门关闭。
以上试验合格后，再对各个系统逐步试验，合格后在对整个系统进行试验。
2）排水管道水措施
排水管安装完后应进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地丰高度，满水15分钟后，再灌满延续分钟，液面不下降为合格。做对比试验时也如同给水管一样分段进行。
3）雨水管道通水措施
雨水管道安装完后，应做灌水试验。灌水高度必须落实到每根立管最上部的雨水斗。以接头无渗漏为合格。
4）消防管道通水措施
消防管道的通水应在完成消防管网系统试压后进行。
通水前应逐个关闭消防管上的所有阀门，以利于分段通水。