循环水泵房地下部分施工方案.doc

1.工程概述
1. 1工程概况
循环水泵房位于引水流道西侧，且及之相连，定位坐标X=5698.50、Y=60833.20和X=5731.00、Y=60855.70。横向布置①~⑦轴、纵向布置A~C列，平面32500×22600。
整个循环水泵房地下部分为箱形结构，由框架、底板、侧壁、顶板、设备基础、外挑牛腿、地梁等组成
框架分KJ-1、KJ-2、KJ-3，顶板梁1000×2000、底板梁1000×1800、边柱1000×1700、中间柱1000×1500。
底板及外侧壁厚度均为1000，进水间扶壁为1500，顶板厚200，顶板上有泵基础和管槽、冲洗槽、挑台等，外挑牛腿厚1000，地梁800×1500。
底板下皮标高-9.15m，顶板上皮标高-0.03m。
侧壁有预埋套管和埋件，配电间布置有电缆沟。
±0.00m标高相当于绝对标高1157.30m。
设计要求：
施工后池壁先刮腻子一道，然后刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍，底板刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍。
为提高混凝土抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂。
泵房侧边回填素土务必分层夯实，压实系数不得低于0.94，大牛腿间填土不低于0.95。
所有外露铁件刷红丹一道，防锈面漆两道。
1.2主要工程量
主要工程量见下表
名 称
规 格
单位
数量
备 注
混凝土
C30
m3
2443.97
主体
混凝土
C25
m3
260.53
扶壁二次浇筑、素砼支墩
混凝土
C20
m3
6.71
设备基础
混凝土
C15
m3
14.47
电缆沟
混凝土
C10
m3
110.35
垫层
细石混凝土
C30
m3
61.62
二次灌浆及导流支墩
细石混凝土
C20
m3
0.78
二次灌浆
毛石混凝土
C10
m3
449.51
二次填充
钢筋

t
294.176
Ⅰ级和Ⅱ级
钢结构

t
1.224
栏杆及钢梯
预埋件

t
13.071
套管及一般埋件
混凝土及二次灌浆合计:3347.94m3。
2.编制依据及施工前具备条件
2.1编制依据
2.1.1《XXXXX电厂三期工程循环水泵房地下部分施工图》
2.1.2《XXXXX电厂三期工程引水流道施工图》
2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002
2.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》
2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
2.1.7《电力建设安全健康及环境管理工作规定》
2.1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
2.1.10《大模板施工规范》
2.1.11相关资料《建筑施工手册》（第四版）
2.2施工前具备条件
2.2.1土方开挖完，超挖部分换填完。
2.2.2坐标控制点、标高控制点明确。
2.2.3 施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
2.2.4施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
2.2.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
2.2.6细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工需要。
2.2.7水平运输及垂直运输机械已布置调试完。
2.2.8施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。
2.2.9明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
2.2.10编写指导现场施工作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。
3 参加作业人员资格和要求
3.1 资格
3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。
3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。
3.1.3 熟悉本工种操作常识和规程。
3.1.4 体检合格。
3.2 要求
3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司规章制度。
3.2.2 服从公司管理人员指挥和安排。
3.2.3 具备一定安全常识，并做好“三不伤害”。
4 所需工机具和仪器仪表规格和精度
4.1所需工机具和仪器仪表规格和精度
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THO/010
台
1
2″级
2
水平仪
WILD/NA2
台
1
S3
3
钢筋切断机
φ40
台
1

4
钢筋弯曲机
φ40
台
1

5
钢筋调直机
φ14
台
1

6
钢筋碰焊机
VN2-150-2
台
1

7
木工圆锯机
MJ-106
台
2

8
木工压刨机
400-800
台
2

9
混凝土泵车
IPF-90
台
2

10
混凝土罐车
6m3
台
4

11
电焊机

台
4

12
插入式振捣器

台
4

13
四轮车

台
1

4.2周转性及消耗性材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
φ48×3.5
t
80

2
钢脚手板
50×4000
块
300

3
大模板
δ=15
m2
2000

4
方木
50×100
m3
60

5
草袋子

只
1000

7
塑料布
双幅、加厚
m2
1000

5 施工方案具体实施程序
5.1根据本工程特点，选择如下施工方法：
5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送及罐送相结合方法。
5.1.2所有模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），固定采用φ48× 3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。
5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。
5.1.4根据循环水泵房地下部分结构特点，主体结构混凝土分两次施工，在底板侧壁以上200mm处设置一道水平施工缝。整个混凝土浇筑分9次进行，每次混凝土浇筑量见下表（单位：m3）。
部位
次数
垫层
底板
侧壁
顶板
框架
牛腿
其它
合计
第一次
106.40

106.40
第二次

535.17
27.37

133.80
0.20

696.54
第三次

1018.02
33.56
285.02
293.33
118.42
1748.35
第四次

189.28

189.28
第五次

449．51
449．51
第六次

71．25
71．25
第七次

54．88
54．88
第八次

4．67
4．67
第九次
3．95

15．59
19．54
二次灌浆

7．52
7．52
合 计
110.35
535.17
1234.67
33.56
418.82
293.53
721．84
3347.94
说明:第一次施工为混凝土垫层；第二次施工为-7.95m以下底板、框架、侧壁；第三次施工为-7.95m以上侧壁、框架、顶板、牛腿、地梁、泵基础等；第四次施工为进水扶壁二次浇筑；第五次施工为B、C列间C10毛石混凝土填充；第六次施工为加强套管下支墩；第七次施工为导流墩；第八次施工为B、C列间设备基础；第九次施工为电缆沟；最后为二次灌浆。
5.2循环水泵房地下部分施工程序
5.2.1主体结构施工程序：
定位放线→底板下垫层→框架底梁钢筋绑扎→框架柱竖向（横向局部）钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→侧壁竖向（横向局部）钢筋绑扎→牛腿插筋→止水板安装→模板安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设→框架柱钢筋绑扎→侧壁钢筋绑扎→牛腿钢筋绑扎→预埋套管及埋件→侧壁及框架柱、牛腿侧模→地梁及框架顶梁底模→地梁及框架顶梁钢筋绑扎→顶板及挑板底模→顶板埋件→侧壁及顶板、牛腿混凝土浇筑
5.2.2其它施工程序
主体结构混凝土浇筑→进水扶壁二次浇筑→B、C列间C10毛石混凝土→加强套管下素混凝土支墩→导流墩→B、C列间设备基础→电缆沟及过门地沟→二次灌浆
5.3具体实施程序
5.3.1钢筋工程
本工程所用钢筋为Ⅰ级（HPB235）和Ⅱ级（HRB335）两种。
Ⅰ级有φ18、φ16、φ14、φ12、φ10、φ8、φ6等七种规格，Ⅱ级有Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10等八种规格。
5.3.1.1对钢筋原料要求
a) 进入现场钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。
b) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度凸块，钢筋外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
c）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
5.3.1.2钢筋加工
a）对图纸上钢筋表外形尺寸及规格进行核对。
b）根据钢筋尺寸及规格核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。
c）加工好成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。
d）受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定
HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径3倍。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍箍筋直径，且不小于受力主筋直径，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。
HRB335级作90°弯折时，钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径5倍。
5.3.1.3钢筋接头连接型式
本工程钢筋连接：Ⅱ级钢筋采用闪光对焊及坡口焊相结合，钢筋长度在18m以内采用闪光对焊，钢筋长度在18m以外采用坡口焊。Ⅰ级钢筋采用搭接。闪光对焊在加工场进行，坡口焊在现场钢筋绑扎后进行。
闪光对焊：
首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2㎜，接头表面不得有明显裂纹，及电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。
坡口焊
坡口焊分为坡口立焊和坡口平焊两种，坡口焊采用E50焊条。
坡口立焊，坡口角度在40°～55°间，下部钢筋坡口在0°～10°间，上部钢筋坡口在35°～45°间。坡口平焊，坡口角度在55°～65°间。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。钢垫板采用4mm厚60mm长，坡口立焊垫板宽度及钢筋直径相同，坡口平焊垫板宽度比钢筋直径大10mm，坡口平焊钢筋根部间隙4～6mm，坡口立焊钢筋根部间隙3～5mm。焊接时采用几个接头轮流进行施焊，焊缝宽度应大于坡口边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并且平缓过度至钢筋表面。
按工程特殊性以及钢筋受力性能，接头位置应放置在受力较小部位，且位置应按规范要求错开, 柱钢筋接头位置要放置在梁板上或下35d区域外，梁钢筋接头：上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于50%，同一构件35d区域内不得有两个接头。
焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每300个接头为一批，做一组抽样试件进行力学性能检验。
5.3.1.4钢筋绑扎
牛腿钢筋保护层为65mm，顶板及梁顶钢筋保护层为45mm，底板及侧壁保护层为35mm。用及混凝土中相同水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层准确。
钢筋绑扎前，要核对成品钢筋型号、规格、尺寸和数量是否及设计相符，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕，并验收合格。
底板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋→底板下层筋→底板上层筋→框架柱及侧壁竖向筋→框架柱箍筋及侧壁水平筋→集水坑钢筋→牛腿插筋
880
200
底板上层筋及顶板上层筋采用Φ20螺纹钢筋作成马凳进行支撑，间距按1500×1500。马凳形式见下图。
880

200

200

侧壁及顶板钢筋绑扎顺序：框架柱钢筋→侧壁水平筋→框架顶梁钢筋→平台梁钢筋→顶板下层筋→顶板上层筋→牛腿钢筋→地梁钢筋→挑板钢筋→进水扶壁钢筋
因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。梁钢筋绑扎时，受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋及主筋交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。
梁钢筋绑扎，主次梁交叉处，主梁筋在下，次梁筋在上，主筋位置准确，箍筋位置准确，主梁中在次梁两侧箍筋加密，并设吊筋。
平台板钢筋绑扎，钢筋间距应准确，采用搭接接头，搭接长度30d。
5.3.2模板工程
本工程均采用大模板，缝间夹胶条，模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓加80×80×4止水片。
5.3.2.1 模板配模及加工
选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50×100mm，
将及模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，然后用铁钉将木方及大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。
根据构件几何尺寸配置、加工模板，模板在安装，表面清扫干净，并涂刷色拉油一道。单片柱、梁模板加工方法见下图：

单片柱模加工图

单片梁模加工图

5.3.2.2模板支设
　 支设模板时，要严格控制模板平整度、垂直度及标高轴线位置准确性。模板平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。当模板两个方向垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧模板连接件及连接杆。

框架边柱及侧壁

中间柱及侧壁
梁模板支设
框架梁及平台梁模板采用纵向拼模原则，根据规范要求，长度大于4000mm梁，中间一定要起1～3‰L拱，各种梁具体起拱高度由梁长确定。梁模板加固采用脚手管和φ12对拉螺栓相结合原则，对拉螺栓水平间距为900mm，梁高小于1000设置一排，梁高大于等于1000设置两排。长度及梁宽度相同，梁模板及模板之间加单面胶海绵条，且保证梁模板内侧面平整度和接缝处高低差、垂直度。拆模后将螺栓取出，用同强度水泥砂浆进行灌孔。梁模板加固见下图：

框架梁加固
对拉螺栓
侧壁对拉螺栓按750×750布置，采用φ12圆钢中间加80×80×4止水板。预埋套管加固见下图。

预埋套管加固

5.3.2.3模板拆除
拆除顺序一般是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工目标。混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，梁底模待梁混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。施工人员接到技术人员通知后，方可拆除所通知拆除部位模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板完好性，杜绝模板自由散落。
5.3.3砼工程
本工程采用混凝土有：C10、C15、C20、C25、C30（W6，F100）；细石混凝土有：C20、C30；毛石混凝土C10。混凝土施工为特殊过程。
5.3.3.1原材料选择：
水泥：采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥。进厂水泥要有出厂合格证及检验报告。
砂：采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。
石子：采用粒径5～31.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。
石子中针片状颗含量≤15％，含泥量≤1.0%。
外加剂：采用DH6早强减水剂，以保证混凝土强度增长需要。根据产品说明及试验室试配情况确定掺量。
根据设计要求，为提高混凝土抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂。
水：拌合混凝土用水要使用清洁饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化有害物质。
5.3.3.2混凝土搅拌运输
混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS25A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程需要。
在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量及水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：
水泥：±2%，粗、细骨料：±3%，水、外加剂：±2%
混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备2辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时坍落度不低于120mm。
5.3.3.3混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，以使振捣顺利下棒，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、预埋件、预留孔洞进行检查验收。上述项目验收合格后，由工程质量部、监理在混凝土浇筑单上共同签字后，试验室出具混凝土配合比，才能浇筑混凝土。
循环水泵房地下部分主体分两次施工，施工缝留设在底板以上侧壁200处。
底板混凝土浇筑顺序：底板以下部分框架梁及集水坑→底板→底板以上200高侧壁。底板以下部分框架梁从一端开始向另一端进行，一次浇至底板下皮，边浇筑边振捣。
底板混凝土浇筑从有框架梁侧开始，以斜面形式向另一侧推进，一次至底板顶面。200高侧壁混凝土浇筑时，应在底板混凝土初凝前进行，否则底板混凝土浇筑后，应停留一段时间，具体视底板混凝土初凝情况而定。
框架柱及侧壁、牛腿混凝土浇筑，采用分层浇筑分层振捣，每层高度500mm。
顶板及框架顶梁、平台梁、地梁混凝土浇筑，顶板以下框架梁混凝土分三次浇筑，地梁混凝土分三次浇筑，平台梁混凝土及顶板一起浇筑。
毛石混凝土按500厚一层进行浇筑，抛入MU30、粒径不大于200毛石，含量不大于25%。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变形或移位，当发现有此现象时，应立即停止浇筑混凝土，及时组织施工人员修整至原形，接着再浇筑混凝土。
5.3.3.4混凝土振捣
采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。
振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为20～40秒，杜绝只振混凝土模板外侧，而不振混凝土中部现象，振捣间距为300mm。
分层浇筑混凝土，在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝土50~100mm，以消除混凝土夹层现象，使接槎良好。
5.3.3.5施工缝
根据循环水泵房地下结构特点，结合现场施工实际情况，在底板以上200处留设水平施工缝。用-400×4钢板作止水板，接头处焊接。
在已硬化砼表面上继续浇筑砼前，应清除施工缝处水泥膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。在浇筑前，施工缝先铺上50mm厚及砼成分相同同标号水泥砂浆一层，再浇筑砼。

施工缝节点
5.3.3.6混凝土试块留设
在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制混凝土不足100盘时试块留设一组。
5.3.3.7混凝土养护
本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内梁及板表面覆盖草袋、柱挂麻袋片，浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应及拌制水相同。
5.3.4脚手架工程
本工程施工脚手架采用满堂式钢管脚手架，布置见附图。
5.3.4.1 采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架，脚手架承受模板、钢筋、新浇混凝土及作业人员作业过程荷载，脚手架钢管布置原则：立杆间距1200mm，框架梁底、平台梁底按双排600mm加密，水平杆间距1500mm，适当设置剪刀撑。
5.3.4.2脚手架搭设顺序：摆放垫木和扫地杆→根据布置尺寸逐步竖立杆并和扫地杆扣紧→扫地小横杆并和立杆扣紧→第一步大横杆→第一步小横杆→临时斜支撑→逐步搭设各步大小横杆→剪力撑→挂安全网→铺脚手板→挂密目安全网。
5.3.4.3 脚手架在搭设过程中，立杆、大横杆、小横杆接头要错开1.2m，接头用一字扣件连接并拧紧，并且要保证立杆垂直度不超过50mm，横杆水平度不超过45mm，立杆不得使用弯曲、开裂脚手管，立杆及立杆间距、横杆及横杆间距要按图示尺寸搭设。扣件要拧紧，不能有虚设现象，直角扣件是脚手架重要联接件，也是主要传力件，直角扣件松及紧及立杆垂直度是扣件式脚手架承载质量好坏关键。搭设过程中不能有少杆和缺杆现象。
5.2.4.4 相邻大小横杆应尽量交替设于立杆内、外侧，不要设在同一侧。
5.3.4.5 在四周及开孔周围设置栏杆，栏杆高度为1050mm，搭设行人通道一座，通道脚手板要满铺并不得有探头板，脚手板接头处设双排小横杆，并用#10铅丝将脚手板及小横杆绑扎牢固，脚手板铺设尽可能无空隙，杜绝高低不平现象，有横向裂纹、少肋钢脚手板禁止使用。在走道脚手板上不得随意堆放物品。
5.3.4.6 安全网铺设要平展、满铺，并且网及网重叠150mm，安全网主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm，施工人员行走过道外侧及脚手架外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。
5.3.4.7脚手架纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向每跨设置一道，在脚手架横向方向，剪刀撑设在框架梁两侧，剪刀撑及地面夹角为60°，剪刀撑斜杆除两端及立杆相连外，中间及横杆连接点不少于2个，剪刀撑加设时需保证支模需要。
5.3.4.8脚手架拆除
a)纵横梁混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆除脚手架。脚手架拆除时需经技术人员同意后方可拆除。
b） 划出工作区域，设警戒线，防止非作业人员进入此范围。
c） 严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆。
d）拆除过程中，设专人监护工作区域及他人进入。有统一指挥人员负责拆除协调，提醒施工人员配合和呼应，拆除下脚手管统一放在脚手架上，严禁向下抛。
5.3.5油漆
油漆，底漆按两遍红丹涂刷，面漆为灰色防腐漆两道。刷漆前，应清除钢构表面浮锈、油污、灰尘等，涂刷二遍漆应在一遍漆膜干燥后进行，涂漆应均匀，不能漏涂也不能过涂。
5.3.6预埋件制作及安装
具体见《预埋件制作及安装》作业指导书。
6.施工人员及作业计划
6.1施工明确岗位负责人
施工负责人：
技术负责人：
安全负责人：
质量负责人：
6.2据工程量及工期要求人员配备如下：
序号
工种
人数
1
钢筋工
40
2
木 工
60
3
砼 工
20
4
管理人员
10
5
其他工种
20
6.3 总体施工计划
循环水泵房地下部分主体工期控制为2004年5月15日至7月15日，中途发生由于非乙方原因造成停工停料，工期顺延。
第一次砼浇筑 04年5月15日至5月20日
第二次砼浇筑 04年5月21日至5月30日
第三次砼浇筑 04年5月31日至6月24日
第四次砼浇筑 04年6月25日至6月29日
第五次砼浇筑 04年6月30日至7月1日
第六次砼浇筑 04年7月2日至7月6日
其它 04年7月7日至7月15日
7.质 量 保 证
7.1 质量标准
7.1.1《火电建设施工质量检验及评定标准》（土建篇）有关内容。
7.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（2002版）
7.1.3《钢筋焊接及验收规范》（2002版）
7.1.4《大模板施工规范》
7.2质量保证措施
7.2.1加强对全体作业人员质量意识教育。
7.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
7.2.3建立严格自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。
7.2.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。
7.2.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。
7.2.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。
7.3 质量控制点及要求
7.3.1 柱垂直度控制、梁标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。
7.3.2钢筋下料时，短于300mm钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。
7.4 应注意质量问题
在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题出现，为业主提供优质产品。
7.4.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
7.4.2钢筋品种、数量、规格及设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。
7.4.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔设置间距应一致。
7.4.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。
7.4.5成品及半成品防护
在施工过程中，应及时做好成品、半成品保护工作。
7.4.6 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
7.4.7绑扎成型钢筋，严禁施工人员任意践踏。
7.4.8 严禁随意拆除模板支承杆件。
7.4.9拆模时，不野蛮施工，保护砼成品楞角不受损伤，拆模后，砼楞角用大模板边角余料进行防护。
7.4.10浇筑砼时，当板缝漏浆或泵管浇砼撒到砼成品上时，作业人员立即用水冲洗干净，并用棉砂擦洗。
8. 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制
8.1 作业安全要求
8.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。
8.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。
8.1.3 对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。
8.1.4 进入现场施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
8.2 安全保证措施
8.2.1 大风过后要检查脚手架及马道稳固性。
8.2.2 严禁酒后进入施工现场，更不得作业。
8.2.3 在夜间高处作业，在作业范围须保证有四套探照灯,保证现场明亮。
8.2.4 遇有六级或六级以上大风停止高处作业。
8.2.5 参加高处作业人员必须系安全带，安全带挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。
8.2.6 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。
8.2.7 作业时要注意作业范围内电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。
8.2.8 脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。
8.2.9 严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。
8.2.10 拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。
8.2.11 混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。
8.2.12混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。
8.2.13振捣器开关应装漏电保护器。
8.2.14非电工不得装、拆电器设备或接线。
8.2.15抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。
8.2.16机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。
8.2.17钢筋弯曲时，应注意钢筋弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。
8.2.18绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。
8.2.19在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。
8.2.20在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。
8.2.21在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm板条，如刨应制作专门工具
8.2.22物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。
8.2.23施工操作层脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。
8.2.24在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。
8.2.25不使用无防护装置机械。
8.2.26吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。
8.2.27现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机及哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥信号。
8.2.28焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。
8.2.29指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。
8.2.30施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
8.3 危险点控制
8.3.1 触电
8.3.1.1 设漏电保护器、断路器。
8.3.1.2 电线破皮处用胶布包裹。
8.3.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。
8.3.1.4 实行接零、接地保护。
8.3.2 高处坠落
8.3.2.1 在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。
8.3.2.2 系安全带。
8.3.2.3 传递物品时，一定要站牢、站稳。
8.3.3 机械伤害
8.3.3.1 实行定机、定员、定岗。
8.3.3.2 机械要接地。
8.3.3.3 不使用无防护装置机械。
8.3.3.4 定期检查、维修。
8.3.3.5 上班前或在操作前要检查机械完好性。
8.3.4 物体打击
8.3.4.1 设警示牌。
8.3.4.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。
8.3.4.3 杜绝上、下同时作业。
8.3.5 火灾
8.3.5.1杜绝施工人员现场吸烟。
8.3.5.2每班设两看护人员。
8.3.5.3杜绝夜班人员点明火取暖 。
8.3.5.5保温材料用完后，尽快堆放到指定地点。
8.3.6交通事故
砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。
车辆在雨天、下坡、弯路时要慢速行驶，尽量避开人流高峰。
8.3.7防二次线及钢丝绳相触
吊装所用索具、钢丝绳决不能及电焊机二次线裸线相触，固此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防及二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。
8.3.8防吊钩断裂
在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇15～30分，观察吊钩是否有变形，固处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有问题应做上述试验。捆绑钢构件钢丝绳内衬木方，防止滑落。
8.3.9 其它
8.3.9.1 氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，及明火保持大于10m距离。
8.3.9.2 行走时注意头顶上方物品和脚底物品。

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