建设项目三同时竣工验收监测方案.doc

表一、建设项目基本情况
建设项目
醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目
建设单位
江苏索普（集团）有限公司
联系人
蒋利民
联系电话

建设项目性质
新建 搬迁 改扩建 技改√
行业类别
[C26]化学原料及化学制品制造业
建设地点
索普化工基地醋酸生产厂区内
主要产品名称
及生产能力
环评设计处理醋酸尾气3.2×107Nm3/a，回收CO 2.07×107Nm3/a。
实际建设处理醋酸尾气3.2×107Nm3/a，回收CO 2.07×107Nm3/a。

环评编制单位
江苏圣泰环境科技股份有限公司
环评编制时间
2014年11月
环评审批单位
镇江市环境保护局
环评审批时间
2014年12月11日
开工时间
2015年1月
投入试生产时间
2015年8月
占地面积
2800m2
绿化面积
依托原有
总投资
4599.36万元
环保投资
4599.36万元
验收监测依据
1、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）；
2、《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环保局，苏环控[97]122号文）；
3、《关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测（调查）相关工作的通知》（苏环规[2015]3号）；
4、《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办[2015]256号）；
5、《江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表》；
6、镇江市环境保护局关于《江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表》的审批意见；
7、江苏索普（集团）有限公司关于“三同时”验收的申请及委托。
验收监测标准
标号、级别
1、《化学工业主要水污染物排放标准》（DB 32/939-2006）表2一级标准；
2、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。
表二、项目概况
1、项目简介
江苏索普（集团）有限公司是中国石化行业百强企业，国家高新技术企业，江苏索普（集团）有限公司下属醋酸厂的醋酸装置采用甲醇和一氧化碳为原料，利用羰基合成工艺生产醋酸。在生产过程中醋酸高压吸收塔的尾气通过火炬燃烧排放，这股尾气流量约4000 Nm3/h，主要组分为一氧化碳，约占73.67%，其它组分为氢气、甲烷、氮气、二氧化碳、氩气等。一氧化碳为合成醋酸的主要原料之一，为了充分利用资源、降低醋酸成本，公司决定建设醋酸尾气回收CO的装置，将分离提纯得到的一氧化碳返回醋酸装置，一方面做原料气回收利用，有效回收资源，增大醋酸产能，另一方面可以减少煤炭的使用量及废气排放，对治理环境也有重要意义。
本项目根据尾气组分的不同压力等级采用变压吸附技术，从醋酸尾气中回收一氧化碳产品气，用于合成醋酸，具有较高的技术含量。该装置的建设对回收尾气中一氧化碳的再利用，减少大气污染都具有积极的意义。
江苏索普（集团）有限公司醋酸生产厂区北侧为长江、东侧为造船厂、南侧为求索路；西侧为天目湖啤酒厂。
公司于2014年11月委托江苏圣泰环境科技股份有限公司编制完成了《江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表》，并于同年12月11日获得了镇江市环境保护局的审批。
该项目已于2015年8月调试运行，各类设施运行稳定，基本具备了建设项目竣工环境保护验收监测条件。
2、项目建设情况
项目建设情况及内容见表2-1～表2-2。
表2-1 建设情况表
序号
项目
执行情况
1
立项
/
2
环评
2014年11月由江苏圣泰环境科技股份有限公司编制了《江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表》。
3
环评批复
《江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表》于2014年12月11日由镇江市环境保护局审批通过。
4
本次验收
项目建设规模
处理醋酸尾气3.2×107Nm3/a。
5
“三同时”制度执行情况
废气处理设施及建设项目同时施工和建设，并同时投入运行。
6
现场踏勘后工程实际建设情况
废水：本项目不新增生活污水，无生产废水产生。循环冷却水弃水和蒸汽冷凝水作为清下水排入厂区雨水管道；
废气：本项目为醋酸尾气回收工艺的新增工段，将原直接通入醋酸厂火炬燃烧处理的醋酸尾气经本项目变压吸附回收CO后，解析尾气再通过醋酸厂3#火炬燃烧处理后排放；
噪声：公司合理布局，选用低噪声设备等有效降噪措施；
固废：本项目固废全部妥善处理“零排放”。
表2-2 建设内容表
序号
类型
环评/审批项目内容
实际建设情况
1
总投资
总投资4599.36万元，其中环保投资4599.36万元。
及环评一致。
2
建设规模
处理醋酸尾气3.2×107Nm3/a。
及环评一致。
3
定员及生产制度
本项目在公司内部调配11名员工，实行四班三倒，全年操作时数为8000小时，合333天。
及环评一致。
4
占地面积
项目占地2800m2。
及环评一致。

3、主要设备
本项目主要设备见表2-3、表2-4、表2-5。
表2-3 本项目定型设备一览表
序号
设备名称
单位
设备数量
环评设计
实际建设
备注
1
柱塞泵
台
2（含1台备机）
2（含1台备机）
及环评一致
2
真空泵
台
7（含1台备机）
7（含1台备机）
及环评一致
3
置换气风机
台
3（含1台备机）
3（含1台备机）
及环评一致
4
CO压缩机
台
2（含1台备机）
2（含1台备机）
及环评一致
备注：以上数据已及企业确认。

表2-4 本项目定型设备一览表
序号
设备名称
单位
设备数量
环评设计
实际建设
备注
1
分离罐、缓冲罐、过滤器、储槽、除油器
台
9
9
及环评一致
2
换热器
台
8
8
及环评一致
3
洗涤塔
台
2
2
及环评一致
4
吸附塔
台
20
20
及环评一致
备注：以上数据已及企业确认。

表2-5 本项目工艺设备一览表
序号
设备名称
型号规格
材质
设备数量（台）
环评设计
实际建设
备注
1
甲醇洗涤塔
DN500 H=8000
304L
1
1
及环评一致
2
甲醇冷却器
待定
304SS
1
1
及环评一致
3
气液分离器
DN600x2800
C.S
1
1
及环评一致
4
吸附塔1
DN1400x6200
C.S
8
8
及环评一致
5
解吸气缓冲罐
DN2200x9620
C.S
1
1
及环评一致
6
净化气加热器
DN500x4000
C.S
1
1
及环评一致
7
再生气冷却器
DN500x4500
C.S
1
1
及环评一致
8
脱碳气罐
DN1600x9560
C.S
1
1
及环评一致
9
吸附塔2
DN1800x8350
C.S
8
8
及环评一致
10
顺放罐
DN2200x8575
C.S
1
1
及环评一致
11
置废罐
DN2200x8575
C.S
1
1
及环评一致
12
CO气缓冲罐
DN2800x14500
C.S
1
1
及环评一致
13
CO气混合罐
DN2800x14500
C.S
1
1
及环评一致
14
除油器
DN1200x4500
C.S
1
1
及环评一致
15
鼓风机后冷器
DN300x2000
C.S
1
1
及环评一致
16
压缩机前冷器
DN800x5000
C.S
1
1
及环评一致
17
真空泵前冷器1
DN300x2000
C.S
2
2
及环评一致
18
吸附塔3
DN1200x6500
C.S
4
4
及环评一致
19
真空泵冷却器2
DN300x3000
C.S
1
1
及环评一致
20
仪表空气缓冲罐
DN800x3000
C.S
1
0
及环评一致
21
甲醇输送泵
2m3/h，4.0KW
316L
2
2
及环评一致
22
置换气风机
气量1300Nm3/h，压力：0.01→0.05～0.1Mpa,60KW
C.S
3
3
及环评一致
23
CO产品压缩机
气量2600Nm3/h，压力：0.01→3.3MPa，～500KW
C.S
2
2
及环评一致
24
PSA-2真空泵
WLW-1200 110KW
C.S
5
5
及环评一致
25
PSA-3真空泵
WLW-300 30KW
C.S
2
2
及环评一致
备注：以上数据已及企业确认。

4、主要原辅料及用量
本公司原材料及用量见表2-6。
表2-6 本公司主要原辅料及用量表
序号
名称
环评设计用量
实际用量
备注
1
醋酸尾气
3.2×107Nm3/a
3.2×107Nm3/a
及环评一致
2
吸附剂
1.2t
1.2t
/
备注：正常情况下，使用寿命为10年以上，目前尚未产生。

表三、主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）
1、 生产工艺见图3-1。
图3-1本项目生产工艺流程图

工艺流程简述：
将两股原料气混合后，通过甲醇洗涤塔，采用10℃甲醇液洗涤，去除气体中的微量碘甲烷和醋酸。甲醇来自现有的甲醇罐区，由泵升压至3.1MPa(G)，送入界区，采用深冷水换热降温后，做洗涤液用，洗涤后甲醇，用泵升压至5.0MPa(G),分两路送醋酸二期和三期。甲醇洗涤后气体再送出界区，进现有的水洗系统，水洗脱除气体中所含甲醇等杂质组分，洗涤水送污水处理，洗涤气又返回界区。
洗涤气进入气液分离器除去游离水后，减压至～1.6MPa（G）进入PSA装置脱除N2和CO2并提纯CO产品。洗涤气在PSA-1的脱碳装置中，将CO2降至～500ppm。再生采用后工序的吸附废气和置换废气完成。
在PSA-1装置中，采用8塔流程，多塔同时吸附，多次均压工艺。由入口端通入原料气，在出口端获得净化气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附(A)、多次压力均衡降(ED)、逆向放压(D)、冲洗（P）、多次压力均衡升(ER)和最终升压(FR)。吸附器所有的压力均衡降都是用于其它吸附器的压力均衡升以充分回收将被再生吸附器中的净化气。逆放步骤排出了吸附器中吸留的大部分杂质组分，剩余的杂质通过冲洗步骤进一步解吸，冲洗气采用后续变压吸附的废气，解吸气输出界区进火炬系统。
将脱碳气减压至～0.8MPa(G)并加热至50～70℃后进入PSA-2提纯CO气。在PSA-2装置中，利用载铜吸附剂对CO强的吸附性，将气体中CO吸附下来，其它H2、N2、Ar、CH4等组分因吸附能力相对弱，而逐渐被CO顶替置换出去，吸附塔内CO被浓缩，再经过置换提浓，最终在吸附塔内得到合格浓度的CO。合格浓度的一氧化碳通过逆放、抽空得到，大部分作为产品去压缩机加压至3.3 MPa，输出界区。少部分经置换风机加压后，作为置换气返回吸附塔，用于置换吸附塔内残存的杂质组份，置换废气去PSA-3进一步回收CO。吸附废气经减压至～0.08MPa作为PSA-1的再生用气。
PSA-2装置采用8塔工艺流程，即采用8个吸附塔，多塔同时吸附，多次均压工艺，各吸附塔连续交替工作得以连续分离提纯CO。每一吸附塔在一个吸附周期中，依次经历：吸附、均压降、置换、逆向放压、抽真空、均压升、终充等工艺过程。
PSA-2的置换废气在PSA-3进一步回收CO，有效提高装置的CO收率，PSA-3采用4塔流程工艺，PSA-3的吸附废气及置换气作为PSA-1的再生用气。
本项目CO提纯的PSA装置采用多塔同时吸附、多次均压工艺，各吸附塔连续交替工作得以连续分离提纯CO。各塔采用程控阀由计算机自动控制，塔内装填CO吸附的专用吸附剂。每一吸附塔在一个吸附周期中，依次经历：吸附、均压降、顺放、置换、逆放、抽真空、均压升、终充等工艺过程。

表四、主要污染物产生及处理情况
1、废水
本项目不新增生活污水，无生产废水产生。循环冷却水弃水和蒸汽冷凝水作为清下水排入厂区雨水管道。

2、废气
本项目废气产生及排放情况见表4-1。
表4-1本项目废气产生及排放情况
产生环节
尾气成分
治理措施及排放去向
环评设计
实际建设
醋酸厂尾气
一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳、氩气
经本项目变压吸附回收一氧化碳后，解析尾气再通过醋酸厂1#火炬燃烧处理后排放
经本项目变压吸附回收一氧化碳后，解析尾气再通过醋酸厂3#火炬燃烧处理后排放
备注：江苏索普（集团）有限公司60万吨/年醋酸三期工程技术改造项目醋酸尾气原设计通过原有1#火炬燃烧处理后排放，实际建设通过新建3#火炬燃烧后排放，该项目已通过环保验收。本项目将醋酸厂尾气变压吸附回收一氧化碳后，解析尾气继续进入上述项目的3#火炬燃烧处理后排放。

3、噪声
本项目的噪声主要是来自于各类泵、压缩机组等机械设备。通过选用低噪声设备和安装减振装置，尽可能减少噪声对周围环境的影响。

4、固体废弃物
全厂固体废弃物的产生及排放情况见表4-2。
表4-2 全厂固废产生及排放情况表
名称
类别
产生量
处置方式
环评设计
实际建设
环评设计
实 际
甲醇溶剂
/
/
11200m3
送醋酸厂再生装置
送醋酸厂再生装置
废吸附剂
1.2t/a
1.2t/a
由吸附剂供应厂商回收
由吸附剂供应厂商回收
备注：1、原有项目醋酸产能120万吨/年，甲醇耗量约84万吨/年。本项目甲醇洗脱工序是部分甲醇流经本项目后回用于生产醋酸，本项目甲醇流量为1.4m3/h；
2、正常情况下，吸附剂使用寿命在10年以上，目前废吸附剂尚未产生。
表五、废水监测
1、运行工况
验收监测期间(2017年8月3日、4日)该公司生产正常，各项环保治理设施均运转正常，验收监测期间本项目生产情况见表5-1。
表5-1验收监测期间本项目生产情况
监测日期
处理醋酸尾气量（m3）
主要原辅材料日使用量（吨）
核定处理醋酸尾气量（m3）
负荷（%）
尾气
/
尾气
8月3日
81600
/
96000
85.0
8月4日
84000
/
96000
87.5

2、监测内容
本次验收废水监测主要内容见表5-2。
表5-2 废水监测内容
类别
监测点位
监测指标
监测频次
清下水
清下水排放口S1
pH、化学需氧量、悬浮物
2017年8月3日—4日监测2天，每天4次。

3、验收监测依据
本项目清下水采样按国家环保总局《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91-2002）及《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》中相关要求执行。监测项目、分析方法、检出限、监测仪器及型号见表8-1。
具体验收评价限值见表5-3，具体分析方法见表8-1。
表5-3 废水验收标准
污染源
污染物名称
接管标准限值（mg/L）
依据标准
清下水排放口S1
pH值
6~9（无量纲）
《化学工业主要水污染物排放标准》
（DB32/939－2006）表2一级标准
化学需氧量
80
悬浮物
70

4、监测结果
本次验收清下水监测结果见表5-4。
监测结果表明：验收监测期间，本项目清下水排放口S1中pH值及化学需氧量、悬浮物的浓度日均值均达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939－2006）表2一级标准。
表5-4 废水监测结果表
监测点位
监测日期
监测频次
监测项目（mg/L）
pH值
化学需氧量
悬浮物
清下水排放口S1
8月3日
第一次
7.34
23
6
第二次
7.33
23
7
第三次
7.35
24
6
第四次
7.33
24
7
日均值
7.33-7.35
24
6
标准值
6~9
80
70
达标情况
达标
达标
达标
8月4日
第一次
7.32
24
5
第二次
7.31
23
5
第三次
7.31
23
4
第四次
7.32
24
5
日均值
7.31-7.32
24
5
标准值
6~9
80
70
达标情况
达标
达标
达标
备注：pH值无量纲。

表六、废气监测
1、监测内容
醋酸厂尾气经本项目变压吸附回收一氧化碳后，解析尾气通过醋酸厂3#火炬燃烧处理后排放。因不满足监测条件，本次暂不做监测。
表七、噪声监测
1、监测内容
厂界噪声：在本项目厂界外设置4个监测点。于2017年8月3日—4日监测2天，昼、夜间各监测1次。

2、验收监测依据及标准
噪声监测按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中相关要求实施监测，具体验收评价限值见表7-1，具体分析方法见表8-1。
表7-1 噪声排放标准 单位：dB（A）
噪声类型
噪声点位
执行标准和级别
昼间
夜间
厂界环境噪声
厂界四周N1-N4
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB 12348-2008）3类标准
≤65
≤55

3、监测结果
本次验收厂界环境噪声监测结果见表7-2，监测点位见图7-1。
监测结果表明：验收监测期间，本项目厂界环境噪声N1-N4测点昼、夜间等效声级值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））。
表7-2 噪声监测结果 单位：dB（A）
测点编号
测点名称
监测时间
昼间
达标情况
夜间
达标情况
N1
项目北侧厂界外1米
2017/8/3
53.1
达标
49.0
达标
2017/4/4
54.3
达标
49.3
达标
N2
项目东侧厂界外1米
2017/8/3
54.3
达标
50.2
达标
2017/4/4
52.4
达标
49.5
达标
N3
项目西侧厂界外1米
2017/8/3
58.8
达标
53.9
达标
2017/4/4
60.2
达标
53.4
达标
N4
项目南侧厂界外1米
2017/8/3
56.7
达标
49.6
达标
2017/4/4
56.0
达标
50.2
达标

噪声监测点位见下图7-1：
N3▲
N1▲
▲N4
▲N2
火炬排放点
长 江
求 索 路
天目湖啤酒厂
造

船

厂

★S1
◇

备注：1、S1表示清下水监测点位编号，★表示清下水监测点位位置；
2、N1-N4表示噪声监测点位编号，▲表示厂界噪声监测点位位置。
图7-1 监测点位图

表八、监测分析方法及质量保证
1、 监测过程中实施全过程的质量控制，监测分析方法采用国家和行业主管部门颁布的标准(或推荐)方法。监测人员经过省级技术考核合格并持有合格证书。所用的监测仪器均经过法定计量检定并在有效期内。分析测试前后，对所用的测试仪器进行了必要的校准。监测项目、分析方法、监测仪器及型号见表8-1。
2、为保证分析测试结果的准确可靠，废水样品的保存按分析方法规定进行，样品采集和分析时增加了平行样等质控措施。水质分析质量控制情况见表8-2。
3、厂界噪声验收监测期间天气晴，2017年8月3日昼间风速为1.7-1.9米/秒，夜间风速为2.0-2.2米/秒，2007年8月4日昼间风速为1.8-1.9米/秒，夜间风速为2.0-2.2米/秒，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）所要求的气候条件（风速小于5.0米/秒），噪声监测仪在测试前后均用标准声源进行校准。
表8-1 监测项目、分析方法、检出限、监测仪器及型号
监测项目
分 析 方 法
监测、分析仪器及型号
方法检出限
清下水
pH值
水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB/T 6920-1986
206-pH1便携式pH计
/
化学需氧量
水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017
brand161数字滴定器
4 mg/L
悬浮物
水质悬浮物的测定 重量法
GB/T 11901-1989
MS204S电子天平
4 mg/L
噪声
等效（A）声级
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB 12348-2008）
AWA5680型
噪声统计分析仪
30dB(A)
表8-2 废水监测质量控制一览表
项
目
样
品
数
空白样
平行样
加标回收
质控样
总
检
查
数
总
检
查
率
(%)
总
合
格
数
总
合
格
率
(%)
检
查
数
合
格
数
合
格
率
(%)
检
查
数
检
查
率
(%)
合
格
数
合
格
率
(%)
检
查
数
检
查
率
(%)
合
格
数
合
格
率
(%)
检
查
数
合
格
数
合
格
率
(%)
pH值
8
/
/
/
2
25
2
100
/
/
/
/
/
/
/
2
25
2
100
化学需氧量
8
2
2
100
2
25
2
100
/
/
/
/
/
/
/
4
50
4
100

表九、总量核算
1、废气污染物排放总量
醋酸厂尾气经本项目变压吸附回收一氧化碳后，解析尾气通过醋酸厂3#火炬燃烧处理后排放。因不满足监测条件，本次暂不做监测。根据企业提供资料，本项目工艺和设备按照环评设计进行建设，目前本项目正常运行。

表十、环境管理检查
本项目环境管理检查见表10-1。
表10-1 环境管理检查表
序号
检查内容
执行情况
1
“三同时”执行情况
该项目按中华人民共和国环保法和国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施及主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
2
公司环境管理体系、制度、机构建设情况
公司设有环境管理人员，形成了较为完善的管理网络。
3
污染处理设施建设管理及运行情况
各项环保处理设施均运行正常。
4
降噪措施
采用了相应的隔声降噪措施，使用低噪声设备、安装减振装置。
5
排污口规范化建设情况
按要求设置了清下水排口。
6
固废环境管理检查
本项目甲醇溶剂送醋酸厂再生装置回用，变压吸附废吸附剂由供应商回收，废吸附剂目前暂未产生。

表十一、环评批复执行情况
镇江市环境保护局《关于江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表的审批意见》的执行情况见表11-1。
表11-1 环评批复执行情况
序号
环评批复要求
执行情况
1
选用低噪声、低振动的生产设备，合理安排各类泵、压缩机等高噪声源的位置，并采取有效的隔声、消声、减振和绿化等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）三级标准，防止影响周围环境。
本项目厂区合理布局，采用低噪声设备，高噪音设备采取了相应的减振、隔声等降噪措施。
监测结果表明：验收监测期间，本项目厂界环境噪声N1-N4测点昼、夜间等效声级值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））。
2
加强环境风险管理，完善公司风险防范措施和突发环境事故应急预案，配备必要的事故应急物资，并定期演练。加强易燃易爆物料和危险化学品再生产、使用和贮存过程中的监控管理，防止发生污染事故。
本项目公司内部已编制应急预案，应急物资已设置呼吸器和灭火器，组织员工每年进行两次应急演练。本项目在危险化学品生产使用过程中，严格执行公司制度，已做台账登记。
3
本项目不得新增污染物排放量，废气污染物CO削减256.1t/a、CH4削减0.57t/a。
本项目工艺和设备按照环评设计进行建设，目前本项目正常运行。火炬排放无法进行监测，污染物削减量由企业计算提供，具体材料见附件3。

表十二、验收监测结论及建议
一、验收监测结论：
醋酸厂尾气经本项目变压吸附回收一氧化碳后，解析尾气通过醋酸厂3#火炬燃烧处理后排放。不满足监测条件，本次暂不做监测。根据企业提供资料，本项目工艺和设备按照环评设计进行建设，目前本项目正常运行。
监测结果表明：验收监测期间，本项目清下水排放口S1中pH值及化学需氧量、悬浮物的浓度日均值均达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939－2006）表2一级标准。
监测结果表明：验收监测期间，本项目厂界环境噪声N1-N4测点昼、夜间等效声级值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））。
本项目甲醇溶剂送醋酸厂再生装置回用，变压吸附废吸附剂由供应商回收，目前废吸附剂暂未产生。

二、建议：
1、进一步加强各类设施的日常维护及管理，维持各类设施正常运行；
2、完善设施运行管理制度，严格遵守操作规程，定期对设备维护保养，以保证正常运行。

表十三、附件
1、江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表；
2、镇江市环境保护局《关于江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表的审批意见》；
3、江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目污染物一氧化碳和甲烷削减排放量情况说明；
4、江苏索普（集团）有限公司废吸附剂厂家回收协议；
5、江苏新锐环境监测有限公司检验检测机构资质认定证书；
6、项目负责人、编写人、现场负责人“建设项目竣工验收合格证”；
7、项目负责人、编写人、现场负责人在职证明。

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