城东水厂相关规程修改.doc

《城东水厂相关规程》修改
第一章 总 则
1、为加强供水厂水质管理、工艺管理、设备和设施管理，建立标准化的运营机制， 确保安全、稳定、优质、低耗供水，制定本规程。
2、水厂的运行、维护及安全，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关法规和标准的规定。
3、本规程适用于城东水厂。
第二章 水质监测
第一节 出厂水水质合格率控制管理
1、值班人员对源水、沉淀水、滤后水和出厂水浑浊度，出厂水游离余氯以及加氯量每小时测一次，并将沉淀池出口水浊度控制在6NTU以内，滤后水和出厂水浊度控制在1NTU以内。出厂水游离余氯一般情况：夏季控制在0.2－0.3mg/L， 冬季控制在0.1－0.3mg/L。
2、出厂水水质综合合格率98％以上，其中大肠杆菌群不得检出。
3、管网水水质综合合格率96.6％以上。其中管网水细菌合格率98.5％、管网水大肠菌合格率98.5％、管网水余氯合格率98％、管网水浊度合格率96％。
第二节 水质安全保障
1、水厂应建立完善水质预警系统，制定水源和供水突发事件应急预案，并定期进行应急演练，当出现突发事件时，水厂应按预案尽快上报并迅速采取有效的处理措施。
2、当发生突发性水质污染事故，尤其是有毒有害化学品泄漏事故时，检验人员必须携带必要的检验仪器及安全防护装备尽快赶赴现场，立即利用快速检验手段鉴别、鉴定污染物的种类，给出定量或半定量的检验结果。现场无法鉴定或测定的项目应立即将样品送回实验室分析。根据监测结果，确定污染程度和可能污染的范围，并按要求及时上报水质有关情况。
3、在水质突发事件应急处理期间，水厂必须加大水质检测频率，并根据需要增加检验项目。
4、对于突发性水质污染事故，当我国颁布的标准监测分析方法不能满足要求时，可使用国内外其它先进的分析方法。
5、水厂进行技术改造、设备更新或检修施工之前，必须制定水质保障措施；用于供水的新设备、新管网投产前或者旧设备、旧管网改造后，必须严格进行清洗消毒，经水质检验合格后，方可投入使用。
6、供水厂应按照有关规定，对其管理的供水设施定期巡查和维修保养。
7、供水厂直接从事制水和水质检验的人员，必须经过卫生知识和专业技术培训，并按照当地卫生行政主管部门的要求每年进行一次健康体检，持证上岗。
第三章 制水生产工艺
第一节 水厂生产工艺流程
加氯 加氯，源水浊度超过5NUT时加矾
↓ ↓
那陋加压站
澄碧河水库
沉淀池
双阀滤池

加氯
↓
清水池
供水泵
管网
用户

第二节 质量控制
1、沉淀、澄清、絮凝工序严格控制各水池运行水位、流速，反应格（室）、斜板平流间的停留时间等，定期排除、清洗池中污泥，必要时对各进水池进行滤前一次加氯除藻除菌等工艺，定点定时监测各池出水浊度，保证各沉池滤前出水水质在5度以内。
2、过滤工序按实际要求控制滤池滤速，及时监测滤后水浊度控制在0.9度以内，出厂水浊度控制在1度以内，当浊度超标时根据实际情况进行各滤池人工强制反冲洗，定期测定了解滤池滤料层，承托层相关参数并进行维护保养。
3、消毒工序采用二氧化氯复合气体进行消毒，消毒液及水接触时间控制在30min以上。要控制二氧化氯发生器现场制备原料的稀释浓度，氯酸钠及水配兑重量比为1：2计算混合溶解，盐酸浓度为31%左右，由计量泵进行计量投加，确保出厂水水质游离余氯量在0.1—0.3mg/L标准范围。
4、清水池要根据生产需求严格控制水池水位，严禁超上、下限（最高、最低水位）运行，定时观测水池水位运行过程，定期对清水池进行清洗。
第四章 供水设施运行
第一节 取水口
1、在国家规定的防护地带内上游1000m至下游100m段(有潮汐的河道可适当扩大)，定期进行巡视，并设立明显标志告示牌。
2、汛期应组织专业人员了解上游汛情，检查取水口构筑物的完好情况，防止洪水危害和污染。
第二节 原水输水管线
1、压力式、自流式的输水管道，每次通水时均应先检查所有排气阀正常后方可投入运行。
2、输水管线运行，应符合下列规定：
⑴应设专人并佩戴证章定期进行全线巡视，严禁在管线上圈、压、埋、占；沿线不应有跑、冒、外溢现象。 发现危及城市输水管道的行为及时制止并上报有关主管部门。
⑵压力式输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力检测设施进行监测。
⑶原水输送过程中不得受到环境水体污染，发现问题及时查明原因采取措施。
⑷对低处装有排泥阀的管线，应定期排放积泥。其排放频率应依据当地原水的含泥量而定，宜为每年一至二次。
第三节 厂级调度
1、统一调度制水系统水量，保持水量平衡。
2、统一调度制水系统各种阀门，掌控运行状态。
3、采集、分配、储存各工艺设施运行数据，主要有：水质、水量、水压、水位等参数。
4、对工艺设施进行检修时，负责执行停水、生产运行调度方案。
5、参及各种设备大修后投入生产时的验收。
6、参及制水系统中出现的重大设备、水质和运行事故的分析处理。
第五章 供水设备
第一节 水泵
1、设备规范
那
陋
加
压
站
名 称
单 位
1#
#2

型 号

350S26
350S26

流 量
m3/n
1260
1260

扬 程
m
26
26

转 速
r/min
1450
1450

轴功率
kW
132
132

效 率
%

配用电
机功率
kW
152
152

城
东
水
厂
泵
房
名称
单 位
1#
#2
3#
4#
5#
6#
型 号

300S19A
350S16
250S39
250S39
250S39
250S39
流 量
m3/n
620
1230
493
493
493
493
扬 程
m
16.5
16.5
39
39
39
39
转 速
r/min
1480
1480
1480
1480
1480
1480
轴功率
kW
32.8
64.3
62.1
62.1
62.1
62.1
效 率
%

额定电流
A
380
380
380
380
380
380
配用电
机功率
kW

六
塘
加
压
站
名 称
单 位
1#
#2
3#
4#

型 号

250S24A
DFss200-520(I)A
300S30A
S250—39

流 量
m3/n
414
606
702
485

扬 程
m
20
71
24.7
39

转 速
r/min
1480
1780
1480
1480

轴功率
kW
37
160
75
75

效 率
%

配用电
机功率
kW

2、水泵技术操作规程
（1）开机前的检查及准备
①了解设备技术状况。
②检查各部位螺栓坚固情况。
③检查设备润滑的油量、油质的情况。
④检查出水阀、压力表及真空表上的旋塞阀是否处于合适位置。
⑤按泵的转动方面盘车，检查有无异常。
⑥非自灌式水泵，应先向泵内灌水排除内部空气（即开真开泵）。
（2）开机顺序
①向值班调度报告，启动水泵。
②转速稳定后，打开真空表及压力表上的阀门，当压力表表读数上升至水泵零流量时，逐渐打开出水阀门，水泵在闭闸情况下，运行时间一般不超过2-3分钟。
③检查启动后的情况。
④填写开机记录。
（3）运行中的检查及注意事项
①对新安装的水泵或检修后首次启动的水泵必须进行转向检查。
②检查各连接部位螺栓有无松动。
③检查各仪表工作是否正常、稳定。
④检查填料盒处是否发热、滴水是否正常。
⑤检查轴承和电机的温度，轴承温度不得超过75℃，电机温度不得超过铭牌值。
⑥检查设备润滑情况。
⑦定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压等有关技术数据。
（4）停机顺序
①徐徐关闭出水阀门，停水泵。
②关闭真空表、压力表阀门。
③做好泵体清洁及周边环境卫生。
（5）日常维护内容
①紧固松动的螺栓。
②及时调整填料压盖，保证轴封水从压盖处以点滴方式渗出。
③处理局部漏油、漏水问题。
④接规定对设备进行润滑加油。
⑤冬季无取暖的房屋中，应采取防冻保护措施，同时排净管路中的水，防止管路冻裂。
（6）常见故障及排除方法（见下表）
常见故障
可能原因
排除方法
启动后水泵不出水或出水不足
1、泵内有空气，灌泵工作没做好
2、吸水管路及填料及填料有漏气
3、水泵转向不对
4、水泵转速太低
5、叶轮进水口及流道堵塞
6、底阀堵塞或漏水
7、吸水井水位下降，水泵安装高度太低
8、减漏环及叶轮磨损
9、水面产生旋涡，空气带入泵内
10、水封管堵塞
1、继续灌水或抽气
2、堵塞漏气，适当压紧填料
3、对换一对接线，改变转向
4、检查电路是否电压太低
5、揭开泵盖，清除杂物
6、清除杂物或修理
7、核算吸水方法，必要时降低安装高度
8、更换磨损零件
9、加大吸水口淹没深度或采取防止措施
10、拆下清通
水泵开启不动或开启后轴功率太大
1、填料压太死，泵轴弯曲，轴承磨损
2、多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞
3、靠背轮间隙太小，运行中二轴相顶
4、电压太低
5、实际液体的比重远大于设计液体的比重
6、流量太大，超过使用范围太多
1、松一点压盖，矫直泵轴，更换轴承
2、清除杂物，疏通加回水管路
3、调整靠背轮间隙
4、检查电路，向电力部门反映情况
5、更换电动机，提高功率
6、关小出水闸门
水泵机组振动和噪音
1、地脚螺栓松动或没填实
2、安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲
3、水泵产生气蚀
4、泵轴损坏或磨损
5、基础松软
6、泵内有严重摩擦
7、出水管存留空气
1、拧紧并填实螺栓
2、找正联轴器不同心度，矫直或换轴
3、降低吸水高度，减少水头损失
4、更换轴承
5、加固基础
6、检查咬住部位
7、有空气处加装排气阀
轴承发热
1、轴承损坏
2、轴承缺陷或油太多（使用黄油时）
3、油质不良，不干净
4、轴弯曲或联轴器没找正
5、滑动轴承的用油环不起作用
6、叶轮平衡孔堵塞，使泵轴自己不能平衡
7、多级泵平衡轴向力装置失去作用
1、 更换轴承
2、 按规定加油，去掉多余黄油
3、 更换合格润滑油
4、 矫直或更换泵轴，找正联轴器
5、 放正油环位置或更换油环
6、 清除平衡孔上堵塞杂物
7、 检查回水管路是否堵塞，联轴器是否相碰，平衡盘是否损坏
电动机过载
1、 转速高于额定转速
2、 水泵流量过大，扬程低
3、 电动机或水泵发生机械损坏
1、 检查电路及电动机
2、 关小闸阀
3、 检查电动机或水泵
填料处发热，漏渗水过少或没有
1、 填料压得太紧
2、 填料环装的位置不对
3、 水封管堵塞
4、 填料盒及轴不同心
调整松紧度，使滴水呈滴状连续渗出
调整填料环位置，使它正好对准水封管口
疏通水封管
检修、校正不同心地方
第二节 电动机
1、设备规范
类别
名称
单 位
1#
2#

那
陋
加
压
站
型号

Y315M1-4
Y315M1-4

功率
kW
132
132

电压
V
380
380

电流
A
237
237

效率
%

转速
r/min
1486
1486

城
东
水
厂
泵
房
名称
单 位
1#
2#
3#
4#
5#
6#
型号

Y225M-4
Y280S-4
Y280S-4
Y280S-4
Y280S-4
Y280S-4
功率
kW
45
75
75
75
75
75
电压
V
380
380
380
380
380
380
电流
A
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
效率
%

转速
r/min
1480
1480
1480
1480
1480
1480
六
塘
加
压
站
名称
单 位
1#
2#
3#
4#

型号

Y225S-4
Y2-315L1-4
Y280S—4
Y280S—4

功率
kW
37
160
75
75

电压
V
380
380
380
380

电流
A
70
287
138
138

效率
%
92

93.6
93.6

转速
r/min
1480
1480
1480
1480

2、电动机使用前的检查及准备
⑴检查电动机铭牌电压、频率及电源电压、频率是否相符，接法及铭牌要求是否相同。
⑵新安装或长期没有用过的电动机，使用前应用兆欧表测定电动机相间及对地绝缘电阻是否符合要求。绕线式电动机还应测定转子绕组间及对地绝缘电阻是否符合要求。
⑶检查电动机内部是否有杂物，并清除。
⑷检查电动机转子是否能灵活运转。
⑸检查电动机轴承润滑情况。
⑹检查电动机接地是否可靠。
⑺检查地脚螺栓、轴承螺栓是否紧固。
⑻检查电动机控制部分能否正常工作。
3、电动机的日常维护内容
⑴保持电动机清洁，不允许有水滴、油污或灰尘落入电动机内部。
⑵经常检查电动机轴承发热，漏油情况。
⑶注意观察电动机的负荷变化，高压电动机每班检查负荷电流一次，并做好记录，低压电动机每班检查负荷电流二次，负荷电流不得超过电动机的额定值。
⑷检查电动机的各部分温升情况。
⑸检查电动机通风是否良好。
⑹电动机在运行中如果有磨擦声、尖叫声或其它杂音，应立即停止运行，进行检查。
4、电动机操作时应注意的事项
⑴电动机在启动时应注意在电动机附近是否有人或其他杂物，以免造成人身或机械事故。
⑵电动机接通电源后，若发现电动机不能转动或启动很慢，声音及传动机械不正常等情况，应立即断电检查。
⑶启动多台电动机时，应从大到小有秩序地一台一台的启动，不能同时启动，以免启动电流过大造成线路电压降，引起跳闸。若故障跳闸，应立即排除，不得强行启动。
⑷电动机应避免频繁启动，尽量减少启动次数(特殊用途除外)。
5、三相异步电机的故障检查
⑴听声音，仔细找故障点 交流异步电机在运行中，若发现较细的“嗡嗡”声，没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的“嗡嗡”、“咝咝”声是存在故障的先兆，应考虑以下原因：
①铁芯松动 电机在运行中的振动，温度忽高忽低的变化，会使铁芯固定螺栓变形，造成硅钢片松动，产生大的电磁噪声。
②转子噪声 转子旋转发出的声音，由冷却风扇产生的，是一种“呜呜”声。像敲鼓时的“咚咚”声，这是电机在骤然启动、停止、反接制动等变速情况下，加速力矩使转子铁芯及轴的配合松动所造成的，轻者可继续使用，重者拆开检查和修理。
③轴承噪声 电机在运行中，必须注意轴承声音的变化，把螺丝刀的一端触及在轴承盖上，另一端贴在耳朵上，可以听到电机内部的声音变化，不同的部位，不同的故障，有不同的声音。如“嘎吱嘎吱”声，是轴承内滚枪的不规则运动所产生，它及轴承的间隙、润滑脂状态有关。“咝咝”声是金属摩擦声，一般由轴承缺油所致，应拆开轴承添润滑脂剂等。
⑵利用嗅觉，分析故障 电机在正常运行中是没有异味的，若嗅到异昧，便是故障信号，如焦糊味，是绝缘物烧烤发出的，且随电机温度的升高，严重时还会冒烟；如油焦味，多半是轴承缺油，在接近干磨状态时油气蒸发出现的异味。
⑶利用手感，检查故障 用手触摸外壳，可以大致判断温升的高低，若用手一触及电机外壳便感到很烫，温度值很高，应检查原因，如：负荷过重、电压过高等，然后针对原因排除故障。
6、常见故障的原因
⑴电动机没有启动力矩，或空载时不能启动，并发出不正常声音。原因：①三相电源电路(包括闸刀开关、引线定子绕组)有一相断电，造成单相启动。
②电源电压过低。
③轴承过度磨损，使转子靠近定子的一侧，造成定子及转子不同心，气隙不均匀。
⑵电动机启动力矩小，有载时不能启动，负载增大时电机停转，有时发出强烈杂声，局部发热。原因：电网电压低，绕组有匝间短路，转子绕组中有断线或脱焊现象，启动后一相断线造成单相运行。
⑶启动电流大，而且不平衡，声响大，造成保护装置动作而切断电源。原因：定子绕组接线方法可能不正确，绕组对地绝缘老化。
第三节 变压器
1、设备规范
名 称
单 位
主变压器
(城东水厂)
变压器
（六塘加压站）
变压器
（那陋加压站）
型 号

S9-630/35
S11-M-630/10
S9-100/10
额定容量
kVA
630
630
400
高压电压
V
35000/400
10000/400

高压电流
A

接线组别

相 数

三相
三相
三相
频 率
HZ
50
50
50
冷却方式

ONAN

海 拔
m

环境温度
℃

油面温升
℃

空载电流
％

空载损耗
kW

短路损耗
kW

阻 抗
％
6.89
4.28

器身重
Kg
1359

油 重
Kg
684（10号油）
489（25号油）
（10号油）
总 重
Kg
2646

2、变压器使用及维护
（1）变压器的使用条件
①室内安装的变压器要求防雨、清洁，保持良好的通风及接地，变压器要有一定的空间场地以利于操作、检修，要有一定强度的照明设施。
②室外安装的变压器要注意避雷，要有一定的空间场地以利于操作检修，有一定的保护墙(网)以防外人入内。
③禁止在变压器室内放置杂物。
（2）变压器的运行条件
①电力变压器属经常性带电设备，除检修、停电等原因外，一般均连续运行。
②油浸式电力变压器运行中的允许温度：
a 上层温度不得超过95℃。 b 下层温度不宜经常超过85℃。
③变压器在额定容量下，电压最大值不得超过相应分接电压的5％。
④变压器的允许过负荷：
事故过负荷对额定负荷比
1.33
1.45
1.6
1.75
2.0
允许过负荷时间(分)
120
80
45
20
10
⑤变压器允许的短路电流不得超过额定电流的25倍。
⑥线圈按Y/Y0联接的变压器，其中线电流不得超过低压额定电流的25%。
（3）变压器的日常维护内容
①每天至少应对变压器检查一次，维检修电工每月应定期检查变压器一次。
②日常检查项目：
a观测变压器的三相电压、电流，检查是否平衡，记录运行负荷。
b观察油箱内充油管内油的高度、油的颜色及透明度，观察温度计油温是否正常。
c变压器外表有无漏油现象。
d检查套管是否清洁，应无破损或放电烧伤，检查母线接点是否良好，不过热。
e注意电力变压器的声音是否正常，正常工作情况下声轻、平稳。
f防爆管上的爆膜应完整，无裂缝、无存油。
g检查外壳接地线是否牢固完好，要保证接地良好。
h吸湿器是否畅通，硅胶是否变色。
i经常对变压器作闭灯检查，观察有无放电现象。
第四节 配电装置
1、设备规范
名称
单位
1#低压开关柜（城东水厂）
2#低压开关柜（城东水厂）
3#低压开关柜（城东水厂）
4#低压开关柜（城东水厂）
5#低压开关柜（城东水厂）
6#低压开关柜（城东水厂）
型号

GGD
GGD
GGD
GGD
GGD
GGD
配套电机
kW
45KW
75KW
75KW
75KW
75KW
75KW
电压
V
380
380
380
380
380
380
电流
A
500
500
500
500
500
500
名称
单位
1#低压开关柜（六塘加压站）
2#低压开关柜（六塘加压站）
3#低压开关柜（六塘加压站）
4#低压开关柜（六塘加压站）

型号

GCK
GCK
GCK
GCK

额定电压
kV
380
380
380
380

配套电机
kW
75KW
160KW
160KW
160KW

2、高压电气设备倒闸操作步骤
（1）停电操作：
①联系市电调度同意。
②确认待停电设备。
③停止机泵运行设备。
④拉开高压零克。
⑤断开低压侧负荷开关。
⑥检查低压侧负荷开关确在分闸状态。
⑦拉开低压侧负荷开关两侧刀闸。
⑧挂上警示牌。
（2）送电操作：
①联系市电调度同意
②确认待送电设备。
③取下警示牌。
④检查确认待送电低压侧的负荷开关处于分闸状态。
⑤合上低压侧负荷开关两侧刀闸。
⑥确认开关带电设备机械性能是否处于良好状态。
⑦投入高压零克。
⑧合上低压侧负荷开关。
⑨观察仪表、信号灯指示是否正常，柜内设备有无异常现象。
3、那陋加压站备用电源倒闸操作步骤
⑴那陋加压站电源一次接线图

⑵操作步骤：
①当站内使用澄碧河电厂904线电源时：检查拉达线QF、QS在断开位置，投上904线侧RW即可对变压器充电。
②当站内使用拉达电站电源时：检查904线侧RW在断开位置，投入QS、QF即对变压器充电。
4、低压电气设备倒闸操作通用步骤
（1）停电操作：
①确认待停电的设备编号。
②检查接触器在合闸状态，操作使之断开。
③断开空气开关。
④验电。
⑤拉下闸刀开关。
⑥确认闸刀开关分闸到位。
⑦挂上警示牌。
（2）送电操作：
①确认待送电设备编号。
②确认接触器未合上。
③取下警示牌。
④合上闸刀开关。
⑤确认闸刀开关送合到位。
⑥合上空气开关。
⑦操作使接触器吸合。
⑧验电 。
5、低压配电室安全操作规程
（1）操作前的检查步骤及内容
①有无警告牌、接地线、短路线或其他异物。
②开关的位置是否正确，触头是否损坏。
③灭弧罩是否已装上，绝缘盖外壳是否损坏。
④接头有无松脱。
⑤操作机构是否灵活正常。
⑥电压是否正常。
⑦低压柜内外有无杂物。
⑧操作人员必须按规定穿戴好劳保用品。
（2）操作程序
①合闸：先合上隔离开关，后合上负荷开关。
②分闸：先分负荷开关，后分隔离开关。
③操作母联柜隔离开关时，应将需送电段母排上的负荷全部断开，才能分合。
（3）操作后应检查的内容
①开关位置是否正确。
②电流表和指示灯是否正常。
⒀合闸后对新装开关巡视检查不少于两次，其它开关每班巡视检查不少于一次。
（4）有下列情况之一禁止操作
①无灭弧罩或壳盖破损的开关。
②空气开关、磁力起动器、继电器等断电保护不起作用。
③保险熔断器或热继电器动作后没有查明原因。
④开关送电去向不明。
⑤受电设备或线路故障没有排除。
第六章 净水技术操作规程
第一节 絮凝反应沉淀工艺操作规程
1、内控指标的要求沉淀池出口浊度控制在5NTU左右，操作人员每小时巡回检查一次。
2、根据不同季节的水质、原水水量调节絮凝剂投加量。
3、操作人员应观察反应沉淀池的运行情况。
4、值班化验工每小时对沉淀池的出水浊度检测1次，并对检测结果进行反馈。
5、在不同的水质和不同的季节合理调节沉淀池排泥周期，特殊情况根据实际情况调整排泥周期。
6、工段应定期进行反应沉淀池的清洗工作，清理反应沉淀池的积泥。
第二节 过滤工艺操作规程
1、根据内控指标的要求滤池出口浊度控制在1NTU以内，操作人员每1-2小时巡回检查一次。
2、操作人员应掌握滤池的运行情况、沉淀池的来水浊度、滤后水浊度。
3、根据水量及时调整滤池负荷，控制滤速尽量减少因滤速变化而发生出水水质的冲击变化。
4、在滤池反冲洗时观察清水阀是否关闭到位。
5、滤池反冲洗时，操作值班人员应到现场注意观察反冲洗情况，发现有跑砂现象应立即停止反冲洗操作，缩短混洗时间降低反冲洗强度来控跑砂，恢复正常反冲洗。
6、滤池反冲洗的时间应合理间隔开，冲洗第一个滤池及第二个要间隔15分钟以上，不能连续反冲洗，以减少初滤水对滤后水质的影响，这样能够避免初滤水不合格对整体出水的影响。
7、由于夏季水温较高，来水中常有多种藻类和水生物极易被带进滤池中繁殖。这种生物的体积很小带有粘性，往往会使滤池堵塞。防止发生的办法是加大滤前二氧化氯投加量，如用高锰酸钾浸泡滤料并经常洗刷池壁和排水槽。
8、根据季节变化调整反冲洗周期，冬季反冲周期在48-72小时，夏季反冲周期8-24小时，水温低时水的粘度高，可用较小的冲洗强度达到较好效果。水温高时水生物繁殖快，藻类增多可用较大的冲洗强度。
9 、滤池停运一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。
第三节 消毒工艺操作规程
1、值班化验工每小时检测一次清水池的出厂水余氯值，并将检测结果汇报给当班班长。
2、余氯值夏季控制在0.2－0.3mg/L， 冬季控制在0.1－0.3mg/L。当班班长应根据化验工的检测结果及时调整二氧化氯投加量，确保出厂水余氯合格。
第七章 检修维护规程
第一节 水泵检修通用规程
1、检修内容
（1）小修
①紧固各部螺栓。
②更换填料。
③检查更换联轴器配件。
（2）中修
①更换轴套或填料环。
②清洗或更换轴承，添加润滑剂。
③更换双吸密封环。
④校对、更换主轴或叶轮。
⑤检查、更换轴承。
⑥检查、更换叶轮组件。
⑦检查、更换联轴器。
⑧完成小修内容。
（3）大修
①检查更换泵体、泵盖。
②完成中修内容
2、检修周期

检修性质
检修周期（月）
工期（天）
小修
1～3
1
中修
6～12
1～2
大修
60～96
2～4
3、检修质量要求
①叶轮两侧及泵腔的间隙应相等。
②联轴器的检修质量要求按《检修通用规程》执行。
4、试车要求
①能轻微盘动主轴带动叶轮转动。
②安全防护装置完善。
③电机、泵各处润滑良好。
④确认电机转向，保证泵按所标示的箭头方向转动，不允许反转。
⑤按操作规程试车。
第二节 低压配电室维护及检修规程
1、配电室内的照明和通风设施要定期检查，保持完好；保持地面干净，仪表清洁。
2、定期检查电缆沟，保持沟内无杂物和积水。
3、定期检查、巡视电柜内的元件标号和端子牌号，发现模糊不清时应及时标识。
4、配电盘上的指示灯、指示仪表要重点检查，保持完好无损。
5、重点检查负荷开关、刀开关的运行状况，发现问题及时处理。
6、每两个月检查一次接触器、空气开关触头的接触面积及压力。
7、每两个月检查一次接触器衔铁吸合状况，并调整其接触压力。
8、每三个月检查一次热继电器的保护功能，及时更换失效的热继电器。
9、检修用电设备时，必须先停机，然后断开隔离开关（或空气开关），再验电、放电，确认无电后，挂好警示牌，方可检修。
10、更换熔断器的熔件必须按技术规程配备，不准随意更改。
11、检修母排时必须切断电源进线开关和联络电源开关，然后验电、放电，作好短路接地措施、挂好警示牌，方可检修。
12、检修补偿电容器柜时，必须先切断电源开关，然后放电、验电，确认无残存电压后方可检修。
13、检修保护控制电路时，不准随意改变接线方式，若必须改动时，应在图纸上标识。
14、一般不准带电作业，若必须带电作业时，应采取必要的安全措施，并有专人监护。
15、带电巡检时，必须由两人进行，并及带电体保持0.3米以上的距离。
16、检修完毕后，必须清理现场，拆除临时线，按停、送电安全操作规程，恢复送电，送电后若无异常现象方可取下警示牌。
17、电室每年应停电检修一次。
第八章 二氧化氯发生器操作规程
第一节 设备规范
名 称
单 位
厂区加氯房
水库加氯房
型 号

HTF5000
OTH2000—3000
设计压力
MPa
≥0.3
0.10—0.2
水压试验压力
MPa

0.25—0.32
最高工作压力
MPa
0.3
0.3
外型尺寸（长、宽、高）
mm
800×600×1670
870×600×1280
总重量
kg
252
150
第二节 设备结构及应用原理
1、组成
由二氧化氯发生器的主机、料罐通过动力管线及水射器等配件组装而成的二氧化氯消毒剂生产线。（见图1）
二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统构成；设备外壳为给水用优质防腐PVC材料。
2、设备工作原理
在负压条件下，计量泵精确地将氯酸钠水溶液和盐酸输送到反应系统中，在一定温度下，经曝气和充分的反应，产生出二氧化氯和氯气的复合毒气体，经水射器抽汲及水充分混合成消毒液，注入到待消毒水中。
3、主要部件功能
（1）水射器
水射器是根据射流原理而研制的一种抽汲元件。当动力水经过水射器时，在其内部产生负压，在压差作用下，消毒气体被吸入水射器，并及水混合，形成水溶液消毒液。另外，水射器还用于原料罐吸料。
（2）计量泵
1＃泵、2＃泵分别输送原料NaCLO3和HCL并控制流量。
（3）进气口
设备运行时，保持及大气相通的接管口。
（4）安全阀
安全阀为设备操作运行不当时特制的泄压装置。
（5）电接点压力表
电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一，它安装在水射器前面保证水射器的正常工作压力。当水射器前端动力水压低于或高于设定值时，该压力表可控制计量泵停止进料，同时伴有声、光报警。
（6）温控器
可设定温度参数，超温可报警，本机稳定工作温度范围：65－70C0
（7）余氯传感器
检测水中的余氯浓度。
第三节 原料的配制及加料方法
1、原料标准
设备使用的盐酸必须选用符合国家标准。国家标准GB320－93《工业用合成盐酸》，规定的总酸度为31%的一级品。
严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备骤停、腐蚀、异常运转等故障。
设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T1618－1995《工业氯酸钠》，规定的氯酸钠含量＞99%的一等品。
2、原料配比
（a）氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠及水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解后，用水射器抽汲至氯酸钠料罐中等用。
（b）盐酸溶液的配制：直接将选用的GB320－93《工业用合成盐酸》用水射器汲至盐酸料罐中待用。
3、加料方法
（a）首先将二台计量泵关闭，停止往设备内部供料，断开电源。在水射器正常工作状态下，添加原料。
（b）按图1所示，A添加盐酸时，首先打开吸料的水射前面的控制阀门K，使水射器处于正常工作态状，然后打开阀门B，将进料口C下部的PVC吸料软管插入盐酸桶中，关闭呼吸阀门，水射器开始吸料。注意观察料罐液位，当液位达到液位计上限位置时，停止吸料，先打开呼吸阀门，关闭B阀，关闭水射器前面的控制阀K，吸料结束。B添加氯酸钠溶液时，首先打开吸料的水射器前面的控制阀门K，使水射器处于正常工作态状，然后打开阀门E，将进料口D下部带过滤头的PVC软管插入已配制好的氯酸钠桶中，再关闭料罐上面的呼吸阀，水射器开始吸料。注意观察液位，当　液位达到液位计上限位置时，停止吸料，先打开呼吸阀门，关闭E阀，关闭水射器前面的控制阀K，吸料结束。
严禁将两个原料罐混用。
两个原料罐不得同时加料。
操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。
第四节 设备启动及关机
1、设备运行前必须认真检查以下几点：
（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2－0.6MPa，并保证水压稳定。
（2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
（3）检查各阀门开关位置是否正确，开启是否灵活好用。
（4）检查安全阀，是否漏气。
（5）从加水口给设备加满水。
（6）接通电源，将自控旋钮转到自控档档位，调整各设定参数达到正常值。
（7）检查计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正确。
2、设备运行启动
（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2－0.6MPa，使水射器正常工作。
（2）接通电源开关，将自控旋钮转到自控档位，设备开始运行。将自控接通温控电源，设定加温参数。
（3）接通计量泵电源，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量。这时设备即正常运行，可以听到设备内有鼓泡曝气声。
3、计量泵流量调节
（1）应根据水中余氯量的大小来修正计量泵流量。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可将流量适当调低；如果余氯不够，可适当加大流量。
（2）计量泵的流量可通过调节计量泵的冲程长度和频率来实现。
（3）冲程长度在0－100%之间，计量泵的冲程长度可通过调节旋钮连续调节。在实际使用中，冲程长度在30－100%范围内调节时，才能达到技术上的重复精度。
（4）一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率，冲程频率通过触摸屏调节。
（5）计量泵必须在启动状态下调节冲程长度和冲程频率。
第五节 设备日常维护保养
1、为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：
（1）每天要检查，调整好动力水压；
（2）设备进气口要经常检查保持及外界通畅；
（3）液位计玻璃管中好有气泡产生，应立即更换密封圈；
（4）吸料前后一定要把过滤头清洗干净；
（5）要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞；
（6）计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；
（7）随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。
2、设备的清洗要求
（1）每年进行一次主机清洗。
清洗时，设备电源全部关闭。
在水射器正常工作状态下，从进气口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。
平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。
（2）每年进行一次原料罐清洗。
清洗时，设备电源全部关闭。
打开料罐的排污阀，将料罐中的残余料液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。
（3）每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。
清洗时，设备电源全部关闭。
拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。
第九章 安全操作规程
第一节 通用安全操作规程
本规程适用于水厂所有岗位操作、维护、管理及外来学习、参观人员安全生产的一般规定。
1、按规定穿戴好个人劳动保护用品及专用防护用品。
2、参及、协助任何岗位作业，必须执行该岗位的安全操作规程。
3、严格遵守劳动纪律，禁止擅自代岗，禁止擅自