综合楼抗震加固工程施工组织设计.doc

综合楼抗震加固工程施工组织设计
鲈乡实验小学综合楼
改造工程

施
工
组
织
设
计

苏州巨基建设工程有限公司
二0一三年七月一二日
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目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工部署 4
第四章 施工准备 7
第五章 主要项目施工方案 8
第六章 季节施工措施 43
第七章 施工管理措施 44
第八章 重点、难点、关键部位施工措施 50
第九章 安全生产、文明施工 51
第十章 工程进度计划 52
第十一章 总平面布置图 53

第一章 编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》
2、《混凝土结构设计规范》
3、《建筑抗震设计规范》
4、《建筑结构荷载规范》
5、《建筑抗震设防分类标准》
6、《建筑结构可靠度设计统一标准》
7、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
8、《房屋完损级评定标准》
9、《危险房屋鉴定标准》
10、《民用建筑可靠性鉴定标准》
11、《民用建筑节能设计标准》
12、《建筑设计防火规范》
13、《建筑灭火器配置设计规范》
14、《民用建筑设计通则》
15、《屋面工程技术规范》
16、《宿舍建筑设计规范》
17、建设工程质量管理条例。
18、建筑施工安全检查标准
19、甲方提供的本工程招标文件与图纸答疑文件。
20、施工现场状况与对周围环境的调查。

第二章 工程概况
１、工程名称：苏州市吴江区鲈乡实验小学综合楼加固改造工程
２、工程地点： 吴江松陵镇
３、建筑地区特点：
（１）采用原首层面层标高作为该工程±0.000标高。
（２）建筑物抗震设防烈度7度，Ⅲ类场地。
４、工程概况：
（１）现状：本工程为苏州市吴江区鲈乡实验小学综合楼加固改造工程。
综合楼为2006年设计施工，约1500m2，结构形式为框架结构，共6层。
（２）结构抗震加固与维修改造措施：
1、施工前凿除需要加固处理墙面处的抹灰层，并对原有损坏部分进行必要处理。
2、施工前凿出与加固抗震钢筋砼板墙、构造柱、单排筋组合柱有关的施工作面。
3、新增抗震构造柱、单排筋组合柱基础施工。
4、原墙与加固构件采用干砸锚杆、压浆锚杆和拉结筋的方式进行连接。
5、绑扎抗震构造柱，单排筋组合柱钢筋与加固墙体处钢筋网。
6、钢筋砼板、墙、柱、梁、混凝土施工。
7、新增抗震构造柱，单排筋组合柱浇筑混凝土。
（3）其他改造项目包括：
1、消防疏散改造；2、保温节能改造；3、屋顶改造；4、门窗改造；5、过道、室内地面更新；6、外窗加护栏与窗纱；7、室外踏步级散水新做；8、卫生间地面墙面防水新做；9、给排水管线更新；10、电气管线设备更新；11、电气管线设备更新；12、增设电梯井。
第三章 施工部署
（一）工程目标：
１、质量目标：结构加固质量达到合格等级。
２、安全目标：安全施工无事故。
３、工期目标：40天
4、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。
（二）组织机构与管理人员职责：
1、施工项目组织机构
按照“项目法”施工原理，本着“精心组织、精心施工、精练高效”的原则，结合本企业的管理模式，公司精选了一批技术精湛、业务能力强的施工技术管理人员组建项目班子，负责本项目施工现场管理。

项目质量保证体系图
项目经理：唐渭清

质
检
员
：
沈逸舟

施
工
员
：
冯晓峰

核算
员
：
朱科建

试
验
员
：
潘雪峰

材
料
员
：
张荣

资料
员
：
管
静

安
全
员
：
潘志锋

土
建
班
：

徐存
宽

钢
筋
班
：
朱
志
品

架
子
班
：
周永明

水
暖
班
：
朱新军

电
工
班
：

陆峰

模
板
班
：
王会祥

（1）职责：
a、项目经理：
（一）贯彻执行国家和地方的有关法律法规，执行公司《质量手册》、《程序文件》和《质量管理规定》中的各项条款。
（二）按照工程合同条款的要求，完成各项控制目标。
（三）负责对外联系与对内协调，对工程施工全过程进行有效监控。
b、施工员：
（一）负责所分管的施工技术工作，按照施工组织设计、施工方案和技术交底的要求进行施工。
（二）负责分项工程的“三检制”的落实。
（三）负责对施工班组的施工交底，并监督其执行落实。
（四）负责轴线、标高的测量和复测工作。
（五）负责所属工作范围内的工程技术资料编制工作。
c、质量检查员：
（一）按照分项工程的目标，严把质量关，与时纠正现场违章作业的行为，收集不合格信息。
（二）对进场的原材料、构配件进行质量验收。
（三）做好施工项目的检验计划与检验批的划分。
d、安全员：
（一）负责编制项目安全管理和文明施工措施并监督、检查各工程分承包方和劳务分承包方的执行、落实情况。
（二）负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。
e、试验员：
（一）负责进场的原材料、构配件、半成品的检验与各种试验的取样、送检工作。
（二）做好各类材料的检验记录台帐。
（三）负责现场计量器具的检定、管理工作。
f、材料员：
（一）负责按照项目材料采购计划与时采购。
（二）负责采购产品的验证，填写进货检验记录。
（三）负责不合格物资的退货索赔工作。
（四）负责物资进库前的搬运的管理。
g、预算、核算员：
（一）编制工程预决算书、材料预算。
（二）对收到设计变更、材料代换、隐蔽资料编制调整预（结）算书。
（三）负责对项目月度分析，如实反映项目经营情况。
h、资料员：
（一）负责项目文件与资料的管理、收集、整编和核查工作。
（二）指导工程技术资料编制工作。
（三）施工部署：
１、根据综合楼工程结构改造的特点，结构改造与室内复原、外局部装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。
（１）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责综合楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作，门窗、电气由专业班组进行拆除。
（２）配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。
（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。
（４）成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础与墙板混凝土加固喷射与养护。配1台混凝土喷射机。
（５）综合楼新增构造柱、单排筋组合柱的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。
（６）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复与外墙面块材镶贴等工作。
（７）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线与技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。
1、施工流水段的划分：工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。
2、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。
3、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后与时回填，为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1 m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。
4、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾从各楼层运至地面装容器集中运出。
5、门窗更换：组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。
6、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固与饰面恢复施工采用多功能脚手架。
7、综合楼设一台卷扬机上料架，负责外墙加固与装修的施工材料垂直运输。
8、钢筋运至现场制作、绑扎成型。
9、现场设一个水泥棚，砂、石料场，安装1台350L滚筒式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌与局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。
第四章 施工准备
接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水与用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求与现场现状，确定对原结构需进行支护的部位与方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）依据施工测量的要求进行轴线与标高引测。
（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、材料与半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品与设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。
３、现场三类与管理准备工作：
（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制与其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
４、施工用水与排水：
本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统不齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。
（１）施工现场用水利用原有绿化带喷灌用水，软管引至水箱。
（２）楼内各层生产用水利用水泵用软管引至工作面。
（３）搅拌机用水从水箱取水。
５、施工用电：
（１）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置。
（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。
（３）供电方式：三相五线制。
（４）室外综合楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。
（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。
（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R £ ４Ω。
（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明。
第五章 主要项目施工方案
一、 施工内容
本工程涉与的拆除工程主要包括：
拆除砼地面；
墙体拆除；
铲除墙面抹灰。
二、技术方案与技术措施
考虑到加固施工的顺序，拆除施工总体自上而下进行。
1、地坪拆除
采用常规拆除方法，首先进行放样，确定拆除范围，然后采用凿岩机（风镐）进行地坪砼或水泥砂浆破碎，进而用人工方法挖除清理并外运。
2、原粉刷面层拆除
每段墙面自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应与时清理。
3、拆除物的清理
1）建筑垃圾应与时清理。清理时进行洒水以防扬尘，集中装容器外运；
2）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。

三、 测量方案：
１、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层与女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。
３、墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面与两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm。
、经测量复核原墙体轴线、标高与构件尺寸与图纸相符，按图纸放线，并弹出每层加固构件的边线控制线，并做好二次放线准备。
、二次放线依原控制线弹出构件边线，排出锚杆与连接筋的钻孔线，钢筋砼板墙放线间距600mm，梅花式布置，（锚杆与钢筋网片的交叉点进行绑扎）。
、依据控制线放出柱支模边线。
四、原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
① 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣与松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-35 mm处擦洗干净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷与压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应根据不同裂缝情况与灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应按照不同浆材的配方与配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间与进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
① 灌浆机具、器具与管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道与裂缝吹干净。
② 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应与时补救，确保工程质量。
９）灌浆必须遵守以下安全规定：
① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
② 在配置与使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
２、工程质量与验收：
① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③ 灌浆与粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。
五、钢筋工程
一、一般规定
1、钢筋设计级别：普通热轧Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋、Ш级钢筋。
2、一般规定
1）钢筋分批进场，且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材复试。
2）钢筋加工过程中，如脆断、焊接性能不良等不合格现象时，应立即通知相关部门将其退场。
3）钢筋规格要按设计要求采用。当需要时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
4）洞口、预埋件处的钢筋加固与标高控制。
二、钢筋保护层的控制厚度
结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
基础
下部40mm 上部25mm
砂浆垫块
2
柱子
30mm
砂浆垫块
3
梁
30mm
砂浆垫块
4
板
20mm
砂浆垫块
各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土或（水泥砂浆）垫块（50mm×50mm×保护层厚度）。
三、钢筋加工要求
1）本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和新Ш级钢。
2）钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。
3）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并与时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。
4）钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。
5）加工的半成品钢筋应按型号、品种与规格尺寸等挂牌堆放。
6）钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：

项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
7）Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作900º或1350º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
8） 钢筋接头有关事项
（1）本工程钢筋接头的连接有机械连接接头，焊接接头和绑扎接头，钢筋焊接接头有闪光对焊、电渣压力焊、和帮条电弧焊，帮条电弧焊单面焊焊缝长度10d，焊接接头I级钢用E43型电焊条，II级钢筋用E50型焊条焊接。
（2）钢筋接头同一断面百分率
当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的连接区段范围内。当采用焊接或机械连接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋35d且不少于500mm的连接区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接或焊接接头
50%
不限制
（3）钢筋搭接、锚固长度
纵向受拉钢筋最小锚固长度（la）和最小抗震锚固长度（laE）
砼强度等级
钢筋种类.
C30
C35
≥C40
光面钢筋HRB235即Ⅰ级钢筋φ
d＝6-25
La
LaE
La
LaE
La
LaE
24d
27d
22d
25d
20d
23d
带
肋钢筋
HRB335即Ⅱ级钢筋
d≤25
30d
34d
27d
31d
25d
29d
d＞25
(33d)
(38d)
(30d)
(34d)
(27d)
(32d)
HRB400即Ⅲ级钢筋
d≤25
36d
41d
33d
37d
30d
34d
d＞25
(39d)
(45d)
(36d)
(41d)
(33d)
(38d)
说明：
（1）La不考虑地震作用组合的构件受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁和楼板。
（2）LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋最小锚固长度，本工程指框架梁、柱。
（3）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为锚固长度的1.2倍(同一断面搭接接头占25%时)
四、钢筋植筋
本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
植筋前将原结构表面人工凿除至结构层（露出表面钢筋）并进行凿毛处理，同时应除去浮渣尘土。
1）材料
根据施工图纸与招标文件要求，植筋采用改性环氧树脂类A级胶等要求。针对此我们拟采用大连化学物理研究所生产的大连智鑫牌植筋胶。
2）施工工艺
植筋工艺分为钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等8个工序步骤。
（1）钻孔
a．钻孔直径：钢筋直径小于等于16mm时，孔径为d+4mm，钢筋直径大于16mm时，孔径为d+6mm（d为钢筋直径）；钢筋采用进口喜力得电动锤钻钻孔；
b．钻孔深度：严格按照施工图纸进行施工。
c．钻孔位置：在露出的钢筋空隙内进行钻孔以防止损伤原有钢筋。
（2）清孔
a．首先须用压缩空气除去粉尘；
b．用脱脂棉沾丙酮擦拭干净；
c．清洗后保证孔内无灰尘。
（3）干燥孔壁
a．用气泵深入孔内复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。
b．如果孔内潮湿，须采用吹风法使孔壁干燥。
（4）称量配比
a．用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。
b．按产品使用说明书，严格称量配胶。
c．称量用容器要保持洁净、干燥。
（5）搅拌
a．将称量好的胶倒入开口桶中，采用搅拌方法搅至颜色均匀，无色带色差之分，一次搅拌量不要太多，以免造成浪费。
b．搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机常溶剂或其它任何化学药品。
（6）注胶
a．水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。
b．竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。
c．注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。
d．注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。
e．成孔、清孔后经监理验收合格注胶、植入钢筋。
（7）钢筋准备
a．植入部分钢筋，须清洗晾干。不得使用生锈钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净。
b．在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。
（8）植入钢筋
a．洁净的钢筋植入长度范围，须将结构胶涂抹于钢筋表面，并反复涂抹均匀，不留空白。
b．植入钢筋应慢慢旋转把钢筋插到孔底，此时四周应刚好溢出结构胶，要手扶持2～3分钟，结构胶凝固后方可放手。
3） 植筋后续施工注意事项
（1）植筋后说明书规定的时间内，不得扰动、碰撞钢筋。
（2）植筋达到说明书规定的时间后，方可进行后续工序施工。
（3）与植筋接头为焊接时，须用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部作降温处理保护措施。
五、钢筋绑扎
1）柱钢筋绑扎
（1）柱平面位置引出
采用全站仪定出楼层主轴线定位点，由50m钢卷尺量出主轴线位置，用墨斗弹出柱、墙、电梯井等墨线，钢筋有偏差必须纠正验收后才允许绑扎钢筋。
（2）柱钢筋绑扎
柱最大断面400×500，钢筋较密，绑扎时必须满扎为防止钢筋移位，保护层设置垫块与外部钢筋绑牢，垫块间距控制在500～1000mm之间。为防止钢筋浇筑砼时变位，最后三至四道箍筋与主筋点焊。墙筋、柱筋 直径d=18～25mm用电渣压力焊接头同一断面错开50%。直径d≤16mm时用绑扎接头，同一断面错开50%。
柱箍筋弯钩叠合处应交错在四角纵向钢筋上，箍筋与柱筋用铁丝绑牢，并控制好柱筋垂直度与间距。
2）梁板钢筋
（1）梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋与板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。板、次梁与主梁交错叉处板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。对于双层配筋梁在二层主筋间垫25mm短筋，以保证两层钢筋间距准确，梁端箍筋加密，弯钩迭合处应放在梁上口两侧交错绑扎。
（2）梁底模板安装稳固，待主、次梁钢筋都安装绑扎好后，再封主、次梁两侧模板，校正加固稳妥。
（3）次梁上部钢筋搭在主梁钢筋上，下部钢筋伸入主梁钢筋达到锚固长度。双向板钢筋短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。
（4）楼板钢筋待主次梁筋安装绑扎好后进行，板筋全部采用绑扎连接。板筋铺设前先在模板上用粉笔划出主筋和分布筋间距线，按线摆放受力筋，再放分布筋。受力筋应放在短跨方向。单向板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间相交点可隔点绑扎，但双向板筋相交点全部绑扎。
（5）楼板上下层钢筋支撑方法：钢筋支撑采用长马登铁，长马登铁采用14的钢筋加工成三角支架，放置间距为1000×1000mm。
（6）柱、梁、板钢筋保护层用1：1水泥砂浆制作，其规格为50×50×保护层厚度，根据需要预埋20#铁丝。柱、墙垫块每隔500交叉设置，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别设在梁底和两侧面由预埋铁丝绑牢。板筋垫块纵横间距1m。
（7）对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径35倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接长度应满足设计要求。板筋接头，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
六、钢筋焊接
1）闪光对焊
（1）对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以与变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。
（2）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。
（3）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1—2mm，预热次数应为1—4次，每次预热时间应为1.5—2s，间歇时间应为3—4s。
（4）顶锻留量应在4—10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。
（5）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
（6）焊接要求
A.闪光过程应强烈、稳定；
B.应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
2 ）钢筋电弧焊
（1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：
A.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
B.焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
C.焊接过程中应与时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
D.焊接地线与钢筋应接触紧密。
（2）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
钢筋帮条长度 表4-13
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
I级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
II、III级
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：d为钢筋直径。
（3）搭接焊用于I—III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。
（4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
（5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
A. 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm;
B.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
C.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定;
D.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3）钢筋电渣压力焊
（1）电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。
（2）焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
（3）电渣压力焊的工艺：
“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增加，形成一定的深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
“电渣过程”上部的钢筋端头在渣池中，利用电阻热能使上下钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排除全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
电渣压力焊施焊工艺流程
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂→接通电源“造渣”工作电压40～45V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。
施工方法
A.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
B.安装引弧铁丝球，缠绕石棉绳，装上焊剂；
C.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
D.接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
E．在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，与时消除。
七、质量保证标准
1）钢筋绑扎实测项目（见下表）

项目
内 容
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的间距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋
净间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接与预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
2）具体控制措施
为有效控制钢筋的绑扎间距、在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
在浇筑混凝土前应详细检查墙体筋和暗柱筋的位置是否正确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土的过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题随时处理。
通过垫块保护钢筋保护层厚度 ，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
钢筋绑扎后只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。
所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接必须附加钢筋。
八、成品保护
钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程与混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人；绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台；钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）；混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整；露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护；混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
六、模板工程
一、概述
本工程制模材料采用15mm或18mm厚九夹板，规格为1830×915×18，60×90木方，支承架采用外径48×3.5钢管扣件满堂架，支撑用φ12～φ14对拉螺杆与钢管和扣件支撑体系。
二、柱模设计
按柱断面尺寸弹的墨线，在柱四角立筋根部点焊φ8直角形定位钢筋，柱每侧模板拼成整块对准墨线就位，根部紧靠定位钢筋，回钢管柱箍和对拉螺杆，校正垂直度在允许范围内后，再加固稳妥。柱模板采用18mm厚九夹板，柱模外侧木楞60×90间距300，钢管柱箍间距下部在300～400，上部在400～500，根据柱断面大小不等，在断面上增加双根双向(或双向单根)对拉螺杆。断面大的柱，在柱外周每边楼板上设二根25插筋，是加固柱根部模板之用，柱的稳定性用短钢管与支承架适当连接即可。
三、现浇顶板和梁模
1、板模板设计
板模板支撑采用钢管满堂红脚手架体系。面板用15mm厚九夹板，次龙骨采用60×90mm木方，间距350mm。支撑龙骨用50 x100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。
2、梁模设计
1)模板采用15mm厚九夹板,板模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m×0.9m，顶板搁栅采用60×90mm木方，搁栅间距板控制在35cm以内，梁控制在40cm以内，满堂架搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按设计要求起拱设计无要求按1/1000-3/1000起拱，梁模利用60×90mm木方做卡箍，间距300mm，设木方斜撑，大于700mm小于等于900mm高的梁梁中设一道φ12对位螺杆，大于900mm的梁设二道φ12对位螺杆。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×90搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。
2)支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
3)梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。
4)梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计与规范要求后方可拆除。
3、模板拆除
现浇结构的模板与其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：
柱侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后， 方可开始拆除。
底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：
结 构 类 型
结 构 跨 度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
板：按上表拆除。
梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。
四、模板工程质量
1、模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工与验收规范》（GB50204-2002）与相关规范要求。
保证项目
模板与其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
允许偏差项目
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3