双轴支护施工组织设计.doc

双轴支护施工组织设计
南通综艺投资有限公司综艺金融港项目
基坑支护与降水工程
（双轴深搅桩、管井降水、角撑、阳角拉板、放坡与挂网喷浆）

施
工
组
织
设
计
批 准：
审 核：
编 写：

江苏通州基础工程有限公司

二0一二年八月

目 录
1、工程概况
2、施工准备
3、施工组织与总体部署
4、材料进场计划与机械设备配置
5、主要项目施工方案
6、质量保证体系与保证措施
7、现场安全管理网络图
8、施工进度计划与工期保证措施
9、施工现场平面与施工道路平面布置
10、冬、雨季施工措施
11、与土方、土建、桩基检测、基坑监测单位的配合措施
12、与政府职能部门、社会团体或组织的协调与配合方案
13、与时支付民工工资保证措施
14、本工程特点、难点、特殊部位处理的方法和措施
15、工程竣工验收与资料收集

第一章 工程概况
第一节 编制目的、依据
一、 编制目的
南通综艺投资有限公司综艺金融港项目基坑支护工程位于南通市通州区金沙镇世纪大道西侧，星源大厦南侧。在编写本施工组织设计中，我公司多次召集有关技术人员进行讨论、研究和修改，编写人员也根据本工程的施工特点和该工程的设计要求，进行了认真细致研究，并收集汲取了类似工程的施工经验，从中取长补短，深化了本施工组织设计的内容，力求使本施工组织设计在今后的施工中更具有实用性、可靠性，让它真正做到施工的全面指导作用。
二、 编制依据
招标文件；本工程设计平面图、大样图与说明；本工程《岩土工程详细勘察报告》；国家、省、市现行有关规程、规范、技术标准。
第二节 工程简介
拟建工程位于南通市通州区金沙镇世纪大道西侧，星源大厦南侧。场地原为农田，本工程±0.000相当于85国家高程基准4.950m，坑底设计标高为-10.5m，ABCDEFGH段暗墩均为5排双轴深搅桩，桩端标高为-14.50m，施工桩长为4.5m，宽5.0m，基坑支护设计根据坑边到建筑物和道路的距离不同采用放坡、双轴深搅桩暗墩、支护钻孔灌注桩加冠梁以与三轴深搅桩止水帷幕等组合形式。
第三节 设计、施工技术质量要求
一、 基坑支护
1、基坑四周采用双轴深搅桩施工形成封闭式坑内土加固带（暗墩）。
2、在坑内ABC、BAH、BCD、DEF转角处设置砼角支撑，并在CDE外角设置砼阳角拉板。
2、深搅桩叶片直径Ф700mm，搭接200mm，间距为1000mm，（注：坑内土加固带与钻孔灌注桩不留间隙）。
3、BCDEFGH段在三轴深搅桩外侧设置1：1比例放坡。
4、坑内采用降水井疏干坑内水，坑顶外侧设置临时截水沟排水系统。
5、坑内四周采用18口管井降水以方便土方开挖，后序冠梁和放坡与挂网喷浆的施工。
6、土方开挖应分区、分块、分层、对称、平衡原则进行开挖，宜采用盆式挖土形式，严禁超挖并注意保护支护结构和水井。
7、基坑开挖和地下室施工期间对基坑支护体系和周边场地、道路、建筑物等进行监测，监测方法按设计要求和相关规范进行。
第四节 工程水文地质与周边条件
1、工程地质分层、特征与地下水描述
详见江苏省地质工程勘察院提供的南通市通州区金融街工程项目岩土工程勘察报告（地质报告编号：NT12019）。
2、周边环境情况
拟建场地位于南通市通州区世纪大道西侧，南侧紧邻碧华路，北侧紧邻经纬路，西北侧紧邻星源大厦和世纪大道，东侧紧邻河道，宽约为15m的内河，对基坑位移敏感，必须确保施工质量。

第五节 工程目标
1、工期目标： 工期90日历天；
2、质量目标： 符合国家质量验收标准；
3、安全目标： 人员、机械设备安全无事故 ；
4、文明目标： 创建标化工地、减少噪音和降低环境污染；
第六节 现场施工条件
1、现场：场地平坦，施工区域内无任何建筑物；
2、道路：场内施工前需设置临时道路以满足施工需要。
3、电源、水源：水、电已接通。
4、临时设施：生产、生活用临时设施现场搭设。

第二章 施工准备
第一节 组织准备
公司选派具有丰富施工经验的具有壹级项目经理资质和高级工程师职称的同志担任本工程的项目经理和项目负责人，项目经理部其他人员由项目经理提名，并经公司批准成立本工程项目经理部。
第二节 技术准备
一、技术文件准备
根据设计施工图纸施工工艺要求，准备相关国家现行标准、规程规范和各种施工技术文件、施工记录表格等。
二、设计交底准备
1. 做好设计单位与施工单位内部两级技术交底工作，由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸学习、会审，并与时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。
2. 由公司总工程师组织各部门负责人和项目部人员对施工组织设计进行讨论，项目工程师根据讨论意见优化后编制成指导施工的技术性文件，编制后再经讨论、评审，最后经公司总工评审定稿。
第三节 生产准备
一、办理进场前各种施工手续，缴纳有关费用，并主动与有关执法部门取得联系，得到谅解和支持。踏勘施工现场，了解基坑土层地质条件，按要求平整场地，铺设场内临时施工道路，连接水源、电源，保证夜间施工。
二、会同规划部门放出规划红线，会同监理测定场地原始标高和测放轴线，确定定位放线方案，做好控制点，轴线等测量资料的交接工作，形成书面文字，按照备案资料要求进行保存整理。
三、机械设备性能直接影响到工程进度和质量，进场前需对机械进行全面保养，按工艺要求准备配件，确保每台设备性能良好。
四、编制详细的材料供应计划，做好材料采购供应准备。执行公司采购控制程序，确定商品混凝土、水泥、钢筋和其他材料的供货商。组织部分材料进场并存放在规定地点，按规范要求做好各种原材料、钢筋焊接强度等试验工作。
第四节 资金准备
根据合同文件和工程量清单，项目预算员编制工程成本预算，按照工程成本预算编制资金使用计划，以便落实和安排资金，确保工程资金专款专用。
第三章 施工组织与总体部署
第一节、施工组织
一、 施工管理机构
为了确保工程质量和工期要求，公司选派具有丰富施工经验的具有壹级项目经理资质的同志任项目经理，全面履行职责，负责工程施工全过程的组织、控制、管理。选择经验丰富、认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部。施工期间公司安排工程技术部、安全设备部等有关处室对现场进行定期检查指导工作，解决施工中的问题。同时本着优化配置、便于决策、更好地为业主服务的原则，健全管理组织机构，建立健全安全网络和质量管理体系。并按ISO9001/ISO14001/OHSAS18001保证体系标准进行工程施工管理。
项目经理

项目副经理
项目负责人

材 料 组
资 料 组
施 工 组
设 备 组
安 检 组
质 检 组
测 量 组
预 算 组

基坑监测组
圈梁施工组
钢筋作业组
挂网喷浆组
深搅桩组
降水井组

项目人员组成表
岗 位
人 数
岗 位
人 数
1．项目经理
1
14．降水井施工与降水
10
2．项目负责人
1
15．基坑监测与防险
10
3．项目副经理
1
16．木工（模板工）
10
4．施工队长
1
17．测量人员
2
5．施工员
1
19．深搅桩技工
8
6．质检员
1

7．材料员
1

8．安全员
1

9．预（决）算员
1

10．电工、修理工
2

11．电焊工
2

12．钢筋工
4

13．挖机操作工
2

合 计
59

主要岗位责任制
岗 位
职 责
项目经理
负责整个工程的管理活动。
项目副经理
项目副经理协助项目经理工作。
项目负责人
项目现场全面负责，负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告，指导现场施工。
施工组
负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实
质检组
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收
安全组
负责本工程施工全过程的安全教育检查、交底、监督和落实。
材料组
负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具
各工种班长
负责本分项工作所施工的质量与进度
焊接组长
负责钢筋笼制作和自检、互检工作
电工机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设
各专业施工组
负责本分项工作所施工的质量与进度
第二节 施工总体部署
一、总体思路
施工安排：根据工程施工特点和现场条件，依据统筹兼顾，合理、工作量均衡的原则，2台双轴深搅机施工深搅桩、2台SPJ—300型水文钻机施工降水井、2台喷射机施工挂网喷浆。降水井可在后期施工，不影响主工序。
当支护体系砼、水泥土达到设计强度时，方可进行土开挖与挂网喷浆施工。土方开挖和基坑监测应有专项施工方案。
二、施工程序
本工程的总体施工顺序为：深搅桩—钻孔灌注支护桩—场地清理--预降水--分段分层挖土-- 挂网喷浆施工。见施工流程图。
场地平整硬化与通道形成

深搅桩施工

管井施工
管桩施工

基坑监测
基坑降水
钻孔灌注支护桩

分层土方开挖

挂网喷浆施工

土建施工

第四章 材料进场计划与机械设备配置
一、材料数量与进场计划
为了确保工期、保证施工进度，不致因材料短缺而停工待料,需制定详细的材料计划和预算。
主要材料用量与进场计划表
材料名称
规 格
进场时间
备注
水 泥
PO42.5
开工前5天、分批进场

、二、主要机械设备配置与进场计划表
名称
型号
数量
产地
功率
进场时间
水文钻机
SPJ-300型
2
上海
35 KW
施工降水井
双轴深搅机
SJB-Ⅱ
2
宜兴
85 KW
开工前5天
电焊机
AX4-300-1
2
南通
22 KW
开工前5天
切割机

1
上海
5 KW
开工前5天
全站仪
GTS-332
1
苏州

开工前5天
经纬仪
J2
1
苏州

开工前5天
水准仪
S3
12
苏州

开工前5天
喷浆泵
BW320
2
衡阳
30KW
开工前5天
搅浆机
SUB-3
2
宜兴
5.5kw
开工前5天

第五章 主要项目施工方案
第一节、桩位测量放线定位
1、控制系统的确定
该基坑东西宽约150米,南北向长约200米,以常用轴线法放样受场地和机械的障碍影响，很难保证桩位的准确性,为提高工作效率和保证精度,桩位选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法进行放样。
① 选点：在施工前，首先根据场地的施工允许条件和施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用砼砌筑保护，高出地面20 cm。
② 测角、量边：导线采用J2经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标规范执行。
③ 高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，闭合差按国标规范执行。
④ 计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。
第二节、双轴深搅桩施工
一、 施工工艺流程详见图。
深搅桩施工采用“四搅两喷”的施工工艺。第一遍开动钻机，钻头、钻杆在自重作用下均匀下沉，切割泥土，钻进至设计标高后提升钻杆，此时边旋转钻头切割泥土，边开始喷浆搅拌水泥土，一直到桩设计标高。第二遍施工重复第一遍施工方法。一次下沉旋转 一次上升喷浆 二次下沉旋转 二次上升喷浆。

施工工艺与操作流程图
定位放线

开挖导向

深搅机架设
深搅机定位

施工水泥土桩四搅两喷
体

深搅机移位

余土处理

下一根施工

(1)测量放线、开挖导沟
根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸设计的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采用0.2m3挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为5000mm，深度为1000mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞需回填土压实，重新开挖导沟以保证双轴深搅桩施工顺利进行。
(2)定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。支护排桩、深搅桩不大于0.5％，对中误差不大于20mm。
机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至坑内加固带成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水支护围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过10小时施工接缝，须采用高压旋喷桩或有效措施进行补接，并增加水泥用量（20%-30%）。
(3)搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。
(4)清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化随日后基坑开挖一起运出场地。
二、施工质量保证措施
(1)外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑
材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，
建立严格验收把关制度。
(2)施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔
深度-14.5m、提升速度不大于0.5m/min，下沉速度不大于0.8m/min，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比0.5。
(3)桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
(4)根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制
水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
(5)严格控制钻杆下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应与
时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
(6)为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中途进行换岗接班，建立交接
班记录制度。
第二节 基坑降水
一、管井降水
1、管井使用时，基坑周边井管应对称，同时抽水，使水位根据挖土深度控制在要求限度内；靠近建筑物的深井，应使建筑物附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取回灌等措施补救。
2、管井供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其他事故，影响排水。
3、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检察电缆线是否与井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内，以保证正常运转。同时，要准备好备用的水泵和电机。
4、深井应提前10天降水。降水后基坑内水位应在放坡平台面以下1m左右。
5、抽水期间根据施工要求，应与时观察水的流量、孔内水位（派专人监控），并做好各种纪录。
6、在降水过程中，应加强管井系统的检查和维护，保证不断抽水，同时
抽出的地下水中的含泥量应符合规定，如出现水质混浊，应分析原因与时处理，防止因泥砂流失而引起地面沉陷。
7、降水的同时应进行坑内外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖。
第三节 角支撑和阳角拉板砼浇筑
阳角拉板在支护钻孔灌注桩施工结束与其上部冠梁同时施工，角支撑在基坑土方整体开挖后方可进行施工，施工顺序为：根据图纸设计尺寸定位放线—制模板—放置钢筋笼—验收合格后浇筑混凝土。钢筋直接植入钻孔灌注支护桩以与冠梁内，混凝土标号为C30。
施工要求如下：
1、按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定冠梁边线和轴线。
2、钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎、预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎点、焊接头、保护层应符合设计与规范要求。绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序。在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检。
3、清理干净因绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，模板要平整，要牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外，还应在两侧模板每隔2～3m有一道ф8钢筋拉固。
4、砼须按要求运输、浇灌、振捣与养护。并进行外观检查与抽样制作试块，混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
第四节 挂网喷浆施工
一、 挂网喷浆施工工艺流程
设置坑顶排水系统

分层土方开挖

开挖后工作面修整立面

埋设砼厚度控制标志
混凝土制备
喷射第一层砼

安设竹筋

试块制作

绑扎钢筋网

埋设砼厚度控制标志
喷射第二层混凝土
混凝土制备

设置坑底排水系统

二、待喷面的准备工作
1、喷浆材料为C20混凝土，首先对接受喷射混凝土的土面的准备工作可影响喷射混凝土与土面的坚固性。开挖前，对坑顶做素浆封闭处理，并设置排水沟引流至安全地带，土方开挖采用机械开挖，人工修整，严禁超挖，每层开挖深度取决于土体可以直立而不坍塌的能力，这时土层表面要严格压实和整平，不能向松散表面喷射混凝土。
2、竹筋施工是随着工作面开挖而分层施工的，上层主筋喷射混凝土面层达到设计强度的70%，方可开挖下层土方，进行下层竹筋施工。
3、土钉、钢筋网铺设
土钉采用Ф18@1500，上层平面土钉长度为1500mm，坡面土钉长度为1200mm，钢筋网与之固定，钢筋网采用Ф6 @250×250双向，在喷射第一层混凝土后铺设，坡面喷浆厚度为80mm。
4、喷射混凝土
喷射混凝土应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，施工时喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6～1.0m，混凝土终凝2h后，应喷水养护。
第五节 基坑监测
一、监测方案
地下室施工期间应加强监测，实行信息化施工，本工程按照安全等级为“二级”进行基坑监测，具体监测内容如下：
1、沉降、位移观测：
（1）基准点设置：根据现场条件，在场区外15-20m处设置3个基准点，在基坑四角相对稳定区域设置8个控制点，在基坑的四周支护的坡顶每隔不大于20m设置一个观测点。
（2）监测频率确定原则：开挖前测初值，在第一阶段，基坑开挖到支护结构形成期前，每2天监测不少于一次；第二阶段，支护形式形成之后，前15天每3天监测一次，后15天每5天监测一次；后期每10-15天监测一次；当遇大雨、暴雨或基坑边载条件改变时应计时监测后连续监测。
二、监测要求
1、所有测试点、测试设备需加强保护，以防损坏。
2、量测周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填。
3、监测单位需与时向设计人员提供监测结果。
三、监测与测试的控制要求：
1、支护桩：桩身水平位移速率≤2mm/d；位移总量≤0.5%挖深；
2、周围道路、建筑的沉降速率≤1mm/d，周围道路沉降总量≤15mm；建筑物差异沉降≤1/1000。
3、坑外水位下降深度小于0.5m/d，累计小于2.0米。
4、各种监测点位置结合现场合理布置，并得到设计人员认可。
5、基坑监测必须由基坑监测资质的单位严格按本设计要求制定详细的基坑监测方案，并报设计有员审定确认后方可执行。

第六章 质量保证体系与保证措施
第一节 项目质量保证体系
确定施工方案

确定质量目标

成立QC小组
进行QC教育
制定质量措施

工程质量控制

加强材料管理
创造施工条件
选定施工设备
组建施工队伍
完善施工方案

项目质量控制

工序质量控制

第二节 施工质量保证措施
（一）施工技术与质量控制
一、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
二、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
三、《南通地区地基基础设计规范》DB32/112-95
四、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
六、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
七、《建筑地基处理技术规范》JGJ-2002
八、《工程测量规范》GB50026-93
九、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（二）质量保证网络
（三）质量保证措施
1、质量保证体系
本工程由总公司主管,项目经理负责制,实行管理层与作业层分离的三级质保体系,加强对各工序检验,精心施工。
2、质量管理责任制：
在项目经理、施工技术负责人的组织领导下，建立质量管理体系，责任到人，职责明确，层层把关；
3、根据分工建立岗位责任制
项目工程师：对工程施工质量全面负责，制定质量控制措施，进行技术交底，对工程质量检查监督；
质检员：根据各工序质量技术措施的目标和要求，负责全面具体的检查，落实整改措施，完善技术资料整理；
施工员：对施工全过程进行质量控制，落实措施，监督检查；
测量员：负责甲方所交轴线的检查、复核、放置主轴线和桩位，测定标高等；
作业机长：负责所在机组质量措施的落实、监督和检查；
材料员：根据设计和规范要求与采购计划采购材料，对未列入计划无质保书、不合格的材料不采购、不进场，严把材料质量关；
各作业班：严格按设计和规范要求施工。
（四）例会制度
1、工程开工的验收制度，由总公司工程部对工程进行开工验收，检查开工前的各项准备工作。检查质量岗位的责任制、检查质保体系网络和质量监控网络；由项目经理部对各管理组、施工作业区、施工班组实施开工前检查，检查质量计划、作业指导书的落实情况；
2、工程开工前的质量、安全的技术交底制度。层层交底、层层落实；
质量管理和经济责任制紧密挂钩，实行经济效益与质量好坏挂钩的奖惩办法，由技术小组提供考核材料，质量好坏奖罚落实到机组、责任人。
3、严格执行成桩技术措施，严格执行工序管理，上道工序没有验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。由甲方监理人员和我方质检员共同进行全面质量监控，落实施工方案和进度，由质量管理人员对各工序质量进行检查验收，并办理填报签证。
（五）施工准备阶段的质量管理
1、项目部在收到业主提供的设计文件、施工图后，项目经理、技术负责人组织有关人员熟悉施工图纸并认真学习图纸和技术资料，，将发现的问题归类后在业主组织的图纸会审，设计交底会议上向设计单位、业主、监理提出，在得到明确答复后以“图纸会审记录”书面形式经各方签字确认。项目部在“会议记录”中记录，参加会议人员应签名。
2、设计变更由设计单位签发，经业主、监理确认后发至项目部，项目部应作相应记录，技术负责人签发执行。
3、水准点和控制点由业主移交项目部，技术负责人、测量员负责接收。测量员对工程定位基准点、标高、桩位的坐标等数据进行复核并记录，并根据接收点进行引测或测放延伸控制轴线，该项工作完成后经复测由业主、监理复核验收确认。
4、施工开始前，项目经理组织、技术负责人主持，对项目部施工员、质检员、测量员等岗位人员与作业班组长进行技术交底，强调质量控制点的特点与控制措施，安全员检查机电设备的安全运行情况，质检员配合材料员对进货进行验证，对进货物资，设备的检验状态标识，施工员向机台操作人员技术交底。同时对各岗位人员进行岗质量职责教育，对特殊工种、关键工序作业人员根据设计图纸、操作规程、作业指导书、规范标准要求进行一次交底。
（六）生产过程的质量管理
1、项目部各岗位人员与特殊工种人员必须持证上岗，各岗位人员按岗位职责与公司质量管理制度开展工作，保证施工全过程的工作质量。
2、技术负责人定期对工程质量检查、评议、整改，指导监督施工现场各级人员做好质量记录。
3、施工员配合质检员对关键工序控制，负责对进场材料复检。质检员对施工过程产品工序进行检查和试验，对施工中所使用的检验、测量和试验设备按要求进行校验与标识。
4、设备员对设备按规定检查、维护、保养。材料员负责对现场材料的管理，会同有关人员负责现场采购材料和验证工作。
5、资料员督促有关人员做好原始报表记录，与时收集整理。
6、 项目部材料员、质检员应查验预制桩原材料(钢材、水泥、黄砂、碎石等)的出厂合格证、钢材、水泥复检报告、黄砂碎石的检测报告、砼配合比试验报告、砼强度检测报告等质量保证资料，并与时报业主、监理检查。
（七）工程施工结束后的质量管理
1、工程施工结束后，资料员与时整理汇总所有设计图件、图纸会审记录、设计变更、施工过程的各项质量记录、材料质量证明、检测报告等，技术负责人应对资料进行检查，检查资料是否完整，签字、签证手续是否齐全等，并与时将资料移交公司有关部门。
2、工程结束退场前，项目部应将工程开挖对桩的保护要求以“工程联系单”的形式送达业主、监理。土方开挖后，测量员在监理监督下，对最终桩位偏差进行测量，编制竣工图。
3、公司有关部门组织人员对竣工资料进行审核，竣工资料合格后与时报质检站进行竣工验收和工程质量评定，并按合同规定将竣工资料交付业主。
4、工程竣工后，组织回访，就工程质量、服务质量等内容征求业主意见。
（八）深层搅拌桩质量保证措施
以全面质量管理理论和方法指导施工，按照规范和设计要求，严格把握好每道工序的施工，具体措施如下：
1、甲方提供的控制点，认真布设施工用控制点，并提交甲方、监理验收，定期校核。施工前应认真复核放设的桩位，使误差在允许范围内。
2、搅拌设备检查，搅拌杆有效长度必须大于施工桩长，搅拌直径不小于设计桩径。
3、工程所用水泥必须有合格质保单，进场后立即取样做安定性、强度检验，严禁使用不合格、过期或受潮结块水泥。不同品种或标号的水泥不得用于同一根桩。
4、施工中应考虑到水泥浆的损耗，增大水泥用量，来确保水泥搅拌桩每延米水泥用量达到设计要求。
5、严格控制水灰比，施工中用比重计来检测，加水用固定量容器，采用水泥浆拌和机拌和，每次搅拌不少于三分钟，水泥浆从灰浆拌和机倒入贮浆桶前，必须经过过滤。
6、在施工过程中若发生喷浆中断，必须从地面开始重新施工，不得留一定长度搭接后中途开始工作，以防止断桩。
7、搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量、判明事故原因的基本依据，因此对每一延米的施工情况均应如实、与时记录，不得事后回忆补记。深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题与处理情况均应注明。
基坑降水质量保证措施
深井应提前10天降水。降水后基坑内水位应在放坡平台底面下1m左右。
抽水期间，根据施工要求，应与时观察水的流量、孔内水位（派专人监控），并做好各种纪录。观测井孔口标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，以计算实际降深。通过观测，严格控制水位，采用水位控制器，避免电机空转，烧毁电机。通过记录，计算出出水量以与水文地质参数，以便与时调整各种抽水参数。
在降水过程中，应加强井点系统的检查和维护，保证不断抽水，同时要准备好备用的水泵和电机。
抽出的地下水中的含泥量应符合规定，如出现水质混浊，应分析原因与时处理，防止因泥浆流失而引起地面沉陷。
降水的同时应进行坑内外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖。

第七章 现场安全管理网络图
项目经理

专职安全员
施工队长

深搅桩组长
基坑监测组长
砼浇灌组长
圈梁喷锚组长
降水井组长
钢筋制作组长

各班长、兼职安全员

成立一级项目经理直接负责的安全管理领导小组，根据《建筑施工安全监察标准》建立安全生产责任制，对全体施工人员进行三级安全教育，采用多种形式学习有关安全文件、安全操作规程。
编制专项安全施工组织设计，严格履行书面安全交底签字手续。
项目设立专职安全员，各队设兼职安全员，成立项目安全监察机构。安全员定期、不定期对工地进行安全大检查，发现隐患与时排除，杜绝违章指挥，违章操作。
进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品。
特殊工种人员要有操作证，禁止无证人员上岗操作或酒后野蛮作业。
设置标准的固定配电箱和移动配电箱，箱内必须设有保险开关和漏电开关，主电源和机械之间设立三级保护。施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求执行。
钻机、卷扬机严格按程序操作，严禁盲目、野蛮作业，吊车起重臂下与其活动范围内严禁站人。
桩空孔上部必须用钢筋网片遮盖或干土回填，防止人、物坠落。
施工现场、宿舍、食堂、箱式变压器应配备一定数量的消防器材。
文明施工保证措施
为创建文明工地，项目部全体管理人员均须把文明施工列入经常性的议事日程中，作为一项重点工作来抓，建立文明工地标准制度，成立由项目副经理领导的文明施工管理小组。
按照文明施工检查标准，设立门卫，建立门卫制度，门口设立五牌一图，门头设置企业标志，力求美观并征得业主认可。
按照施工组织设计合理布置施工现场，进场材料严格按照施工平面图位置分类堆放整齐并标识。
现场施工区域局部进行硬化处理，做到施工完一片，清理一片，工完场清。外运车辆必须冲洗干净，严禁车轮带土污染路面。
对生活垃圾集中堆放，与时运走，保证施工现场清洁文明。
现场配备保健医药箱，并安排经过培训的急救人员值班。
实行工地文明标准化管理，加强宣传力度，并由文明施工管理小组定期、不定期检查，明确奖罚制度，以确保该工程高质量、高速度地完成。
第八章 施工进度计划与工期保证措施
根据我公司在南通地区的施工经验和对本工程《岩土工程勘察报告》的仔细分析，排出单桩进度计划。
我们本着“科学合理、客观现实、积极努力、争分夺秒”的总原则安排工程进度，本工程总工期90天，经计算分析，确定总工期为90天。
据施工总进度计划，制定进度计划关键控制点与分阶段施工进度计划，统筹安排人力、物力，以阶段控制计划确保总进度计划的实现。
合理划分施工区域，避免机械作业的相互干扰，力争均衡施工。做好设备的配套工作与工序衔接工作，保证成孔后与时灌注砼，提高工效。
做好备用设备、材料、物品的储备工作，确保各项材料物品供应与时。
做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题，与时组织技术人员解决。
保证机械的完好性，所有进场机械必须调试，另外组织一个技术力量雄厚的机修班，备用容易磨损的机械配件、钻头等。
加强技术管理和技术指导，配备1名兼职工程师，负责施工中技术指导和监督，确保每道工序受控，保证工期、质量两不误。
加强内外协调，每周召开一次施工协调会，每天举行一次生产碰头会，与时发现和解决施工中存在的问题。
第九章 施工现场平面与施工道路平面布置
根据场地情况在现场布置施工现场办公和生活用房，规划场内通道并浇制砼路面，场内办公与生活区施工区场地进行硬化处理；为防止泥土污染道路，在出口处修筑洗车台，冲洗进出车辆，并利用污水沉淀池节约用水。输出线路架空布设，跨路时架高或穿管埋设，雨天地面积水与时排出场地，所有平面布置兼顾后期各阶段施工，有序进行。

第十章 冬、雨季施工措施
1、冬季施工，若圈梁下的土体受冻，应将冻土全部清除。
2、冬季浇筑的圈梁砼中应加防冻剂。
3、在梁顶砼未达到设计强度的50%前为防止受冻，采用草袋覆盖。
桩顶圈梁在砼浇注完工12小时后，应加草袋或塑料薄膜覆盖，养护期不少于7天，拆模时不得硬砸、硬撬。
4、应确保现场供水管、浆管和泥浆管道保温，不至受冻堵管。
5、雨天要考虑材料含水量的变化，与时提醒商品砼供应商调整砼配合比。
进行圈梁施工，应将梁底的松土和积水清除干净。
6、储备大量草袋，在道路与出入口铺路，避免污染路面。
7、雨水较大时,明排不能满足要求时,可补挖大口径集水井,内置水泵抽水以降低水位。

第十一章 与土方、土建、桩基检测、基坑监测单位的配合措施
基坑开挖和使用过程中，支护结构体系和外荷载都在变化，对支护结构的变形、内力有很大影响，因此需要各工程参建方的密切配合，按规范、设计图纸要求施工，缩短工序衔接时间，并按信息化施工方法进行施工，确保基坑与周边环境的安全。
与土方单位的配合
1、本工程深基坑土方开挖是整个深基坑施工过程中的一个重要组成部分，关系到整个基坑支护的成败，土方开挖必然会对周边设施形成一定的影响，所以在整个基坑土方开挖过程中，服从领导统一行动听指挥，一切以大局为重，确保基坑支护与土方开挖安全。
2、开挖施工时，与土方施工单位一起，派专人值班保护坑内管井、支护结构等不受碰撞和破坏，包括直接碰撞造成的“外伤”和超载造成的“内伤”，防止因挖土过快，高差过大，使工程桩受侧压力而倾斜或断裂；同时出土口位置和塔吊安装过程中所用吊装机械位于坑边时，必须塔设平台或铺设钢板，以支承重型设备，减小地面荷载对支护墙的侧压力。
3、检查、落实土方单位施工挖土的顺序、方法必须与支护结构的设计工况一致，遵循时空效应原理，按照支护设计要求分段分层开挖（每层2m），按挖土进度要求均衡地进行施工，严禁不分层开挖和超挖；
与监测单位的配合
1、积极配合监测单位工作，协助各个监控点的埋设，在施工中注意保护。
2、由于基坑工程的复杂性和不确定性，土层的多变性和离散性，在基坑工程挖土期间与基坑使用期间，要利用基坑监测反馈的信息和数据进行信息化施工，与时掌握土层与支护结构内力的变化情况、邻近建筑物和地下管线的变化情况，随时采取必要的技术措施，防止发生重大基坑安全事故。根据土方开挖速度，必要时提醒监测单位对基坑变形增加监测频率，防止基坑变形过快或基坑变形速率突然加大。如位移、应力过大，应放慢土方开挖速度，调整挖土顺序，使应力释放速度减缓。
与土建单位的配合
1、配合土建、土方单位进行塔吊基础、电梯井、承台等坑中坑的开挖和施工，确保施工顺利，垫层施工遵循先深后浅的处理方法，即先施工坑中坑垫层，后施工大面积底板垫层；
2、随着基坑暴露面积加大，基坑止水帷幕因变形开裂渗水，支护失稳等险情概率加大，基坑抢险物资、设备等需解决垂直运输和水平运输的问题。因此，配合并督促土建塔吊应尽快安装投入使用；
与桩基检测单位的配合
1、服从甲方、监理的指挥。
2、配合桩基检测单位，预留检测场地、交通道路。

第十二章 与政府职能部门、社会团体或组织的协调与配合方案
一、规划部门放出规划红线，形成书面文字，按照备案资料要求进行保存整理；
二、协调办理施工场地周边地下管线和邻近建筑物、构造物（含文物保护建筑）保护工作；
三、按省市有关要求办理施工场地交通、环卫和施工噪音管理等手续，并主动与有关执法部门取得联系；
四、做好与市容、环保、交通、公安、街道等和周边居民