模板方案专项施工方案概要.doc

模板方案专项施工方案概要
模板方案专项施工方案
第一节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
《建筑施工计算手册》；
《建筑施工手册》；
《钢结构设计规范》GB 50017-2003；
第二节、工程概况
本工程位于河北省任丘市，创业家园B\E区北侧，西邻创新道，建筑面积15678.09平方米，建筑层数四层，主体三层，局部四层，一层层高3.9米，二层层高为3.6米，三层层高3.5米，室内外高差0.45米，建筑高度13.7米。框架结构，耐火等级二级，防火分类，民用建筑，抗震设防烈度7度，建筑类别三类，设计使用年限50年，屋面防水等级二级，防水层合理使用年限15年。±0.00以下砌体采用MU20混凝土实心砖，Mb7.5水泥砌筑，±0.00以上外墙砌体采用200厚MU3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；内墙砌体采用200厚MU3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，本次工程主要内容有：设计图纸范围内的土建、给排水、采暖、电信等工程。
第三节、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板与其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆1方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板与模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板与模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板与其支架方案：
第四节、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60×80 木方，水平外楞采用80×100 木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
第五节、模板安装
1、一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序与技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以与外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5、框架柱模板安装：
柱模板安装工艺流程：弹墙线位置→限位钢筋安装→安装柱模板→安装对拉杆或柱箍→质量检查。
（1）柱模板
柱模板支设前先将模板根据柱截面尺寸，组合成两块L形，对事先预组合成型的两片L形模板，经检查其对角线、板边平直度、外形尺寸等有关质量项目后，进行模板试吊。经试吊无变形者，方可吊装就位。在第一片模板安装就位并做临时支撑后，随即进行第二片模板就位，并用U 型卡与第一片模板连接成柱截面形状，并做第二片模板的临时支撑。然后检查并纠正模板轴线位移和垂直度、对角线偏差等，调整合格后，再由下至上按设计要求安装柱箍。该工程柱子截面为500×500，柱身较高，考虑到浇筑砼时砼对柱身下部的冲击，容易产生胀模，对下部柱身柱箍间距不能大于300，第一个柱箍距底面高度不应大于100，超过中间以后柱箍间距为500，柱模板全部安装完成后，再次全面检查柱模板的轴线位移、柱截面尺寸、柱顶标高、钢筋保护层、各种插筋与埋件等，检查合格后将柱模板与支架连接并固定好。6、梁模板安装：
（1）根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线安装柱头模板。
（2）按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1200mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱（3）底层支柱应在平整夯实的地面上，并在底部加垫脚手板，并用模楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。
（4）根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁托架间距应符合设计要求。当梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓拧紧。
梁底模板采用单片就位安装，在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架、梁模板支架采用48脚手架管，沿梁长方向立杆间距为600，沿梁宽方向间距700，在支架上固定横楞，再在横楞上铺放梁底板。在检查预组合的两侧模板的尺寸、对角线、平整与钢楞的连接、吊点位置后，吊装两侧模板，与底模连接并设斜撑固定，然后按要求起拱。在检查梁模位置和尺寸无误后，进行钢筋绑扎。卡上梁上口，在梁模板的中部加对拉螺栓，以保证梁截面尺寸正确，浇筑时不胀模。

7、楼板模板安装：
（1）先在次梁模板的两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为板底标高减去板模板厚度。采用φ48×3.5做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和钢楞的间距一般为600～1200mm，内钢楞间距为400～600mm。调整后即可铺设模板。
（2）在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度确定，一般离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。
柱、梁、钣附图：
独立柱模板安装示意图
柱模
横档
拉条
立档
斜撑
支撑

柱模
钢管横档
铁丝拉条
砖墙
构造柱模板安装示意图

模板
支档
支撑
斜撑
剪刀撑
框架梁、板模板支撑安装示意图

钢管支撑
斜撑
组合钢模
外侧模板
U形卡
角钢
异形模板
楼梯模板支设示意图

第六节、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板与其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面与棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑与其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方与时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，与时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节、模板技术措施
1、 进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB 50204-2002）与相关规范要求。即"模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长与质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm与板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑与斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7）模板的拼缝、接头
    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，与时修整。
8）清扫口的留置
    楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
9）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂与模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，与时进行修理。破损的板面与时进行修补。
第八节、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案与相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑与平台连接处螺栓是否松动，发现问题与时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾与时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
九、模板计算
本工程砼标号C30、C25，这里以C25取算，砼自重RC=24KN/M3，砼浇捣用插入式振捣器，砼浇筑速度1.5M/H，砼温度取250C。
梁模板计算：
本工程梁截面不等，这里以最大梁b×h×l=500*1000验算。底模用50㎜厚木板。

1） 荷载：底模自重：1.2×0.5×0.05×1=0.3KN/m
砼自重: 1.2×24×0.5×1=14.4 KN/m
钢筋自重: 1.2×1.5×0.5×1=0.9 KN/m
振捣自重: 1.2×2×0.5=1.2 KN/m
所以:Σq1=16.8KN/m×0.9=15.12 KN/m
2） 抗弯承载力验算：底模下的支撑间距取1m
Mmax=－0.121ql2=－0.12×15.12×12=－1.814 KN/m
Mmax/Wn=1000×103/500×502/6=15.2N/mm2<1.3×13 N/mm2（可行）
3）抗剪强度验算：
Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KN
Tmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）
4、）挠度验算：不含振捣荷载
∑q1=（0.3+2.88+0.18）×0.9=3.02KN/M
WA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×500×503=1.12＜L/250=800/250（满足要求）
Amax=0.62ql
3）、侧板计算：设T=250 B1=1.0 B2=1.15 V=2M/H
侧压力计算：
F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡
F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡ 故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生的侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。选用侧模为18厚，因为立档间距为0.45M，所以侧模为跨度0.45M的多跨连续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36
抗弯承载力验算：
Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/M
Mmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）
抗剪强度验算：
Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KN
Tmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）
桡度验算：
∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/m
WA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）
柱模计算；柱模采用多层板，层高选择3.5M
1、侧压力计算
F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2
F1=24×3.5=84KN/M2即采用（43+4）×1.2=56.4KN/M2
选侧模18厚，因为立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M2
2、抗弯承载力验算：
Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/M
Mmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）
抗剪强度验算：
Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KN
Tmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）
挠度验算：
∑q1=0. 5×（43+4）×0.9=23.5kN/m
WA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可行）
2、预撑计算：
顶撑采用Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4的高度的中间纵横向各设一道水平支撑。
顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M
圆轴半经 I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M
截面积 An=4.893×102㎜2
长细比 λ=LO/I=1800/15.78=114.1
3、强度验算
钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KN
fc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2
满足要求
4、稳定性验算
因为λ=LO/I=114.1＜150满足刚度要求
由λ=114.1查表得Q=0.5132
L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2
满足要求。
由于本工程有2.9米的层高,对承重架的验算如下：
本工程梁截面，按b×h×l=250×650×7500验算。底模用50㎜厚木板。
i. 荷载：底模自重：1.2×0.05×5×0.25=0.08KN/m
砼自重: 1.2×24×0.65×0.25=4.68 KN/m
钢筋自重: 1.2×1.5×0.65×0.25=0.29 KN/m
振捣自重: 1.2×2×0.25=0.6 KN/m
所以:Σq1=5.65 KN/m×0.9=5.08 KN/m
ii. 抗弯承载力验算：底模下的支撑间距取1m
Mmax=－0.121ql2=－0.12×5.08×12=－0.61 KN/m
Mmax/Wn=650×103/250×502/6=6.24N/mm2<1.3×13 N/mm2（可行）
3）抗剪强度验算：
Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KN
Tmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）
4、）挠度验算：不含振捣荷载
∑q1=（0.08+2.88+0.18）×0.9=2.83KN/M
WA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×250×503=0.78＜L/250=800/250（满足要求）
Amax=0.62ql
3）、侧板计算：设T=250 B1=1.0 B2=1.15 V=2M/H
侧压力计算：
F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡
F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡
故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生的侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。选用侧模为18厚，因为立档间距为0.45M，所以侧模为跨度0.45M的多跨连续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36
抗弯承载力验算：
Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/M
Mmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）
抗剪强度验算：
Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KN
Tmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）
挠度验算：
∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/m
WA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）
柱模计算；柱模采用多层板，层高选择2.9M
3） 侧压力计算
F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2
F1=24×2.9=93.6KN/M2即采用（43+4）×1.2=56.4KN/M2
选侧模18厚，因为立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M2
2、抗弯承载力验算：
Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/M
Mmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）
抗剪强度验算：
Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KN
Tmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）
挠度验算：
∑q1=0. 5×（43+4）×0.9=23.5kN/m
WA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可行）
4） 预撑计算：
顶撑采用Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4的高度的中间纵横向各设一道水平支撑。
顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M
圆轴半经 I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M
截面积 An=4.893×102㎜2
长细比 λ=LO/I=1800/15.78=114.1
1、 强度验算
钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KN
fc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2
满足要求
2、 稳定性验算
因为λ=LO/I=114.1＜150满足刚度要求
由λ=114.1查表得Q=0.5132
L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2
满足要求。

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