加固通用施工组织方案.doc

加 固 工 程

施 工 组 织 设 计

山东誉顺特种专业工程有限公司
年 月 日

施 工 组 织 设 计

一、 工程概况：
本工程为 加固工程，根据甲方要求对 进行加固。
二、编制依据：
（一）甲方加固要求
（二）现行国家技术标准、规范和规程
（三）现行国家、省市技术规范有关文件
三、工程管理目标：
（一）工期目标：合同工期 天
（二）质量目标：达到合格，力争优良
（三）、环境、安全目标：安全生产、文明施工，加强环境保护减少环境污染。
四、施工组织：
（一）施工准备
（1）施工机械及材料准备
施工机械、工具及工程材料在工程开工前进场，根据施工进度及工序要求，组织其它机械进场。
（2）计算好工程材料需求量，根据工程进度分期分批进场。
（3）人员组织
根据工程特点及其要求，按施工流水组织相应工种进场。
（4）对施工队伍进行安全教育。
五、主要施工工艺标准：

（一）化学植筋施工工艺
（1）材料：
1、钢筋：植筋一般采用螺纹钢筋，其性能应符合相应规程，其植入深度根据钢筋直径及所采用结构胶性能指标而定。
2、结构胶：结构胶具有操作简便、粘结力强、温度应变小、无化学腐蚀性等特点。
工艺流程：钻孔→清孔、吹孔→注胶→植入钢筋→养护
（2）施工及质量要求
1、 钻孔
（1）在需植筋位置用记号笔标出。
（2）用钢筋探测仪检查植筋部位原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置。
（3）用冲击钻钻孔，钢筋钻孔直径参照相关性能指标，标尺设定为成孔深度。
（4）初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。
（5）在薄壁端墙上钻孔，可用德国进口电锤钻孔，钻孔时尽量减少振动，成孔后必须将孔壁清理干净。
（6）成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到主筋时，必须改孔。
2、 清孔、吹孔
（1）植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷孔壁灰渣。
（2）用高压风或将气筒导管插入孔底，吹出灰渣。
（3）用水钻成孔时，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥。
（4）按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。

3、 注胶
（1）注胶前，须详细阅读植筋胶使用说明书，掌握其正确使用方法，查看胶有效期，过期坚决不能使用。
（2）当环境条件（温度、湿度）不满足时，应停止施工。
（3）检查植筋孔是否干净、干燥。
（4）当上述条件满足后，把植筋胶从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞2/3，保证植筋后胶体饱满。
4、植入钢筋
（1）将加工好并除锈后钢筋轻砸击至孔底，钢筋插入要缓慢，防止粘结剂钢筋快速挤压下喷出，造成钢筋及胶体之间不能完全紧密结合。
（2）钢筋插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋。
5、养护：在不低于5℃环境温度下养护30分钟，固化期间防止扰动。：
6、质量检查、检验方法、标准：
（1）所有进场材料，包括植筋胶及钢材，符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程式加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件材料。这是保证工程质量前提。
（2）植筋胶存放要满足产品说明书要求，做好温度、湿度及其他环境条件控制。使用时要检查产品保质期限，过期产品坚决不能使用。
（3）各工序施工质量，由工长负责指导、监督。每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。植筋前后，由技术员请业主代表或监理人员检查，做数量及质量签认。
（4）重要工程及数量较大时
在植筋工作开展之前，由设计、监理和施工方共同确定植筋部位，植筋用胶必须经设计认可，按照植筋规程施工，植筋完成后做拉拔试验，出具检测报告。
7、技术要求：
（1）钻孔时须保证钻机、钻头及植入钢筋或螺杆受拉方向一致。保证孔径及孔深尺寸准确。
（2）如果钢筋为I级光面钢筋，植筋时应先在钢筋植入部分加工螺纹，也可植入螺纹钢。
（3）严格遵守安装时间及固化时间，待胶完全固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。
（4）钢筋插入孔内部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
（5）植筋胶应存放于阴凉、干燥地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度应为5℃-25℃。
（6）尽量避免孔壁潮湿严禁有水时进行注胶。
（三）碳纤维施工工艺
（1）贴碳纤维片修复补强混凝土结构所用材料，可以分为碳纤维片和相应专用配套树脂两大类，配套树脂分为底涂树脂、粘结树脂，在现场使用时，应按产品说明书要求使用。
（2）工艺流程
构件表面处理——基底处理 ——涂刷底涂树脂——环氧腻子找平修补——涂刷粘结树脂(下涂)——粘贴碳纤维布——涂刷粘结树脂(上涂)——养护——涂装。
（3）施工要领：
必须正确地掌握工艺流程，每道工序都要有利于保证碳纤维片粘贴紧密结合。
1、构件表面处理：清除混凝土构件表面残缺、破损、劣化部分；打磨削平凸出部位（构件交接部位、模板段差等）使段差平顺。对构件纵横向棱角，要用磨光机磨成圆角，其半径不小于20mm。
2、基底处理
（1）混凝土构件有裂缝时，应据具体状况按混凝土结构物维修注浆工法进行维修整治。
（2）清洗打磨过构件表面，并使其充分干燥。
（3）施工前应按设计图纸在需加固部位放线，定位。
3、涂底层树脂胶
（1）根据施工部位温度、湿度，选择适当底涂树脂胶。
（2）把底层树脂胶按产品说明书规定准确称量，用搅拌器搅匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间不得再用。
（3）在底涂树脂中严禁添加溶剂，含有溶剂毛刷或用溶剂弄湿了滚筒不得使用。
（4）用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
（5）底涂树脂干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。
（6）底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
4、构筑物表面找平修补
（1）构筑物表现凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用环氧腻子填平，修复至表面平整。
（2）内角、段差、起拱等要用环氧填补，使之平顺。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温5摄氏度以上、相对湿度RH小于85%条件下施工，腻子涂刮后，表面仍存在凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
5、粘贴碳纤维片准备
（1）防止碳纤维片在裁切和粘贴过程中受到弯折等损伤。因此，贴片前应用钢直尺及壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。若使用较长片材时，要防止弯折，对脱泡、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材裁切数量应以当天用量为准。
（2）碳纤维片裁切时应预先在裁切位置两侧粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片断头齐整不脱丝。
（3）碳纤维布纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂；碳纤维片横向不需搭接。
（4）粘结树脂称量准确、搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6、涂刷粘结树脂（下涂）贴面前用滚筒刷在需粘贴部位均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。底涂树脂和环氧腻子要达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）方可。涂量是根据施工部位及施工面粗糙程度而变化。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
7、粘贴碳纤维片：贴片位置按设计要求定位、划线；贴碳纤维时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用滚桶沿着纤维方向在碳纤维布上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起部位要向相反方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片碳纤维束中。
8、涂刷粘结树脂（上涂）：粘贴碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和步骤7一样，用滚筒沿碳纤维方向用力滚压2-3次，使碳纤维片内部充满、渗浸粘结树脂。
9、进行空鼓检查，并进行处理。
9.1如碳纤维片施工不符合下列质量标准则需进行相应处理：
（1）用目测和敲击法检查贴片范围内粘贴情况最差部位，抽检部拉数量每1平方米抽取2处，且不少于2处于为宜。对空鼓范围需用粉笔或石笔做出标记。
（2）判定是否需进行修补标准见如下表。判定为不合格者，必须进行修补。修补后须进行复检并达到合格。
空鼓检测评定标准
空鼓大小
对象
合格及否
实施方法
直径10mm-30mm
10个以下/m2
合格

10个以上/ m2
合格
修补
直径>30mm
全部
不合格
修补
9.2其中空鼓处理方法如下：
（1）注入粘结树脂法：在碳纤维片上打开两个以上小孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。
（2）割刀切入填充树脂修补法：沿碳纤维方向切入2-3刀，用橡胶刮板、毛刷粘上适量粘结树脂，填进割开缝内。
（3）补丁补修法：当贴片完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂，或碳纤维片表面出现褶皱或松驰时，应割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。
9.3需粘贴两层以上碳纤维片时，必须在首层修补完空鼓后进行。
10、养护
（1）粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
（2）在每道工序后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防风沙或雨水侵袭。
（3）碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护时间：
平均气温
需自然养护时间
<10℃
2周
≥10-20℃
1-2周
＞20℃
1周
在此期间应防止贴片部位受到硬件冲击。
11、涂装
（1）可用本公司罩面胶或乳胶漆并按相应工法施工。
（2）涂装应在树脂固化后进行
碳纤维质量检查、检验方法
1、所有进场材料，包括碳纤维布和胶结材料，应符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
2、碳纤维片在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维丝受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。
3、碳纤维片粘贴质量检验标准：
（1）下涂和上涂渗入碳纤维束良好；
（2）碳纤维片粘结密实；
（3）片材无滑移、翘起、松脱现象；
（4）顺纤维方向搭接长度不小于10cm。各幅及各层这间搭接部位不得位于同一条直线上，必须错开至少50cm；
（5）碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。
（6）养护须严格遵守自然养护时间要求。
（7）涂装符合合同规定动作或业主要求及相应施工验收规定。
施工中注意事项
1、掌握好每道工序施工间隔时间，防止碳纤维片起鼓、脱离、错位。
2、安全措施
（1）施工前检查脚手架、上下梯道、安全护栏适用性和牢固性，严防高空坠落。
（2）工长督促工人戴好防护目镜、手套、口罩、安全帽、安全带等安全、劳保用品。
（3）在有电力设备或开关场所施工，必须防止碳纤维片及电器接触，避免因碳纤维片导电发生危险。
（4）在封闭环境作业时，使用有机溶剂要有通风换气措施，并严禁吸烟，避免火灾。
（5）严防树脂涂料或其组份溅入眼内，不慎入眼可用清水冲洗，溅在皮肤上可用肥皂水冲洗，严重时要及时送医院治疗。
（6）工长要每天进行班前安全教育和随时安全检查。
（三）粘钢加固施工工艺
1． 粘钢加固补强设计及计算加固施工前，必须由设计部门对所加固混凝土构件进行设计及计算，设计计算依据中国工程建设标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90执行。
2． 粘钢加固施工工艺流程
被粘钢件，按设计要求裁剪 被粘混凝土和钢件表面处理 加固件卸荷 配胶 涂胶及粘贴被粘件 拆除固定加压夹具 检验及装修 。
3． 粘贴加固前准备工作
（1） 混凝土干湿度要求
被粘混凝土其龄期在三个月以内或超过三个月，混凝土构件严重潮湿要进行人工干燥处理。一般情况下采用红外线灯或其他干燥方法，缓慢烘烤，使预贴面达到干燥之目。
（2） 预贴面表面处理
将老化层和表面砂浆铲掉，然后用平砂轮打磨找平，当预制混凝土构件表面出现凹凸不平时，则必须将凸起部分磨掉，达到加固金属板表面和混凝土表面接合之最大程度。
找平后，用铁刷刷净浮尘，粘贴前用工业丙硐抹布擦净尘埃。若表面有较大孔洞时，可采用专用修补胶或高标号水泥填平，等完全干燥后方可粘贴钢板。
（3） 钢件加工
被粘贴钢件，根据设计要求剪裁为防止变型，宜冷切不宜热切割，但往往由于钢件长度和宽度达不到要求时，可采用焊接。
（4） 钢件表面处理
钢件表面要进行除锈和粗糙处理，一般采用手提砂轮打磨或采用12000转/分钟高速喷砂机除锈，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好。
（5） 固定加压方法选择及制备
根据加固工艺要求和不同部位粘贴情况，需选择不同固定加压方法
① U型夹具加压法
用角钢或粗钢筋制备U型夹具，夹紧一端，另一端加木楔来固定加压
② 锚固螺栓加压法
事先在混凝土构件上用电锤打出30-50mm深孔，每30-50公分打一个孔把配套螺栓用结构胶埋在深孔中，钢板上钻出相同位置孔。待胶固化后（也可用膨涨螺栓）钢板合在混凝土上拧紧螺帽固定加压。
（6） 卸荷
对设计有卸荷要求，要进行卸荷
（7） 调胶和涂胶
一般建筑结构胶是触变性双组合胶料，按照商标上配比调合。
一般情况下每平方米（粘贴面积）需用胶量7—8Kg左右，涂胶前将钢件和砼表面用工业丙酮擦拭2—3次，胶量厚度为2mm左右，胶涂布要均匀，胶层中间稍厚，两边稍薄，固定加压后，胶从四边挤出来，这标明胶在粘贴面分布是均匀。
涂胶温度10-30度为宜，涂胶工具用抹刀或腻刀。
（8） 固化
① 常温条件下（20度）固化24小时，可达到最高强度90%以上。
实验表明，当环境温度为10度时，需90分钟。环境温度为20度时需60分钟。30度时需要30分钟。
当环境温度低于10度以下时，应采用人工加温措施，否则不宜使用，雨天和空气湿度超过90度以上时应采用除湿措施方可施工。
（9） 检验
宏观检验：用小锤子敲击粘贴钢件，从音响声音中判断粘贴效果，钢件及混凝土贴合面应在80%以上。
（四）、安全施工组织及措施
（1）、安全措施：
1、进入施工现场，施工人员必须带好安全帽，高空作业必须佩带安全带，严禁穿拖鞋和高跟鞋进入工地。
2、施工工地对人体有害材料施工时，应采取有力防护措施及配戴防毒面罩进行保护。
3、现场各种机械备有专人操作管理并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥及违章作业。
4、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱全部采用市建委指定产品，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐及有序。机电设备专人管理，严禁非电工私拉乱接，按规定设置避雷装置。
2）文明施工措施：
1、现场工具、材料、半成品分类、分规格堆放整齐，并按规定进行分类标识。
2、施工标牌及有关图表设置在现场明显位置安全警示牌子悬挂位置准确牢固。
3、保持施工现场平整、畅通，场容、场貌整洁。
4、建筑垃圾指定地点存放，及时清理，生活垃圾日产日清。
灌浆料施工方法　　
　　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
　　2、二次灌浆时，模板及设备底座四周水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
　　5、地脚螺栓锚固灌浆：
　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、
　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面油污和铁锈。
　　⑶将拌和好水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓
　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
　　6、 设备基础二次灌浆：
　　⑴灌浆前，应将及灌浆材料接触设备底板和混凝土基础表面清理干
　　净，不得有松动碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝
　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相
　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时
　　间。
　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度
　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流
　　动方向底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层中、上部推动。
　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°
　　斜角（如图），如无法进行切边处理，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压
　　光。
　　7、 混凝土结构改造和加固灌浆：
　　⑴水泥基灌浆材料接触混凝土表面应充分凿毛。
　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松混凝土并使其露出钢筋，将修补
　　区域边缘切成垂直形状。
　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表
　　面。
　　⑷将拌和均匀灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
　　8、 施工养护措施：
　　⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒
　　养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥
　　基灌浆材料裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面
　　不便浇水时，可喷洒养护剂。
　　⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
　　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求方法
　　执行。
　　⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及
　　时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件
　　养护时不得浇水。
　　⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度及环境温度之差大于20℃时，应采用
　　保温材料覆盖养护。
　　⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求最低施工温度或需要加快强度
　　增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工
　　程冬期施工规程》JGJ104有关规定。

山东誉顺特种专业工程有限公司
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通用安 全 保 证 措 施
1、安全组织体系

针对本工程劳动力密集程度较大、多工种交叉流水作业情况多、劳动强度大、环境复杂多变，我公司现场成立以项目经理为组长安全领导小组，负责日常安全检查工作，配置1名专职安全员，下设4-5名经过正规培训合格安全工人从事安全防护工作及各班组班组长配合其工作，及时监督和反馈安全工作。确保实现“五无” （无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）目标。
2、安全施工管理保证措施： 
2.1所有作业人员入场前，均要进行安全知识培训，特别是对于登高作业，合格后方可上岗。
2.2施工现场临时用电严格执行《JGJ46施工现场临时用电安全技术规范》，并编制详细《施工现场临时用电安全措施》。
2.3建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，做好对新工人、零散作业人员安全培训。
2.4高处作业临边、洞口防护设施应列入任务单下达落实。由施工负责人、安全员进行验收并建立验收手续。
2.5机械设备应实行定人定机制度，确保机械设备正常运转和操作人员及他人在施工中安全。
2.6所有分部分项施工都必须编制安全技术措施。安全技术措施要有针对性，应根据工程特点，施工现场环境、施工方法等编制。
2.7领导齐抓劳动卫生工作，消除尘毒根源，创造好作业环境，保护工人身体健康。
2.8抓施工现场防火工作。施工现场严禁吸烟、严禁使用明火，如因工程确需动用明，应严格履行动火审批手续，明确划分用火作业区及易燃、可燃材料堆放地等，现场配置相应种类、数量消防器材。
3、安全操作规程：
3.1电工安全技术操作规程
 3.1.1电工必须参加学习，考试合格由有关部颁发操作证书，方可上岗作业。
 3.1.2所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验，严禁他用。
 3.1.3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
 3.1.4有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，就立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
3.1.5电气设备所用保险丝额定电流应及期负荷容量相适应，禁止其它金属代替保险线。
3.1.6施工现场夜间临时照明及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。
3.1.7电气设备金属外壳，必须接零保护，保护零线统志为绿／黄双色线。
3.1.8每台用电设备应有各自专用开关箱，必须实行“一机一闸一漏一电”。
3.2木工安全技术操作规程
3.2.1刨料时应双手操作、手指不低于在料高一半处，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。
3.2.2遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。
3.2.3换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带。
3.3 瓦工安全技术操作规程
3.3.1上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角度垂直度和清扫墙面等工作。
3.3.2砌砖使用工具应放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上碎砖，灰尘清扫干净，防止掉落伤人。
3.3.3室内抹灰使用跳板、金属支架，应搭设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同跨度内不得超过两人操作。
3.3.4不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架护身栏杆和阳台板上进行操作。
3.3.5使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。       
3.4 油漆玻璃工安全技术操作规程
3.4.1各类油漆和其它易燃、有毒材料，存放在专用库房内，不得其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖金属容器内，及时处理。
3.4.2库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
3.4.3使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。
3.4.4刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。
3.4.5裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下边角料集中堆放，及时处理搬运玻璃应戴手套。
3.4.6在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
3.4.7安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。
3.5电焊工安全技术操作规程
3.5.1电焊工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发证书，方可上岗作业。
3.5.2电焊机必须接地或接零良好，其电源装拆应由电工进行。
3.5.3电焊机要设单独开关，开关应放在防雨电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3.5.4雷雨天，应停止露天焊接。
3.5.5氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。
3.5.6氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。
3.5.7点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。
3.5.8操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。
3.5.9工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。
4. 安全生产奖惩制度
    为了确保安全生产制度顺利实施，我公司制订了一套现场安全生产奖惩制度。做到责任到人，奖罚分明。具体制度如下：
4.1凡有下列行为者，均按公司内部规定罚款，直至追究刑事责任：
4.1.1购进材料无产品合格证、检测报告等；
4.1.2工地材料堆放未按平面图设计乱堆乱放着；
4.1.3不按操作规程，违章操作者；
4.1.4在工地及易燃材料堆放点，木工操作员吸烟者；
4.1.5在工地随处大小便者；
4.1.6进入工地不戴安全帽者；
4.1.7工地穿拖鞋、凉鞋、钉鞋者；
4.1.8门卫脱离岗位者；
4.1.9擅自挪动安全标志、消防器材者；
4.1.10隐患整改不及时及违章指挥者；
4.1.11乱接乱拉电线及用电线直接插插座接电者；
4.1.12高处作业不按规定使用安全带者；
4.1.13损坏安全防护设施及用品者；
4.2达到下面条件者，均按公司内部规定奖励
完成公司及项目部安全生产目标管理指标，且本工程开始至竣工无工伤及安全事故按公司本工程平均月工资奖励施工操作人员，创达标（或示范）工地按公司财务规定奖励给项目部。
5、现场事故应急措施
   因本装饰工程量大且工序复杂，高空作业情况较多出现。事故发生率较一般工地高，一旦发生人身伤害事故、机械设备事故和火灾时，我公司将迅速果断地针对事故情况组织抢救。根据事故性质不同，可分为以下事故：
5.1人员伤害事故
   若现场发生了人身伤害事故，应当以人为本，先抢救受伤人员，后处理事故现场。抢救人员方法要得当，避免盲目抢救，使事故扩大。我公司项目经理及安全主管均通过事故发生抢救培训，掌握了抢救丰富知识。针对不同情况不同环境发生不同伤害事故均有极强应变能力和处理能力。如人员由高处坠落摔伤后，首先检查明显外伤和骨折情况，同时注意是否产生内伤，针对不同情况，采取不同现场临时处理方法，并及时通知医院前来救治。若人员触电，首先使伤者脱离电源，接着进行人工呼吸和心脏按摩进行抢救。
5.2机械设备事故
发生机械设备事故时，同样是以人为本原则，先检查是否有人员伤害，是否有事故扩大可能性发生，然后处理机械设备故障。如现场无法处理，通知相关部门，相关人员到场进行处理，将事故损失减到最小。
5.3火灾事故
    现场发生火灾时，立即利用工地现场消防设备进行扑救，控制灾情。如灾情较小，现场人员可以控制并扑灭，则现场人员处理；若灾情严重，不能扑灭，在拨打119请求消防人员到场同时，尽一切可能将灾情控制住，并将现场可燃、易燃物品立即搬离火源，且进行现场人员疏散，撤离，以防发生人员伤害事故。
5.4工伤事故上报制度
   一旦事故发生了，人员、现场得以妥善处理后，立即对事故原因进行调查、处理并组织上报。公司针对上报制订以下制度：
5.4.1发生伤亡事故必须遵照“安徽省职工伤亡事故调查处理暂行方法”（82）139号文件精神规定办理。
5.4.2发生伤亡事故按规定逐级上报，重伤不超过12（24小时）上报，轻伤不得超过24小时（48小时）上报，并填写好“伤亡事故登记表”，如有隐瞒不报、少报或故意延迟报告，除责令被报外，责任人应受纪律处分，情节严重要严肃处理。
5.4.3发生事故后，要积极抢救伤员保护现场，做好善后工作，同时因抢救而需移动现场物件时要做出标记，拍照或绘制现场图，事故现场须经调查单位同意后，方可清理、整理。
5.4.4凡是由企业直接组织安排生产工作人员，不论是固定工或合同工，只要发生事故，都由本单位进行上报和调查处理。
5.4.5《伤亡事故登记表》要由各级负责人签字后方可有效，安全月报表是单位安全事故原始材料，必须准确及时上报企业安全部门。
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文 明 保 证 措 施
1.文明施工保证体系图（图见附件）
2.文明施工保证措施：
为实现现场文明施工，现场成立以项目经理为组长文明施工领导小组，负责日常文明施工管理。采取如下环保文明施工措施：
A.采取全封闭形式。
B.所有施工及管理人员均应登记造卡，配证上岗，以确保大楼安全。职工入场前，应教育职工不得大声喧哗，应确保施工环境良好。建筑垃圾不得乱堆放，应集中在指定地点。
C.严格执行建设部关于《建筑施工企业现场业绩综合评价办法》中有关规定，逐步落实其中要求。项目部要成立相应文明施工领导小组，负责对整个现场文明施工状况检查、整改，并及时记录。
D.门前应派人“三包”，在施工现场明显处，设置安全生产、文明施工标牌，以及闲人免进标牌。
E.运输：所有材料运到工地后及时卸货，按规划点堆放，运输车辆应尽快离开现场。
F.垃圾：建筑垃圾现场仅作短时间堆放，及时组织车辆运出，保持场内干净。
G.卫生：组织各班组分片承包卫生责任区，负责监督和打扫卫生，填积水洼池，清除杂物，保持地面无积水，无污物。
H.合理安排用工时间，高噪音工序避开中午及夜间施工。对噪声过大施工工序如浇砼进行事先报批，并尽量减少夜间施工。
I.施工现场日干日清，不乱拉电线，不乱接水管，不占用马路。
J.门前及施工道路批派专人清扫，以保证清洁。
K.加强对职工进行职工道德、职业纪律教育。严禁操作人员在已完墙面上乱写乱画，损坏电线、灯具、水电表、水龙头、门锁等，如发现加倍处罚责任人。
L.遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助；
M.交工前，应作好自检，公司予验收等准备工作，以备一次交付成功。 

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