发电机集电环检修维护事项及故障处演示幻灯片.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,发电机集电环检修维护事项及故障处理,设备部电气一次 刘文伟,1,（,1,）清扫脏污。对刷握和刷架上的积灰可用不含水分的压缩空气（压力适中）吹净，也可用毛刷清扫。油污可用棉布蘸少量酒精擦净。操作时需注意不要被转动部分绞住，必要时，可依次取出电刷逐个清扫。,（,2,）调整电刷弹簧压力。电刷运行时，应定期用手提拉每个电刷的刷辫，以检查各电刷的压力是否均匀及电刷在刷握中是否有卡涩或间隙过大的情况。个别电刷产生火花系刷压过大或过小所致，在判明刷压过大或过小后，对于压力过大的电刷，先将电刷取出，待冷却后再放回刷握，然后适当减小弹簧压力，并稍微增大其他电刷的压力；对于压力过小的电刷，可适当增大弹簧的压力。,2,（,3,）定期测量电刷的均流度。运行中的发电机，由于电刷长短、弹簧压力大小不一致，使各电刷与滑环的接触电阻相差较大，各电刷流过的电流不均匀，致使有的电刷电流为零，有的电刷电流很大。零电流电刷越多，其他电刷过载越严重，如不及时处理，大电流电刷会因严重过载而发热烧红，使刷辫熔化，继而形成恶性循环而被迫停机。因此，应定期测量电刷的均流度，并及时处理异常。测量时，可用直流钳形电流表或交直流表两用钳形电流表测量。测量前，检查钳嘴部分应绝缘良好。在测量过程中，应注意不要将钳嘴碰到滑环面，也不要接触到接地部分。处理过程中，切忌将大电流电刷脱离滑环面，否则会加大其他大电流电刷的承载电流而造成严重后果。所以，应先处理零电流电刷，使其电流接近平均值，这样处理后，大电流电刷的电流便会自然趋于正常。,3,（,4,）更换电刷。处理零电流电刷的方法应根据不同情况而定。电刷过短时，应更换新电刷；压缩弹簧压力低或失效时，应更换新弹簧；因电刷脏污引起零电流，用棉布擦拭或用,00,号细砂纸轻擦。更换新电刷的注意事项如下：,1,）更换新电刷时，应执行,检修规程,的有关条文。如工作人员应穿绝缘鞋，站在绝缘垫上工作，工作服袖口应扎紧，戴手套，使用良好的绝缘工具等。,2,）更换的电刷必须与原电刷同型号。不能几种型号的电刷混用。如使用错误，会因电刷材料硬度和导电性能不同，可能加速滑环面磨损或部分电刷过热而影响机组的正常运行。,3,）更换电刷过程中应防止电极接地及极间短路。更换电刷时，必须防止触地，严禁同时用两手碰触励磁回路和接地部分或不同极的带电部分，也不允许两个人同时进行同一机组不同极的电刷调换，以免造成励磁回路两点接地短路。,4,4,）更换后的电刷，要保证电刷在刷握内活动自如，无卡涩，弹簧压力正常。同时，对未更换的电刷，按电刷磨损程度，将弹簧压力作适当调整，使压力正常。,5,）在更换电刷过程中，不许用锐利金属工具顶住电刷增加接触效果，即使是短时间也不允许，因为万一顶偏，可能造成滑环面损坏或人身事故。,6,）每次停机期间，应清除集电环通风沟、孔内的碳尘物，以免影响通风效果。同时应特别注意检查集电环底部（运行中不易检查）的电刷情况。,7,）为了使两集电环的磨损均匀，每隔一段时间（至少每年一次）将发电机的集电环极性交换。如集电环凸凹点及变形偏心，应进行处理。对于集电环表面的凸凹点，轻者用细纱布打磨，对于由划伤或灼伤造成较严重的凸凹点。用重新精车的方法处理。,5,1,、碳刷是发电机动静接触和交换能量的设备，碳刷运行的好坏，直接关系到发电机的运行安全。然而实际运行中，碳刷与滑环发热现象极为普遍，如果不能及时有效地采取措施加以处理，或者处理不得当，将会扩大故障，造成严重发热、滑环烧坏，导致发电机停机事故及不必要的损失。,发电机励磁碳刷滑环发热的分析预防,6,2,碳刷和滑环发热的产生发展过程碳刷正常运行中的温度一般在,50-80(,温升,40,左右,),，碳刷电流分布整体比较平衡，每块碳刷工作电流在,20-1OOA,。刷握弹簧压力比较均匀，碳刷活动自如且无振动卡涩现象。碳刷与滑环运行中产生的热量由通风系统带走，即发热与散热达到基本平衡。正常运行状态下，当负荷增加、电流增大或个别碳刷工况变差时，温度会有短时少量增加或者不增加，系统能够维持平衡或达到新的平衡状态。但是如果碳刷变短、接触电阻和附加电阻变大、刷握弹簧压力变小、碳刷运行工况变差，当工作电流增加，温度变化时系统的平衡能力降低，部分碳刷温度将升高，从而整个系统温度升高，有时甚至达到无法控制状态。发热时电刷和集电环温度高达,100,以上，最严重时达到,200-300,。此时碳刷工作状态越来越差，碳刷电流分布很不均匀，少数碳刷电流达到,300A,，而另一些碳刷电流接近于零。大量碳刷出现不正常的跳动或卡涩，并出现大量火花，刷辫烧断或脱辫；碳刷与滑环摩擦，声音变得尖锐刺耳。,7,碳刷和滑环间工作面的磨损有两种：一是纯机械磨损；一是在电流作用下的电气磨损和机械磨损。（,1,）纯机械磨损 碳刷和滑环表面相接触，由于弹簧压力作用和材料弹性变形的缘故，使直接接触部分互相嵌入。当相对滑动时，当然有摩擦作用而形成磨损。如果碳刷颗粒细软，则碳粉易被沾在滑环表面，使滑环成为具有亮滑的石磨镜面，碳刷的磨面也很光滑，两者的机械磨损都较小。但如果碳刷质量不佳，颗粒粗硬，或甚至含有少数如金刚砂之类的硬质颗粒，则必然会对滑环表面进行刮割，使后者出现金属光泽或纹路，碳刷本身磨面也会出现硬粒脱落后而划出的纹道，这就使机械磨损大大增加。（,2,）在电流作用下的电气磨损和机械磨损 在电流作用下，不仅有机械磨损，还有电气磨损。所谓电气磨损，指的是由于电弧高温和放电等因素的作用，使极面材料受到损坏的情况。而由于电气磨损影响极面，所以也会对机械磨损的程度产生影响。,8,3,引起碳刷、滑环发热的因素,(1),碳刷发热量由,4,部分组成：碳刷自身电阻发热,Q1,，碳刷接触压降发热,Q2,，磨擦发热,Q3,，刷辫与碳刷接触电阻和散流电阻发热,Q4,。,碳刷自身电阻发热：,Q1=I2R,式中：,I,一流过碳刷的电流：,R,一碳刷电阻。,碳刷接触压降发热：,Q2=IU,式中：,U,一接触压降。,磨擦发热：,Q3=FV,式中：,F,一碳刷压紧力；,V,一碳刷与滑环的相对运动速度。,接触电阻和散流电阻发热：,Q4=I r,式中：,I,一流过碳刷的电流；,r,一接触电阻和散流电阻等效值。,9,碳刷总体发热量为：,Q=Q1+Q2+Q3+Q4,这,4,部分在碳刷发热总量中所占比例大小，随着碳刷运行阶段及状况的改变而不断变化。,(2),滑环的发热由,3,部分组成：滑环自身电阻发热,Q11,、碳刷接触压降发热,Q22,和碳刷热传导热量,Q 33,。,滑环的总体发热量为：,Q,”,=Q11+Q22+Q33,在滑环发热总量中，滑环自身电阻发热,Q11,所占比例甚小，可以忽略：所以滑环的发热由碳刷的发热量决定，随着碳刷温度的整体变化，滑环温度随之将有不同程度的变化。,4,碳刷运行中发热的起因分析,10,4,1,碳刷电阻值增大,碳刷使用过程中电阻值,(,包括自身电阻、刷辫与碳刷接触电阻和散流电阻,),逐渐增大：滑环氧化,膜太厚，使碳刷接触电阻大大增加，一方面使碳刷本身发热，另一方面使励磁电流分流到其它回路电阻小的碳刷上。同时使其他碳刷的电阻发热增加。,4,2,碳刷卡阻,碳刷通过电流后发热，刷体膨胀，易卡在刷握，这时拉动刷辫感觉很紧：部分碳刷由于振动、刷握不垂直等原因，会在刷握一侧的上沿和另一侧下沿产生明显卡阻。这几种形式卡阻，用钳表仍可测得电流，容易被误导，但碳刷却已经失效，致使其它碳刷分配的电流增加，发热增加。,11,4,3,碳刷压力减小,虽然为恒压刷握，但各个弹簧压力存在差异。用手拉动刷握弹簧，可明显感觉不同弹簧的压力差异：而且在碳刷磨短过程中，弹簧压力也会不同程度减少。压力小到一定程度，接触不稳定，接触压降增大，接触压降发热明显增加。同时由于弹簧压力不足，刷握和碳刷加长增加了碳刷侧面磨擦阻力，碳刷被阻在握内。,4,4,碳刷接触面形成气膜,碳刷在允许最大速度下运行，很容易在碳刷接触面产生气膜和跳动，使流过碳刷的电流不稳定。,在滑环表面开凹槽和磨花碳刷接触面虽然可以破坏气膜，但却使碳刷实际的接触面积减小。,12,4,5,电流平衡的破坏,一般情况下，碳刷与滑环接触面的接触紧力较大，即接触压降小，所有碳刷工况相近，每条碳刷的电流大小接近，刷体的平均温度较低，碳刷间电流相对稳定平衡。运行一段时间后，碳刷的磨损量相近，但出现了氧化膜,(,氧化膜应均匀并有光泽,),、气膜、卡阻等因素，碳刷磨短或弹簧压力降低，碳刷接触面的接触紧力减小，碳刷间电流重新分配，每条碳刷的电流差别增大。这个阶段时间长，且逐渐变化，不容易引起警觉。当环境温度升高或励磁电流增加时，随时可引起发热，造成平衡破坏。,13,5,发热的处理,(1),当发热处于初期，发热温度不高，如,100,以内，此时可以采用调整部分工作不良的碳刷的方法。如更换磨损较短的以及工作电流很小的碳刷；调整或更换部分弹性较小刷握的弹簧：处理碳刷卡涩等措施，优化电流分配，减少发热量。,(2),适当降低发电机的无功负荷，减少励磁电流，从而降低碳刷的工作电流，减轻发热。,(3),出现个别碳刷断辫或脱辫，可先减小励磁电流：出现环火，则大量减小励磁电流，调整碳刷电流平衡后再更换碳刷。不可强行更换大量碳刷。,(4),清理通风口，保持风道畅通，增加散热量。,14,7,正常运行的维护和注意事项,(1),检查集电环上的碳刷有无冒火现象，如出现火花，应设法进行处理。碳刷发生火花的原因和消除方法见表,1,。,15,(2),经常检查碳刷的活动情况。用提刷的方法检查、鉴定碳刷在刷握内上下活动是否自由，有无卡刷和碳刷焊附在刷握壁的现象,(,碳刷与刷握配合的间隙太小会产生卡刷现象；碳刷受力不合理时，会产生碳刷焊附现象，当碳刷工作时上下微动，碳刷与刷握壁之间的接触电阻逐渐降低达到一定程度时，由于热和电的作用，碳刷就粘附在刷握壁上而失去了上下活动的能力,),。当发生有卡刷和碳刷焊附现象时，应立即研磨碳刷和清理刷握内壁，使碳刷恢复上下自由活动能力。,(3),经常检查刷辫是否完好，碳刷是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等，以及接触是否良好，有无过热现象。如出现发黑或烧伤等现象，则应该更换碳刷。,16,(4),检查有无碳刷颤振的情形。集电环磨损不均、碳刷松弛、机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须将其从刷握中拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因并消除。为有效减小振动，刷握最低点距离滑环,3-4mm,，既保证足够间隙余度，又可以减小振动现象。,(5),检查刷握和刷架上有无积垢，定期用刷子扫除或吹风机吹净：每次停机时，应清除集电环通风沟、孔内的碳尘物，以免影响散热及通风效果。,(6),控制碳刷电流分配和温度变化。配备直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面无过热现象，其温度应不高于,120,：每个碳刷电流控制在,20-IOOA,，刷体温度控制在不大于,80,，及时消除电流不平衡、气膜、氧化膜、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。,17,(7),检查碳刷的磨损程度。刷块边缘是否存在剥落现象，如果碳刷磨损严重或刷块有剥落现象，就必须更换。正常运行中，一般碳刷磨损掉,1,3,，或碳刷在刷握内有摇摆的情形，应及时更换，消除碳刷太短、电阻值变大、卡阻、阶梯形四面体等现象。,8,碳刷更换,当运行中的电刷磨损到其顶部仅高出刷握顶部约,3mm,时，应更换新的电刷。更换碳刷应在机组启动前进行，如机组在运行中，更换时应视情况适当降低无功。一般情况下，在同一时间内，每个刷架上最多更换,1,5,的碳刷，且新旧型号必须一致，不同型号的碳刷不能用到同一个集电环上。更换碳刷应由有经验的人员执行，工作人员应站在绝缘垫上，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地。碳刷使用前要进行适形研磨,(,磨弧,),，然后才允许投入使用。磨弧专用工具按集电环、碳刷架装置仿制。新更换的碳刷要保证有一定电流，达到良好工作状态。,18,发电机励磁碳刷滑环发热现象运行中时有发生，严重威胁发电机的安全运行。因此，对集电环和碳刷的监视、维护并及时处理其发生的故障和损伤，是保证发电机长期稳定运行的重要工作之一。运行中要仔细观察是否有火花及火花的大小、集电环和碳刷装置的温升及噪声。开机时，应检查构成滑动接触的各个部件的工作是否正常，氧化膜是否过厚或过薄，集电环的表面状态是否良好，通风沟是否堵塞，碳刷镜面是否光亮，碳刷体在刷握内上下滑动是否灵活，弹簧压力是否均匀。出现发热时，必须采取及时有效措施，控制发热、降低发热。因为发热作用时间越长，对碳刷和滑环损坏越严重，恢复正常难度也就越大。当发热严重时，应查明原因，采取必要适当措施，避免事故发生和扩大。,19,谢谢！,20,