钻孔桩施工交底.doc

大丽线新窝段钻孔桩施工交底
钻孔桩采用冲击钻机成孔、泥浆护壁、汽车吊吊放钢筋笼、导法灌注水下砼成桩的施工。
钻孔桩基施工采用CZ-GD冲击钻机钻孔采用粘土造浆护壁。钻孔桩的主要施工工序包括施工准备、护筒埋设、泥浆制作、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、灌注水下砼及护筒撤除等。
1、施工准备工作
钻孔平台在旱地时可采用直接埋设护筒。桩孔位于陡坡上时挖成平坡或搭设工作平台；待桥的中线和水准点复测完毕其结果得到监理工程师认可后可根据导线点对大桥的中线进展放样准确定出桩位同时将水准点引至桩位附近并在四周做排水沟孔口上搭设雨棚安装提升设备布置出碴道路架设动力、照明线路。根据测量定位的准确位置安设钻机钻机安设要平安稳固。
2、护筒的制作与埋置
为防止初钻孔时造成塌孔采用5mm厚钢护筒对桩孔进展支护。
钢护筒的制作：为增加护筒刚度防止变形钢护筒采用5mm厚钢板制作成两个半圆形用螺栓和竖向的法兰盘连成整体。护筒内径比桩直径大于20cm。
护筒的埋置：采用填筑的方式埋置护筒。顶面比原地面高0.5m。
振动下沉：护筒顶结实地装好振动锤开动振动锤使护筒沉到设计标高下沉时如护筒倾斜要及时用牵引器校正每振动1～2分钟要暂停并较正护筒一次。护筒下沉完毕后测量其中心位置是否正确护筒是否竖直。
3、制备泥浆
对于泥浆用粘土的选择主要通过现场试验的确定其主要技术指标包括：胶体率不低于95含砂率不大于4造浆才能不低于2.5L/kg塑性指数大于17。
D冲击钻孔
布置机具：在埋好护筒和备足护壁泥浆以后将钻机就位立好钻架对准桩孔中心。
开孔：钻孔开钻前检查各种机具、设备是否状态良好泥浆制备是否充足水电路的畅通情况。钻孔作业必须连续进展不得中断。在钻进中绘制孔位处的地质剖面图以供对不同土层选择适宜的钻头、钻压、钻速和泥浆指标作参考。并经常注意土层变化捞取渣样判别土层。随时补充损耗、漏失的泥浆保证钻孔中的泥浆浓度当钻孔深度到达设计要求时对孔深、孔径和孔形进展检查确认满足设计要求后进展清孔灌注砼。
开钻前先在孔内灌注泥浆及时补浆。开孔至护筒下3m时〔此时钻头顶应在护筒下超过1m〕才能利用高冲程正常钻进。且在钻进5m以后才可抽渣。
正常钻进：
正常钻孔采取低冲程进展。钻孔时要注意观察钢丝绳回弹和回转情况再听冲击声音借以判别孔底情况掌握好松绳的尺度。冲击过程中要勤抽渣勤检查钢丝绳和钻头磨损情况检查转向装置是否是灵敏预防发生质量事故。
在抽渣或停钻后再钻时应由低冲程逐渐向高冲程过渡。
经常检查钻头直径的磨耗情况其磨耗程度不得超过1.5cm对于磨耗局部用耐磨焊条补焊常备两个钻头轮换使用、修补补焊后在原孔使用时先用低冲程冲击一段时间方可用较高冲程钻进。
及时掏渣每进尺0.5～1.0m时抽一次渣抽至泥浆内无粗颗粒比重降止正常值时停顿抽渣。抽渣时及时向孔内补泥浆或清水。抽渣筒放到孔底后要在孔底上下摆放几次多进些钻渣然后提出。
泥浆去渣净化:掏渣筒提出孔外后放一细孔筛在孔口使泥浆经过筛子漏回孔中然后倒掉遗留在筛上的钻渣。常见事故有塌孔、弯孔、缩孔、梅花孔、卡钻、掉钻等在操作时注意观察做好预防、及时处理。
成孔的检查：为保证孔形正直钻进中常用检孔器检孔检孔器用钢筋制成高度为钻孔直径4～6倍直径与钻头直径一样更换钻头前必须经过检孔将检孔器检到孔底才可放入新钻头。为控制泥浆比重和抽渣次数及时用取样罐放到需测深度取泥浆进展检查根据检查情况及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土冲击钻进用的泥浆比重控制在1.6左右抽渣后同时测深一次再分批投碎粘土直到泥浆比重到达正常值为止冲孔时每隔3～4h将钻头或抽渣筒在孔内上下提放几次把下面的泥浆拉上来以护孔壁。
清孔：经终孔检查以后立即进展清孔除去孔底沉淀的钻渣和泥浆。采用抽浆法清孔其施工流程为：由风将压缩空气输进排泥使泥浆在孔内形成度较小的泥浆和空气混合物在水柱压力下沿排泥向外排出泥浆和孔底沉渣同时用水泵向孔内注入清水以保持水位不变直至喷出清水或沉渣厚度到达设计要求。灌注水下砼前测量沉渣厚度不得大于10cm。
清孔的考前须知：在清孔过程中要及时向孔内注入清水保持孔内压力防止塌孔。进展清孔的操作人员要认真负责不得以加深孔深来替代清孔防止造成孔桩移位现象。在灌注水下砼前先向孔底射入高压水或气流将孔底沉淀层翻动然后进展灌注。射水压力比孔底压力大0.05Mpa以上。见?抽浆清孔示意图?。
钢筋笼的制作及吊装就位:
钢筋笼的制作: 钢筋笼采用集中加工现场绑扎、焊接成型。钢筋笼在清孔完毕后用钻机塔架或吊车安装并进展焊接接长结实定位。采用箍筋成型的在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内围在主筋位置作上记依次将主筋与它们焊牢然后再绑扎其它箍筋及加强箍筋。
抽浆清孔示意图

钢筋笼吊装就位：吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放假设遇障碍那么徐起徐落和正向旋转使之下放防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊以利于施工做到上下节轴线在同一直线上。钢筋笼入孔后要结实定位采取控制钢筋笼上部定位钢筋的来防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被孔底砼顶托上升。钢筋笼定位标高要准确允许偏向±5cm对于长护筒为了将来能拆回护筒在下钢筋笼之前先放入起隔离作用的篾笼。
灌注水下砼：
导的准备：采用导法灌注水下砼。
采用直径250mm导壁厚度4mm节长1m最下一节导长为4m导两端用法兰盘及螺栓连接并垫橡皮圈以保证接头不漏水。
导在使用前进展调直试拼组装、试压、编自下而上地标出尺度采用风压对导进展试压且压力控制在孔底静水压力的1.5倍左右。
采用导法灌注水下砼灌注前将导下放至距孔底沉碴0.3m～0.5m处在接头法兰盘外设锥形活套以防导升降时卡住钢筋笼。砼采用泵送。第一次连续入孔的数量要保证在砼的初储量以上。
灌注水下砼见?水下砼灌注过程示意图?。

漏斗
隔水栓
导

水下砼灌注过程示意图
在导上口接漏斗在接口处设隔水栓以隔绝砼与导内水的接触在漏斗内存备足够数量的砼后放开隔水栓备存的砼连同隔水栓向孔底急速下落孔内水位将向外骤然溢流假设落下有足够的数量的砼那么将导内水全部压出并使导下口埋入孔内砼内1～1.5m深确保孔内的水不重新流入导。
随着砼不断灌入孔内孔内初灌注的砼及其上面的水或泥浆不断被顶托升高相应地不断提升导和撤除导直至钻孔灌注砼完毕。
灌注砼考前须知:
砼拌合做到均匀拌合时间为一般砼拌和时间的1.5倍尽量加快砼拌制速度和运输时间做到及时浇筑注意防止因砼离析而发生卡事故每根桩灌注时间控制在8h以内以防止顶层砼失去流动性引起提升导困难。砼灌注时首批灌入的砼数量要保证导埋入深度不小于1.0m。灌注过程中技术人员准确测量孔内砼面的标高及时调整埋深度控制埋深度在2～4m。
在灌注过程中随时测量和记录孔内砼灌注标高和导入孔长度控制和保证导埋入孔内有适当的深度防止导提升过猛底提离砼面或埋入过浅而使导进水造成断桩夹泥同时防止导埋入过深而造成导内砼压不出去或导被砼埋住不能提升导致中止浇灌而断桩导埋入砼的深度由灌注速度和砼性质。水下砼面的位置用测绳吊重铊进展检查
灌注的桩顶标高比设计值高一定高度凿除此范围内的浮浆和砼确保桩顶砼的质量。待桩身砼到达设计强度后按规定检验合格以后再进展承台施工。
防止钢筋笼上浮措施：经常检查导尺寸观察其是否变形；在完成灌注砼之后用水冲洗导；仔细检查钢筋尺寸、钢筋笼与导间隙、耳环的设置；大约2m的间距用粗钢筋做竖筋加强钢筋笼；在钢筋笼底部焊十字型钢筋里面放砼块压载；用反复松、紧夹持使套沿同一方向摇动转动套1～2次以减少摩擦；在钢筋笼竖直安放以后(注意必须悬吊)使套晃动或上、下挪动4～5cm检查是否发生钢筋笼同时；注意在钢筋笼连接时不允许钢筋笼弯曲；充分上紧套的接头锁销使之不要松动。
为防止砼灌注过程生塌孔、缩孔保持孔内水头高度。水下砼灌注在设计桩顶上多灌注1m以保证桩与承台间的砼联接的质量。灌注时每根桩至少做一组抗压试件。按标准要求做好钻孔桩无损检测工作确保成桩质量。
钻孔桩施工工艺见?钻孔桩施工工艺流程图?。
钻孔桩施工工艺流程图
施 工 准 备
施 工 测 量
埋设护筒
钻机就位、校正
成 孔
自检并报监理工程师检验
清 孔
泥浆制作
自检并报监理工程师检验
安放钢筋笼
吊装、安放导
浇注桩身砼
钻机准备
清理虚土、排除积土
检查记录填写
钻机移位
成孔记录填写
护筒制作、准备
搭设平台、安装漏斗
检查沉碴厚度
浇注桩身砼
桩检测
报监理工程师审批
采取补强措施
混凝土浇筑记录
强度检测
混凝土试块
N
N
Y
Y
导试拼试压
钢筋笼制作