图说工厂7S管理-文档资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,图说工厂7S管理,1,2,辅通道线为黄色实线宽度为4厘米,辅通道线为黄色实线宽度为5厘米,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,原作者：不詳,配樂：,Libura,背景音樂：三生石上,用尼龙扎带将各电源线扎在一起，看上去整齐亦可防止将人拌倒,19,20,21,22,23,工厂生产现场中的七大浪费现象,序号,项目,具体内容,1,等待的浪费,（1）作业“动作”中“等作”的情况,（2）设备“监视”中“闲视”的情况,2,搬运的浪费,（1）空间的移动,（2）时间的耗费,（3）人力、工具的占用,3,不良/修理的浪费,（1）材料的损失,（2）设备、人员工时的损失,（3）额外的修复、选别、追加检查,（4）额外的检查预防人员,4,动作的浪费,（1）对象取放、反转、对准,（2）作业步行、弯腰、转身,5,加工的浪费,（1）多余的加工、颠倒的程序,（2）零散的步骤、不适、复杂,6,库存的浪费,（1）不必要的搬运、存放、防护、寻找,（2）资金占用、额外的管理费用,（3）物品价值衰减，产生呆料、废料,（4）占用空间场地，影响通过、使用、进出料,7,制造过多/过早的浪费,（1）制造过多,（2）制造过早,（3）制造过细,24,安全,检查,通道有无放置物品,板材等长形物是否直立放置,对易倒的物品有无设置支撑物,物品的堆积方式是否容易倒塌,是否把物品堆积得很高,回转部分有没有用盖子盖上,危险区域是否有做栅栏,危险标示是否做得很清楚醒目,消防灭火器的标示是否从任一角度均可看见,消防灭火器的放置方式是否正确,防火水槽、消火栓的前面是否堆置物品,25,整理和整顿活动检查表,序号,检查内容,检查标准,检查方法,检查结果,纠正跟踪,1,物品分类,及,存弃规则,未建立物品分类及存弃,规则（1分）,物品分类及存弃规则不太完善（2分）,物品分类及存弃规则基本完善（3分）,物品分类及存弃规则较完善（4分）,物品分类及存弃规则完善（5分）,审阅文件,核对现场,2,整理,尚未对身边物品进行整理（1分）,已整理、但不太彻底（2分）,整理基本彻底（3分）,整理较彻底（4分）,整理彻底（5分）,查看现场,询问,3,整顿,物品尚未分类放置和标识（1分）,部分物品尚未分类放置和标识（2分）,物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）,物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）,物品已分类放置和标识，取用方便（5分）,查看现场,观察取用方法和时间,26,清扫、清洁活动检查表,序号,检查内容,检查标准,检查方法,检查结果,纠正跟踪,1,计划,和,职责,无计划、也未落实职责（1分）,计划和职责规定不明确、不完善（2分）,计划和职责规定基本完善（3分）,计划和职责规定较完善（4分）,计划和职责规定完善（5分）,查阅文件,2,清扫,未按计划和职责规定实施清扫（1分）,未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）,基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）,偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）,已按计划和职责规定实施了清扫（5分）,查阅记录,观察跟踪,询问,3,清洁,未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）,清洁坚持不好，效果差（2分）,基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）,已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）,已养成清洁习惯（5分）,观察现场,检查记录,询问,27,保养活动检查表,序号,检查内容,检查标准,检查方法,检查,结果,纠正,跟踪,1,行为规范,和,培训计划,无行为规范和培训计划（1分）,有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）,行为规范和培训计划尚可（3分）,行为规范和培训计划较好（4分）,行为规范和培训计划符合要求（5分）,查阅文件,2,培训,尚未很好开展培训（1分）,培训计划性差、效果差（2分）,培训基本按计划进行、效果尚可（3分）,培训已按计划执行、效果较好（4分）,培训已按计划执行，效果好（5分）,查阅记录,抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）,观察实际效果,3,沟通,与,自律,员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）,沟通和自律较差（2分）,沟通和自律一般（3分）,沟通和自律较好（4分）,沟通和自律好（5分）,座谈,观察,4,激励,和,奖惩,未进行必要的激励和奖惩活动（1分）,激励和奖惩活动偶尔进行（2分）,激励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分）,激励和奖惩活动已进行，效果较好（4分）,激励和奖惩活动已进行，效果好（5分）,座谈,抽查案例,观察效果,28,整理和整顿效果检查表,序号,检查内容,检查标准,检查方法,检查结果,纠正跟踪,1,办公室,物品未分类杂乱放置（1分）,尚有较多物品杂乱放置（2分）,物品已分类，且已基本整理（3分）,物品已分类，整理较好（4分）,物品已分类，整理好（5分）,现场观察,抽查,2,办公台,有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分）,有15天以上才使用一次的物品（2分）,有较多7天以上才使用的物品（3分）,基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分）,基本为7天内使用的物品，且整齐（5分）,现场观察,抽查,3,生产现场,产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）,仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）,产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）,产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）,符合要求（5分）,现场观察,抽查,29,清扫、清洁效果检查表,序号,检查内容,检查标准,检查方法,检查结果,纠正跟踪,1,公共场所,垃圾多、无人管（1分）,有人管、但不整洁,（2分）,基本整洁，有少量脏物（3分）,比较整洁（4分）,整洁、无脏物（5分）,现场观察等,2,办公台,(作业台),物品、文件、工具、台面脏乱（1分）,物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）,基本整洁（3分）,比较整洁（4分）,整洁（5分）,观察现场,3,设备工具,脏乱（1分）,较脏乱（2分）,基本整洁（3分）,较整洁（4分）,整洁（5分）,观察现场,4,窗、天花板、墙面,长久失修、也未打扫、清洁（1分）,修理不及时、不常打扫、清洁（2分）,基本整洁（3分）,比较干净（4分）,干净、明亮（5分）,观察现场,5,洗手间,严重失修、脏乱、臭味薰天（1分）,失修、较脏乱、有臭味（2分）,基本干净（3分）,比较干净（4分）,干净、明亮无异味（5分）,观察现场,6,仓库,垃圾长久未清脏乱（1分）,较脏乱（2分）,基本干净（3分）,比较干净（4分）,干净、整洁（5分）,观察现场,30,修养效果检查表,序号,检查内容,检查标准,检查方法,检查结果,纠正跟踪,1,日常,“5S”,活动,无日常“5S”活动（1分）,偶尔活动（2分）,基本按计划活动（3分）,按计划活动，效果较好（4分）,按计划活动，参与积极，效果好（5分）,查阅记录,观察,座谈,2,观念,较多员工对“5S”无认识（1分）,认识肤浅（2分）,有基本认识（3分）,认识较好（4分）,观念正确，行动积极（5分）,交谈,考察,3,行为规范,举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）,部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分）,个人表现较好，团队精神较差（3分）,个人表现、团队精神较好（4分）,团队精神好，个人表现好（5分）,观察,抽查,座谈,4,服装,不按规定着装、衣冠不整（1分）,常不按规定着装、乱戴标卡（2分）,基本按规定着装、配戴标卡（3分）,执行着装、戴卡规定较好（4分）,坚持按规定着装、戴卡（5分）,观察,5,仪容,不修边幅、又脏又乱（1分）,部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）,基本整洁、精神（3分）,比较注重仪容，观念较好（4分）,重视仪容，观念良好（5分）,观察,31,5S的含义,我们再来复习一下5S,5S具体含义一览表,5S项目,日语罗马拼音,示例,整理,SEIRI,倒掉垃圾，将长期不用的东西放入仓库,整顿,SEITON,在30秒内找到要找的东西,清扫,SEISO,谁使用，谁负责清洁（管理）,清洁,SEIKETSU,使工作品、设备保持干净整洁,素养,SHITSUKE,严格遵守标准，打造团队精神,32,5S作战的具体内容,5S的项目,内容,Soft（分类）,区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉,Straighten（定位）,合理放置需要的物品，以便取用,Scrub（刷洗）,清除垃圾、污物等,Systematize（制度化）,将日常活动及检查工作列入管理制度之中,Standardize（标准化）,将上述四个步骤标准化，并持续推行下去,33,5C作战的具体内容,英文,中文,内容,Clear out,清除,区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉,Configure,安置,合理安置需要的物品,Clear&Check,清扫和检查,将工作场所打扫干净，并及时监督检查,Conform,遵守,制定标准，并遵照执行,Custom&Practice,习惯和实践,养成良好的习惯，并持续改善,34,五常法的具体内容,五常的项目,内容,常组织,区分必需品与非必需品，控制必需品的数量并妥善放置,常整顿,合理放置物品，便于取放,常清洁,彻底清扫工作场所，并保持干净,常规范,坚持做到常组织、常整顿、常清洁,常自律,按规定方式操作，养成良好的工作习惯,35,从5S到7S的发展,根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。但是万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。,36,7S的内涵内容解读,7S中的整理、整顿、清扫、清洁和素养已在前文1.1.2中有所介绍，现主要解读安全和节约。,1安全,安全是指为了使生产劳动在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动。,2节约,节约就是要减少浪费，降低成本。,7S之间的关系内容解读,7个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述。,只有整理没整顿，物品真难找得到；,只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；,整理整顿没清扫，物品使用不可靠；,3S效果怎保证？清洁出来先一招；,标准作业练素养，安全生产最重要；,日积月累勤改善，公司管理水平高。,37,工厂内不符合7S的现象解读,1物品管理方面的问题,这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。,2安全管理方面的问题,这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。,3区域管理的问题,这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。,4设备方面的问题,这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。,5工厂作业方面的问题,这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。,6工厂环境的问题,这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。,7员工精神面貌方面的问题,有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。,38,推行7S的作用,1零亏损,通过开展7S活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现“零亏损”的目标。,2零不良,开展7S活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。,3零浪费,企业推进7S活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。,4零故障,开展7S活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障,5零切换产品时间,经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。,6零事故,7S专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。,7零投诉,通过实施7S，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。,8零缺勤,7S可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。,39,对于企业来说，7S是一种态度，更是一种现场管理的能力，,40,如果企业不花時間去加强现场管理,总有一天企业也像画面里小屋倒了！,41,