圆刀模切机工艺简单介绍.ppt

Frd-,圆刀工艺,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,2.,圓刀設計表,圓刀的設計必須參考,“,圓刀設計表,”,，該表格統計了供應商所能制作刀模規格的范圍。,基本設計原理：圓刀模具有,50,余種直徑大小固定的規格可供選擇，由於輥軸直徑長度一定，故設計產品時模間距大小的選擇並非任意值！需滿足產品可以以整數個均勻排布於模具圓周上。,若推算結果與客戶設計無法吻合，通常的選擇是要求客戶做出更改！,1,3.,設計刀模圖,圓刀設計表設計料帶間距,模具刀高設計,產品排布方式和進料方向,尺寸縮放,尺寸標注及相關信息備注,2,3,4,4.,模具特性,1.,最優化設計范圍為：,70,齒,90,齒,;,2.,料帶寬度,250mm;,3.,嚴格按照輔材的規格設計刀高,;,4.,設計圖檔需標明產品各層基材材質,&,基材厚度,;,5.,料帶圖檔需注明出料方向。,5,刀具知识,第一节 刀具简介,采用铣削或电火花加工。两侧有支撑环和轴承台,，中间是刀刃，,在一侧有驱动齿轮。,6,旋转模刀具的特点是高硬度,，怕冲击，压力加大后磨损加剧。所以使用过和中要特别注意不要对刀刃有任何磕碰，时刻保持支撑环，刀具及支撑轴的清洁。不得使用过大刀压。,2,刀具的分类,根据用途可分为三类，切胶刀具（,loop tool,）、轮廓刀具（,contour tool,）和提取刀具（,pick up tool,）,轮廓刀,切胶刀,提取与顶出刀,7,2-3.,模治具設計,單鋒刀,針對特殊產品制作單鋒刀，,單鋒刀：為避免模具刀體對產品擠壓而影響產品品質，特意將刀鋒一側的角度做小。（常見的有零度、,5,度、,7.5,度、,10,度等）,8,2-3.,模治具設計,單鋒刀,成型原理,該側零度角刀鋒對產品的作用力,F,比較小，減少不同層次材料的錯位、擠膠、變形。,該側刀鋒角度對產品擠壓，導致產品脫層，形成溢膠、變形、偏位等現象。,9,一,圓刀去廢工藝,輪轉模切的排廢工藝是產品設計及生產操作中的關鍵考慮因素,去廢工藝的設計通常在模具設計時就已經考慮完備,去廢工藝的可行性評估也是料件導入圓刀生產的重要參考,去廢工藝基本可分為以下四種方式：普通去廢工藝、提取輥去廢工藝、疊刀工藝,吹氣模具工藝以及其他去廢工藝。,10,1.,普通去廢工藝,普通去廢工藝的刀模通常採用半斷設計。成型後剝離料帶，成型的廢孔留在底紙料帶（通常為離型膜）上，從而達到去廢的目的。,11,普通去廢工藝流程圖,12,普通去廢工藝模具設計圖,13,2.,提取輥去廢工藝,提取輥去廢工藝對與廢孔較大的產品較為適用，具體大小無定論。此方法免與更換底紙，須注意輔材的選擇！,14,提取輥去廢工藝流程,15,提取輥刀設計方法,16,3.,疊刀工藝,通常有需要雙面披膠的產品，且雙面所披膠材不同，形狀也不同，使用疊刀工藝能夠很好的解決此類問題。,17,4.,其他去廢工藝,1,）吹氣式模具設計工藝,2,）吸氣式模具設計工藝,3,）特殊輔材去廢工藝,18,19,2-1.,模治具設計,真空吸廢刀,刀體內抽風營造低壓環境，如圖小孔廢料在外面高壓狀態作用下，吸到刀體內部排走。,刀體內框掏空，,1,、可以造成低壓環境、內外壁可以形成壓力差；,2,、同時，也是廢料的排廢通道；,真空刀：就是將刀體掏空，在刀體內腔制作成低壓狀態，通過刀體內外的壓力差來吸除廢料。,20,2-1.,模治具設計,真空吸廢刀,廢料通過軸頭套筒排出。減少手工去孔的工時，節省成本。,21,二 圓刀模具自動吸廢,隨著我處技術的積累，對問題的解決也有了一定的基礎，改善歷程如下：,模腔排廢的問題在經過與供應商的多次檢討，得出可以在模具自身開出一個通道，如圖：,去廢通道,22,二 圓刀模具自動吸廢,在對去廢時選擇內孔大小，依據開模經驗,+,實際操作（含平刀）以,97008,內孔做出吸廢模具，內孔,3.4*2,，如圖：,產品內孔，在經過實操的 驗証下總結出內孔,4MM*3MM,的尺寸內去廢,OK,23,二 圓刀模具自動吸廢,模腔裡廢料的多少和去廢的效果，同樣也須經過理論與實操，去廢效果須選擇比較粘性的膠，看效果圖：,在正常生產狀況下去廢效果,100,，此廢料是在生產,40K,產品時取出的，証明完全可以滿足我處實際生產！,24,2-2.,模治具設計,鈍化刀,s,鈍化刀成型產品,80931,25,2-2.,模治具設計,鈍化刀,鈍,化,刀,成,型,工,藝,流,程,26,