汽车模具安全培训(课堂PPT).ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,全员安全培训,生产部模具车间,主讲人：,2015,年,10,月,13,日,1,*,上课时需共同遵守的规则：,-,享受培训、快乐学习；,-,开放心态、积极参与；,-,用心感悟、跟上思路；,-,遵守时间、手机无声；,*,上课时间欢迎：,-,提问题和积极回答问题,-,随时指出内容不当之处,谢谢合作,参加培训温馨提示,2,安全第一,预防为主,3,安全的理解,4,5,6,7,什么是安全,无危则,无缺则,安,全,什么是安全？安全就是管理、制度、纪律，安全是一种观念、一种文化、一种行为、一种习惯。,8,安全培训讲什么？,？,9,安全事故“五不放过”原则,事故原因不查明不放过,事故责任不查清不放过,事故责任人没得到追究（处理）不放过,事故安全隐患整改措施不落实不放过,相关人员没受到教育不放过,10,安全第一,安全第一,质量第二,效益第三,安全生产要求关注操作中每一个细节，不能粗心大意！人、机、料、法、环境和谐是安全的最高境界,安全是对个人的尊重、对群体的关怀、对家庭尽责的保障,11,三级安全教育,一级安全教育：,让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。,车间级安全教育：,让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。,班组级安全教育：,让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，进而掌握所有安全生产相关规定。,12,对新进员工实施安全教育,新进员工就是指,新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行现场操作业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。,通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在,“,新,”,时期内的安全。,13,安全培训讲什么？,1,、危险源识别,以及控制措施。,14,例：如此吊装可以吗？,15,一、识别危险源,例子,:,管条状物品，吊装时禁止中点位置单点捆吊，否则在移动过程中会侧滑或砸到路过行人或物品，轻者重伤，重者死亡！,危险源辨识，识别某个过程，以人为中心，考虑机，料，法，环（包括能量释放）可能产生的危险，危险是根源，人不管是场所中的人，也要考虑相关方。,16,1,29,300,严重伤害,轻微伤害,无伤害,海恩法则,每一起严重事故的,背后，必然有,29,次,轻,微事故和,300,次,未遂,先兆以及,1000,起,事故,隐患。,海恩：德飞机涡轮机发明者,1000,。,17,模具车间作业危险源识别,要识别模具车间生产过程中的危险源，首先我们要从下午几个方面来了解：,一、模具车间的基本情况：,模具车间基本上涵盖了公司大部分的加工工序，磨、,车,、铣、切、钻、焊、火焰加工、,线切割,、吊装、,叉车,等等，拥有各类金切设备。,二、从设备的加工工艺上来看，基本上以旋转设备、压力机、焊、切为主。,三、从现场情况看，主要使用的原材料是钢材。,18,模具车间作业危险源识别,原材料的危险源识别：,1,、原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤,2,、装卸原材料时易造成物体打击,3,、原材料选点不当，易造成人员的摔伤,4,、加工割料时割到封闭容器易发生爆炸,19,模具车间作业危险源识别,原材料危险源的原因,:,1,、原材料摆放超高，不稳,2,、装卸时超重或选钢绳不当,3,、选点时不调查，占用了人员通道,4,、割断前没认真检查,20,模具车间作业危险源识别,原材料危险源的控制措施,:,1,、按规定摆放，平衡整齐,2,、选合适钢丝绳，不超载超重,3,、选点保证留有安全通道,4,、严格按操作规程操作,21,模具车间作业危险源识别,金切加工过程中危险源的识别,:,1,、刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人,2,、设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故,3,、刀架与工件相撞,4,、金属切屑飞溅烫伤或扎伤,5,、吊卸部件砸伤,6,、人为碰伤,7,、长料甩弯伤人,8,、触电,9,、刀具破碎飞出，磨片料伤人,22,模具车间作业危险源识别,金切加工过程中危险源的原因,:,1,、装卡不牢固或不合理,2,、手接触旋转工件或（戴手套）,3,、未调整工件与刀架间距,4,、断屑不好,5,、选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽,6,、手或长发接触旋转部位,7,、未采取防甩弯措施,8,、地线失灵或照明线裸露,9,、刀具爪或压板超出夹盘,23,模具车间作业危险源识别,金切加工过程中危险源的控制措施,:,1,、装卡牢固，使用档板,2,、,严禁戴手套或接触旋转部位,3,、合理调整工件与刀架距离,4,、正确使用刀具,5,、,严格遵守操作规程,，杜绝野蛮操作,6,、戴好的防护用品，防止接触旋转部位,7,、合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏,8,、经常检查，及时修复,9,、夹紧刀具，合理调整进刀量,10,、根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板,24,压力机环境,保持压机及其周围环境整洁。,压机周围留出足够空间，机器周围距离墙壁至少,1,米，通风及换气设备必须完好无损。,设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。,地面保持清洁，尤其不能有润滑油、液压油，防止滑倒。添加润滑油或液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。,操作者穿戴好劳保用品，包括劳保服、耐热手套等。,无关人员不能进入操作区。,根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。,公司应储备常用药品（如伤药），放在方便取用的位置。,25,压力机操作,工作前应检查安全门开关、停机按钮是否正常。,工作前要检查模具是否牢固，模具内是否清洁干净，各类温度、压力指标是否达到工作要求。,开动机器前，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无异常后，方可启动。,工作时应防止模具分型面、出料口等处发生金属飞料事故，操作者应离开分型面而站立。,操作过程中不允许随意调整各种参数，经常检查油、水气是否有泄漏，如有异常应立即停机，处理完毕后方可作业。,在安装和卸下模具时，应将机器设置为手动。,绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全按钮、安全网，不放置安全顶杆等。,26,安全培训讲什么？,2,、安全作业的基本要求,27,安全作业基本要求,1,、着装要求：,工作服、工作鞋、手套、面罩（口罩,),等是否按照要求穿戴齐全与正确。,2,、设备点检：,根据设备点检卡的要求，对每一项是否进行了检查与确认。,各种安全防护设施是否正常可靠。,28,安全作业基本要求,3,、设备设施试运转：,确认设备设施全部正常后，方可开始正常生产。,4,、,运行中：,严格遵守安全操作规程,注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。,29,安全作业基本要求,5,作业场所,场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间,通风良好，光线充足无眩光无闪烁,出入口及通道通畅、通道宽度不少于,1,米，物品工件堆放整齐、不妨碍操作与通行,30,安全作业基本要求,5,作业场所,危险部位应设明显醒目标志。,坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板。,设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离，应留有安全通道。,31,安全作业基本要求,6,作业位置,作业位置必须安全、不得进入危险区,不得跨越运转或运动中的设备设施,32,7,机床的危险,机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。,（,1,）、其,旋转部分,，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故。,（,2,）、,操作者与机床相碰撞,，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。,安全作业基本要求,33,7,、,冷却液,对皮肤的侵蚀，,噪声,对人体危害等。,3,、,操作者站的位置不适当,，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。,4,、,刀具伤人,，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。,5,、飞溅的赤热钢屑、刀屑,划伤和烫伤,人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。,6,、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者,滑倒或跌倒,。,安全作业基本要求,34,安全作业基本要求,7,、作业结束,停机、关电、关水、关气、关门,清理作业现场,5S,填写交接班记录、点检卡,35,所有的员工都必须掌握的一个技能：,如何使用消防器材,36,常见的不安全心理状态,1,）侥幸心理；,2,）逞能心理；,3,）从众心理；,4,）逆反心理；,5,）惰性心理；,6,）好奇心理；,7,）疲劳厌倦心理；,8,）情绪波动，思想不集中心理；,37,安全培训讲什么？,3,、事故案例警示,38,一个小题目请大家思考,假设你一个人在家，电话响了，你刚准备去接电话，有人敲门。你准备去开门，床上的孩子又哭了。你准备去抱孩子，厨房里烧开水的壶鸣哨，水开了。你还没想好要不要到厨房关燃气开关，外面打雷下起了雨，衣服还在阳台上晾着呢。几件事，样样都很紧急，哪一样不办都有后果。,39,识别问题点,电话不接，不知谁打来的；,门不开，客人就可能等急了；,孩子哭了不管，很可能就要尿床；,厨房炉子不关，烧开的水扑灭火，就会引起一氧化碳中毒；,阳台衣服不收，下雨天就会没有干衣服换。,怎么办？,40,正确的做法,先接电话，告诉他：,“,请稍等。,”,放下听筒，立即去开门，说声：,“,对不起，请先帮我照顾孩子。,”,然后，直奔厨房，水可以先不用，关上阀门。去阳台收衣服。,把衣服拿进屋，再接电话解释。,接下来，灌开水，给客人沏茶。,抱孩子，与客人寒暄。,一切搞定。从这个例子可以看出，之所以忙中出错，就在于没有程序，或者有程序不执行程序。严格按照操作安全程序进行，就会避免各种失误的发生。,41,事故案例,3月14日，钳工组员工在翻转模具时，手指压在模具下面，造成手指切断。,42,43,44,压力冲击的危险,45,洛阳,12.25,特大火灾事故,46,挤压,47,安全意识不强，必将酿成安全事故。这是谁都不能否认的事实。,统计显示，,98%,的事故是因为人的原因引起的。,人为因素中，安全意识薄弱的因素占到,90%,多，而安全技术水平所占比例不到,10%,。,再回过头来看看我们企业的安全培训，,95%,的精力用在生产上，只有不到,5%,的精力用在安全意识上。,95%,和,5%,的倒挂说明什么？,说明,员工安全意识弱，越来越成为制约企业安全生产的瓶颈。,48,员工才是安全的最大受益者,做好安全工作，对个人是生命的平安，对企业是财产的保全。财产可以是企业的，生命却是员工自己的。,保住安全，也就保住了你的生命健康，你不就是受益者吗？没有谁傻到连自己的生命健康权益都不要吧？所以才有这样的说法：,“,安全培训是员工最大的福利，安全管理是对员工最好的关怀。,”,49,安全标志,50,结 语,现在，就让我们一起来关注安全、实施等方面的工作，以使大家清楚认识：从要我安全、我要安全到我会安全的转变，如果不这样做：,试想一下，如果一旦发生意外，谁会是最大的受害者？,如果你不幸遇到意外，你便是那个受害者了。,你可能会蒙受痛苦的煎熬、会暂时或永久伤残，或者是死亡。,总而言之，意外的发生，将会肯定地影响到你及你的家人。,51,52,53,结 束,54,