浸出工序改造性大修皮带机技术协议.doc

浸出工序改造性大修皮带机技术协议

西昌钢钒钒制品分公司浸出工序
改造性大修

皮带机

技术协议

甲方：西昌钢钒钒制品分公司

乙方：

二〇一八年五月

西昌钢钒钒制品分公司（以下简称甲方）与 ********（以下简称乙方），就西昌钢钒钒制品分公司浸出工序改造性大修项目中皮带机有关设计、制造、安装事宜进行了认真、广泛讨论，达成以下协议：
一、技术依据及说明
以西昌钢钒钒制品分公司浸出工序改造性大修项目尾渣系统皮带机为技术依据，本技术协议说明了浸出工序尾渣系统皮带机工作环境及工艺条件，对设备供货范围、设备结构、功能、技术参数、安装调试、技术服务、资料交付等各方面作了要求。该技术协议作为主合同技术定义部分，与主合同具有同样法律效力，它随主合同一同生效。
二、设计制造依据
1、环境条件：
1）气温
大气温度表
项 目
数 值
时 间
年平均温度
17.2℃

最高温度
35.0℃

最低温度
-6℃

年最热月平均气温
23.8℃
8月
年最冷月平均气温
9.4℃
1月
年最大气温日差
10℃左右

2）室外相对湿度
相对湿度表
项 目
数 值
时 间
年平均相对湿度
61％

夏季月平均相对湿度最高值
75％

冬季月平均相对湿度最高值
50％

3）黄海高程：1532.0m；
4）地震烈度：地震基本烈度为8度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.3g；
5）大气压力：年平均气压： 83.7kPa
夏季平均气压： 83.48kPa
冬季平均气压： 83.82kPa
6）安装位置：室内；
7）环境条件：常温、腐蚀；
8）工作制度：连续；
2、能源条件：电压等级：AC380V；
3、物料特性：
1）物料名称：浸出后尾渣，酸性，PH：0.8～2.5；
2）物料温度：常温；
3）物料堆比重：1.6～1.8t/m3；
4）尾渣含水量：25～38％；

三、安装场所及供货范围：
（一）安装场所：浸出工序。
(二) 供货范围：
1、乙方供货范围：自导料槽至头部漏斗整机设备，每套皮带输送机包括：传动装置、传动装置架、头部漏斗、头尾部支架、头部护罩、导料槽、拉紧装置、自动纠偏装置、拉绳开关、跑偏开关、清扫器、压带轮、电气控制系统（含电气接线、控制柜）、动力电缆等组成整套皮带机所有部件。
2、皮带机与皮带机间连接溜管由乙方负责。
3、乙方供货范围内设备，均组成一整体，完成其功能并达到规定技术参数要求。乙方保证提供设备为全新、先进、完整和安全可靠。因乙方供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，乙方均需无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求。
四、设备功能及性能参数
（一）设备功能：
尾渣系统皮带主要用于输送浸出、压滤后尾渣。
（二）技术参数
尾渣系统皮带机技术参数表
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
数量 (套)
备 注
1
尾渣2-1号皮带机
皮带B=800mm，长度：22m，物料：浸出尾渣，含水率：38%，PH：2~3，比重1.2，输送量：60t/h，水平皮带
1
附图
2
尾渣2-2号皮带机
B=800mm，长度：23.5m+16.5m，倾角=4°，含压轮，物料：浸出尾渣，比重1.2，含水率：38%，PH：2~3，输送量：60t/h
1
附图
3
尾渣2-3号皮带机
B=800mm，长度：58.5m，水平皮带物料：浸出尾渣，比重1.2～1.4，含水率：28%，PH：5~6，输送量：80t/h，
1
附图
4
尾渣2-4号皮带机
B=800mm，长度：11.5m，物料：浸出尾渣，比重1.2～1.4，含水率：28%，PH：5~6，输送量：80t/h，水平皮带
1
附图
5
卸料器
电动单侧犁式卸料器，配套尾渣2-2号皮带机
6
3套左侧卸料，3套右侧卸料。
（三）性能要求
1．乙方制造加工图纸设计完成后，经甲方认可后方能制造加工，皮带跑偏、调心装置等按技术性能要求配置。
2．皮带机胶带上胶厚+下胶厚为4.5+1.5mm。胶带长度按皮带机安装图实长计算（包括配拉紧装置长度），胶带层数5~8层（NN-300）；传动滚筒采用菱形铸胶。
3．皮带机为整机订货，其中包括导料槽（用δ=10mm钢板制作）、头部护罩（用δ=6mm钢板制作）、头部下料溜槽（用δ=10mm钢板制作，同时加δ=5mm321不锈钢衬板）。垂直拉紧装置导轨按图中标示高度配置，垂直拉紧装置导轨支架用￠219×6钢管制作，支架两侧设爬梯，轴承座需配注油杯。
4．托辊及调心辊要求：皮带机托辊直径¢89mm，壁厚为3mm，轴承为双面密封深沟球轴承（ZZ防护），调心辊立辊为实心辊。
5、皮带机传动方式采用外装式减速电机传动。
6、皮带机设计制造应严格按国家有关规定胶带运输机标准进行设计制造。
7、卸料器采用电动单侧犁式卸料器，其设计和制造要求与尾渣2-2号皮带机相配套。
8、犁式卸料器犁刀落下时，与胶带均匀接触，无漏料现相，与胶带接触表面要求平整光滑，拒绝损坏胶带面；犁式卸料器抬起时，具有足够高度，以保证物料顺利通过；卸料斗上部开口宽度须满足卸料要求，确保准确卸料，防止卸料时洒料；卸料器转动部位要求转动灵活，电机运转平稳，外露金属零件表面添漆均匀，不得有脱落、剥落、裂纹等缺陷；卸料器犁头上犁板采用不锈钢（316L）材质，犁头与胶带接触压板采用橡胶材质。
9、漏斗：壳体采用不低于6mm厚不锈钢板（316L）制作。
10、卸料器卸料率需达到95%以上。
五、乙方所供设备必须满足标准规定
1、现行国家标准或行业标准。
2、设备制造备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。
（1） 零件材质应符合有关标准规定并经过检验合格，输送机托辊用钢管应符合 GB/T13792-92，输送带应符合GB7984-2001标准。
（2） 产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》
（3） 切削加工应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》
（4） 焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》
（5） 火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术条件》
（6） 铸钢件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》
（7） 铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》
（8） 锻件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》
（9） 装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》
（10） 配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》
（11） 涂装应符合JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》
（12） 铸钢件无损探伤应符合JB/T5000.14-1998《铸钢件无损探伤通用技术条件》
（13） 锻钢件无损探伤应符JB/T5000.15-1998《锻钢件无损探伤通用技术条件》
（14） 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定。
（15） 防锈包装应符合GB4879-85有关规定
（16） 包装储运图示标志应符合GB191-90有关规定
（17） 包装应符合JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》
（18） GB 14784－1993 《带式输送机安全规范》
（19） GB/T 988－1991 《带式输送机滚筒基本参数及尺寸》
六、技术要求
1、乙方根据甲方提出工艺条件进行本设备制造图设计，经甲方认可后方能进行制造。
2、乙方必须严格按照甲方要求，国家有关规定、胶带运输机标准进行设计制造。
3、电动机：电压AC380V，防护等级IP54，F级绝缘（推荐厂家：江特电机、湘潭电机、上海南洋、哈电）。
4、减速器采用硬齿面减速机，服务系数要求大于2.0（以电机功率为基准），推荐厂家：宁波东力、重齿、南高齿。
5、联轴器采用金属膜片联轴器（推荐厂家：四川尚力嘉科技有限公司、上海柏皇传动机械有限公司产品）。
6、胶带须采用耐酸胶带，推荐厂家：青岛橡胶六厂、重庆中南橡胶有限公司、武汉长江橡胶有限公司产品。
7、皮带机设不带动力自动纠偏装置，推荐厂家：扬州盛鼎机械有限公司、重庆市永川永江机械厂，具体数量以审图为准。
8、清扫器采用聚氨酯清扫器，推荐厂家：沈阳中旺、重翘实业。
9、皮带机托辊轴采用45#钢，所有轴承采用双面密封深沟球轴承（ZZ防护）。要求托辊密封具有防水、防尘性能，要求托辊径向跳动量小于0.7毫米，轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内，托辊灵活度：旋转阻力系数低于0.020。
10、要求皮带机带防雨型皮带跑偏开关和皮带机设防雨型拉线开关。推荐厂家：沈阳中旺、深圳市劳尔科技有限公司，具体数量以审图为准。
11、皮带机皮带要求：皮带直线度要求7米带长内不大于25 mm。
12、皮带机机架和其它要求以甲方审图为准。
13、电机功率≥45kw时，需设液力耦合器；所有带倾角皮带机都需设制动器。
14、该设备是重要工艺生产输送设备，如乙方对皮带机主要部件进行外包，要求对第三方进行资质审查，合格后方可进行，头尾轮、托辊等主要部件要求专业厂家制造。
15、供货设备必须与附图所标出预埋件、预留孔、进出物料位置、平台等正确吻合，设备安装时直接焊接在附图所标示预埋件上。
七、质保体系要求
1、乙方应根据ISO9000标准采取质量保证和质量控制措施，确保设计、材料、加工、尺寸、质量、包装等正确性和准确性。
2、乙方保证按照双方确认设备图纸加工制作，对设备主要技术参数及性能指标符合性负责。
八、图纸资料交付
1、合同签订后7天之内，乙方向甲方交付以下技术资料3套，另外提供一份电子文件（图纸格式为AutoCAD2004，Word2003）：
⑴ 设备总装图、设备基础图、公辅介质要求及接口尺寸；
⑵ 设备检验标准目录及规范；
⑶ 设备制造进度表；
⑷ 出厂检验大纲。
2、交货后，乙方向甲方提供以下技术资料：
⑴ 整机设备及关键部件质量合格证书、测试报告，原件1份，复印件2份；
⑵ 出厂检验记录3份（包括：材质、加工和装配精度及有关检验参数）；
⑶ 设备装配图3份（包括：使用说明书、功能规格书、使用手册、维修手册等），易损件清单(含型号、参数及图纸)及目录3份；
（4）所有资料需提供电子版1份（含光盘1份）。
九、设备监制、检验及出厂验收
1、制造、验收标准：按照国家相关标准和本协议要求及图纸进行制造和验收。
2、设备检验应严格按照规范和规程进行。
3、在制造过程中甲方将视具体情况派遣技术人员到乙方进行监制，在设备制造过程中，如果发现制造零部件不能满足设计要求，甲方技术人员有权要求修改或重做，乙方必须满足甲方技术人员所提出技术要求，出厂前需经甲验收、确认，合格后方可出厂。
4、根据合同备件制造进度，甲方将随时向乙方了解生产进度和制造质量，视情况派人参加监制、检验，乙方提供必要工具、工作条件。
5、甲方检验人员参加检验并不能免除乙方对合同产品责任和义务，乙方必须对合同产品质量和交货期负责。
6、本协议设备不得分包或转包，主要工序不得外委，必须在乙方厂内完成设备制造。如有特殊部件、坯料、工序、试验等需要其他分供方加工制造，乙方应书面向甲方明确提出拟外委项目、范围、初步拟选择（可以选择多个）分供方名称，提供分供方相关资质证明文件（其中包括材料供应厂家、国外进口件制造厂家资质文件），并按要求提交一份乙方与分供方之间合作意向协议书报甲方审核认可。
7、在设备主要结构加工和关键部件组装前，乙方须提前5天通知甲方对设备结构及其基本材质等进行确认，并提供必要检测工具和工作条件。
十、设备制造进度和保证措施
1、 制造设备、交货时间按合同要求执行，乙方须根据设备制造周期按每周排出设备制造进度网络图及组织措施，网络图中须明示生产准备、加工、组装、出厂检验等关键结点，甲方技术人员将按照进度网络图随时了解制造进度和安排监制。
2、乙方必须单独、完整保存产品制造过程中记录文件，以便甲方了解质量情况，包括：生产计划网络图、必需转化图、检验记录、整改记录等一切与制造产品相关资料。
3、乙方在合同签订生效后，按合同要求时间完成设备制造加工。
十一、功能指标、保证值和考核方法
（一）功能指标、保证值
1、乙方必须提供所生产设备在现场安装调试完成后功能指标、保证值，以便甲方对设备进行验收。乙方所提内容及方法甲方有权在经过讨论后进行修改，乙方不得拒绝。
2、产品质保期为一年，自产品调试合格后，正常投运之日起。
3、乙方应对所提供设备成套性、完整性和可靠性负责；其整机使用寿命不小于10年。
4、运输能力：大于或等于技术要求中输送量。
5、满足生产技术参数连续生产时间＞300d/a。
6、托辊、调心辊、自动纠偏装置使用寿命不小于1年
7、减速机、电机、联轴器、头尾传动滚筒、拉绳开关、跑偏开关、液力耦合器无故障运行不小于1年。
8、正常使用、维护情况下，皮带机一年内不发生皮带撕裂、脱层现象。
9、卸料器卸料率需达到95%以上。
10、卸料器犁头使用寿命大于1年。
（二）考核方法
1、在设备发货18个月或热负荷试车后12个月内有效，12个月之内由于乙方设计、制造、安装原因造成设备主体出现问题，乙方无偿处理。由于使用、操作不当造成设备问题，所发生费用乙方不负责承担。
2、达不到功能指标、保证值中第4条规定，扣合同总额5%。
3、达不到功能指标、保证值中第5条规定，扣合同总额1%。
4、使用要求达不到功能指标、保证值中第6、7、8、9、10条规定，免费处理或更换。
十二、技术服务
（一）、服务承诺
1. 甲方在完成所有现场工艺准备工作并需要乙方进行现场服务时，应及时通知乙方，乙方在收到甲方通知后48小时内派人员到达甲方现场。
2. 乙方负责指导安装和调试，并提供相关操作及维护手册，同时在现场对操作、维护人员进行相关培训。
3. 质保期内，乙方保证设备在设计、材料和加工艺方面正确性，并负责免费服务，如因产品质量原因造成部件损坏，乙方应及时免费更换、处理。
4. 乙方优惠提供备品备件，同时提供相关技术咨询以及维修服务。
（二）、服务响应
1、响应时间：在接到甲方信息后2小时内做出答复，若有重大技术问题或故障，乙方将派技术人员2日之内赶赴现场解决问题，并提供免费技术支持和完整解决方案。
2、如果乙方服务较差，甲方有权拒绝支付质量保证金。
3、乙方应在现场对甲方操作、维护人员进行相关培训。
十三、涂漆、包装、运输
（一）、所有货物符合“GB191－73”包装储运指示标志规定，按（79）机电联字第1029号文及国家主管机关规定（或JB/T4711），具有适合长途运输多次搬运，包装坚固，不能造成运输过程中破损、设备和零件散失。
（二）、乙方对箱子内各散装部件在装配图中部件号，零件号标记清楚，乙方在每件包装明显易见面上，用不褪色油漆以中文字样填写以下标记：
合同号；
设备名称；
箱号/件号；
目站；
收货单位名称及收货联系人姓名；
（三）、涂漆要求
1、所有铸件非加工表面进行清整处理，处理后清除所有残留物。
2、所有碳钢金属结构件非加工面应除锈。
3、产品涂漆
出厂前内表面刷底漆两遍，外表面二底二面；设备安装完毕后进行补漆，最后刷面漆一遍，其涂漆按西筹组统一规定执行。其具体要求如下：
设备主题色彩为“深豆绿G09”；其余一般设备色彩参见通用设备色彩表规定。
通用机械设备色彩表
序号
名 称
色彩名称
色卡号
备注
1
电机
银灰
B04

2
扶手、栏杆
柠黄
Y05
局部采用安
全警示色
3
管道支架、运输机机架
纺绿
GY02

4
润滑、液压机械

服从主题设备色彩
5
吊车
桔黄
YR04

6
回转件
柠黄
Y05

7
钢烟囱
银灰
B04

8
锅炉
银灰
B04

9
回转体保护罩
柠黄
Y05

10
减速机

服从主题设备色彩
11
安全警示色
黄黑间隔
Y08/黑
具体有设计推荐
4、标志：设备外表面安装设备铭牌。
十四、其它
1、本协议经双方代表签字后与合同同时生效。本协议书作为合同附件，与合同具有同等法律效力，如需改动须经双方书面认可。
2、未尽事宜，由双方协商解决。

甲 方：西昌钢钒钒制品分公司
代表签字：
签定时间： 年 月 日

乙 方：
代表签字：
签定时间： 年 月 日