钢结构手工电弧焊焊接监理实施细则.doc

0233钢构造手工电弧焊焊接
监理施行细那么

根据：
?建筑工程施工质量验收统一? GB50300-2001
?钢构造工程施工质量验收? GB50205-2001
?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345
?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323
?焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.1
?螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.2
?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81
1、范围
本工艺适用于一般工业与民用建筑工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
电焊条：其型按设计要求选用必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条〔碱性焊条〕。按说明书的要求烘焙后放入保温桶内随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板弧板材质和坡口型式应与焊件一样。
主要机具：电焊机〔交、直流〕、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件
熟悉图纸做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效限应证明焊工所能承当的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于0℃对预热后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接〔平焊、立焊、横焊、仰焊〕→焊缝检查。
3.2钢构造电弧焊接：
平焊
.1选择合格的焊接工艺焊条直径焊接电流焊接速度焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。
.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求定位焊是否结实焊缝周围不得有油污、锈物。
.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间从烘箱中取出的焊条放在焊条保温桶内随用随取。
.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型、直径、焊工纯熟程度等因素选择适宜的焊接电流。
.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部宜大于10mm不应随意打弧打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝在焊缝两端设引弧板和引出板必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区中途接头那么应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处把熔池填满到要求的厚度后方可向前施焊。
.6焊接速度：要求等速焊接保证焊缝厚度、宽度均匀一致从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等间隔 〔2～3mm〕为宜。
.7焊接电弧长度：根据焊条型不同而确定一般要求电弧长度稳定不变酸性焊条一般为3～4mm碱性焊条一般为2～3mm为宜。
.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定焊接角度有两个方面一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
.9收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后往焊接方向相反的方向带弧使弧坑甩在焊道里边以防弧坑咬肉。焊接完毕应采用气割切除弧板并修磨平整不许用锤击落。
.10清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣经焊工自检〔包括外观及焊缝尺寸等〕确无问题后方可转移地点继续焊接。
立焊：根本操作工艺过程与平焊一样但应注意下述问题：
.1在一样条件下焊接电源比平焊电流小10～15。
.2采用短弧焊接弧长一般为2～3mm。
.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角使角弧略向上吹向熔池中心。
.4收弧：当焊到末尾采用排弧法将弧坑填满把电弧移至熔池停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉应压低电弧变换焊条角度使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
横焊：根本与平焊一样焊接电流比同条件平焊的电流小10～15电弧长2～4mm。焊条的角度横焊时焊条应向下倾斜其角度为700～800防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度焊条与焊接前进方向为700～900。
仰焊：根本与立焊、横焊一样其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关焊条与焊接方向成700～800角宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬低温焊接：
在环境温度低于0℃条件下进展电弧焊时除遵守常温焊接的有关规定外应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级应采取挡风措施；焊后未冷却的接头应防止碰到冰雪。
钢构造为防止焊接裂纹应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时应进展工艺试验以确定适当的预热后热温度。
4、质量
4.1一般规定
本章适用于钢构造制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
钢构造焊接工程可按相应的钢构造制作或安装工程检验批的划分原那么划分为一个或假设干个检验批。
碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接24h以后进展焊缝探伤检验。
焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4.2钢构件焊接工程
I主控工程
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按其说明书及焊接工艺的规定进展烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验:检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.2焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验:检查焊工合格证及其认可范围、有效。
施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验:检查焊接工艺评定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其缺陷分级及探伤应符合现行?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆T、K、Y形节点相关线焊缝其缺陷分级及探伤应分别符合现行?焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.1、?螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.2、?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
检查数量:全数检查。
检验:检查超声波或射线探伤记录。
表 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100％
20％
注：探伤比例的计数应按以下原那么确定：(1)对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度缺乏200mm时应对整条焊缝进展探伤；(2)对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200mm并应不少于1条焊缝。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏向为0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10且不应少于3条。
检验:观察检查用焊缝量规抽查测量。

图4.2.5焊脚尺寸
焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1条；每条检查1处总抽查数不应少于10处。
检验:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用浸透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般工程
对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合现行有关的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进展保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验:检查预、后热施工记录和工艺试验。
二级、三级焊缝外观质量应符合本附录A中表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝进展外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1条；每条检查1处总抽查数不应少于10处。
检验:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
焊缝尺寸允许偏向应符合本附录A中表的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10且不应少于3件；被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5但不应少于1条；每条检查1处总抽查数不应少于10处。
检验:用焊缝量规检查。
焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其外表留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10且不应少于3件。
检验:观察检查。
焊缝感观应到达:外形均匀、成型较好焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物根本去除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10且不应少于3件；被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5总抽查处不应少于5处。
检验:观察检查。
钢构造制作(安装)焊接工程质量检验
工程
序
项 目
允许偏向(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
检查合格证明、中文标志及检验〔全数检查〕
2
焊接材料复验
第4.3.2条
检查复试〔全数检查〕
3
材料匹配
第5.2.1条
检查质量证明书和烘焙记录〔全数检查〕
4
焊工证书
第5.2.2条
检查焊工合格证及其认可范围、有效〔所有焊工〕
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
检查焊接工艺评定〔全数检查〕
6
缺陷
第5.2.4条
检查焊缝探伤纪录〔全数检查〕
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
观察检查、焊缝量规抽查测量〔资料全数检查同类焊缝抽查10且≥3处〕
8
焊缝外表缺陷
第5.2.6条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查必要时采用浸透或磁粉探伤检查
—
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
观察检查〔按量抽查1且≥10包〕
2
预热和后热处理
第5.2.7条
检查试验〔全数检查〕
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查〔第5.2.8条〕
4
焊缝尺寸偏向
第5.2.9条
观察检查第〔5.2.9条〕
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
观察检查〔同类构件抽查10且≥3件〕
6
焊缝感观
第5.2.11条
观察检查〔第5.2.11条〕
5、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之前方可施焊并不得随意挪动垫铁和卡具以防造成构件尺寸偏向。隐蔽部位的焊缝必须完隐蔽验收手续后方可进展下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣应等焊缝降温后进展。
6、应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏向：对焊缝长度、宽度、厚度缺乏中心线偏移弯折等偏向应严格控制焊接部位的相对位置尺寸合格前方准焊接焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序防止用大电流不要突然熄火焊缝接头应搭接10～15mm焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙焊接区域必须清理干净焊接过程中选择适当的焊接电流降低焊接速度使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净操作中应运条正确弧长适当。注意熔渣的流动方向采用碱性焊条时必须使熔渣留在熔渣后面。
7、质量记录
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编。
7.3焊接工艺试验。
7.4焊接质量检验、超声波、射线探伤记录。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其它技术。
8、平安环保措施
8.1电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进展。
8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内拉合时应戴手套侧向操作。
8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接结实更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
8.4严禁在带压力的容器或道上施焊焊接带电的设备必须先切断电源。
8.5焊接贮存过易燃、易爆、有物品的容器或道必须去除干净．并将所有孔口翻开。
8.6在闭金属容器内施焊时容器必须可靠接地通风良好并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
8.7焊接预热工件时应有石棉布或档板等隔热措施。
8.8把线、地线制止与钢丝绳接触更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接结实。
8.9更换场地转动把线时应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
8.10去除焊渣、采用电弧气刨清根时应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤人。
8.11多台焊机在一起集中施焊时焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。
8.12钍钨极要放置在闭铅盒内磨削钍钨极时必须戴手套、口罩并将粉尘及时排除。
8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘端电压不应大于36伏。
8.14雷雨时应停顿露天焊接作业。
8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品或进展覆盖、隔离。
8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试答应后。方可施焊。
8.17工作完毕应切断焊机电源并检查操作地点确认无起火危险后方可分开。