钢结构监理实施细则2.doc

目 录

一、编制根据
二、钢构造分部工程概述
三、钢构造分部的监理工作流程
四、钢构造分部工程监理工作控制要点和目的值
〔一〕、原材料及成品进场验收
〔二〕、钢构造焊接工程
〔三〕、紧固件连接
〔四〕、钢构造零、部件加工
〔五〕、钢构造预拼装工程
〔六〕、单层钢构造安装工程
〔七〕、钢构造涂装工程
五、钢构造分部工程监理工作的和措施
〔一〕、施工资质审查
〔二〕、焊工素质的审查
〔三〕、图纸会审及技术准备
〔四〕、施工组织设计方案审查
〔五〕、例会制度
〔六〕、施工理质量监理
〔七〕、质量要素监理
〔八〕、质量检验和见证检测方案

为了有方案、有步骤、有目的地对“三万锭精品纱消费线工程〞钢构造部分施行监理指导监理部开展监理工作结合本工程特点及实际情况制定钢构造分部监理施行细那么。
一、编制根据
1．建筑工程监理 GB50319—2000
2．建筑工程施工质量验收 GB50300—2001
3．钢构造工程施工质量验收 GB50205—2002
4．建筑钢构造焊接技术规程 JGJ81—2002
5．冷弯薄壁型钢构造技术 JGJ18—2002
6．门式钢架轻型房屋钢构造技术规程 CECS102—2002
7．钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—1991
8．本工程的?监理规划?
9．怀化鹤城区建筑设计院设计的钢构造图纸
10．经审批的本工程施工组织设计
二、钢构造概述
本工程为三万锭精品消费线由24榀钢架组成跨度31.2m钢柱8.77m,最低处6.6m钢柱的断面H400～900×300×6×12框架梁断面H750～900×250×6×10檩条采用C250×70×20×2.5屋面板采用0.4mm厚820型镀锌彩钢板(暗扣板)。
三、钢构造分部监理工作流程

〔一〕单层钢构造工程施工质量监理工作总程序框图

原材料及半成品进场报验
施工

材料退场
施工

现场检查外观质量并见证抽样送检
专业监理工程师

不合格

合格
口头或发监理单
专业监理工程师

平行或巡视检查
现场监理人员

零、部件加工〔焊接〕组装
施工

品 不合格

合格
整改或返
施工

旁站监视或平行检
现场监理人员

施行单层钢构造吊装
施工

不合格

合格
平行检验或巡视抽检
现场监理人员

施行钢构造涂装工程
施工

品 不合格

口头或发监理单
专业监理工程师

单层钢构造分部验收
总监理工程师

单层钢构造工程施工质量监理工作总程序框图

〔二〕钢构造零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图
进场钢材报验
施工

检查钢材质量证明书并见证抽样送检
专业监理工程师

材料退场
施工

检查结果

不合格

合格
巡视零部件加工、组装质量
现场监理人员

钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板铣平等
施工

施行零件、部件加工及组装施工
施工

钢构件零部件加工、组装验收
专业监理工程师

零部件加工质量验收
专业监理工程师

钢构件组装质量验收
专业监理工程师

整改或返工
施工

验收结果
不合格

合格
签署验收确认
专业监理工程师

口头或发监理单
专业监理工程师

钢构造零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图

〔三〕钢构造焊接工程质量监理工作程序框图
进场焊接材料报验
施工

检查材料质量证明书及外观质量
专业监理工程师

焊接材料退场
施工

检查结果

不合格

合格
口头或发监理单
专业监理工程师

见证焊接工艺评定
现场监理人员
见证焊接工艺评定

现场监理人员

焊接工艺评定
施工

钢构造焊接施工
施工

全数检查焊工上岗证并巡视焊接外观质量
现场监理人员

钢构造焊接质量验收
工程监理机构

外观质量检查
专业监理工程师

见证检测
现场监理人员

缺陷无损探伤
专业检测机构

返工整改
施工
验收结果

不合格

合格
口头或发监理单
专业监理工程师

签署验收确认
专业监理工程师

钢构造焊接工程质量监理工作程序框图

〔四〕钢构造扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图
扭剪型高强螺栓进场报验
施工

见证开箱检查并抽样送检
专业监理工程师

见证检测
专业监理工程师

螺栓退场
施工

检查结果

不合格

口头或发监理单
专业监理工程师

合格
巡视构件连接质量
现场监理人员

进展钢构件紧固连接
施工

紧固连接节点验收
工程监理机构

见证检查
专业监理工程师

预拉力及抗滑移系数复验
专业监理工程师

摩擦面及连接外观质量
专业监理工程师

整改或返工
施工

验收结果

不合格

合格
口头或发监理单
专业监理工程师

签署验收确认
专业监理工程师

钢构造扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框

〔五〕单层钢构造安装工程质量监理工作程序框图
同时附上单层钢构造吊装
方案设备进场情况
及理、特种作业人员

填报单层钢构造安装工程开工申请
施工

------

检查开工准备工作
工程监理机构

平行检验根底及支
承面施工质量
专业监理工程师

吊装设备及特种作业人员上岗证普查
专业监理工程师

待安装钢构件验收
专业监理工程师

整改完善
施工

检查结果

不合格

合格
旁站监视钢构造吊装过程
现场监理人员

施行单层钢构造安装施工
施工

钢构造安装质量检查验收
工程监理机构

钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收
专业监理工程师

主体构造的整体垂直度、及整体平面弯曲实测验收
专业监理工程师

整改或返工
施工

检查结果

不合格

口头或发监理单
专业监理工程师

合格
签署验收确认
专业监理工程师

单层钢构造安装工程质量监理工作程序框图

〔六〕钢构造涂装工程质量监理工作程序框图
进场防腐〔防火〕涂料报验
施工

检查涂料质量证明书并抽样送检
专业监理工程师

涂料退场
施工

检验结果

不合格

合格
除锈、底漆面漆
施工

巡视涂装质量
现场监理人员

钢构件防腐〔防火〕涂料施工
施工

钢构造防腐〔防火〕涂装质量验收
工程监理机构

油漆观感验收专业监理工程师

漆膜厚度检测验收
专业监理工程师

整改或返工
施工

验收结果

不合格

合格
签署验收
专业监理工程师

口头或发监理单
专业监理工程师

钢构造涂装工程质量监理工作程序框图

四、钢构造分部工程工艺过程质量监理控制要点和目的值
〔一〕、原材料及成品率进场验收的控制
钢构造工程原材料及成品率的控制是保证工程质量的关键也是控制要点之一所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合和设计要求；框架梁柱材质为Q345B镇静钢支撑、隅撑、拉条材质为Q235〔图中注明者除外〕其力学性能和化学成分应符合?普通碳素构造钢?〔GB/T700-88〕的规定墙梁、檩条采用Q235冷弯薄壁型钢质量应符合?通用冷弯开口型钢?〔GB6723-86〕的规定；应全数检查的质量合格证明、中文标志及检验等为主控工程。
1．钢材的控制
1．1钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。
检查数量：全数检查。
检验：检查质量合格证明、中文标志及检验等。
1．3型钢的规格尺寸及允许偏向符合其的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检查：用标卡尺量测。
1．4钢材的外表外观质量除应符合现行有关的规定外尚应符合以下规定：
1．4．1当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏向值1/2；
1．4．2钢材外表的锈蚀等级应符合现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23规定的C级及C级以上；
1．4．3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查。
2．焊接材料的控制
2.1 手工焊时假设主体金属为Q345B钢时采用E5015型焊条其性能应符合?低合金焊条?〔GB5118-85〕的规定。
2.2 手工焊时假设主体金属为Q235B钢时采用E4315型焊条其性能应符合?碳钢焊条?〔GB/T5117-95〕的规定。
2．3检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验等重要部位焊接材料进展抽样复验。
2．4观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块按要求抽查1且不应少于10包。
3．连接用紧固件的控制
钢构造连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固及螺母、垫圈等配件其品种、规格、性能等应符合现行和设计院要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱有紧固轴力〔预拉力〕的检验。
检查数量：全数检查。
检验：检查的质量合格证明、中文标志及检验等。
4．金属压型板的规格尺寸及允许偏向、外表质量、涂层质量应符合设计和要求观察和用10倍放大镜检查及尺量每种规格抽查5且不应少于3件。
5．涂装材料：钢构造防腐涂料和防火涂料〔经过具有资质的检测机构检测符合现行有关的规定〕的型、颜色及有效应与其证明相符。开启后不应存在结皮结块、凝胶等现象观察按桶数抽5且不应少于5桶。
〔二〕、钢构造焊接工程
1．焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如了现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷应了监理及时处理以防止工艺缺陷发生。
2．设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验其缺陷分级及探伤应符合现行?钢焊手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345的规定。
二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验：超声波探伤检查。
二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝等级
二级

缺陷超声波探伤
评定等级
□
检验等级
B级
探伤比例
20
注：探伤比例的计数应按以下原那么确定：〔1〕工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且探伤长度应不小于200㎜当焊缝长度缺乏200㎜时应对整条焊缝隙进展探伤；〔2〕对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200㎜并应不少于1条焊缝
3．T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于1/4焊脚尺寸的允许偏向为0—4㎜。
4．焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝隙不得有外表气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1条；每条检查1处总抽查数不应少于10处。
检验：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用浸透或磁粉探伤检查。
5.二级、三级焊缝外观质量应符合?钢构造工程施工质量验收?GB50205—2001中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝进展外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1条；每条检查1处总抽查数不应少于10处。
检验：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二级、三级焊缝外观质量(㎜)
工程
允许偏向
缺陷类型
二级
三级
未焊满〔指缺乏设
计要求〕
≤0.2+0.02t, 且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝隙内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤0.1 t,≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
__
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
__
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
外表夹渣
__
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0
外表气孔
__
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
注:表内t为连接处较薄的板厚
6．焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较滑焊渣和飞溅物根本去除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10且不应少于3件；被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5总抽查处不应少于5处。检验：观察检查。
〔三〕紧固件连接工程
1．扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5。
检查数量：按节点数抽查10但不应小于10个节点。
检查：观察检查。
2．高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2—3扣其中允许有10的螺栓丝扣外1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5且不应少于10个。检验：观察检查。
3．高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等除要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。检验：观察检查。
4．高强度螺栓应穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2D〔D为螺栓直径〕。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验：观察检查及用卡尺检查。
〔四〕钢零部件加工工程
1．气割允许偏向
工程
允许偏向〔㎜〕
工程
允许偏向〔㎜〕
零件宽度、长度
±3.0
切割面平整度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
部分缺口深度
1.0
注；t为切割面厚度
2．碳素构造钢在环境温度低于—16℃、低合金构造钢在环境温度低于—12℃不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时加热温度不应超过900℃。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验：检查制作工艺和施工记录。
3．矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2.
检查数量:全数检查。
检查：观察检查和实测检查。
4．A、B级螺栓孔〔I类孔〕应具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5微米。其孔径偏向应满足规定。
5．C级螺栓孔〔Ⅱ类孔〕孔壁外表粗糙度Ra不应大于25微米。其孔径偏向应满足规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10且不应少于3件。
检验：用
螺栓孔孔距的允许偏向〔㎜〕
螺栓孔孔距范围
≤500
501—1200
1201—3000
＞3000
同一级内任意两孔间间隔
±1.0
±1.5
__
__
相邻两组的端孔间间隔
±1.5
±2.0
±2.5
±3.5
注：1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。
〔五〕、钢构件预拼装工程
1．预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。
2．高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进展检查并应符合以下规定：
2．1当采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于85；
2．2当采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器检查时通过率应为100。
检查数量：按预拼装单元全数检查。
检验：采用试孔器检查。
3．钢构件预拼装的允许偏向应符合如下表的规定
构件类型
工程
允许偏向
检验

梁
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧间隔
+0.5
-1.0
用钢尺检查
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
拱度
设计要求起拱
L/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
L/2000; 0
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查

(六)钢构造安装
1.钢构造安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的根底上进展验收。
2．安装偏向的检测应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。
3．安装时必须控制屋面、平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板、平台铺板等的承载才能。
4．在形成空间刚度单元后应及时对柱底和根底顶面的空隙进展细石混凝土或灌浆料等二次浇灌。
5．吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不行焊接悬挂物和卡具等。
6．地脚螺栓〔锚栓〕尺寸的偏向应符合如下表的规定。地脚螺栓〔锚栓〕的螺纹应受到保护。
检查数量：按柱基数抽查10且不应少于3个。
检验：用钢尺现场实测。
工程
允许偏向〔㎜〕
螺栓〔锚栓〕露出长度
+30.0 ； 0.0
螺纹长度
+30.0 ； 0.0
7．设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘间隙不应大于0.8㎜。
检查数量：按节点灵敏抽查10且不应少于3个。
检验：用钢尺及0.3㎜和0.8㎜厚的塞尺现场实测。
8．单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合如下表的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面除两列角柱外沿应至少选取一列中间柱。
检验：采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向
项 目
允许偏向〔㎜〕
备 注
主体构造的整体垂直度
H/1000且不应大于25.0

主体构造的整体平面弯曲
L/1500, 且不应大于25.0

单层钢构造中柱子安装的允许偏向(㎜)
项 目
允许偏向〔㎜〕
检验
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查

柱基准
点标高
有吊车梁的柱
+3.0 ; -5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0 ; -8.0
弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
用经纬仪或拉线和钢尺检查
H﹥10m
H/1000,且不应大于25.0
多节柱
单节柱
H/1000,且不应大于10.0
柱全高
35.0
(七)钢构造涂装工程
1．涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料消费说明书的要求当说明书无要求时环境温度宜在5—38℃之间相对湿度不应大于85。涂装时构件外表不应有结露；涂装后4hour内应保护免受雨淋。
2．涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和现行有关的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材外表除锈等级应符合如下规定：过氯乙烯等底漆除锈等级应到达Sa2〔1/2〕。
检查数量：按构件数抽查10且同类构件不应少于3件。
检验：用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23规定的图片对照观察检查。
3．涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度：室外应为150微米室内应为125微米。其允许偏向为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5微米。
检查数量：按构件数抽查10且同类构件不应少于3件。
检查：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5外每外的数值为3个相距50㎜测点涂层干漆膜厚度的平均值。
4．构件外表不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查。
5．薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处厚度不应低于设计要求的85。
检查数量：按同类构件数抽查10且均不应少于3件。
检查：用涂层厚度测量伪钞那么旬和钢尺检查。
6．防火涂料不应有误涂、漏涂涂层应闭合载我脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查。
五、监理工作的和措施
〔一〕 施工资质审查
由于钢构造工程专业性较强,对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术质量保证体系质量控制及检验制度要求较高一般多为总包下分包工程在这种情况下施工企业资质和理程度相当重要。因此资质审查是重要环节其审查内容：
1．施工资质经营范围是否满足工程要求。
2．施工技术、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
3．考察施工企业消费才能是否满足工程进度要求。
〔二〕焊工素质的审查
焊工必须经考试合格并获得合格证书持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围施焊。
1．检查数量：全数检查〔现场人员和工厂加工人员〕。
2．检查：检查焊工合格证及其认可范围、有效。
〔三〕图纸会审及技术准备
按监理规划中图纸会审程序在工程开工前熟悉图纸召集、组织设计、业主、监理、施工和专业技术人员进展图纸会审根据设计及其相关资料和把施工图中错漏、不合理、不符合和建立规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工针对图纸问题确定详细的处理及措施或设计优化。催促施工整理睬审和设计交底最后各方签字盖章确认后分发各。
1．催促检查施工认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。
2．开工前协助建立主持设计交底和图纸会审工作。
3．会审发现的问题在会审后2天同由设计签发设计变更单。
〔四〕施工组织设计方案审查
1．催促施工在收图后按施工合同编制施工组织设计方案经其上级批准报监理。
2．经审查后的施工组织设计〔方案〕在施工中如需要变更施工方案时必须将变更原因、内容报监理和建立同意前方可变动。
〔五〕例会制度
组织参加由建立、施工共同参加的现场例会及时解决施工中的问题。
〔六〕施工理质量监理
1．设计变更
1．1施工中不任何原因要求设计变更施工都应书面监理和建立。
1．2监理对设计变更进展审查是否对造价质量进度产生不利影响并于收到书面2天内报建立会同设计签发设计变更单。
2．质量保证体系
催促检查施工建立健全质量保证体系明确各级质量责任制坚持施工自检、互检、交接检制度。
3．计量检测
催促检查施工现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测一次成优。
4．质量检查
4．1隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表持表监理和建立到场验收经检验符合设计要求和质量签字方可进展下一次工序施工。
4．2复工前检查施工假设严重违背质量事宜监理可行使质量否决权其停工。工程因某种原因停工后需复工时均应经检查认可后下达复工。
4．3分基、分部工程完工后应以监理人员检查认可签署验收记录。
4．4对于难度较大的易产生质量通病的部位监理应随班或跟踪检查。
5．技术资料理
5．1催促检查施工设专人负责技术资料理保证及时、、准确、完好及送监理、建立签字核准。
5．2随时抽查技术资料理情况。
〔七〕质量要素监理
1．人
每个施工队要有100人数持有上岗证、电工证把参加安装人数上报监理附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。
2．材料
2．1主要安装材料订货前施工提出样品〔或看样品〕和厂家情况说明书、价格等资料报监理会同建立、设计认定前方可订货。
2．2主要材料、设备订货前施工提出申报监理和建立审核认定。
2．3对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。
2．4但凡标志不清或疑心质量问题不允许使用。

〔八〕钢构造分部工程质量的检验和见证检测方案
1、钢构造验收应严格按照?GB50205-2001?及?JF144-2002?进展；混凝土构造验收应严格按照?GB50204-2002?进展。
2、根据监理的要求并结合本工程的实际制定如下工程检验和见证检测方案：
工程
抽检数量及检验
合格质量
备注
见证取样送样试验工程
〔1〕钢材复验
〔2〕高强度螺栓预拉力复验
〔3〕摩擦面抗滑移系数复验
本细那么或的规定
符合设计要求和现行有关的规定
检查和观察
焊缝质量：
〔1〕缺陷
〔2〕外观缺陷
〔3〕焊缝尺寸
二级焊缝按焊缝处随机抽检3且不应少于3处；检验采用超声波探伤及本细那么或规定的执行
本细那么或规定
旁站监理
高强度螺栓施工质量
梅花头检查
按节点数随机抽检3且不应少于3个节点检验按本细那么或规定的执行
本细那么或规定
旁站监理
柱脚支座
〔1〕锚栓紧固
〔2〕垫板、垫块
〔3〕二次灌浆
按柱脚支座数随机抽检10且不应少于3个；采用观察和尺量等进展检验
符合设计要求和
的要求
旁站监理
主要件变形〔1〕钢屋面梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
〔2〕钢柱垂直度
按构件数随机抽检3且不应少于3个；检验按本细那么或的规定执行
本细那么或的规定
检查和观察
主体构造尺寸
〔1〕整体垂直度
〔2〕整体平面弯曲
检验按本细那么或的规定执行
本细那么或的规定
检查和观察

二00七年七月