静压管桩、方桩工程监理实施细则.doc

静压桩、方桩工程监理施行细那么
1.本细那么编写根据
1.1本工程工程已批准的监理规划。
1.2与本工程相关的设计图纸
1.3、规程：
1.4本工程的施工组织设计
2.专业工程特点

3.监理工作的流程如下：
与本工程相关专业进展施工前的交流
做好相关的开前准备工作
确定工程质量控制要点

确定本专业的工程质量目的
熟悉土建专业相关施工图纸
参与图纸会审提出相关问题

做好本专业各检验批的检查验收
特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理
对施工过程进展跟踪检查

做好本专业的各分项工程的平行检验记录
对已完成的分项工程进展计量
对本专业各分项工程进展验评

参与〔子〕工程的质量开工预验收和正式开工验收
审核本专业工程开工图
编写本专业分部工程质量评估

审核本专业工程开工工程量结算

4.监理目的值

4.监理目的值
5.监理控制要点及措施

5.1检查桩位的放线。桩位的放样允许偏向：
群桩 20mm；
单排桩 10mm。
5.2检查压入桩的桩位。压入桩的桩位偏向必须符合下表的规定。斜桩倾度的偏向不得大于倾斜角正切值的15〔倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角〕。
桩位的允许偏向〔mm〕

项 目
允许偏向
1
盖有根底梁的桩：
〔1〕垂直根底梁的中心线
〔2〕沿根底梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
〔1〕最外边的桩
〔2〕中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长

5.3检查桩的成品施工前对成品桩做外观及强度检验。接桩用焊条应有合格证书或送有关部门检验压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进展检查是否符合要求。
5.4监理在施工过程中的检查；施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完好情况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10的焊缝探伤检查。
5.5先张法预应力桩的质量检验应符合下表的规定：

先张法预应力桩质量检验
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
检查

数值
主控工程
1
桩体质量检验
按基桩检测技术
按基桩检测技术
2
桩位偏向
见上表
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术
按基桩检测技术
一般工程
1
成品质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体变曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
＜2
10
＜1/10001
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用程度尺量
用钢尺量1为桩长
2
接桩：焊缝质量
电焊完毕后停歇时间
上下节平面偏向
节点弯曲矢高
见下表
见下表
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量1为两节桩长
min
min
＞1.0
＜10
＜1/10001
3
停锤
设计要求

4
桩顶标高
mm
±50
水准仪

电焊接质量检验
序
检查工程
允许偏向或允许值
检查

数值
1
电焊接桩焊缝：
〔1〕上下节端部错口
〔外径≥70mm〕
〔外径＜700mm＝
〔2〕焊缝咬边深度
〔3〕焊缝加强层高度
〔4〕焊缝加强层宽度
〔5〕焊缝电焊质量外观
〔6〕焊缝探伤检验

mm
mm
mm
mm
mm

≤3
≤2
≤0.5
2
2

用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔无焊瘤无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
2
电焊完毕后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
3
节点弯曲矢高

＜1/10001
用钢尺量1为两节桩长
预制方桩外观检查见下表：

序
检查工程
允许偏向或允许值

数值
1
成品桩外形
外表平整颜色均匀掉角深度<10mm蜂窝面积小于总面积0.5
2
成品桩裂缝〔收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝〕
深度<20mm宽度<0.25mm横向裂缝不超过边长的一半。
3
成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
±5
<10
<10
<1/1000L
<2

静压桩、方桩的工程特点及施工注意点
一、静压桩、方桩的优缺点
 　 静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种成桩工艺。
 　 1．主要优点
 　 (1)低噪声、无振动、无污染可以24小时连续施工缩短建立工创造时间效益从而降低工程造价；
 　 (2)施工速度很快同时场地整洁、施工文明程度高；
 　 (3)由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动因此可以送桩较深根底开挖后的截去量少；
  (4)施工中由于压桩引起的应力较小且桩身在施工过程中不会出现拉应力桩头一般都完好无损复压较为容易。
    2．主要缺点
    (1)仍然具有挤土效应对周围建筑环境及地下线有一定的影响要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；
    (2)施工场地的地耐力要求较高在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；
    (3)过大的压桩力(夹持力)易将桩桩身夹破夹碎或使桩出现纵向裂缝；
    (4)不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
    二、静压桩、方桩施工过程的质量理
    (一)压桩前的准备工作
    1．施工队资质审查
    必须对施工队(压桩队伍)的资质材料进展审查与理理解施工队的技术力量及压桩程度；审查施工组织设计、施工压桩道路、施工进度方案评价其可行性；要求施工队每个技术人员包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术和上岗证。
 　 2．桩机的选择
 　 必须根据详细工程的地质资料和设计的单桩承载力要求准确地选择压桩机。假如压桩机吨位可能出现桩压不下的情况因此无法到达设计承载力要求；反之假如压桩机吨位过大易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机尽量采用超载施工。一般情况下桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力值的1．2倍。
    3．施工放线与定桩位
    由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划〞要求而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的构造因此这两个工序的重要性不容无视。工程技术理人员应该对已定好的轴线位进展复核根据建筑物与构造桩位图逐位校核发现不符合要求的及时纠正。
 　 4．桩尖、桩身质量检查
 　 首先必须对桩尖进展查验、测量按照桩有关对于桩尖的构造要求和设计图纸要求对所有到场的桩尖进展测量不满足设计和桩要求的责其更换；对所有到场的桩进展仔细认真地查验测量桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸并详细记录。特别是壁厚度由于静压法施工中的夹持力较大壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进展仔细地查验检查桩身是否粘皮麻面、内外外表是否露筋、外表是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、外表砼是否坍落等情况不符合桩要求的责厂家退回。
(二)压桩施工过程的质量理
    1．底桩(第一节人土的桩)的定点
    虽然在放线与定桩位时已经核查过但是经历缺乏或技术程度不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈压底桩时以此圆圈为准控制桩不偏离该圆圈使成桩的偏位尽可能减小。
    2．桩身垂直度的控制
    由于静压桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度因此另一方向的垂直度必须另外控制就是在垂直于桩与此绳线连接的地方(即另一正交方向)另设一吊重锤的绳线(视线要通透)以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
    3．接桩及焊缝控制
    接桩前应保证上下两节桩的顺直而且两桩桩心的错位偏向不宜大于2mm(宜设置接桩导向箍)。桩施工中主要采用焊接接桩法在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净直至坡口露出金属光泽而且应该保证上节桩已经垂直前方能焊接。焊接时两个焊工同时进展先在坡口圆周上对称点焊4-6点焊接层数不少于2层每层焊渣必须清理干净保证焊缝连续饱满  自然冷却约8～10分钟(严禁用水冷却或焊完即压)防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
   4．压桩过程的施工记录
   为了便于控制终止压桩必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度理解桩尖人持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。
    5．终压(即终止压桩)及终压的控制
    终压应该以质监部门、设计、施工、建立、勘察及监理等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的为准那么。一般情况下除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外还要控制终压值Q的大小。虽然终压值Q与单桩竖向承载力值Rk是两个不同的概念但终压值Q与单桩竖向承载力值Rk存在着某种比例关系这有待于日后的工程理与理研究。笔者认为这种比例关系与工程地质构造情况关系较大同时与桩的长度以及所选的持力层关系也不可无视
    (1)当桩端持力层为粘土、粉质粘土时主要控制桩端到达的设计深度终压值RQ：(0．6-1．3)Rk。
    (2)当桩端持力层为标贯击数较低、中以下的粉细砂时以控制桩端人持力层深度为主终压值作参考Q=(1．6～2．o)Rk。
    (3)当桩端持力层为标贯击数较高中以上的中粗砂、砾砂时以控制终压值为主Q=(1．8-2．5)Rk长桩取低值短桩取高值；击数低取低值击数高取高值。
    (三)桩头填芯的质量控制
    由于桩与上部构造的连接主要通过桩的承台因此桩头嵌入承台的长度不宜太短有关桩技术规定不宜小于10cm。从桩基的典型震害实例调查中可知有不少是由于桩嵌入承台长度缺乏抗拔不够因此在设防区有必要把桩嵌入承台的长度加长且桩头的插筋长度也应加长及增加配筋量桩头填芯砼的强度等级应满足要求和设计要求。这一环节的重要性显而易见工程有关技术理人员应该加强这一环节的质量控制。
三、成桩的质量检查
    1．桩身垂直度及桩身质量的检查
    桩身的垂直度可以用垂球吊线的来量测对不符合要求的应及送设计由设计提出补强修改。对于配置封口桩尖的工程桩桩身质量的检查可以直观检查即将低压电灯泡沉人桩内腔检查正常情况下内腔应该是不进土和水的。假设桩内腔完好枯燥说明桩身根本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏这种情况下可不采取其他另行检查；反之应该采取其他另行检查。
    2．桩顶标高及偏位情况的检查
    根底开挖后应对桩顶标高及桩的偏位情况进展测量并把记录资料完好地整理一份报送设计由设计提出方案解决那些桩顶标上下于设计标高以及桩偏位超过要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况施工应用电锯法截去多余的桩段而不应该用人工敲打的把多余的桩段敲掉那样很容易把成桩敲伤。
 　  3．单桩竖向承载力的检测
  　 目前主要采用静荷载试验的来检测成桩的单桩竖向承载力由设计、质监部门、施工、建立及监理等有关部门举行点桩会议选取较具代表性的桩进展静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法并要求工程有关技术理人员进展现场监视详细记录最终沉降量和剩余沉降量等。特别要注意检测桩机在进场、退场及挪动过程中不要碰撞到任何工程桩。
    四、常见质量问题分析与处理
    1．桩倾斜
    插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物根底、块石等障碍物彻底清理干净。
    2．桩尖达不到设计深度
    静压桩施工时假设发生个别桩长达不到设计深度其原因可能是：
    (1)桩尖碰到了部分的较厚夹层或其他硬层。
    (2)中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因致使沉桩过程突然中断假设延续时间过长沉桩阻力增加使桩无法沉到设计深度。
    (3)接桩时桩尖停留在硬土层内假设时间拖长很可能不能继续沉桩。
    发生桩沉不下去时应冷静分析原因找出对策才能继续施工切不要盲目加大压桩力强行沉桩。
    3．基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜
    挖土引起基桩的倾斜直接起因是挖土不当将基坑挖得太深或将挖出的土堆放在基坑边坡附近因此产生侧向压力；加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放加剧了淤泥向开挖方向流动而桩对程度力的抵抗才能小于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜造成桩顶大量位移。发生这样的事故先要进展调查分析弄清哪些桩报废哪些桩还可以用哪些桩应折减其承载力然后根据实际情况进展补桩。为防止此类工程事故的发生应严禁边压桩边开挖；开挖宜在基桩全部完成并至少隔15天后进展挖土宜逐层均匀进展桩周土体高差不宜超过1m；注意保持基坑围护构造或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或堆放其他重物等。
    4．桩身上浮
    当工程桩较短或桩较集时较容易发生桩身上浮的情况此时采取复压是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进展静压的一种措施。
    五、静压桩施工过程的平安理
    必须根据平安理的有关规定建立健全工程的各有关理制度在工程落实平安理责任制建立考核制度施行奖罚措施以及前面已提及的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外还必须注意以下几个事项：
    1．起重机作业前应对转动部位进展光滑件紧固程度钢丝绳是否磨损。
2．起重臂下严禁站人重物停在空中时驾驶员不得分开操作室。
    3．起重范围不得超过起重性能规定的指标起重机吊桩进入夹持机构压桩开场之前必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离前方可压桩以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。
    4．接桩时焊接用的各种气瓶应作标识气瓶要间隔 明火点10m以上气瓶间距必须大于5m气瓶必须加防震圈和防护帽气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。
    5．停顿作业时短履需运行到桩机中间位置停落在乎整地面上其余油缸回程缩进。切断电源操作人员方可分开桩机。
    6．施工完毕的桩的桩头上面要加盖以防行人或杂物等掉陷。