材料与试验监理细则.doc

目 录

1 总那么 1
1.1 质量要求 1
1.2 取样与试验 2
2 试验室检查 2
3 钢筋 2
3.1 钢筋原材料检查 2
3.2 钢筋接头 3
4 混凝土 8
4.1一般要求 8
4.2原材料质量控制 8
4.3混凝土配合比设计 10
4.4混凝土检查 10
5 基坑回填检测 15
6 防水检测 16
6.1 构造刚性自防水 16
6.2 防水材料的控制 17
7 其它材料、构件〔加工件〕的质量监理 17
1、 质量要求 17
2、 质量检验 18
8 材料及试验监理流程 18

1 总那么
根据业主与施工、监理签订的合同及、相关政策参照设计图纸、相关及监理部制订的?青岛地铁一工程〔3线〕施工监理施行细那么?结合青岛地铁详细情况及监理工程师自身多年来的理经历特制订本标段?材料与试验监理施行细那么?报监理部总监、副总监及材料与试验监理工程师审批后在本标段内施行。
1.1 质量要求
〔1〕用于永久性工程的材料〔含半成品、成品〕都必须是符合规定的合格材料并经监理工程师批准承包人在材料的订购或自购加工之前应获得监理工程师的同意必要时应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。现场质检原始资料必须、准确、可靠不得追记、复印。承受质量检查时必须出示原始资料。
〔2〕用于永久性工程的材料均应按规定进展抽检、试验经检验不合格的材料严禁进入施工现场。
〔3〕凡未涉及而工程又需要的某些材料应符合有关及设计的要求并经监理工程师批准。
〔4〕采用任何替代材料须上报监理工程师批准,并得到业主方认可。
〔5〕监理工程师对料源送检材料质量的认可并不意味着这一料源的所有材料都合格监理工程师有权回绝使用此料源不合格的材料。
〔6〕任何工程凡使用了未经监理工程师批准的材料不该工程正在进展或已完工均应由承包商自费撤除并重建。
1.2 取样与试验
〔1〕材料的取样与试验频率应符合的规定所有取样必须在监理工程师见证情况下进展。
〔2〕试验应在监理工程师见证的情况下由承包人在现场的试验室或委外试验室进展。
2 试验室检查
对各个工程的材料、配合比和强度进展有效的控制以确保各项工程的物理、化学性能到达设计和要求并对整个工程工程进展数据控制。各种试验均应采用统一的表格进展记录、同时采用统一进展搜集、整理、归档。
应对承包人工地试验室〔或选定的试验室〕的资质、试验范围、设备功能、人员资质、操作、资料理等进展有效的监视、检查和理。
监理工程师定或不定对承包人的试验仪器进展检验并监视承包人定交由监视部门对仪器进展鉴定确保所检工程数据的准确性。
委外试验室应选定资质齐全满足工程工程检测要求上报后经监理工程师审批并得到业主方认可。
3 钢筋
3.1 钢筋原材料检查
钢材的选购必须符合和设计要求必须监视承包商严格落实甲控、甲供钢材的购货。所有进场的钢材须及时上报该批材料的质保资料如：出厂合格证〔或材质证明〕及相应识别标志〔标签〕。
进场后的钢筋每批〔同厂家、同品种、同规格型、同炉不超过60T为一批〕内任选三根取试件一组〔取样部位距钢筋端50㎝外监理可见证取样〕送监理认可的试验室做力学性能〔主要为拉伸和冷弯〕试验。各用于拉伸、冷弯、可焊性试验如其中出现一根试件不合格或不符合“表1〞 要求那么另取同型的两根试件再做试验如两根试件中再出现一根试件试验结果不符合要求该批钢筋被判为不合格品不得接收使用。
钢筋质量 表1
钢 筋
光圆钢筋〔Ⅰ级〕
带肋钢筋〔Ⅱ级〕
带肋钢筋〔Ⅲ级〕
牌
R235
HRB335
HRB400
直径〔mm〕
8~20
8~25/28~40
8~25/28~40
最小屈从强度〔MPa〕
235
335
400
最小抗拉强度〔MPa〕
370
490
570
延伸率δ5〔〕
25
16
14
180°冷弯内径
d
3d/4d
4d/5d

3.2 钢筋接头
钢筋焊接接头
〔1〕钢筋在焊接施工前监理工程师应核实电焊工的资质证书〔上岗证〕必须具备电焊工操作证书的工人才能焊接作业且通过现场施焊考核操作程度。
〔2〕焊接接头取样试验频率：
①闪光对焊：同一台班内由同一焊工完成的300个同牌、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周内累计计算；累计缺乏300个接头时按照一批计算超过300个接头时按照两批计算。力学试验是从每批接头中随机切取6个接头做力学性能试验其中3个做拉伸试验3个做冷弯试验。
②电渣压力焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下〔同一焊工在同一班内用同一焊接参数〕焊接接头作为一批；当焊接缺乏300个亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。
③电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接头作为一批缺乏300个亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。
〔3〕焊接接头的控制
①电渣压力焊接头要求：焊接参数控制包括焊接电流、焊接电压和通电时间；同时根据现场采用的焊剂的不同按照设计施工图纸和?钢筋焊接及验收?GJG18—2003中的要求进展控制。四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4㎜。焊接消费中承包人自检及监理复验现的偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷施工应查找原因并采取措施及时消除。
②闪光对焊接接头要求：外观检查：每批抽查10的接头且不得少于10个试件。
焊接接头处无横向裂纹。
与电极接触的钢筋外表无明显烧伤。
焊接接头处弯折不得大于4°。
两被焊接钢筋轴线偏向不得大于0.1d〔d为钢筋直径〕且不大于2mm。
抽检现如有一个焊接接头不符合上述要求那么所有该批钢筋的焊接接头均应全部进展检查对检查出的不合格焊接接头按进展整改待不合格焊接接头整改合格后可再次提交验收。
③电弧焊接接头的要求：焊缝外表应平整不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷的允许值及接头尺寸的允许偏向应符合“钢筋焊接及验收规程〞〔JGJ18—2003〕中的规定详细要求见表2〔钢筋电弧焊接头尺寸偏向及缺陷允许值〕；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3㎜。
钢筋电弧焊接头尺寸偏向及缺陷允许值 表2
名称

接头型式
帮条焊
搭接焊钢筋与钢板搭接焊
坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
㎜
0.3d
－
－
接头处弯折角
º
3
3
3
接头处钢筋轴线的偏移
㎜
0.1d
0.1d
0.1d
焊缝厚度
㎜
＋0.05d
0
＋0.05d
0
－
焊缝宽度
㎜
＋0.1d
0
＋0.1d
0
－
焊缝长度
㎜
－0.3 d
－0.3 d
－
横向咬边深度
㎜
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝外表上的气
孔及夹渣
数量
个
2
2
—
面积
㎜2
6
6
—
在全部焊缝外表上的气孔
及夹渣
数量
个
—
—
2
面积
㎜2
—
—
6
注：d为钢筋直径〔㎜〕。
〔4〕接头性能试验
①每批取3个接头试件进展拉力试验〔闪光对焊接头除外还应取3个接头做冷弯试验〕且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合表1规定的钢筋抗拉强度要求。
至少有两个试件断于焊缝之外并呈塑性断裂。
当到达以上两个要求应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度或3个试件在焊缝或热影响区发出脆性断裂时那么一次性断定该批接头不合格。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于表1规定值有2根试件在焊缝或热影响区发出脆性断裂时其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应进展复验；复验时应再取6个试件当复验结果再出现1个试件的抗拉强度小于表1规定值时或3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应断定该批接头定为不合格品。
③弯曲试验〔指闪光对焊〕
a.闪光对焊接头弯曲试验时应将受压面的金属毛刺和镦粗变形局部消除且与母材的外表齐平每批取3根件进展弯曲试验。
b.弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进展焊缝应处于弯曲中心弯心直径和弯曲角应符合“表3”规定弯至90°时至少2根试件不得破断。
c.当试验结果有2根件破断时应再取6根试件进展复验复验结果当仍有3根发生破断该批接头定不合格品。
闪光对焊接弯曲试验指标 表3
钢 筋 牌
弯 心 直 径
弯 曲 角〔°〕
HPB235
2d
90
HPB335
4d
90
HRB400、RRB400
5d
90
HRB500
7d
90
注：1、d为钢筋直径〔㎜〕
2、直径大于25mm的钢筋对焊接头弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
钢筋机械接头
〔1〕施工按照?钢筋机械连接通用技术规程?(JGJ107-99)规定的接头形式进展焊接及检验其过程监理工程师应进展跟踪监控。
〔2〕钢筋连接工程开场施工过程中应对每批进场的钢筋进展接头工艺检验工艺检验应符合如下要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
钢筋机械连接件的屈从承载力和抗拉承载力的值不应小于被连接钢筋的屈从承载力和抗拉承载力值的1.10倍。
〔3〕钢筋机械接头的现场检验按验收批进展。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式规格接头以500个为一个验收批进展检验与验收缺乏500个亦作为一个验收批。
a.每一验收批必须在工程构造中随机截取3根试件作单向拉伸试验应符合接头性能等级。
b.假设3根试件单向拉伸试验结果中有1根试件的强度不符合要求应再取6根试件进展复检复检中如仍有1根试件结果不符合要求那么该验收批为不合格。
c.在现场连续检验10个验收批其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时每一验收批接头数量可扩大一倍。
4 混凝土
水泥、细集料、粗集料、外掺剂、拌和用水等及材料的运输和存贮应符合设计、及技术中的要求。混凝土级别〔强度、抗渗等级〕均应符合施工设计图纸规定。
4.1一般要求
所有取样工作应在监理工程师在场情况下进展试验须在工地试验室或监理工程师批准的委外试验室进展。
混凝土及其原材料的取样及试验必须符合有关现行要求。
4.2原材料质量控制
承包人所用材料应向监理工程师提供每批材料的合格证、出厂检验和进场复验各项指标须符合要求。
水泥
对进场的同厂家、同品种、同等级、同批的水泥袋装以200t为一批散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次进展验收做胶砂强度〔3d、7d、28d〕、安定性、凝结时间、细度等工程试验。假设对水泥品质有疑心时可在委外试验做组成材料分析试验。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的水泥。其检验控制如表4：
水泥品质鉴定常规试验控制表 表4
试 验 项 目
控制
取样频率
取样数量
备 注
425
525
625
80μm筛筛余〔〕
不超过12
袋装水泥200t散装水泥500t为一批缺乏者按一批计
取样20Kg各作一组试件
从20个不同部位各抽取一份混合均匀并过0.9mm方孔筛
初凝〔时：分〕
不早于45分钟
终凝〔时：分〕
不迟于12小时
安定性
煮沸法检验合格
抗折强度(MPa)
3d
3.3〔普硅〕
4.1〔普硅〕
4.9〔普硅〕
28d
6.3〔普硅〕
7.1〔普硅〕
7.8〔普硅〕
抗压强度(MPa)
3d
15.7〔普硅〕
20.6〔普硅〕
26.5〔普硅〕
28d
41.7〔普硅〕
51.5〔普硅〕
61.3〔普硅〕
SO3含量〔〕
3.5
烧失量〔〕
5.0
MgO含量〔〕
5.0
施工用水
混凝土用水宜采用饮用水。非饮用水使用前应进展水质分析须符合现行?混凝土拌合用水?JGJ63的规定。
检查数量：同一水源不少于一次；
检查：检查水质试验。
集料
粗集料：对进场的同料源、同级配的粗集料每400m3为一验收批〔缺乏的也按一批验收〕。每批至少取样一次做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标值试验等。
砂：对进场的同料源、同开采每200m3为一批验收每批至少取样一次做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验等。
外加剂：现场采购的外加剂承包人须提供合格证书、出厂检验及进场复验外加剂使用量应根据设计要求并参考厂商的说明书、相关试验经监理工程师认可后使用。用于钢筋混凝土的外加剂中严禁使用含氯化钙物质其含量应符合现行?混凝土质量控制?GB501的规定。
4.3混凝土配合比设计
不同级别混凝土应由承包人进展配合比设计应在混凝土浇注前35天完成在配合比未得到监理工程师认可前不得拌制混凝土。配合比设计应符合和相应规程、的要求。
进展混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。混凝土的搅拌宜与消费时使用的一样。
混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用水量提出供实际使用的施工配合比。
检验：检查配合比的设计资料。
4.4混凝土检查
〔1〕初始取样
初始取样用作检验入模前的混凝土的温度和坍落度。在开场浇注混凝土时应对混凝土温度和坍落度作试验。
温度和坍落度的取样需到达设计及现行要求。温度和坍落度的测定监理工程师见证情况下由承包人进展。
〔2〕验收取样
①验收取样用作检验混凝土强度应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应按以下规定进展：
a.每工作班拌制的同一配合比混凝土缺乏100 m3时取样不得少于一组；
b.当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于二组；
c.每次取样应至少留置一组养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际情况需要确定；
d.对有抗渗要求的混凝土构造其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程部位、同一配合比的混凝土取样不应少于二组。
e.检验：检查施工记录及试件强度、抗渗试验。
②抗压强度试件：
a.垫层混凝土每灌注一次留置一组；
b.每段构造〔不应大于30米长〕的底板、边墙及顶板车站主体各留置4组区间及附属建筑物构造各留置2组；
c.如需要与构造同条件养护的试件其留置组数可根据需要确定。
③抗渗压力试件：每段构造〔不应大于30米〕车站留置2组区间及附属建筑物各留置一组。
除上述要求外监理工程师可以拒收任何明显有缺陷的混凝土或通过试验并拒收任何不符合本要求的混凝土。
〔3〕混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合以下规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护；
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；
③浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部外表应覆盖严并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度到达1.2N/㎜2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑥人工挖孔桩上一节混凝土强度未到达设计强度的80或在上、下节施工间隔时间24小时内不得进展下一节混凝土护壁施工。挖孔桩桩顶混凝土强度未到达设计强度的40时须采取措施不得受冻。
注：当日平均气温低于5℃时不得浇水；
当采用其他品种水泥时混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
混凝土外表不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂；
对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
此外每批混凝土应制作的试件数量应满足评定混凝土强度的需要和检查混凝土在施工〔消费〕过程中强度的需要。评定混凝土强度所需的试件组数应根据选用的评定确定并在事先作出安排。
〔4〕评定
抗压强度的试验验收应按是否符合图上所示混凝土的设计等级进展评定。
①统计评定。应以同样的等级、混合料和配合比的混凝土组成同一检验批。一批试件≥10组时以统计按下述评定须同时满足以下两条件：
Rn – K1Sn ≥0.9R
Rmin≥K2R
式中：n — 同批混凝土试件组数；
Rn — 同批n组试件强度平均值(Mpa)；
Sn — 同批n组试件强度的差(Mpa)当Sn<0.06R时取Sn=0.06R；
R — 混凝土设计强度等级〔Mpa〕；
Rmin —n组试件中强度最低一组的值〔Mpa〕；
K1,K2 —— 合格断定系数见“表5”。

K1、K2值 表5
n
10～14
15～24
≥25
K
1.70
1.65
1.60
K
0.90
0.85
0.85

②非统计评定。如同批混凝土试件少于10组可采用非统计评定须同时满足以下两条件：
Rn≥1.15 R
Rmin≥0.95R
式中符意义同上。
③除上述步骤外监理工程师可以拒收任何明显有缺陷的混凝土或通过试验并拒收任何不符合本要求的混凝土。
④每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值确实定应符合以下规定：
a.取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；
b.当一组试件中强度的值或最小值与中间值之差超过中间值的15时取中间值作为该组试件的强度代表值；
c.当一组试件中强度的值和最小值与中间值之差均超过中间值的15时该组试件的强度不应作为评定根据。
⑤任何混凝土不符合上述规定者或有缺陷且其位置对构造将有不能容忍的有害影响时应其除去并代以合格混凝土。替代的混凝土应遵照本规定进展消费和验收。
⑥当对混凝土试件强度代表值有疑心时可采用从构造或构件中钻取试件的或采用非破损检验按有关的规定对构造或构件中混凝土的强度进展推定。
〔5〕施工现场拌合混凝土质量监理工作流程图〔图2〕。
〔6〕商品混凝土监理工作流程图〔图3〕。
〔7〕承包商在选定商品混凝土消费厂家时应报根据业主下发的上指定的厂家中进展挑选。并由监理工程师审批监理工程师应对厂家资质、业绩及经营状况等进展审查经同意后承包商方可使用。
〔8〕监理工程师对该厂家消费商品混凝土的认可并不意味该厂混凝土绝对符合施工设计及相应要求当发现该厂混凝土有不合格现象时有权回绝使用。在工程施工过程中随时进展监控并催促承包商加强自检以保证商品混凝土质量。
5 基坑回填检测
〔1〕基坑回填料检查：纯粘土、淤泥、粉砂、杂土有机质含量大于8的腐植土、过湿土、冻土、和大于150㎜粒径的石块外其他均可回填；
〔2〕基坑回填土的检测：回填前应分别取样测定其干度和最正确含水量并做压实试验确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数；同时必须在地基构造检测到达设计强度后回填；
〔3〕基坑回填前施工应将基坑内的积水、杂物清理干净符合回填的虚土应压实应组织相关进展地基检查验收经各方隐检合格前方可回填；
〔4〕基坑回填碾压过程中施工方应在监理工程师见证情况下进展取样检查回填土的实度详细要求如下：
1〕机械碾压时每层填土按基坑长度50m或基坑面积为1000㎡时取一组；
2〕人工夯实时每层填土按基坑长度25m或基坑面积为500㎡时取一组；
以上每组取样点不得少于6处其中部和两边各取两个。遇有填料类别和特征明显变化或压本质量可疑处监理工程师可增加取样点位。
〔5〕基坑雨季回填时应集中力量分段施工取、运、填、平、压各工序应连续作业；雨前应及时压完已填土层并将外表压平后做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性的土质。
6 防水检测
6.1 构造刚性自防水
〔1〕根据设计要求及现行要求确定防水混凝土的抗渗等级控制其混凝土外表裂缝宽度迎水面；
〔2〕控制防水混凝土的环境温度一般不得高于80º；
〔3〕监控混凝土外加剂及掺合料的要求：
①保证构造平安、耐久性的前提下在混凝土中添加适量的防水外加剂添加量根据厂家该的推荐量并通过试验验证后确定使混凝土既具有抗裂防渗的效果同时又不影响混凝土的施工性能；
②优化混凝土的配比控制混凝土的胶凝材料用量、水灰用量、用水料与水灰比采用“双掺技术〞其外加剂的掺量为不少于20优质粉灰及抗裂实剂；
③根据设计要求控制磨细矿渣等级其掺量及水泥用量、煤灰比、磨细矿渣等的添加量施工方必须在监理见证情况下进展试配试验以到达设计要求指标并通过有关审批后方可使用。
〔4〕施工在防水混凝土的施工中其施工要求及附加防水中使用的材料、试验必须到达设计及现行要求。
6.2 防水材料的控制
〔1〕防水材料的必须根据设计要求及业主下发的相关进展统一采购。
〔2〕防水材料进场后监理必须对材料的外观质量、品种规格等进展检查技术指标满足相应的国标和行标；对设计及要求进展复检的由监理见证取样由施工会同监理送到试验进展检测待检测合格前方能使用。
〔3〕注意现场施工工艺对防水材料的影响加强对防水材料的保护。
〔4〕严格执行材料进场时的验收制度。
7 其它材料、构件〔加工件〕的质量监理
所有其它非钢材、混凝土未涉及的其它材料、构件应符合相关设计及要求。
7.1 质量要求
所有用于工程中的永久性材料必须符合设计及相应厂〔商〕家应有出厂合格证、检验必要时应附有材料样品及其材质和使用说明。
7.2 质量检验
取样、试验应符合设计、及相关规程、要求凡不合格的材料〔含成品、半成品〕严禁用于工程中。
特别在采用替代材料时要经过监理工程师严格审核后方可使用。
8 材料及试验监理流程
原材料质量监理流程、施工现场拌合混凝土质量监理流程、商品混凝土监 理流程分别见图1、图2、图3。

原料进场
监理工程师
外观检查
厂〔场〕质保证书
监理工程师
审定
监理试验室取样检查
承包人按规定频率
自检\监理见证
承包人报检
监理工程师
审批
投入使用
图1 原材料质量监理流程
合格
不合格
不合格
重选料源

重 配
监理工程师审核
图2 现场拌合混凝土质量监理流程
补强或重做
不合格
认可
特殊检测

监理试验室进展
复核性试验
试验
承包人按规定频率自检
监理见证
质检
不符设计要求 求求
监理工程师审批
监理试验室取样
现场混凝土拌合
申报拟用配合比
配合比设计〔承包人〕

20
工厂拌制
商品混凝土
不定检查厂家同等级混凝土质量统计资料
第一车检查施工配合比
坍落度检查
不合格
不合格
监理试验室
取样
承包人按规定频率自检\监理见证
质检
监理工程师
审核
特殊检查
补强或重作
认可
不合格

图3 商品混凝土监理工作流程