特大桥施工技术交底记录.doc

施 工 技 术 交 底 记 录 表
工程：信江特大桥 编：
分部工程名称
钻孔桩
交底部门
工程部
施工里程
DK339+327.57～DK339+965.045
交底时间
2021-09-29
交底内容：
一、 钻孔桩施工准备工作应符合以下规定：
1、钻孔桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验。
2、钻孔灌注桩施工时要按有关规定制定平安消费、保护环境等措施。
3、钻孔灌注桩施工时要有完善的施工记录。
二、施工平台与护筒
〔一〕施工平台：
场地为旱地时应平整场地、去除杂物、换除软土、平整压实场地位于陡坡时也可用枕木、型钢等搭设工作平台。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上以免在钻孔过程产生不均匀沉陷导致孔偏位过大。
〔二〕护筒设置
钻孔前应设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径使用冲击钻钻孔应比钻头大约40cm,使用旋转钻应比钻头大约30 cm。埋置护筒时要注意以下几点：
1、护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。
2、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m还应满足孔内泥浆面的高度要求无水地层钻孔因护壁顶部设有溢浆扣筒顶也应高出地面0.5m。
3、护筒底部埋置深度在旱地或浅水处对于黏土不小于1.5~2m。对于砂性土应将护筒周围0.5~1m范围内挖除夯填黏土至护筒底0.5m以下。在深水及河床软土、淤泥层较厚处应尽可能沉入到不透水黏土内1~1.5m；无黏土时应沉入软土、淤泥、沙土内3m以下或大砾石卵石层0.5~1m以下。岸滩上埋设护筒应在护筒四周围回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等下沉护筒。
4、护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、压不漏水。
三 、泥浆调制和使用技术要求
在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15浮碴才能满足施工要求时可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标应按钻孔和地质情况确定并应符合以下规定：
泥浆比重：冲击钻机使用形钻头钻孔时入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3大漂石、卵石层不宜大于1.4岩石不宜大地1.2。
黏度：一般地层16～22s松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4。胶体率：不小于95。pH值：应大于6.5。
为进步泥浆粘度和胶体率钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率并填写泥浆试验记录表。
四 钻孔施工
〔一〕、钻机安装及钻孔
1、 安装钻机前〔保持钻机状态良好〕底架应架平保持稳定不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧钻头或钻杆中心与护筒中心偏向不得大于5cm。
2、 无采用那种钻孔开孔的孔位必须准确应使初成孔竖直、圆顺、坚实。开孔时均应慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地层后方可加速钻进。
3、 钻孔时孔内水位宜高于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后应及时向孔内补水或泥浆保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。
4、 钻孔时起、落钻头速度宜均匀不得过猛或骤然变速孔内出土不得堆积在钻孔周围。
5、 钻孔作业应连续进展因故停钻时有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上其他钻机应将钻头提出孔外孔口应加护盖。应经常对钻孔泥浆进展检测和试验不合要求时应随时调整。应经常检查并记录土层变化情况；在地层变化处均应捞取渣样并与剖面图核对。
〔二〕、冲击钻孔
1、在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用形钻头。冲击法钻孔钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量使总重不超过卷扬机的起重才能。
2、开场钻孔时应采用小冲程开孔待钻进深度超过钻头全高加正常冲程前方可进展正常冲击钻孔。钻进过程中应勤松绳和适量松绳不得打空锤；勤捞碴使钻头经常冲击新颖地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量。
3、钻孔工地应有备用钻头检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前应先检孔到孔底确认钻孔正常时方可放入新钻头。
4、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度应待邻孔混凝土抗压强度到达2.5MPa前方可开钻。
〔三〕钻孔异常处理
1、坍孔
坍孔是最常见的钻孔事故产生的原因一般是：
〔1〕、孔内静水压力下水头不稳定泥浆稠度小起不到加固孔壁的作用。
〔2〕、护筒埋设不良埋深不够四周填土质量差容易引起护筒底附近坍孔。
〔3〕、操作不当钻头抽渣筒起落不稳碰撞冲击孔壁。
〔4〕、清孔抽渣措施不当吸泥时风压量过大延续时间太长破坏了护壁泥皮等。
〔5〕、停钻时间过长泥渣沉淀泥浆稠度不够再钻时未重新调配适当。
〔6〕、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
其预防和处理为：假如孔口坍塌那么回填黏土重埋护筒重新钻孔。假如孔内发生坍塌应查明原因和位置进展分析处理。坍孔不严重时可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时。回填重新钻孔。冲击法钻孔时可投黏土块夹小片石用低锤冲击将黏土和小片石挤入孔壁制止坍孔。
2、卡钻
〔1〕、由于钻头磨损严重必须时常更换钻头在更换钻头时假如更换的钻头比原钻头的直径大容易发生卡钻。所以在更换钻头及焊补原钻头时要注意钻头直径的大小。
〔2〕、发生卡钻时不宜强提。应查明原因和钻头位置采取晃动大绳以及其他措施使钻头松动后再提起。
〔3〕、孔内有探头石或坍孔落石等也容易引起卡钻。
〔4〕、发生卡钻、掉钻时严禁人员进入没有护桶或其他防护措施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时应确认钻孔内没有有害气体和备齐放、防溺、防埋等保证平安措施后放可进入。必须有专人负责现场指挥。
3、偏孔
偏斜原因：
〔1〕、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。
〔2〕、钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。
〔3〕、钻杆弯曲、接头不正缆风绳松紧不一等。
发现偏孔应及早处理处理与坍孔一样即回填片石高出不规那么孔形以上0.5~1.0m再用小冲程冲击以纠正孔形。在使用旋转式钻机钻孔时假如发现偏孔可采用扫孔将钻头提到出现偏斜的位置以上吊住钻头缓慢旋转扫孔上下反复进展使钻孔逐渐正位。
4、钻杆折断
旋转钻机由于转速选用不当使钻杆所承受的改变或弯曲应力增大；或那么钻具使用过久各处连接的丝扣磨损过甚因此钻杆接头或钻杆与钻头的连接不结实或那么在坚硬地层中钻进过快使钻杆超负荷操作等情况因此发生折断钻杆事故。
预防处理：不使用弯曲的钻杆控制钻进转速经常检查钻具的磨损情况及时更换不合要求的钻杆。钻杆发生折断后应及时处理打捞钻头、钻杆假如处理不及时钻头、钻杆掉落孔底留置时间过长会发生埋钻埋杆的大事故而导致钻孔报废。
5、钻孔漏浆
漏浆的原因：
〔1〕、在透水性强的砂砾或流砂中特别是有地下水流动的地层中钻进时稀泥浆向孔壁外漏失。
〔2〕、护筒埋置太浅回填土夯实不够。
〔3〕、地质坚硬、进尺太快使钻杆超负荷工作。
6、掉钻头
冲击式钻机掉钻头的原因主要是：钻头大绳卡子松动；钢丝绳断丝；钨金套的合金灌注不好；钻头空打；卡钻时硬提。
预防及处理：〔1〕、加强施工检查对损失严重的起重工具和钻杆应及时更换。
(2)、认真按规定操作遇到障碍物不能硬钻卡钻时不能用吊钻头的钢丝绳硬拔。
〔3〕、发生掉钻事故应及时组织人员打捞通常都用打捞工具打捞。打捞钩用来打捞冲击式钻头同时钻头上要预先焊一些挂钩以便打捞。
四、清孔及安装钢筋笼应符合以下规定：
1、钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进展检查确认钻孔合格后应即进展清孔。浇注水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求设计无要求时：柱桩不大于5cm桩。
2、无用那种清孔在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新颖泥浆保证孔内水位。
3、清孔到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2黏度17～20s；浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度的代替清孔。
4、在吊入钢筋骨架后灌注水下砼之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度如超过规定应进展第二次清孔符合要求前方可灌注水下砼。
5、清孔到达后应抓紧安装钢筋笼和浇注水下混凝土。钢筋笼的材料、加工、焊接和安装应符合相关施工技术的规定钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时应在清孔前进展吊装。吊装时应严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后应准确、结实定位平面位置偏向不大于10cm地面高程偏向不大于±10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆。
6 、柱桩在浇筑水下混凝土前应用射水或射风冲射钻孔也底3～5min将孔底沉淀物翻动上浮射水或射风压力应比孔底压力在0.05Mpa。
五、成孔检查
清孔前先进展成孔检查检查的工程包括：孔深、孔径、孔形和倾斜度。
检查可采用外径D等于钻孔桩钻头直径长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检查。
六、灌注水下砼
灌注水下砼的搅拌机才能应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕灌注时间不得长于首批砼初凝时间。假设估计灌注时间长于首批砼初凝时间那么应掺入缓凝剂。
水下灌注砼的泵送机具宜采用砼泵间隔 稍远的宜采用砼搅拌运输车。
砼拌和物运至灌注地点时应检查其均匀性和坍落度如不符合相关规定应进展第二次拌和二次拌和仍达不到要求不得使用。
孔身及孔底检查得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后应立即开场灌注砼并应连续进展不得中断。
砼一般用钢导灌注导径视桩径大小而定由内径200～300mm的子组成导应进展水、承压和接头抗拉试验。在灌注砼开场时导底部至孔底应有250～400mm空间首批灌注砼的数量应能满足导初次埋置深度≥1.0m且不大于3m和保证填充导低部间隙的需要。在整个灌注砼的时间内出料口应伸入先前灌注的砼内至少1m以防止泥浆及水冲入内且不易大于3m。应经常测量孔内砼面层的高程及时调整导出料口与砼外表的相应位置并始终予以严监视导应在无水进入的状态下填充。
处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒局部应在灌注砼后立即拔出；处于地面以上撤除的护筒局部须待砼抗压强度到达2.5Mpa后撤除。
砼应连续灌注直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停顿浇筑以保证截断面以下的全部砼均到达强度。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度不得小于1.0m以保证砼强度多余局部应在接桩前凿除桩头应无松散层。
砼灌注过程中如发生故障应及时查明原因并提出补救措施报请监理工程师经研究后进展处理。补救费用由承包人承当。
在钻孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工过程中施工队必须派专人详细记录整个施工过程的情况并把每个桩的原始记录资料上交到工程部。
七、 水下混凝土导应符合以下规定：
1、钢导内壁应光滑、圆顺内径一致接口严。导直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应。导节长度中间节宜为2m等长底节可为4m漏斗下宜用1m长导。
2、导使用前应进展试拼和试压按自下而上顺序编组装好的导轴线偏向不宜超过钻孔深的0.5并不大于10cm连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3、导长度应按孔深和工作平台高度。漏斗底距钻孔上口应大于一节中间导长度。导接头法兰盘宜加锥形活套底节导下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头但必须有防松装置。
4、导位于钻孔在浇注混凝土之前应进展升降实验。导吊装升降设备才能应于全部导充满混凝土后的总质量和摩擦力相适应并应有一定的平安储藏。
5、水下混凝土应连续浇筑中途不得停顿。并应尽量缩短撤除导的连续时间每根桩的浇筑时间不应太长宜在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
6、在浇筑混凝土过程中应测量孔内混凝土顶面位置保持导埋深在1～3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。漏斗底口处必须设置严、可靠的隔水装置该装置必须有良好的隔水性能并能水利排出。
7、在浇筑水下混凝土前应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的相关资料在浇筑水下混凝土过程中应填写“水下混凝土浇筑记录〞。
八、钢筋加工有关规定
〔一〕、钢筋加工
钢筋间距和钢筋数量满足设计要求和铁路混凝土工程施工质量验收补充受力钢筋全长允许偏向±10mm主筋间距允许偏向±0.5d箍筋或螺旋筋间距允许偏向±20mm内径尺寸允许偏向±3mm。垂直度允许偏向1。加强筋设在主筋内侧第一道距承台底40cm,最下一道设于钢筋底面以上10cm处自上而下每2米一道至钢筋笼底部。每根桩中应有一根通长接地钢筋桩中的接地钢筋在承应环接。
〔二〕、钢筋焊接
１〕、搭接焊：钢筋接头焊接要保证焊接质量焊缝饱满焊完后要将焊渣敲掉。采用双面焊搭接长度不小于5d单面焊搭接长度不小于10d。
２〕、闪光对焊：接头周缘应有适当的镦粗局部并呈均匀的毛刺外形；钢筋外表不应有明显的烧伤或裂纹 ；接头弯折的角度不得大于４°；接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
3〕、尽量减少钢筋接头要满足在受压区同一截面钢筋接头不得大于50。〔同一截面为35d范围内并且不小于500mm内〕。
(三〕、钢筋骨架安装
钢筋骨架的安装要满足设计要求和质量验收保护层要满足设计要求在承台底以下长度允许偏向为±100mm钢筋骨架直径允许偏向±20mm垂直度允许偏向为1。桩的钢筋骨架应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内在放入钢筋骨架时应采取措施防止变形假如钢筋骨架不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注混凝土那么钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨重放前应对钻孔的完好性包括孔底沉淀松散物的厚度重新进展检查。灌注混凝土之时间钢筋骨架在顶用面应采取有效的进展固定防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线防止钢筋骨架的倾斜和挪动。桩骨架钢筋宜分段制作分段长度应根据吊装条件确定应确保不变形接头应按施工要求错开。桩身主筋与加强箍筋务必焊牢主筋与箍筋联结处宜点焊。钢筋骨架安装时外侧要绑扎不小于构造物混凝土强度的垫块桩基保护层垫块采用圆饼滚轮式高强度砂浆垫块沿桩基钢筋笼周边每到4个自上而下每2米一道。圆饼滚轮式高强度砂浆垫块外径12.2cm,内径1.8cm,厚4.0cm。
九、桩的质量检测应符合以下规定：
1、所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进展低应变动测法检测；
2、每根桩作混凝土检查试件不少于一组；
十、其钻孔桩施工工艺见〔钻孔桩施工工艺框图〕
十一、如有不详处请与工程部联络。

钻孔桩施工工艺框图

制备泥浆
拔除护筒
浇筑水下混凝土
导使用前试拼装、做封试验
制作钢筋笼移至孔位
安装导
吊放钢筋笼
测量孔深、孔径、斜度
清孔
钻进
钻机就位、对中
安放护筒
桩位放样
平整场地
输送混凝土
制备混凝土试件

交 底 人： 复 核 人：
现场施工负责人： 监 理:
施 工 员： 安 全 员：
作 业 班 组 长： 施工作业人员：