加气砼砌块填充墙施工方案.docx

加气砼砌块填充墙施工方案
一、工程概况
为框剪结构，其填充墙采用加气砼砌块砌筑，内墙主要200宽，隔墙为100宽，外墙均为180宽，加气砼砌块强度等级为A5.0，砌筑砂浆为Mb5混合砂浆。
填充墙底部砌筑三皮—六皮粉煤灰砖，宽200，高200—380mm。
墙体高度在多为2.5米左右。
构造柱筋多数在砼主体结构中预埋，圈梁及墙体拉接筋需要二次结构焊接。
二、施工准备
（一）材料准备
1、加气砼砌块强度等级A5.0，规格尺寸200×240×600，100×240×600、180×240×600 粉煤灰砖砖强度等级MU5，规格为200×115×53。砌块和砖出厂必须具备材料检验报告及相关的质量证明单，进场后及时取样进行复试。
2、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。
3、砂浆用砂不得含有有害物质，砂浆用砂的含泥量不应超过5%。
4、在砂浆内掺入的有机塑化剂应经检验和试配符合要求后方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5、提前预制铝合金门窗固定的砼预制块，包括220×100×100（200墙），100×100×100（100墙）两种，砼强度C20。
（二）施工工具、设备准备
1、施工工具
应备有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、手工锯、锯块平直工具、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、灰浆车、翻斗车、磅秤、木锤、手推胶轮车以及砌块夹具等。
2、施工设备
应备有砂浆搅拌机、塔式起重机、人货电梯或物料提升机等。
（三）技术准备
1、提前做好水泥砂浆的配合比。
2、根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。
3、块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
4、立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
三、施工工艺
（一）工艺流程
砂浆搅拌
↓
施工准备→砌块浇水→砌体砌筑→构造柱施工→验评
（二）操作工艺
1、加气砼砌块填充墙底部砌筑不少于三皮，不得大于六皮粉煤灰实心砖，实心砖砖规格200×115×53，如下图所示：

2、加气砼砌块墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块的1/3，若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/2。上下错缝所用的半块使用手工锯现场锯开，配合使用锯块平直工具找准。
3、砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8-10mm为宜。
4、砌块的垂直灰缝宽度以20mm为宜；水平灰缝厚度可根据墙体高度确定，一般灰缝厚度以15mm为宜。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
5、砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于柱及墙体拐角处，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
6、加气砼砌块外墙窗台处设置钢筋砼带，断面为墙厚×80（60），内配210，水平拉筋￠6@200，砼带两端各伸入砌体内不小于150。如下图一所示：

7、门、窗洞口的砌筑尺寸严格按照建筑平面图结合门窗表中的洞口尺寸留设，洞口过梁梁底标高系相对于成品楼地面标高。过梁尺寸及配筋详见结施工总说明中的过梁表，砼过梁上墙前梁底需要座20厚的水泥砂浆，过梁厚度与加气砼砌块的模数不合时可用实心砖和砼补齐，如下图二所示（以过梁厚度120为例）：
/

8、砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70-100mm。
9、砌筑前铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄要适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。
10、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。
11、砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里、外脚手架。
12、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
13、因施工需要留置临时洞口时处，每隔两皮砌体应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。
14、砌块与门窗口的连接：将预制好的砼块，按门洞口的高度2米以内每边砌筑3块，门洞口高度大于2米时每边4块；窗洞口上下两端在洞边处各放置一个，中间每两皮（间距500mm）放置一个。
15、墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。
16、填充墙每天砌筑高度不宜超过1.5米。
17、填充墙砌到梁底、板底时预留不小于20mm空隙以后补砌（塞实），墙顶固定需等待加气砼墙砌筑7天以后进行，墙顶空隙30～50mm采用1:3水泥干硬砂浆塞填，墙顶空隙130～180mm用粉煤灰实心砖斜砌补齐

18、墙体拉结筋设置如下图：

（三）构造措施

1、填充墙与砼结构柱、构造柱的交接处设置墙体拉接筋2￠6，间距500，伸入墙内700；楼梯间拐角处未设柱时，拐角处设墙体加强筋2￠6，间距500，伸入墙内700。
2、墙长度大于5米或超过层高2倍时，应在填充墙长度中部位置、以及两端设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5.0m。构造柱截面尺寸为墙宽×240，纵筋412，箍筋Φ6@200。与构造柱及结构柱连接的填充墙墙长小于或等于200的采用C20素砼浇筑。
构造柱与填充墙相接处要留置马牙槎，马牙槎沿墙全高设置，先出后进，马牙槎宽60mm，高260。如下图所示：

3、200厚填充墙高度超过4米、120厚填充墙高度超过3米，按设计要求在墙半高处加设与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，具体做法如下：
1）根据砌块的模数，圈梁截面为墙宽×240高，配筋纵筋412，箍筋￠6@200；
2）圈梁设置的高度：圈梁底标高为-2.2米。沿墙全长设置遇到洞口圈梁需断开时，在洞口顶部过梁处附加圈梁进行搭接，附加圈梁代替过梁，洞口宽度＞1500时需按过梁配筋施工附加圈梁。详见下图：

3、电梯井围护墙墙中增设圈梁，截面为墙宽×350高，配筋纵筋612，箍筋6￠@200。
4、加气砼砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2￠6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于700mm。如下图所示：
5、加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆爆满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
6、加气砼砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
四、质量标准
（一）主控项目
砖、砌块、砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（二）一般项目
1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10（mm）
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5（mm）
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10（mm）
2
表面平整度
8（mm）
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
±5（mm）
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20（mm）
用经纬仪检查
2、加气砼砌块不能与其他块材混砌。
3、填充墙砌体的砂浆饱满度（水平和垂直灰缝）：≥80%。
4、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
5、砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小雨砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
6、加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度和宽度分别为15mm和20mm。
7、填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
五、安全要求
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧转，同一块脚手板上的操作人员不要超过两人。
3、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一次呢个。
4、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题要暂停操作，并避开一边。
5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下放操作人员必须佩戴安全帽。
6、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板，在楼板上堆放砌块宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
7、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
8、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
六、成品保护
1、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。
2、加气砼砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。
3、在加气砼墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
4、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
5、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。