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混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底混凝土工程技术交底 1、技术及施工混凝土必须到达设计要求必须严格按照中国。实振捣必须到达设计要求。不允许人工振捣必须使用电动的震捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后处理必须使用PE薄膜并浇水养护。混凝土施工必须符合以下: GB50007-2002 建筑地基根底设计 GB50202-2002 建筑地基根底施工质量验收 GB50204-2002 混凝土构造工程施工质量验收 GB50011-2001 建筑抗震设计 2、外表混凝土工程应符合以下 1〕、混凝土外表〔平面、反面及墙〕类型1 有序的连接轮廓；必须将全部外表及边缘去除光滑没有毛刺及凹陷处等；尽可能形成一个完好且没有毛孔的外表；外表保持直线程度。模板的外形与构造应完全一致边缘缺乏混凝土或模板中过量的混凝土都要必须进展修复。对于边缘或拐角处由于模板渗漏或不充分振动所造成的损坏必须进展正确的修复。 2〕、混凝土外表〔楼板和墙〕类型2 必须将连接件及固定器整齐地放置于固定框格内的干净并程度垂直的模型内。框格必须放置于外表区域并且对称。特别指出的是模板中的连接件必须平直在深度和宽度上没有偏向或毁损框格边线的现象。分开模板的连接件的端部、所有的斜角边及边角件、孔洞及标记等都必须清洁、光滑、饱满从而使其边缘明晰统一。混凝土外表必须均匀、平直且具有非常均匀的毛孔构造。混凝土的配料应合理选择。正面的混凝土工程必须按已被确认的模板系统进展修建。在所有的混凝土工程中都需将三角形压条放置于模板中以在其边缘形成斜角边；这些压条必须是适宜的长度且在连接处没有偏向。采取适当的措施防止恶劣天气条件下造成的霜冻。压制出的裂缝可导致侵水腐蚀因此一定要采取保温措施。所有混凝土地面的上外表都应磨平以保证其合适不同的地面并防止表层磨损。白天工作时连接处应减少至最小值。 3、施工 ⑴、准备工作： 1)、钢筋的隐检工作已经完成并已核实预埋件、线、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。 2〕、模板的预检工作已经完成模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求支架稳定支撑和模板固定可靠模板拼缝严符合要求。 3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)、混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学习由技术部门讲述施工方案对重点部位单独交底设专人负责做到人人心中有数。 5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台平安稳固可以满足浇筑要求。 6)、混凝土浇筑前仔细清理泵内残留物确保泵畅通仔细检查井字架加固情况。 7)、各流水段结合部位施工缝均采用多层板〔根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口〕分隔。 8)、提早签订商品混凝土供货合同签订时由技术部门提供详细供给时间、标、所需车辆数量及其间隔时间特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反响所需提供的资料等。 ⑵、主要措施主要措施 1)、商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施必须确保20年内不发生混凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 2)、为增强混凝土的可泵性在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6 小时可以满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。 3)、施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口〕分隔在下一流水段混凝土浇筑前进展施工缝处理处理前先在混凝土边缘弹通线用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度以防触动钢筋施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水潮湿施工缝处理必须待混凝土强度到达1.2Mpa后进展。 4)、施工缝留置 ①、施工缝的留置原那么：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定并宜留置在构造受剪力较小且便于施工的部位施工缝的留置应符合以下规定： A、柱：宜留置在根底的顶面、梁的下面。 B、与板连成整体的大截面梁留置在板底部以下20～30mm处。 C、单向板留置在平行于短边的任何位置。 D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。 E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。 F、底板按后浇带划分浇筑不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板〔梁〕下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑〔去上一层〕楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内另一方向为休息平台宽度的1/3处。 ②、施工缝的处理措施 A、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1.5×1.5目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模撤除后在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线用切割机沿墨线切一道5mm 深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子清理干净保证混凝土接槎质量。 B、墙体顶部程度施工缝处理：墙体混凝土浇筑时高于顶板底40mm。墙体模板撤除后弹出顶板底线在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深的程度直缝将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子清理干净。 C、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆并使剔除向下凹2cm沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分潮湿和冲洗干净且不得积水。 D、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口卡在上部筋上。 ③、施工缝处混凝土的浇筑 A、在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。 B 在浇筑混凝土前宜在施工缝处铺一层与混凝土同标减石子水泥砂浆接浆厚度5～10cm。 C 混凝土应细致捣实使新旧混凝土严结合。 5)、混凝土浇筑 ①、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑采用平板振捣外表抹平压实。 ②、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 ③、地下局部柱混凝土采用汽车泵浇筑每四根柱为一循环单元循环浇筑每次浇筑高度根据现场使用振捣棒〔50棒或30棒〕而定为其有效长度的1.25倍〔50棒应为43.75cm取40cm；30棒应为33.75cm取30cm〕下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上局部框架柱采用塔吊及布料杆浇注。 ④、地下水池墙壁混凝土浇筑采用汽车泵。 ⑤、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 ⑥、道路混凝土面层采用地泵输送。 ⑴、施工顺序施工顺序 1)、清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。 2)、混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收工程已完成并经监理方签认混凝土浇筑前进展开盘鉴定相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工混凝土施工中间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况发现问题及时汇报处理。混凝土浇筑允许间歇时间表〔min〕混凝土强度等级气温 ≤25℃ >25℃ ≤C30 210 180 >C30 180 150 3)、混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过50cm。 ①、本工程分区流水施工每一流水段内混凝土连续浇筑如必须间歇间歇时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 ②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析混凝土由料斗、泵内卸出时砼的倾落高度不得超过2m超过2m高时采用串筒或斜槽下落混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。 ③、浇筑竖向构造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。 ④、浇筑混凝土时设专人看模经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形移位时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 ⑤、使用Φ30、Φ50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置按顺序进展不得遗漏。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔Φ50棒应为52.5cm；取50cmΦ30棒应为40.5cm取40cm〕。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距保证振动器的平板可以覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4)、柱混凝土浇筑前的接浆：柱混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆灌入柱底厚度控制在5～10cm 厚。以防柱烂根。同时要在模板底部采用海绵条塞严以防漏浆。或支完模板并清理到位后采用水泥砂浆将模板底部抹严。 5)、混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测并做好记录。不符合要求时应停顿使用。〔坍落度指标应根据实验室配比但要求监测〕。 6)、混凝土的凝结时间和和易性：检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求出现离析等现象立即停顿浇筑混凝土。 7)、混凝土浇筑和振捣一般要求 ①、浇筑混凝土时的考前须知 A 不同强度等级的混凝土浇筑时先浇筑强度等级高的混凝土后浇筑强度等级低的混凝土〔必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑保证接茬质量〕。 B 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板发现模板有变形、位移时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 C 混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的高度不得超过2m浇筑的竖向构造高度超过3m应采用溜槽以防止混凝土离析。 D 楼梯段混凝土宜自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 E 两根泵之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵时内混凝土清洗干净。接泵时把泵连接端内混凝土清理干净以防堵。 ②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣应快插慢拔防止撬振钢筋、模板每一振点的振捣延续时间应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落一般为20～30 S要防止过振产生离析。当采用插入式振捣器时捣实普通混凝土的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的挪动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍并防止碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 ③、模板检查修复：为保证检验混凝土质量对每楼层模板撤除后工程经理应组织各理人员及木工班组负责人、共同对拆模后的楼层砼进展观感检查如发现砼缺陷时应分析其原因是浇筑问题还是模板问题。如是模板问题应对模板进展从新作修复处理。尽可能减少和预防质量问题的再次出现到达持续改良的效果。对混凝土外表出现的缺陷不得随意修补应按砼缺陷要求〔一般或严重程序进展鉴定处理〕处理前应报总技术质量部、甲方、监理经鉴定后再作处理。 ④垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后钉控制桩〔8m×8m〕用泵车进展混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣混凝土振捣实后以钢筋棍上标高及程度标高小棉线为准检查平整度高的铲掉凹的补平用程度的刮械利平外表再用木抹子搓平最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土外表覆盖一层塑料薄膜两层阻燃草帘被。 ⑤水池底板混凝土浇筑：A 底板混凝土采用商品混凝土罐车运输汽车泵浇灌输送混凝土为保证底板整体性混凝土一次连续浇筑完毕不留垂直施工缝。 B 底板商品混凝土标C30坍落度12-16cm要求使用水化热较低的矿渣水泥并掺入UEA 外加剂以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 D 水池底板砼采用一次性整体浇注底板与墙体衔接处在墙体上留设程度施工缝并在施工缝中埋设橡胶止水带。 E 混凝土假设为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水并在初凝前1-2h 用木抹子抹平以消除早有可能产生的收缩裂缝。 ⑥、柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑分层振捣采用50棒应取40cm厚；30棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致必须同时下灰同时振捣以防止洞口变形大洞口下部模板开口补充振捣后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度不得触动钢筋。 ⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣随着阶梯形的不断延展那么可连续向前推进倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣实振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较时要用小直径振捣棒振捣并加振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平用木抹子抹平并拉线检查板面平标高严格控制平整度尤其墙柱根部。 ⑧、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。 ⑨、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒〔配水接消防立〕。楼板混凝土的压光操作:浇筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墙体根部采用木抹子找平,待砼初凝后用铁抹子收第一遍光,当砼终凝前用铁抹子收第二遍光以防止混凝土外表裂缝和便于墙、柱模板支设。 ⑩混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；对立面可以采取涂刷养护剂的进展养护夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证外表潮湿用塑料布覆盖严并保持塑料布内有凝结水严防混凝土裂纹的出现。 A 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进展养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进展养护。 B 养护时间不少于7 昼其中有抗渗要求的〔≥1.2mpa〕的混凝土养护不少于14 昼。 ⑾块制作：常温时制作28d标养试块及同条件试件；28d标养试块及同条件试件取样每100M3 少于一组连续浇注超过1000M3的每200M3不少于一组地面砼每层或每1000M2不少于一组。抗渗试件同一配比、同一抗渗等级每500M3不少于一组每组为六块；且每项工程不少于2组。 ⑿送混凝土要求 A 泵送混凝土时混凝土泵的支腿完全伸出并插好平安销。 B 混凝土泵启动后先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、网片及输送的内壁直接与混凝土接触部位。 C 混凝土的供给必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 D 输送线直转弯缓接头严。 E 泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份一样配合比的水泥砂浆。 F 开场泵送时混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后方可以正常速度进展泵送。 G 混凝土泵送必须连续进展如必须中断时其中断时间超过2 小时必须留置施工缝。 H 泵送混凝土时活塞保持运转。混凝土泵送过程中不得把拆下的输运内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 I 当输送被堵塞时采取以下排除 a 、重复进展反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中重新搅拌后泵送； b 、用木棍敲击等查明堵塞部位将混凝土击粉后重复进展反浆正泵排除堵塞；c、当上述两种无效时在混凝土卸压后撤除堵塞部位的输送排出混凝土堵塞物前方可接收。重新泵送前先排除内空气后方可拧紧接头。 d 、向下泵送混凝土时先把输送上气阀翻开待输送下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。 e 、混凝土泵送即将完毕前正确计算尚需用的混凝土数量并及时告知混凝土搅拌处。 f 、泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土按预先确定的处理和场所及时进展妥善处理。 G、泵送完毕时将混凝土泵和输送清洗干净。 H、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口朝平安方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 i 、在泵送过程中受料斗内具有足够的混凝土以防止吸入空气产生阻塞。二、质量要求： (1)、商品混凝土要有出厂合格证混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合及有关规定使用前检查出厂合格证及有关试验。 (2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规定及本方案的要求。 (3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 (4)、混凝土振捣实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 (5)、在预留洞宽度大于1m的洞底在洞底平模处开振捣口和观察口防止出现缺灰或漏振现象。 (6)、钢筋、模板工长跟班作业发现问题及时解决同时设专人看钢筋、模板。 (7)、浇筑前由消费部门经常注意天气变化如有大雨缓时开盘并及时搅拌站。如正在施工中天气突然变化原那么是小雨不停大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 (8)、浇筑时要设专门指挥人员指挥浇筑切忌“天散花〞分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。 (9)、记好混凝土浇筑记录。 (10)、每次开盘前必须做好开盘鉴定经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认前方开盘并且随机抽查混凝土配合比情况。 (11)、现浇构造尺寸允许偏向和检验序工程允许偏向mm 检测备注 1 轴线位置 5 钢尺检测 2 底模上外表标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面尺寸：根底 ±10 钢尺检查 4 柱、墙、梁 +4-5 钢尺检查 5 层高垂直度：不大于5米 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 6 大于5米 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 7 相邻两板外表上下差 2 钢尺检查 8 外表平整度 5 2米靠尺和塞尺检查三、砼成品保护 (1)、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2Mpa 前方可上人为防止现浇板受集中荷工过早而产生变形裂纹柱筋、电焊机、架卡口严禁提早放于现浇板上。 (2)、混凝土浇筑振捣及完毕应检查钢筋的位置是否正确及对撞歪的钢筋扶正归位。 (3)、混凝土施工过程中应对楼面洒落的混凝土要及时回收利用并将楼面清理干净提倡材料节约、反对材料浪费。 (4)、楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板加工成梯段模型进展保梯角防止破损；柱角采用废旧的竹胶板或塑料护角进展保护。

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