某大桥钻孔桩技术交底.doc

附 件
1、工程概况：
舞河特大桥位于D1K439+539.6,全长669.259m,起迄里程为D1K439+198.358～D1K439+7.617,本桥为双线桥。桥跨布置为〔1×32＋1×24+17×32＋3×24〕m。本桥0#台、1#～21#墩根底为钻孔桩根底；22#台根底为挖孔桩根底。直径分别为1.25m、1.5m。5#墩在舞河岸边采用筑岛法施工2#～4#墩为水上钻孔〔不在本次交底范围内〕。本次交底为5#～21#墩钻孔技术交底。
2、工艺流程〔工艺流程图见附件〕
测量放样
埋设护筒
钻机就位
开钻
按规定频率进展捞渣取样
孔底到达设计标高
监理认证
清孔、验孔
下放钢筋笼
报验
准备灌注砼
钢筋笼制作
自检与报验
泥浆循环系统准备
准备工作
放导
第二次验孔
清孔
悬挂阀球
漏斗、运料斗灌满砼
提导漏斗使导离孔底40cm
剪球
连续灌注砼直至导埋深5～6米
提导视情况拆去1～2节导
砼面高出桩顶设计标高
清理桩头砼
移去所有灌注设备
完毕

钻孔成桩工艺流程图、水下混凝土灌注工艺流程图
2.1埋设钢护筒
大局部桩基采用先回填土压实形成钻孔平台再采用挖埋法埋设1.5～2.0m长钢护筒。护筒高出原地面30cm以上。护筒采用8～10mm钢板卷成。直径比设计桩径大20cm。为撤除护筒方便在其顶部对称设置两个吊环。
2.2钻孔
采用冲击钻孔桩。本工程顶峰钻孔钻机为15台。钻机就位后严格对中护筒脚部位置钻进速度缓慢以充分造浆护壁。始终保证泥浆的相对度为1.20～1.40Kg/dm3稠度为22～40S泥浆池和沉淀池面积合计都大于40m2并且分开设置钻孔过程中始终保持孔内的水头高度。
桩基定位和桩中心的控制：在根底填土碾压实的前提下将桩基安装平稳进展桩中心对中和固定桩基冲孔过程每钻2m进尺进展中心复核〔护桩〕及时纠正偏向保证成孔质量。
2.3清孔
清孔采用泥浆泵正循环分二次清孔第一次清孔采用泥浆随冲锤探至孔底约20cm处将沉渣根本清干净第二次那么采用导将底沉至桩底5-10cm左右将下钢筋笼带下的泥渣去除干净同时加水调节泥浆浓度直至孔中泥浆关键指标含砂率和比重到达相关要求对于砂层较厚的地质情况二次清孔后的泥浆浓度没调得太大经桩基检测所有桩基沉淀层厚度均符合标准要求。
2.4钢筋加工
钢筋笼保护层采用Φ10×5㎝混凝土圆柱导轮。应在成孔前7天预制好一批采用10×5㎝PVC圆筒做模具圆心用Φ10钢筋穿孔在加劲箍筋外缘四周焊在主筋上加保护层。
钢筋骨架在钢筋加工场分段制作自制运输车运至现场后吊入孔内并在孔口中进展墩粗直螺纹连接墩粗直螺纹连接应满足设计标准要求。
2.5声测的制安
钢筋笼制作好后假如检测是声测桩等距布置3根φ57*3检测并绑扎在加劲箍钢筋上底部直接加封头拧严封。
2.6灌注水下混凝土
水下混凝土采用混凝土搅拌车运输到施工作业点直接灌注。灌注采用导法导用法兰盘螺丝连接导导内径250mm灌注时导长度根据孔深确定间隔 孔底40cm左右。
灌注桩首批混凝土采用压球法进展混凝土灌注方量要求较大。其目的是保证开场灌注时导埋深至少1米以上。储料斗方量与桩径、桩长有关。桩径分为Ф125cm、150cm以桩长37m为例储料斗的混凝土储存量按下式计算〔式中参数见下列图〕。

式中：V——初浇混凝土体积〔m3〕；
d、D——导内径和桩孔设计直径〔m〕；
α——扩孔(充盈)系数；
Ha——初浇混凝土高度〔m〕Ha＝h1＋h2；
H——孔内混凝土面深度〔m〕；
Hb——孔内混凝土高度到达埋深度时导内混凝土柱与导外液柱的平衡高度〔m〕Hb＝(r1/r2)×H；
r1、r2——孔内泥浆和混凝土重度〔kN/m3〕；
h1——导底端到孔底的间隔 〔m〕一般取0.4m；
h2———导埋入混凝土内的深度〔m〕一般取1.0m。
根据计算公式：
其中：Ha= h1+ h2=1+0.4=1.4m
Hb=1.08/2.5*〔37-1.4〕=15.38m
V=3.14×〔2+15.38×0.252〕*1.05/4=3.42m3
所以首次封底混凝土不得小于3.42m3。
因首批混凝土数量低于混凝土搅拌车的装载量10m3所以无需另外加工设置储料斗一车混凝土连续灌注基的首批混凝土满足施工要求。
2.7钻孔事故的预防和处理
钻孔中常见的事故有坍孔、卡钻、偏孔、钻杆折断等。
〔1〕坍孔
坍孔产生的原因一般是：孔内静水压力小水头不稳定泥浆稠度小起不到加固孔壁的作用；护筒埋设不良埋深不够四周填土质量差容易引起护筒底附近坍孔；操作不当 钻头、抽渣筒起落不稳碰撞、冲击孔壁；停钻时间过长泥渣沉淀泥浆稠度不够再钻时未重新调配适当；清孔、抽渣措施不当吸泥时风压量过大延续时间太长破坏了护壁泥皮等。
其预防和处理：假如孔口坍塌那么回填黏土重埋护筒重新钻孔。假如孔内发生坍塌应查明坍孔原因、位置然后进展处理。坍孔不严重时可投掷黏土以加大泥浆比重进步孔内水位继续钻进；坍孔严重时以黏土、石子、片石等混合回填到高出坍孔部位1m～1.5m再施钻。〔2〕卡钻
在泥岩、粉砂岩等地层中钻孔时最容易卡钻有上卡和下卡两种情况一般以上卡居多。卡钻的原因主要有：
在更换钻头时假如更换的钻头比原钻头的直径大容易发生卡钻。所以在更换钻头时要注意直径的大小在焊补原钻头时也要注意直径是否增大。
钻头不转动孔底出现较深的十字槽等容易形成卡钻所以要预防和及早对不规那么孔进展处理使孔打圆减少卡钻时机。
孔内有探头石或坍落石等也容易引起卡钻。
发生卡钻时不要猛力拉扯以免钻头越卡越紧。弄清情况后在妥善处理。上卡时可松动钢丝绳使钻头转一下再向上提；或者用小冲程轻打同时转动钢丝绳从下往上扫孔一有时机就向上提钻头。对下卡处理可顺主绳下钢丝绳套住钻头用绞车提起。
〔3〕掉钻头
掉钻头是钻孔中经常发生的事故之一。由于打捞一个钻头往往要消耗几个工班很影响工搞得不好捞不出来还会引起坍孔以致不得不废弃钻孔对施工影响很大要尽力防止。
冲击式钻机掉钻头的原因主要是：钻头大绳卡子松动；钢丝绳断丝；钨金套的合金灌注不好；钻头空打；卡钻时硬提。
旋转式钻机掉钻头的主要原因是：电动机线路接反钻头反钻造成退丝掉钻；拆换钻头时没有吊牢；遇到障碍物时硬钻。
预防措施：加强施工检查对损失严重的起重工具和钻杆等及时更换；认真按规定操作遇到障碍物不能硬钻卡钻时不能用吊钻头的钢丝绳硬拔；冲击式钻机主绳与钻头连接处最容易磨损折断所以常加一根钢丝绳当主绳断了可用它提起钻头；发生掉钻事故通常都用打捞工具打捞。打捞钩用来打捞冲击式钻头同时钻头上要预先焊一些挂钩以便打捞；发生掉钻时应立即组织人员打捞要“快〞。
〔4〕偏孔
在钻孔过程中常常发生偏孔〔孔型不规那么〕如斜〔弯〕孔、探头石、扩孔、梅花孔〔十字槽〕等。
造成偏孔的原因：地质软硬不一；漂卵石硬度、大小不同；岩层倾斜；钻机产生不均匀沉陷；缆风绳松紧不一等。
发生偏孔应及时处理处理与坍孔一样即回填片石高出不规那么孔型0.5m—1m再用小冲程冲击以纠正孔型。在用旋转式钻机钻孔时如发现钻孔偏斜可采用扫孔将钻头提到出现偏斜的位置上吊住钻头缓慢旋转扫孔上下反复进展使钻孔逐渐正位。
〔5〕钻杆折断
旋转钻机由于转速选用不当使钻杆所承受的改变或弯曲应力增大；或者钻具使用过久各处连接的丝扣磨损过甚因此钻杆接头或钻杆与钻头的连接不结实；或者在坚硬地层中钻进过快使钻杆超负荷操作等情况因此发生折断钻杆事故。
防止：不使用弯曲的钻杆控制钻进速度经常检查钻具的磨损情况及时更换不合要求的钻杆。钻杆发生折断后应及时处理打捞钻头、钻杆假如处理不及时钻头、钻杆掉落孔底留置时间过长会发生埋钻、埋杆的大事故而导致钻孔报废。
〔6〕流沙现象
出现流沙现象后应增大泥浆比重进步孔内压力或用黏土 作成大泥块或泥砖投下。用冲击发成孔时可投黏土块用钻头冲击黏土块挤入流沙层加强孔壁堵住流沙。
2.8钻孔桩考前须知
〔1〕浇筑导必须进展水试验。
〔2〕备足水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等原材料和各种专用器具、零配件并留有备用。
〔3〕应选用能保证水下混凝土浇注时间小于首批混凝土初凝时间的混凝土配合比不能保证时可掺人缓凝剂来到达要求。
〔4〕混凝土应满足设计施工所提出的各项指标应有良好的和易性不离析不泌水孔口检查坍落度应在18～22cm,
〔5〕导的直径应和桩径、集料的粒径≥6～8倍)相匹配使用前应对导进展水性试验(压力是孔内水深的1.3倍)。
〔6〕首批混凝土浇注数量应满足导埋深在1.0m以上。封底混凝土计算值的1.2倍作为首批浇注混凝土数量。灌注时要采用隔水栓等设备保证混凝土下落时不离析。
〔7〕灌注混凝土一旦开浇后应连续进展不得中断并应始终使导埋入混凝土中足够深度保证导拆卸后导埋入混凝土的深度不小于1m以防止将导拔出混凝土面；同时导埋入混凝土中的深度不大于6m以免出现堵或铸事故。
〔8〕在灌注过程中应做到:①混凝土要连续灌注；②保持孔内的水头值；③导埋深在2～6m；①混凝土浇注标高超出设计桩顶0.5～1.0m。
〔9〕灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5～1.0m以保证桩头混凝土的强度多余局部在承台混凝土施工前凿除桩头应无松散层。
3、质量要求
钻孔到达要求深度后使用检孔器检查孔深孔径和倾斜度。
当钻孔到达设计标高后经终孔检查符合设计要求后应立即进展孔底清理。必须去除底层沉渣以进步桩的承载力。清孔彻底与否对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大。设计无要求时对以摩擦力为主的灌注桩沉渣允许厚度不得大于20cm以端承力为主的柱桩沉渣允许厚度不得大于5cm严禁采用加深钻孔深度代替清孔。孔底沉渣满足设计及标准要求。钻孔桩钻孔允许误差要求见下表。
钻孔桩钻孔允许误差表
序
项 目
允 许 偏 差
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱 桩
不小于设计孔深并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群 桩
≤100mm
4
倾斜度
≤1孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
摩擦桩
≤200mm
柱 桩
≤50mm
4、平安文明施工
〔1〕必须坚持班前五分钟平安教育。
〔2〕进入施工现场必需正确佩戴平安帽扣好帽带并正确使用个人劳动保护用具。
〔3〕所有机械操作人员必须持证上岗按照操作程序正确操作严禁违章作业杜绝酒后上机。
〔4〕电焊工必须进展平安技术培训考试合格并获得操作后方可上岗作业。
〔5〕导安装前认真检查导是否完好、结实。吊装的绳索挂钩应结实、可靠。导在起吊过程中应采取绳或胶皮带由人员在平安间隔 位置控制导的摆动。
〔6〕推、拉电源闸时要戴绝缘手套站在闸侧面用左手推闸动作要快以防电弧火花灼伤脸部同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属部件上在修理焊接和检修线路时要切断电源并在闸处挂上“制止合闸〞的警示牌。
〔7〕施工现场必须挂牌施工理人员必须持卡上岗按规章制度要求工作工地现场施工材料必须堆放整齐。
〔8〕在焊接作业场地l0m范围内不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品焊接过程中要注意防爆、防火。
〔9〕浇灌孔口做好防护用木板盖住孔口并随时清理干净确保人员在其上行走时的平安防止人员滑倒。
〔10〕钻孔灌注桩施工过程中可能产生废水、废浆及固体废弃物等环境影响因素必须加以控制不得对施工现场、附近田地和当地水源造成污染。
〔11〕浇筑过程孔内回浆采用沙石泵或排浆沟排入沉淀池过滤沉淀处理达标后循环使用尽量减少泥浆的排放量。沉淀池内弃浆、弃碴应及时清运至弃放地点防止堆弃河滩或侵占河道。施工现场设置的泥浆池做好泥浆池周边的围挡不得将泥浆流入施工场地和附近田地。