钢结构工程监理实施细则q.doc

钢构造工程监理施行细那么
一、工程概况 二、监理根据
1、?钢构造工程施工质量验收?
2、?钢构造设计?〔GB 50017-2003〕
三、质量检查验收内容
(一)原材料及成品进场
1．钢材
(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。
(2)对属于以下情况之一的钢材应抽样复验其复验结果应符合现行和设计要求。
①国外进口钢材；
②钢材混批；
③板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板；
④建筑构造平安等级为一级大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材；
⑤设计有复验要求的钢材；
⑥对质量有疑义的钢材。
(3)钢材的外表外观质量除应符合现行有关的规定外尚应符合以下规定：
①当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏向值的1／2；
②钢材外表的锈蚀等级应符合现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB 23规定的C级及C级以上；
③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2．焊接材料
(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。
检验：检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验等。
(2)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏向应符合现行?圆柱头焊钉?GB 10433中的规定
3．连接用紧固件
(1)钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等配件其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验。
(2)对建筑构造平安等级为一级跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造其连接高强度螺栓应进展外表硬度试验对8．8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；
10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36且不得有裂纹或损伤。
4．焊接球
(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料和设计要求。其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。
(2)焊接球外表应无明显波纹及部分凹凸不平不大于1．5mm。
5．螺栓球
(1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
(2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行?普通螺纹根本尺寸?GB 196中粗牙螺纹的规定螺纹公差必须符合现行?普通螺纹公差与配合?GB 197中6H级精度的规定。
6．封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
7．金属压型板
(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。
(2)压型金属板的规格尺寸及允许偏向、外表质量、涂层质量等应符合设计要求和本的规定。
8．涂装材料
(1)钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。
(2)防腐涂料和防火涂料的型、名称、颜色及有效应与其质量证明相符开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
(二)钢构造焊接工程
1．钢构件焊接工程
(1)焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。
(2)焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其外表留下切痕。
(3)焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物根本去除干净。
2．焊钉(栓钉)焊接工程
(1)焊钉焊接后应进展弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
(2)焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的部分未熔合或缺乏360°的焊脚应进展修补。
(三)紧固件连接工程
1．普通紧固件连接
(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进展螺栓实物最小拉力载荷复验试验见本附录B其结果应符合现行?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?GB 3098的规定。
(2)永久性普通螺栓紧固应结实、可靠外露丝扣不应少于2扣。
2．高强度螺栓连接
(1)钢构造制作和安装应按本附录B的规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求。
(2)高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2～3扣其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
(3)螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1．0d(d为螺栓直径)连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
(四)钢零件及钢部件加工工程 1．切割
(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。
(2)气割的允许偏向应符合表6-100的规定。
气割的允许偏向 表6-100
项 目
允许偏向
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不应大于2.0
割纹深度
0.3
部分缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度。
(3)机械剪切的允许偏向应符合表6—101的规定。
机械剪切的允许偏向(mm) 表6-101
项 目
允许偏向
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
2．矫正和成型
(1)碳素构造钢在环境温度低于一16℃、低合金构造钢在环境温度低于一12℃时不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时加热温度不应超过900℃。低合金构造钢在加热矫正后。应自然冷却。
(2)矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0．5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1／2。
3．边缘加工
(1)气割或机械剪切的零件需要进展边缘加工时其刨削量不应小于2．0mm。
(2)边缘加工允许偏向应符合表6—102的规定。
边缘加工的允许偏向(mm) 表6-102
项 目
允许偏向
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l／3000且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0.025t且不应大于0.5
加工面外表粗糙度
50
4．、球加工
(1)螺栓球成型后不应有裂纹、褶皱、过烧。
(2)螺栓球加工的允许偏向应符合表6-103的规定。

螺栓球加工的允许偏向(mm) 表6-103
项 目
允许偏向
检验

圆度
d≤120
1.5
用卡尺和标卡尺检查

d>120
2.5

同一轴线上两铣平
面平行度
d≤120
0.2
用百分表V形块检查

d>120
O．3

铣平面距球中心间隔
±0.2
用标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30’
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
用百分表检查

球毛坯直径
d≤120
+2．O
-1.0

用卡尺和标卡尺检查

d>120
+3.0
-1.5

(3)焊接球加工的允许偏向应符合表6-104的规定。
焊接球加工的允许偏向(mm) 表6-104
项 目
允许偏向
检验
直径
±0.005d
±2.5

用卡尺和标卡尺检查
圆度
2.5
用卡尺和标卡尺检查
壁厚减薄量
O．13t且不应大于1.5
用卡尺和测厚仪检查

两半球对口错边
1.0
用套模和标卡尺检查
(4)钢网架(桁架)用钢杆件加工的允许偏向应符合表6-105的规定。

钢网架(桁架)用钢杆件加工的允许偏向(mm) 表6-105
项 目
允许偏向
检验

长 度
±1.0
用钢尺和百分表检查
端面对轴的垂直度
0.005r
用百分表V形块检查
口曲线
1．O
用套模和标卡尺检查

5．制孔
(1)A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ra不应大于
12.5um其孔径的允许偏向应符合表6-106的规定。

C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁外表粗糙度Ra不应大于25um其允许偏向应符合表6-107的规定。
A、B级螺栓孔径的允许偏向(mm) 表6-106
序
螺栓公称直径、
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏向
螺栓孔直径
允许偏向
l
10～18
0.00
-0.21
+0.18
0.00
2
18～30
0.00
-0.21
+0.21
0.00
3
30～50
0.00
-0.25
+0.25
0.00
C级螺栓孔的允许偏向(mm) 表6-107
工程
允许偏向
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不用大于2.0
(2)螺栓孔孔距的允许偏向应符合表6-108的规定。
螺栓孔孔距允许偏向(mm) 表6-108
螺栓孔孔距范围
≤500
50l～1200
120l～3000
>3000
同一组内任意两孔间间隔
±1.0
±1.5

相邻两组的端孔间间隔
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。
(3)螺栓孔孔距的允许偏向超过表6-108规定的允许偏向时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
(五)钢构件组装工程
1．焊接H型钢
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。
2．组装
(1)吊车梁和吊车桁架不应下挠。
(2)桁架构造杆件轴线交点错位的允许偏向不得大于3.0mm允许偏向不得大大于4.0mm。
3．端部铣平及安装焊缝坡口
(1)端部铣平的允许偏向应符合表6-109的规定。
端部铣平的允许偏向(mm) 表6-109
项 目
允许偏向
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零什K度
±O.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
l／1500
(2)安装焊缝坡口的允许偏向应符合表6-110的规定。
安装焊缝坡口的允许偏向 表6.110
项 目
允许偏向
坡口角度
±5°
钝边
±1.0mm
4．钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控工程的允许偏向应符合表6-111的规定。
钢构件外形尺寸主控工程的允许偏向(mm) 表6-lll
项 目
允许偏向
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)外表至第一个安装孔间隔
±1.O
多节柱铣平面至第一个安装孔间隔
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孑L间隔
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.O
受压构件(杆件)弯曲矢高
l／1000且不应大于10.0
(六)钢构件预拼装工程预拼装
(1)高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进展检查并应符合以下规定：
①当采用比孔公称直径小1.0mm的试孑L器检查时每组孔的通过率不应小于85％；
②当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率应为100％。
(七)单层钢构造安装工程
1．根底和支承面
(1)根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏向应符合表6-112的规定。
支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏向(mm) 表6-112
项 目
允许偏向
支承面
标高
±3.0

程度度
l／1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
(2)采用坐浆垫板时坐浆垫板的允许偏向应符合表6-113的规定。

坐浆垫板的允许偏向(mm) 表6-113
项 目
允许偏向

顶面标高
0.0
-3.0
程度度
l／1000
位置
20.0
(3)采用杯口根底时杯口尺寸的允许偏向应符合表6-114的规定。
杯口尺寸的允许偏向(mm) 表6-114
项 目
允许偏向
底面标高
0.0
-5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
H／100且不应大于10.0
位置
10.0

(4)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏向应符合表6-115的规定地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏向(mm) 表6-115
工程
允许偏向
螺栓〔锚栓〕露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
2．安装和校正
(1)钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏向应符合表6-116的规定。

钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和
侧向弯曲矢高的允许偏向(mm) 表6-116
工程
允许偏向
图 例
跨中的垂直度
h／250且不应大于15.O

Z≤30m
l／1000．且不应大于10.0

侧向弯曲矢高f

30m<l≤60m
l／1000,且不应大于30.0

l>60m
1／1000,且不应大于50.0

(2)单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合表6-117的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向(mm) 表6-117
工程
允许偏向
图例
主体构造的整体
垂直度
H／1000且不应大于25.0

主体构造的整体
平面弯曲
L／1500且不应大于25.0

现场焊缝组对间隙的允许偏向府符合表6-118的规定。
现场焊缝组对间隙的允许偏向〔mm〕 表6-118
工程
允许偏向
无垫板间隙
+3.0
0.0
有垫板间隙
+3.0
-2.0

(八)多层及高层钢构造的安装工程
1．根底和支承面
〔1〕建筑物的定位轴线、根底上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓〔锚栓〕的规格和位置、地脚螺栓〔锚栓〕紧固应符合设计要求。当设计无要求时应符合表6-119的规定。
建筑物定位轴线、根底上柱的定位轴线和标高、
地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向〔mm〕 表6-119
工程
允许偏向
图例
建筑物定位轴线
L/20000且不应大于3.0

根底上柱的定位轴线
1.0

根底上柱底标高
±2.0

地脚螺栓〔锚栓〕位移
2.0

(2)地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏向应符合表6-115的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
2．安装和校正
(1)柱子安装的允许偏向应符合表6-120的规定。
柱子安装的允许偏向(mm) 表6-120
项 目
允许偏向
图 例
底层柱柱底轴线
3.0

对定位轴线偏移

柱子定位轴线
1.0

单节柱的垂直度
h／1000且不应大于10.0

(2)多层及高层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合表6-121的规定。
工程
允许偏向
图 例
主体构造的整体垂直度
(H／2500+10.0)
且不应大于50.0

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向(mm) 表6-121
(3)当钢构件安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏向不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时钢梁(或桁架)间距的偏向不应大于10mm。
(九)钢网架构造安装工程
1．支承面顶板和支承垫块
(1)支承面顶板的位置、标高、程度度以及支座锚栓位置的允许偏向应符合表6-122的规定。
支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏向(mm) 表6-122
项 目
允许偏向
支承面顶板
位置
15.0
顶面标高
0
-3.0
顶面程度度
l／1000
支座锚栓
中心偏移
±5.0
(2)支座锚栓尺寸的允许偏向应符合本表6-115的规定支座锚栓的螺纹应受到保护。
2．总拼与安装
(1)小拼单元的允许偏向应符合表6-123的规定。
小拼单元的允许偏向(mm) 表6-123
项 目
允许偏向
节点中心偏移
2.0
焊接球节点与钢中心的偏移
1．O
杆件轴线的弯曲矢高
L1／1000且不应大于5.O

弦杆长度
±2.0
锥体型小拼单元
锥体高度
±2.0

上弦杆对角线长度
±3.0

跨长
≤24m
+3.0
-7.0
平面桁架型小拼单元

>24m
+5.0
-10.0

跨中高度
±3.0

跨中拱度
设计要求起拱
±L／5000

设计未要求起拱
+10.0
注：1．L1为杆件长度； 2．L为跨长。
(2)中拼单元的允许偏向应符合表6-124的规定。

中拼单元的允许偏向(mm) 表6-124
项 目
允许偏向
单元长度≤20m
单跨
±10.O
拼接长度
多跨连续
±5.0
单元长度>20m
单跨
±20.0
拼接长度
多跨连续
±10.0
(3)钢网架构造总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
(4)钢网架构造安装完成后其安装的允许偏向应符合表6-125的规定。
钢网架构造安装的允许偏向(mm) 表6-125
项 目
允许偏向
检验
纵向、横向长度

L／2000且不应大于30.0
-L／2000且不应小于-30．O

用钢尺实测
支座中心偏移

L／3000且不应大于30.0

用钢尺和经纬仪实测
周边支承阿架相邻支座高差
L／400且不应大于15.0

支座高差
30.0
用钢尺和水准仪实测
多点支承网架相邻支座高差
Ll／800且不应大于30.0

注：1．L为纵向、横向长度； 2．L1为相邻支座间距。
(十)压型金属板工程
1．压型金属板制作
(1)有涂层、镀层压型金属板成型后涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
(2)压型金属板的尺寸允许偏向应符合表6-126的规定。
压型金属板的尺寸允许偏向(mm) 表6-126
项 目
允许偏向
波 距
±2．O

波高

压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1的范围以内
20.0
注：L1为测量长度指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。
〔3〕压型金属板施工现场制作的允许偏向应符合表6-127的规定。
压型金属板施上现场制作的允许偏向(mm) 表6-127
项 目
允许偏向
压型金属板的覆
盖宽度
截面高度≤70
+lO.O-2.0
截面高度>70
+6.0-2.0
板 长
±9.0
横向剪切偏向
6.0
泛水板、包角板尺寸
板 长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
四、质量通病要点
1．手工电弧焊焊接应注意的质量问题
(1)尺寸偏向大(焊缝长度、宽度、厚度缺乏中心线偏移、弯折等)：应严格控制焊接部位的相对位置合格前方准焊接焊接中精心操作不得马虎。
(2)裂纹：为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序应该一头焊完再焊另一头如发现有裂纹应铲除重新焊接。
(3)气孔：焊条应按规定温度和时问进展烘焙焊接区域必须清理干净焊接过程中可适当加大焊接电流降低焊接速度使熔池中的气体完全逸出。
(4)夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净操作中应注意熔渣的流动方向假设采用碱性焊条时必须使熔渣留在熔池后面。
2．扭剪型高强螺栓连接应注意的质量问题
(1)装配面不符合要求：外表有浮锈、油污螺栓孔壁有毛刺均应清理干净。
(2)连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用。
(3)螺栓丝扣损伤：螺栓应穿人螺孔不准许锤击强行打入。
(4)扭矩不准：应定校正电动扳手或手动扳手的扭矩值其偏向不大于5％严格按紧固顺序进展。
3．钢构造防火涂料施工应注意的质量问题
(1)空鼓：首先应严格掌握配合比基层处理干净是关键并注意分批抽检原材料粘结强度。
(2)裂缝：环境温、湿度应适宜分层喷涂时通风枯燥的时问掌握好。
(3)厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件外表垂直间隔 适宜；各层喷涂应有一定时间间隔。
五、质量理措施
1．钢构造工程质量预控
(1)钢材的化学成分、钢材的焊条选配等遵照现行和设计要求规定。
(2)高层钢构造工程的材料另外还有高强螺栓、栓钉、压型板及涂料及钢板的冲击
功值的要求。
(3)监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术)。检查时重点核对合格证的签发的资格、合格证有效限(3年)、焊接位置(平、立、横、仰焊)焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性。
还要检查特殊工种操作平安证(焊工上岗证)。
对重要钢构造工程在正式焊接前必须在监理工程师监视下利用现场施工条件进展焊工摸底考核考试合格前方可上岗。
(4)在监理工程师监视下进展焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时,就要进展工艺试验：
①构造钢材系首次应用；
②焊条、焊丝、焊剂的型改变；
③焊接改变或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；
(5)焊接工艺需改变；
(6)需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致接头的形式一般为对接也有T型接头。
通过焊接工艺评定制定施工工艺技术。对于高层钢构造工程的工艺评定在详细工程上还应有详细要求。
2．钢构造工程质量控制要点
由于钢构造工程从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工工序繁多加工精度较严因此检查工程也多。要求承包必须逐道工序、逐个部位仔细检验以确保制作安装质量。在施工自检合格根底上然后由监理工程师复验检查时要掌握关键环节。
(1)必须熟悉设计图纸和设计变更明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符。还要纯熟的掌握?钢构造工程施工质量验收?(GB 50205—2001)等现行相关与规定。
(2)监理工程师应要求设计作详细的制造和安装工程技术交底随后由监理工程师发出“钢构造工程的质量书〞给承包。书中除了说明工程性质外还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容对本工程制作安装的“首件〞要做全过程的检查发现问题要及时承包并即时改正。
(3)钢构造的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下儿部分
①下料时根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸规定的施工。
②构件在拼装时防止扭曲、构件起拱不准确。
③焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素构造钢和大于36mm的低合金构造钢的焊前预热、焊后进展后热特别要强调在焊接时环境温度低于0°C时要进展预热、后热。
④对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸、外表质量检查外还要检查焊缝的缺陷按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进展无损探伤。
⑤柱子在安装之前详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。
⑥钢柱的单节柱垂直度同一层各节柱柱顶标高偏向上、下柱连接处的错口值。
⑦楼层轴线和楼层标高的误差值。
(4)钢构件在制作和安装时监理工程师在巡视时发现问题及时承包。
(5)钢构件在成品交货时必须有质量认可书和合格证才能发往安装现场在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。
六、 制性条文要点
?钢构造设计?〔GB 50017-2003〕第?钢构造工程施工质量验收?
七、 工程应形成的资料
1、 原材料合格证、出厂检验和进场复验。
2、 钢材化学成分等专项检验
3、 钢筋接头力学性能试验
4、 各分项工程检验批质量记录
5、 施工记录
16