产品仓、原煤仓漏斗施工方案.docx

原煤仓漏斗施工方案黄玉川原煤储煤系统土建工程 原煤仓漏斗施工方案黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目原煤仓漏斗施工方案一、编制目的：为确保黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目产原煤仓工程漏斗施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。二、适用范围：本方案适用于黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目原煤仓土建工程和仓内漏斗工程，包括施工质量、技术、进度、安全等。三、编制依据: 1原煤仓漏斗施工图 2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20027.钢结构制作工艺DBJ08-216-958.钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）9.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）10.建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）11.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ31302001）12.设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；13.本公司类似工程的施工经验；14.本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。四、工程概况: 4.1工程简介：本工程为黄玉川煤矿选煤厂原煤仓内漏斗工程，原煤仓直径25m（内径）、库壁厚度400，漏斗平台板厚500mm，漏斗垂直高度4m，其中漏斗角度为63和68，一个仓内有6个出料口，漏斗下口是1440x1440mm，上口是4748mm，每个漏斗混凝土浇筑1000m，砼标号为C40。4.2开工条件：4.1 现场临建制作场区完毕，现场电源、水源接通，机械、机具、仪器配备齐全。4.2 作业区内障碍物清理，场地处原煤仓其它已正式移交，具备施工条件。4.3 图纸已会审（原煤仓）4.4 人员、机具报验已报验，并通过审批。4.5 施工进度计划已编制。五、施工准备及主要技术措施：（一）施工计划及施工准备工作5.1.1主要劳动力计划5.1.1.1所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。5.1.1.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。5.1.1.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。5.1.1.4全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。劳动力计划表序号工种人数备注1木工40已进场2混凝土工40已进场3测量工2已进场4机械操作工25已进场5电工4已进场6钢筋工36已进场7普工40已进场总计1875.1.2主要材料计划：施工材料计划表序号材料名称规格型号数量备注1模 板木模板2400m22架 管483.5480t3扣 件48钢管配套4800个4木 枋609072m35安全防护栏1.2m高(刷警戒色)500m6对拉螺杆1495吨5.1.3主要机械及器具：主要施工机械设备表种类规格单位数量水准仪DS3台2经纬仪DJ6台2钢卷尺JGW501S支12电源线各种型号米3000振捣器Y80220台10钢筋折弯机GW40台2钢筋切断机台3自升塔吊台3主电源箱个1三级配电箱个45.1.4主要材料、设备准备5.1.4.1主要材料A进场后，根据图纸设计要求编制材料需用量计划，对特殊材料的供应组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。B材料进场后，厂家提供材料质保书，并取样进行原材料试验，试验合格后方可用于工程，并对主要材料进行报审。C材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。D材料进场后，根据施工现场平面布置图，分类分规格堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。5.4.1.2主要设备准备A根据工程结构特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。B进场机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表，并报监理审批。C计量器具报审时提供检测报告复印件，确保其在有效期内使用。（二）技术准备5.2.1认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及会审，同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等，确保施工安全。5.2.2根据施工方案和现场实际情况，编制施工技术、安全、质量交底记录。5.2.3组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办理签证手续。5.2.4特殊工种需持证上岗，并报审批复后方能上岗。5.2.5组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参加施工。（三）现场条件准备5.3.1进场后进行场地交接，然后进行场地平整。5.3.2根据施工现场平面布置图要求，将业主提供的电源及水源引至施工现场。5.3.3组织人员对现场外围用绿色钢板密目网进行全封闭。（四）、施工组织管理与主要措施5.4.1组织管理5.4.1.1本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。5.4.1.2项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、安全员、材料员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。（后附项目管理组织机构图）5.4.2主要施工工艺27.2m34.5m柱绑扎漏斗板钢筋绑扎漏斗梁钢筋漏斗锥壳板支设模板浇筑混凝土（五）主要分部工程及进度计划5.5.1钢筋工程5.5.1.1根基施工图纸，底板、基础梁及柱柱内钢筋应采用焊接接头，基础钢筋锚固长度50d，绑扎基础底板上层钢筋网时，应设置25螺纹钢1000的钢筋凳，以保证底板的有效厚度。根据设计图纸,绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写下料单，申请加工。配料过程中，还要考虑施工需要附加钢筋，例如: 井字架钢筋,基础钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚,墙板双层钢筋中固定间距的撑铁。5.5.1.2钢筋半成品料牌：列入加工计划的下料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核必须准确无误，以免返工浪费。5.5.1.3钢筋调直：本工程钢筋采用一级圆钢（HPB235）用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于4%。5.5.1.4钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，应先断长料后断短料减少短头，减少耗损。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。5.5.2钢筋弯曲成型5.5.2.1钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“HPB235”级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。5.5.2.2受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（HRB335级）（HRB235级）的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.5.2.3箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.5.2.4弯曲成型工艺：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。5.5.2.5钢筋弯曲点线和心轴的关系：由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此钢筋弯90度时，弯曲点线与心轴内边缘齐。弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5倍。同时应注意HRB335钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5.5.10质量标准5.5.10.1主控项目：A钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。B当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。C钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。D箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。E纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。F受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。5.5.10.2一般项目：A钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。B钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和建筑抗震设计规范GB50011-2001的要求。C钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10尺量连续三档，取其最大值网眼尺寸202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移20各一点取其最大值7受力钢筋保护层底板10尺量检查梁、柱5墙、板35.5.11成品保护5.5.11.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.5.11.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.5.11.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.5.11.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5.11.5严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。5.5.12钢筋施工时应注意的问题5.5.12.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。5.5.12.2防止露筋，墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。杜绝搭接长度不够的问题 ，绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。5.5.12.3梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50和35d错开接头位置。5.5.12.4木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。5.5.12.5墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，必要时可在墙柱模板上口加扁铁固定。5.5.13严格执行钢筋“七不绑”要求：5.5.13.1未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；5.5.13.2未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；5.5.13.3未清理污筋不绑；5.5.13.4未检查偏位筋不绑；5.5.13.5偏位筋未按16调正不绑；5.5.13.6甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；5.5.13.7接头质量不合格不绑。5.5.2模板工程（除滑模外）：5.5.2.1框架柱模板支设柱模板支设工艺流程：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸和校正垂直度 模板验收 5.5.2.2框架柱模板安装采用全新18mm厚单面覆膜木胶合板模板， 5070mm木枋做背楞，483.5mm钢管脚手架作为支撑体系。框架柱模板安装详见附录3。5.5.2.3梁模板安装A在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并固定,绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.20.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。B梁模板安装顺序如下:复核梁底标高，校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。C梁模安装时应注意以下事项：梁柱接头部位特别重要，在模板设计时应予以足够的重视。梁底模垂直支撑设置，应经计算确定，采用双支柱时，以50cm为宜。梁底模垂直支撑纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，纵横方向的水平系杆的上下间距为1.0m。需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设在梁中部，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。5.5.2.4楼板模板安装楼板模板采用木模，安装顺序如下:搭设模板支架安装纵横钢木楞调整梁底和柱顶标高检查梁柱中心线铺设模板调平模板平整度涂刷脱模剂。支撑立柱之间加设水平拉杆，离地面250mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2m设一道。底层地面应夯实，底层立柱均应垫通长脚手板或枕木。采用多层支架时，上下层支架立柱应在同一竖向中心线上。5.5.2.5框架结构模板安装，框架梁、板模板加固方式详见附录2。5.5.3一般混凝土工程5.5.3.1砼的搅拌、运输严格按配合比进行配料，操作时原材均应准确计量，先加石子,接着加水泥、砂子，后加外加剂，最后加水搅拌，搅拌时间不少于90秒，砼利用1座75m3/h搅拌楼集中搅拌、供料。通过2台砼搅拌运输车进行混凝土的水平运输， 1台汽车泵进行砼的浇筑。5.5.3.2框架柱砼的浇筑、振捣5.5.3.3在浇筑框架柱砼前,应将基础施工缝处凿毛,并用高压水冲洗干净,再铺10mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，过半小时后，再浇筑上层混凝土。施工缝处的砼应细致捣实,使新旧砼结合紧密。5.5.3.4柱砼应采取“分层”的方式进行浇筑,每层浇筑厚度不大于500mm。该工程上部结构柱子高度均超过3m，应在模板侧面预留门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。5.5.3.5振动棒要求插入点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm，快插慢拔，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼50100mm左右，以消除两层之间的冷缝。每一处振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止。5.5.3.6布料时，布料管出口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。5.5.3.7混凝土浇筑过程中，安排2名木工、2名钢筋工观察模板、支架、钢筋的情况，当发现移位、变形时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。5.5.3.8梁板砼的浇筑、振捣A梁、板与框架柱设计混凝土强度等级不同，因而，梁、板与框架柱混凝土应分开浇筑，即将柱子统一浇注到梁底，再进行梁、板混凝土的浇注。B楼板浇筑的虚铺厚度将略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，浇捣过程中必须严格按标高桩控制砼的顶面标高，以确保混凝土板厚度及平整度。混凝土浇筑达到设计标高后用刮尺刮平，用木抹子搓平压实。在混凝土初凝后至终凝前时间段内，用铁抹对混凝土表面进行抹平压光3遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。C梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量。D混凝土的养护混凝土浇筑完后，浇水养护，正常气温每天浇水不得少于3次及保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。六、脚手架工程6.1搭设材料6.1.1搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16工字钢，其质量符合现行国家标准规定。6.1.2脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m，每根钢管的最大质量不大于2.5kg。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。6.1.3扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。A新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。B旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。C新、旧扣件均进行合理有效的防锈处理。6.1.4脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。6.1.5密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。6.2脚手架设计尺寸6.2.1脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。6.2.2立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。6.2.3踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。6.2.4剪刀撑设置为据间距为9m（6跨）一排剪刀撑。6.2.5连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。6.3纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆6.3.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两跟相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。6.3.2纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边至6.2.3搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。6.2.4纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。6.2.5横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。6.2.6脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18#铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交界处平整，无空头板。6.2.7脚手片底层铺满，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。6.2.8脚手片外侧自第二步起必须设置1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。6.3立杆6.3.1每根立杆垂直稳放在垫板上。6.3.2脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢靠。6.3.3脚手架怕须设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。6.3.4立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用A对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。B搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.4剪刀撑、安全网6.9.1每道剪刀撑跨越立杆的根数6跟（小于9m）。6.9.2与地面的倾角宜在450-600之间。6.9.3应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。七、冬雨季施工7.1雨季施工 7.1.1雨季施工前的准备： 7.1.1.1雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。 7.1.1.2保证现场运输道路畅通，现所有通往主厂房的道路路面均已硬化，但路边没有排水设施，敬请业主、监理组织相关施工单位协调。炉前通道砼硬化已形成，排水沟正在抓紧施工，以便有利排水。7.1.1.3编制雨期施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。 7.1.1.4对材料仓库要进行全面检查、维修，特别是水泥仓库四周必须排水良好，做到屋面不漏雨，墙面不渗水，地面不返潮。钢材应放在干燥地方，采用彩条布封盖进行防雨，防止钢材锈蚀。防水保温材料应存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，确保排水畅通，不得浸水。 7.1.1.5现场使用的小型搅拌机械及各种机具均搭设雨棚，砼、砂浆运输机械应加设防雨罩或盖。7.1.1.6根据工程情况，准备必要的排水机具和材料，购买4台水泵对现场积水进行抽排；购买3000m2彩条布，必要时对设备、材料等进行覆盖；并对机电设备线路要随时检查绝缘和防雨情况，检查零线、接地是否符合要求，并按规定设置漏电保护器。 7.1.2雨季施工原则 在施工中要先室外、后室内，小雨不停工、大雨转室内，以达到缩短工期，提高经济效益之目的。 7.1.2.1砖砌体工程： 雨天施工不得使用过湿的砖块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30时，搅拌后2小时和3小时内使用完毕。 7.1.2.2砼工程： 及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序，做好防雨和养护措施工作。 炉后支墩尽可能安排在晴好天气施工。需连续烧注砼的工程，应事先做好防雨措施，并定时测定骨料含水量，及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制坍落度，确保砼质量。 在雨季施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌砼。未下雨而露天浇灌的砼，也在及时覆盖，以防雨水冲刷。要特别注意露天料场砂石含水量的变化，调整水灰比，确保砼的强度，砼车应加覆盖。为保证砼初凝前有充分的时间进行浇筑，砼搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间，当气温低于25时，C30以内砼，不超过2小时；C30以上砼，不起过1.5小时，当气温高于25时，则应相应缩减0.5小时。7.1.2.3建筑工程：A成品仓屋面的保温、防水层趁天气晴好加紧施工完。B雨天不宜进行外墙体粉刷及涂料等施工。C雨天不宜作罩面油漆。7.1.2.4滑膜工程A小雨时滑膜可施工B遇大雨时，为保证质量滑膜停滑，但是停滑前必须对已浇筑的混凝土进行振捣浇实，离开时并用彩条布或塑料布遮盖，防止雨水冲刷影响混凝土质量。C覆盖好钢筋及其他设备，确保雨停后即可施工。8.1.3雨季施工注意事项 7.1.3.1对雨淋后的砖，如含水量较大的要晾干后再使用。 7.1.3.2对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌。 7.1.3.3对新浇筑的砼要有相应措施，严防大雨冲刷，否则应经有关部门鉴定或处理后才能继续施工。 7.1.3.4雨后对模板和支撑要进行认真检查，特别要注意支撑的底部是否有松动沉降现象，以便及时采取措施。 7.1.3.5雨后施工的砂石含水量要测试，以便及时调整配合比。 7.1.3.6对施工的原材料要有可靠的保证措施，在雨季到来前各施工现场要有足够的干原材料，以便雨后能保证施工，严禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。 7.1.3.7高温天热要加强对现浇砼的养护工作，硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，严防出现干裂现象，如发现有干裂现象，严重的要禁止使用。 7.1.3.8雨后要及时对脚手架安全网的架设、塔吊路基、井字架底座、缆风绳和地锚进行周密细致的检查，发现问题，及时处理。7.1.4雨季施工安全注意事项7.1.4.1加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。7.1.4.2注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。7.1.4.3暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。7.1.4.4加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习提高自我防范能力和应急反应能力。7.1.4.5滑膜队伍覆盖好设备及材料后立即撤离高空作业平台或安全从升降梯撤离。7.1.4.5库顶施工如遇大雨，工人应立即就近避雨，如有充分时间可从升降梯撤离。7.2冬季施工7.2.1 组织措施 7.2.1.1 现场成立以项目经理为第一责任人的冬季施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作，部署及全面安排冬施工作。7.2.1.2进入冬期施工前，对各工种分专业专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确本工种职责，并建立岗位责任制及相应规程，经考试合格后，方可上岗工作。7.2.1.3冬施前对冬施项目要逐项检查，落实责任，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击造成的经济损失不必要。7.2.1.4安排专人测量施工期间的室外气温，做好记录，并加以统计分析，为日后施工积累资料。测温人员应对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。7.2.2 现场准备7.2.2.1 根据实物工程量，提前组织有关机具、设备、材料进场。7.2.2.2做好临时用水的保温防冻工作。暴露在室外的临时用水管线，用岩棉包裹，玻璃丝布缠紧。7.2.2.3现场设天气告示板，并设专人记录天气预报，以便在寒流前做到来好各项保温、防冻措施。7.2.2.4 做好冬施混凝土、砂浆及外加剂的试配试验工作。7.2.3 技术准备7.2.3.1认真复核施工图纸及施工规范，查对拟进行冬施的项目是否符合设计和适应冬期施工要求。7.2.3.2 提前做好冬施所需物资的材料计划，并督促落实。7.2.3.3加强冬施方案的执行和检查工作，施工管理人员及技术人员认真领会和贯彻冬期施工方案，及时向班组长及有关人员进行技术交底，并做好检查工作，确保冬施措施的执行。7.2.4 安全准备7.2.4.1冬施前，应组织项目工程部、物资部、质检站、安环站等部门有关人员对现场所有机具、电气设备以及消防设备、临时用水管道等进行检查，以确保其状态的完好性。7.2.4.2排除现场积水，尤其是土方开挖及基槽裸露部分，截断流入现场的水源，严格控制临水的用水量，不用水时及时将阀门关闭，避免跑水漫流、遍地结冰。7.2.4.3保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，施工材料的堆放严禁占用施工道路。7.2.5 材料准备进入冬施前，物资部门根据冬施计划充分准备好保温材料以便及时发放班组使用，并配备部分冬施劳保用品。（见下表）序号名称单位数量岩 棉 被M22000棉 大 衣件50手 套双100防寒手套双50铁 锹把20扫 帚把15塑 料 布M23000塑料薄膜M23000岩棉保温套管M200温 度 计只20热水锅炉个17.2.3 冬季施工技术措施7.2.3.1 测量控制点保护对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，应定期复测校正。靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。7.2.3.2钢筋工程A在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。B钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。7.2.3.3混凝土工程A 现场砂、石料用塑料布覆盖，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，搅拌站施工用水用锅炉加热。B主体结构冬期施工：确定结构工程冬施原则为“以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，同时在采用综合法前提下，做好保温覆盖和防风遮挡工作”。在试验基础上，提出科学合理的施工配合比，使混凝土的负温养护1天强度接近或超过受冻临近强度等级。C随时控制混凝土内的温度变化。混凝土内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内。D冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm。E掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不小于4.0N/mm。F主要采用综合蓄热法进行混凝土的养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到预期要求强度。G混凝土浇注后用岩棉被进行覆盖保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的23倍。混凝土养护期间应防风防失水。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料，也不将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面铺一层塑料薄膜。H冬期施工混凝土质量检查除符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚符合下列要求：检查外加剂溶液和掺量。检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。I模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时的混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。J砼试件的留置除符合正常规定外，尚增加不少两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度，所有测量结果均填写“砼施工记录”和“砼冬期施工日记”。7.2.3现场临时用水、用电7.2.3.1 现场临电设计应满足冬季施工的要求，布置合理、安全可靠。7.2.3.2现场临水主管埋设于地面以下0.8米，满足防冻要求，可不另外采取保温措施。外露地面管线采用岩棉保温管套等包裹保温。水源、消火栓及现场各种管道应做好保温维护工作。7.2.4 施工安全与消防措施7.2.4.1 项目部建立严密的安全监督体系，对施工现场和施工队伍实行有效的安全监督管理。7.2.4.2 对参施人员逐级进行冬期施工安全教育，提高所有参施人员的安全意识。7.2.4.3 专职安全员要认真做好日常安全监督工作，建立安全台账，对进入施工现场的机械和人员及时进行安全检查。 7.2.4.4 严格按照冬期施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，禁止违章操作野蛮施工。7.2.4.5 所有施工机械设备，使用前必须进行必要的冬期保养 ，做好防冻、润滑、防水、防潮、防漏电等工作。7.2.4.6 电动机械设备和手持电动机具，都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，专机专用。7.2.4.7 做好液体动力燃料的防冻、防火措施。7.2.4.8 对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施按期限进行全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。7.2.4.9 做好化学外加剂的安全管理，不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度。有毒品或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，标明品名、危险标识，防止错用。7.2.4.10 保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求。7.2.4.11 坡道和马道要有防滑措施，雪后及时清理积雪。7.2.4.12 对电工、电焊工、直螺纹加工等特殊工种要进行冬施专业技术交底。7.2.4.13 加强对职工的安全消防教育，安保部及工程部对专业施工队伍进行冬施安全教育和冬施安全技术交底。严格贯彻安全生产责任制。7.2.4.14易燃品及时清理并远离施工地点堆放。7.2.4.15保证消防水源供应，要保持道路畅通，消火栓水源处设明显标志。八、质量目标及保证措施8.1质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%8.2质量保证措施8.2.1及时掌握工程质量情况，随时检查施工现场，对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。8.2.2落实质量“四检制”制 ，检查督促样板工程落实情况，组织结构验收，班组内组织自检、互检、交接检查并请监理验收，检查落实项目的质量报表及质量评定资料的整理和归档工作。8.2.3严格质量报验程序，实行四级报检验收制，项目部自检合格后，再报请监理进行验收，基础开挖、钢筋、模板安装及砼浇筑严格按质检项目检验合格，方可进入下道工序施工。8.2.4及