低压蒸汽项目施工组织设计.docx

一、概述
本施工组织设计主要包括我公司承建该工程的施工部置及组织机构；人、财、物配备计划；工期、质量、安全、成本、环保控制目标及安全保证措施；主要专业分项工程的初步施工方案等内容。施工组织设计中的总体部署，既是上述指导思想的体现，又符合工程实际和企业现状，具有较高的实施可靠性。
本组织设计在质量控制上，实施多级质量控制，且实施全过程、全区域，即时间上全方位、空间上全方位的质量控制。
我公司及各职能部门将根据ISO-9002质量体系标准及ISO-1800安全体系对本工程实施逐级项目管理。
二、工程概况
2.1 总说明
2.1.1 工程名称：XXX厂区低压蒸汽管道机电工程
2.1.2 建设单位：XXX化工有限公司。
2.1.3 建设地点：XXXXX
2.1.4 设计单位：XXXX
2.2 工程特点
2.2.1本工程施工主要以高空作业为主，70%的管线安装位置距离地面6.4米以上，高空作业的安全施工与防护是工程的重中之重。
2.2.2汽机房内的管线施工，需要将现有一处平台进行拆除，管线安装完毕后恢复，而管线安装时要用汽机房内的行车进行吊装、组对。从汽机房至室外管廊上的管线施工时，有将近30米管线无法用吊车进行吊装，需采用卷扬机或手拉葫芦的方法对管线进行就位。
2.2.3在排水沟和草丛的管架施工时，吊车无法站位，管线材料的运输及安装采用手拉葫芦的方法进行管线倒运及组对，需要劳动力资源大，且施工难度较大，。
2.2.4本工程采用的阀门为日本进口KITZ品牌的阀门，采购周期长，需提前采购，便于后期的管线水压和吹扫,以保证如期投入使用。
2.3 主要工程量一览表
序号
分项工程
单位
工程量
1
工艺管道工程
m
1200
2
阀门及管件安装
个
175
3
法兰安装
副
6
4
管托制作安装
t
3.4
5
管道保温
m
1200
6
电控设备
台
1
7
电气配管安装
m
400
8
电缆安装
m
1057
三、施工总体说明
3.1 施工组织部署
若工程由我公司总承包，针对工程跨线区域大、工期紧的特点，我公司将该工程定为重点工程，建立公司、工程项目部二级管理网络。由公司委派施工经验丰富项目经理和项目技术总负责人，下设副经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员等管理人员。在施工过程中，推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理制，使施工过程始终进行统一指挥，协调平衡。工程的人、材、物均进行独立经济核算制。工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查及验收工作。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。

施工副经理
项目经营副经理
HSE管理经理
项目总工程师

计划经营
管
理
部
设
备
材
料
部

财

务

部
HSE

管

理

部
质
量
管
理
部
办

公

室
工
程
技
术
部

安

装

队
电

仪

队
探

伤

队
防

腐

队

3.1.2项目经理部关键人物、各部门管理职责
3.1.2.1项目经理：是公司在本工程现场的授权代表，是我公司派在本工程现场的最高负责人；项目经理贯彻执行国家有关的法规、法令，执行公司ISO9002质量方针、政策、目标并批准各管理程序和岗位责任制；项目经理有公司所赋予的现场人事管理权、人力、资金、机械、材料调配权等，项目经理对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、协调与管理，确保合同工程的质量、安全和工期，向用户提交满意的工程和优质的服务。项目经理对公司总经理负责并向其汇报工作。
3.1.2.2项目副经理：是项目经理的助手，在项目经理的领导下负责现场施工的组织、计划、调度、统计管理；项目副经理对项目经理负责并向其汇报工作。
3.1.2.3项目总工程师：是项目经理的技术助手，是我公司在本工程现场的技术最高负责人；贯彻执行国家技术法规标准规程，带领各专业技术人员编制施工方案、施工图预算，解决项目中出现的各类技术问题；项目总工程师对项目经理负责并向其汇报工作。
3.1.2.4工程部：负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作；负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。
3.1.2.5质量安全部：具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育。
3.1.2.6设备材料部：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作；负责机械设备安装、维修、保养工作。
3.1.2.7经营部：负责本工程的合同管理，负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。
3.1.2.8财务部：负责财务及成本核算工作。
3.1.2.9行政管理部：负责项目部信息管理、文秘、公关及接待工作；负责项目部的行政生活、后勤服务工作。
3.2、劳动力配备计划
为确保本项目能优质、高速提前完成，劳动力配备应考虑以下因素：
3.2.1根据工期要求及各阶段交叉的工程量与工种状态，劳动力配备要充足，以利平衡流水、立体交叉施工有足够的劳动力分配。
3.2.2按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当的比例，要优先选择劳动干劲足，操作上多面手，技术水平高，适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工，保证进度，保证质量。
3.2.3在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调度，充分提高劳动效率，减少耗工。
3.2.4具体劳动力配备计划见劳动力需要量计划表。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（拟开工日期为7月10日）
7月
8月
9月
10月
管工
4
6
6
3
电焊工
6
8
8
3
起重工
2
2
2
2
电工
0
3
3
3
仪表工
0
0
2
2
防腐工
2
4
4
3
力工
6
10
10
6
测量工
1
1
1
1
后勤人员
2
2
2
2
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
3.3设备配备计划

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
计划进厂时间
备注
1
汽车吊
20t
1
2014．7

2
汽车吊
25t
2
2014．7

3
平板车
10t
1
2014．7

4
倒链(6米)
5t
6
2014．7

5
倒链(6米)
3t
8
2014．7

6
倒链(3米)
2t
8
2014．7

7
千斤顶
16t
2
2014．7

8
千斤顶
20t
2
2014．7

9
逆变焊机
ZX-400
8
2014．7

10
气割工具

8
2014．7

11
砂轮机
∮100mm
8
2014．7

12
烘干箱

1
2014．7

13
试压泵

1
2014．7

14
保温筒

8
2014．7

15
无齿锯
∮400mm
2
2014．7

16
弯尺
500 mm
4
2014．7

17
水平尺
800 mm
8
2014．7

18
钢板尺
2米
2
2014．7

19
卷尺
50米
2
2014．7

20
卷尺
5米
10
2014．7

21
水准仪

1
2014．7

22
板卡子
2吨
4
2014．7

23
手锺
2镑
8
2014．7

24
手锺
4镑
6
2014．7

25
大锺
8镑
4
2014．7

26
电仪调试工具（套）

1
2014．7

27
液压弯管机

1
2014．7

28
配电箱

3
2014．7

29
X射线机
2505
1
2014．7

30
等离子切割机

1
2014．7

3.4 施工协调管理
3.4.1 与设计单位间的工作协调
3.4.1.1深刻了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我公司的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种工艺，协助设计单位完善施工图设计。
3.4.1.2主持施工图审查，协助建设方、设计方、提出建议，完善设计内容和材料选购。
3.4.1.3对施工中出现的情况，除按驻场业主代表的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，再会同业主，施工按照总进度与整体效果，进行部分验收、中途质量验收、竣工验收。
3.4.2与业主代表的协调
3.4.2.1在施工全过程中，严格按照施工验收规范及设计图纸要求进行技术和质量管理，在自检的基础上，接受业主代表的验收和检查，并按照业主代表的要求予以整改。
3.4.2.2所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主方提交产品合格证和质保书。使用前需进行物理、化学试验的材料，主动提交检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。
3.4.2.3按部位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使业主代表能顺利开展工作。
3.4.3协调方式
3.4.3.1按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。
3.4.3.2由工程管理部主持施工协调会，以周为单位进行协调。
3.4.3.3工程管理部定期或不定期组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
3.4.3.4工程管理部以周为单位，提出工程简报，向项目经理和业主反映、通报工程进展、状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行状况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，我们还将不定期的召开协调会，协调与业主部门的关系。
3.5施工工期目标
拟计划2014年07月10日开工，2014年9月15日管线吹扫完成。
施工总进度计划表

3.6施工质量目标
工程质量优良，达到国家规定的优良等级验收标准。
3.7文明施工目标
加强文明施工管理，确保施工场地周围环境不受影响，创建文明工地。
3.8施工准备工作
3.8.1 技术准备
3.8.1.1图纸会审
要求对图纸本身存在的错、漏、疑等问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构想与施工习惯不符的矛盾，在能够保证设计构思又不影响工程质量的前提下，办理好可按施工习惯进行修改的内容。
3.8.1.2技术交底
要使工程工艺、电气仪表体现出设计构思，首先必须吃透设计图纸，要求把技术交底当重点来抓，对照图纸以书面、口头相结合的方式与设计单位进行交流。施工过程中如发现图纸错误或疑问，必须与设计单位交流，出现变更，必须由设计单位出具变更通知书，由业主签字方为有效。
3.8.2施工前的准备
3.8.2.1施工场地道路畅通，道路平整。
3.8.2.2按施工总平面图修建临时上水、下水及用电线路。
3.8.2.3施工用电设现场配电室，根据施工机械用电量统计，本工程总用电负荷 约120kw，要求业主提供。
四、施工现场平面图
4.1施工现场平面图依据
施工图纸、现场地形图、水源、电源情况、施工场地情况（包括地下），可利用的预留空地及设施情况，本单位工程的施工方案与施工方法、施工进度计划及各项资源需用量计划，有关安全、消防、环境保护、市容卫生方面的文件及法规进行施工现场平面布置。
4.2施工现场平面图设计的原则
4.2.1在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。
4.2.2 在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用管线。
4.2.3最大限度的减少场内运输，减少场内材料的二次搬运。各种材料按计划，分期分批进场可充分利用场地。
4.2.4临时设施的布置，应便于施工管理及工人生产和生活，办公用房应靠近施工现场，做到生活区与施工区有明显的划分。
4.2.5 施工现场平面图的布置要符合安全、消防、市容及环境要求。
4.3施工现场平面图设计步骤
确定起重机械的位置，确定配电房、焊机房、加工棚、仓库材料及构件堆场的尺寸和位置布置，运输道路布置，临时设施布置，水电管线布置，安全消防实施调整优化。详见施工现场平面布置图。
五、主要施工方案
5.1工艺管道施工方案
1 编制说明
1.1本方案根据801SSBR金东厂区低压蒸汽管道机电工程招标文件，结合我公司类似项目的施工经验编制。
2 管道施工前期准备
2.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审。
2.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
2.3 劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求，施工用水、电、气等满足要求，并能保证连续施工。
2.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等基础齐全，其质量经检验并合格。
2.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。
3 施工程序
3.1现场管道安装应遵循 先“工艺”后“辅助”、先管廊后界区、根据现场条件，其它工种协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。
3.2 管道施工程序如下：
管道试验
管道材料检验
管道预制
管道安装

管道保温
管道复位调整
管道吹扫

4 管道材料检验及管理
4.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
4.2 阀门检验：按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
4.3材料到场后，必须妥善保管，防止锈蚀。按照色标分别堆放并挂牌，不合格材料应有明显标记，并单独存放。
4.4 材料员在发料时应根据技术员提供的单线材料表向小组发放材料，发放后应做好记录，材料的发放原则上应本着干多少，发多少，焊工没有使用完的焊接材料，应在当天下班前交回焊材库房。
5 管道预制
5.1 管道预制程序如下
封口编号
检查
焊接
组对
坡口加工
下料

5.2 管道预制安装前，各小组应将单线图、流程图、平面布置图对应现场理顺一遍并查对其材料，核对无误后再下料。
5.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，公称直径小于或等于50mm的碳钢管用机械法切割，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
5.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
5.5 切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图

管子切口端面倾斜偏差图
5.6 壁厚相同的管子、管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm。
5.7 管道预制要求
5.7.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口并编好标号，妥善保管。
5.7.2 预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。
6管道焊接及检查
6.1 焊接要求
6.1.1 焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。
6.1.2 严格执行焊接材料的入库、保管、发放、回收制度。
6.1.3 焊条使用前必须按规定进行烘干 ，使用过程中保持干燥。
6.1.4 焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
6.1.5 焊接现场应有防风、防雨的措施，不得使焊条直接受到侵袭。
6.1.6 管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行，每道焊口施焊完毕后，必须认真清除药皮。
6.1.7 镀锌的钢管采用焊接连接时，焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净，以免焊接过程中产生飞溅。
6.1.8 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
6.2管子焊接工艺规程
6.2.1 为保证工程质量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工艺进行，对D≤2”的对接焊口全部采用氩弧焊。对D﹥2” 的对接焊口全部采用氩-电联焊，所有承插焊口全部采用手工电弧焊。
6.3 焊接检验
6.3. 1 外观检验：焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
6.3.2 各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。
6.3.3 管道焊缝射线探伤数量如下表
等级
探伤数量%
适用范围
I
5
对接焊口
7 管道安装
7.1 管道安装前应具备的条件
7.1.1 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。
7.1.2 管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误、检验合格，内部已清理干净，无杂物。
7.1.3 安装管道前进行严格检查，发现后，及时处理。管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。
7.2 管道上的法兰连接
7.2.1 管道安装前应根据设计规定，仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片，并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
7.2.2 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且≤2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7.2.3 法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
7.2.4 管道安装时连接螺栓、螺母应使用同一规格，安装方向一致，并根据要求涂以二硫化钼油脂。紧固螺栓应对称均匀，松紧适应，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
7.3 管道与设备间的法兰连接安装要求见下表
项 目
允许偏差
备 注
C
法兰间隔
Max 0.3mm
任一垂直直径处测量
D
水平螺栓孔位移
Max 0.2mm
E
法兰平行度
Max 0.1mm
F
垂直螺栓孔位移
Max 0.2mm
G
转动偏移
Max 0.2mm
7.4 管道对口时应检查平直度，其技术要求见下表
类型
允许偏差
备 注
水平度
±1‰
全长允许偏差<10mm
垂直度
±1‰

7.5 阀门安装
7.5.1 阀门安装前应对其进行检验，进行强度和严密性试验。若有不合格，需要更换，检验合格后方可安装使用。
7.5.2 对焊阀门与管道连接焊缝层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
7.5.3 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
7.6 支、吊架安装
7.6.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
7.6.2支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。
7.6.3管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。
7.7管道施工吊装工艺
7.7.1汽机房管道施工时，采用汽机房内的行车进行吊装材料吊装、组对。
7.7.2从汽轮机房穿墙至室外管廊上的管线，大约30米长管线施工，需要安装一台2吨以上的卷扬机进行材料的吊装组对，并用手拉葫芦配合施工。
7.7.3在原有管廊二层及新建道路旁管支架施工时，要用25吨汽车吊进行管道的穿管，手拉葫芦组对。
7.7.4在草丛和水沟旁的管支架施工时，材料倒运用手拉葫芦及滚杠施工配合施工。
7.8 管道系统试验
7.8.1 一般规定
7.8.1.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
7.8.1.2 管道试验前应具备下列条件
(1)管道系统施工完毕，符合设计规范和要求，并经共检合格。焊缝及其它检验部位，不应涂漆和保温。
(2)支、吊架安装完毕并且正确，试验用临时加固措施经检查确认安全可靠。
(3)试验用的压力表已经校验，表的满度值应为试验压力的1.5~2倍，检定时间并在周检期内，压力表不小于2块。
(4)所有管道焊缝需经射线检验的均已检查合格。
7.8.1.3试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位应有明显标记和记录。在管道与设备之间加设临时盲板时，不允许强行橇动设备管法兰，避免损坏设备管口。
7.8.1.4管道系统强度与严密性试验，一般采用液压进行，如液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并报请业主批准，其试验压力不得超过下表规定(如设计有要求，按设计规定执行)
公称直径mm
试验压力Mpa
≤300
1．6
>300
0．6
7.8.1.5 试验过程中如遇到泄漏，不得带压修理。缺陷清除后，应重新试验。
7.8.1.6 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。试验介质如是水，在排放前，先应打开放空阀，避免造成管内负压损坏管道。
7.8.1.7 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
7.8.2 液压试验
7.8.2.1 液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
7.8.2.2 液压试验压力一般为强度试验压力为设计压力1.5倍，严密性试验压力为设计压力。
7.8.2.3 液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压30分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。液压严密性试验一般在强度合格后进行，经全部检查，以无泄漏为合格。
7.8.2.4 对位差较大的管道系统，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
7.9管道系统的吹扫
7.9.1 吹扫与清洗工作前应具备下列条件
7.9.1.1 吹扫工作范围的工程已全部竣工，管道系统强度试验已经合格，工程质量已达到本规范及设计文件规定的标准。
7.9.1.2 操作方案及吹扫流程图业经批准，并为参与工作人员所掌握。
7.9.1.3 工作所需各种资源业已齐备。
7.9.1.4 不允许的吹扫设备及管道应与吹扫系统隔离。
7.9.1.5 管道系统吹扫前，应对系统中的仪表加以保护，应将流量计、法兰连接的调节阀、重要阀门等拆除，以短管代替。对于已焊接上的阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉头及阀口加保护套等防范措施。
7.9.1.6 应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
7.9.2 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
7.9.3采用蒸汽吹扫气流速度≥30m/s，压力不应大于管道工作压力的75%。
7.9.4 吹扫时应设置禁区，并将排放口选择在合适的位置，严防发生安全事故。
7.9.5 蒸汽吹扫时，工作一般应在绝热施工前进行，并报告现场情况， 局部应采取人体防烫措施，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾。
7.9.6管道吹扫合格后应填写《管道系统吹扫记录》，除规定的检查及复位工作不得再进行影响管内清洁的其它作业，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并按规定签字确认。
5.2电气安装与调试方案
1 概述
1.1根据图纸设计要求及我公司以往承担类似工程的经验编制。
1.2按设计要求施工，确保施工质量，保证业主生产长期稳定运行。
1.3施工及验收规范：
GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》
2电缆施工
电缆施工的主要形式是电缆从配电盘引出，经保护管进入用电设备。主要是电缆保护管、电缆支架施工，电缆敷设及接线。
2.1电缆支架及保护管的施工：
2.1.1电缆线路必须按设计图纸施工。与设计不符时，必须征得业主和监理现场代表的同意，方可进行。
2.1.2与电缆线路有关的建筑和构筑物的土建质量应符合国家规范。
2.1.3电气与工艺管道设备专业等图纸会审已结束，工艺管道及设备的标高、位置、管道内的介质都已确认，明确了电缆与工艺管道的间隔距离。
2.1.4土建与工艺专业的施工用模板、施工废料等应清扫干净。电缆保护管的通道畅道。
2.1.5电缆施工技术方案、技术交底已经完成。并编制好施工计划，施工用料已准备好。
2.1.6电缆型号、规格、长度与图纸现场核对无误，对电缆盘进行逐一检查，电缆不得有扭曲和损伤现象。
2.1.7按设计要求的支撑距离焊好钢管的支架，对支架做好防腐工作。
2.1.8电缆保护管按要求固定在支架上，特别注意保护管的弯曲半径及防腐。
2.1.9保护管、防火挠形管或金属软管进入电气设备，应注意电缆穿入是否困难。注意生产环境选取合适软管，注意引入处的防爆和防腐密封。
2.1.10敷设电缆保护管应注意接地联结可靠，保护管电缆沟支架应有整体性、连续性。
2.1.11按设计要求敷设好接地干线和分支线。
2.2电缆敷设
2.2.1电缆敷设前再一次检查电缆通道（支架、保护管、盘）是否施工结束，支架保 护管无卷边毛刺，无显著变形。
2.2.2检查保护管与工艺管道、设备的距离，应符合要求。有关的接地连接应完成。
2.2.3核对电缆规格、型号。
2.2.4全面清扫电缆夹层、电缆沟、保护管内的杂物与灰尘，所有电缆通道应畅通无阻。
2.2.5按设计要求敷设电缆，电缆端头须留有富裕量，电缆中间不该有接头。
2.2.6敷设电缆时弯曲半径应符合要求，塑料电缆弯曲半径不应小于其电缆直径的10倍。
2.2.7敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉， 电缆不得有机械损伤（如铠装压扁，电缆纹拧，护层拆裂等），电缆切断后应有可靠的防潮封端。
2.2.8电缆敷设不宜交叉，排列整齐后加以固定，并及时挂好电缆标志牌，标志牌挂在电缆的两端，拐弯转角处。牌上应注明电缆编号、型号、规格、起途地点，且字迹清楚，不易脱落，标志牌规格应统一，且防腐，拴挂牢固。
2.2.9采用标准的塑料扣在电缆的首末及拐弯处、垂直敷设段的每个支架上加以固定。
2.2.10电缆敷设完后，在进入配电室、建筑物、配电盘、保护管等处应密封，采用《35KV及以下高压电缆热缩性连接头施工工法》。
2.3电缆头施工及接线：
2.3.1不论高低压电缆头均由熟练技术工人来施工。
2.3.2电缆头制作（特别是高压电缆头）应严格遵守制作工艺规程。
2.3.3切割电缆时应尽量多留裕量。
2.3.4在良好的气候条件下进行电缆头的制作，并有防止灰尘和外来污染的措施，将制作环境打扫干净。
2.3.5电缆头制作时，两端相位要正确，所有材料应配套齐全，并符合要求。
2.3.6电缆头支座从开始剥切到制作完必须连续进行，一次完成，切剥电缆时不得伤及芯线的绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气浸入绝缘层。
2.3.7电缆芯线与设备联接时，要选取合适的界限端子，界限应正确牢固、整齐、美观，芯线绝缘良好，无损伤。设备接线端子上不应有外加应力。
2.3.8盘内的导线不应有中间接头，接线端子为一个端子一根线，电气设备接线完后，接线盒封盖时注意密封。
2.4送电试车工作
2.4.1在送电试车过程中，所有工作人中必须听从指挥，监守岗位，加强电气设备
运行。检查和巡视工作，并认真填写运行和试车记录。
2.4.2在送电试车过程中应请业主和监理代表到现场对我们工作进行监督指导，必
须虚心听取他们的意见。
2.4.3整个施工及试车过程均把业主的利益放在第一位，把保证质量、保证工期、
保证业主的安全生产放在首位，为业主创造最佳的经济效益和社会效益。
5.3防腐、保温工程
1 防腐工程
1.1材料
1.1.1所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定。并必须有出厂合格证及产品说明书，其内容应包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。
1.1.2对材料的质量有怀疑时，应对产品的质量进行复验。复验内容、方法及产品的技术指标应符合有关标准或设计规定。
1.1.3防腐层材料应存放在阴凉干燥通风处，并根据材料品种及特性分类存放，存放处应设置防火、防潮、防冻、防挤压等保护设施。材料运输过程中应采取必要的防护措施，避免损伤。超过贮存期的防腐材料，应重新进行质量检验，合格后方能使用。
1.2涂层施工的工艺要求
1.2.1熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，弄清需防腐的范围及类型。作好备料计划及施工机具的准备。
1.2.2认真熟悉规程、规范及标准、图纸，编写施工方案，施工前由专业责任工程师向施工人员进行技术交底。严格按施工方案组织施工。
1.2.3设备、管道进行强度试验或气密性试验合格后才能进行防腐施工。
1.2.4防腐施工前，对钢制设备、管子、管件表面的气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，棱角、毛边等进行加工，使表面平整、表面凸凹不得超过2mm，基体表面处理合格后，才能进行防腐施工。
1.2.5确保施工质量，严禁在雨、风沙天气进行室外涂漆
1.2.6施工环境温度为15℃～30℃，相对湿度不得大于85%，被涂覆表面温度应比露点湿度高3℃以上才能进行施工。
1.2.7新材料的使用要先进行试验，对防腐蚀施工人员进行培训，组织参观考察，使操作人员掌握其操作要点。
1.2.8多数防腐材料属易燃、有毒性的，施工过程中一定要做好防火、防晒、防雨
施工。
1.2.9防腐材料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行。防腐材料在使用前必须搅拌均匀，在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。
1.2.10涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。
1.3防腐工程的质量检查
1.3.1必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位签证。
1.3.2金属表面清理后应无原油、石蜡，灰土、旧衬里、涂层等污染物。
1.3.3涂层的检查应符合以下规定：
1.3.3.1外观检查：涂层表面应连续、光滑、无漏涂部位，并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕和流淌等缺陷存在。
1.3.3.2漏点检查：按照防腐层检漏试验方法中的有关规定进行检查。质量不合格时应进行补涂。
2保温
2.1材料
2.1.1所用材料必须符合设计要求，并具有产品质量证明书或出厂合格证，其内容应包括：生产厂名称；产品名称；生产日期及编号；产品规格、等级；性能数据及测定时间。
2.1.2每批保温工程材料在使用前应进行复验，复验内容、方法、取样数量及各项技术指标分别符合现行国家或待业标准中的有关规定。
2.1.3保温工程材料的复验可按以下规定执行：
2.1.3.1每批保温工程材料复验时的取样数不得少于1组，当材料用量较大或对产品质量有怀疑时取样数可相应增加。若初次检验不合格时，应加倍取样重新检验，若仍有一组试样不合格则该批产品为不合格。
2.1.3.2保温层材料的复验内容应包括：表观密度、导数系数、机械强度，根据容器的工作条件及保温材料的特性还可增加外形尺寸、含水率、吸水率、最高使用温度、阴燃性等技术指标的复检。
2.1.3.3复验内容可根据设计要求及材料特点在以下指标中选取：外形尺寸，表观密度，机械性能（如抗拉强度、抗压强度、可弯曲性、附着力等）、渗水率、耐腐蚀性、耐热性、耐老化性、阻燃性等，其各项指标应符合设计或产品标准中的规定。
2.1.3.4使用前应进行含水率测定，其含水率有机保温材料不宜超过1%，无机保温材料不宜超过5%，否则应进行干燥处理，且处理后应能恢复原有物理形式及性能。
2.2保温层施工的一般规定
2.2.1保温工程的施工应在具备下列条件后进行：
2.2.1.1管道的强度和严密性试验已完成。
2.2.1.2支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕。
2.2.1.3外防腐已完成并检验合格。
2.2.1.4保温工程所需的支承件，固定件等均已安装完毕并检验合格。
（1）施工前应清除外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。
（2）保温制品的拼缝宽度不应大于5mm，拼缝处应采用相同材料或胶泥、矿物棉等填塞密封。填缝前应清除缝内杂物。
（3）保温制品的损伤处应使用相同或性质相似的材料进行修补。修补后保温层应厚 度均匀，表面平整。
（4）当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工，否则应采取临时防潮、防雨措施。
（5）阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层施工完毕后，再做局部保温处理。
2.3保温层施工的工艺要求
2.3.1保温制品应紧贴管道表面，用镀锌铁丝借助固定件交叉绑牢，也可在支承件上钻孔后先把铁丝横竖编织成网。竖向铁丝间距2.5m左右，横向铁丝应保证每块保温制品上不少于两道，保温制品安放就位后拧紧铁丝使其紧贴管道。
2.3.2采用自锁紧板或双头螺栓等固定时，先用固定件将保温制品定位，然后敷设镀锌铁丝网，再将自锁紧板或螺母上紧，使其压住铁丝网，除硬质保温制品外，自锁紧板或螺母的嵌入深度为4~5mm。如果不需要敷设铁丝网则直接用固定件将保温制品固定。
2.4保温工程的质量检查
2.4.1保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录及质检单位签证。
2.4.2保温层的质量检查应符合以下规定：
2.4.2.1保护层应紧贴保温层并粘接良好，其表面平整光亮，无空鼓、脱层、开裂、漏涂、气泡等缺陷。保护层厚度符合设计规定。
2.4.2.2抹面保护层表面应平整光洁，轮廓整齐，不得露出铁丝网。
2.4.2.3和铁丝接头，其表面不得有疏松和裂缝（发丝裂纹除外）。
六 、工程质量保证措施
6.1 前言
为了保证该工程在业主要求的工期