衬砌拱施工.docx

目录
一、工程概况 1
二、计划投入人员及机械 1
2.1投入主要人员组织 1
2.2投入机械设备组织 2
三、施工计划工期 2
四、施工方法 2
1、材料要求 2
2、施工工艺 3
五、检查验收 4
1、基本要求 4
2、实测项目 4
3、外观鉴定 4
六、质量保证措施 5
1、组织措施 5
2、技术措施 5
七、安全生产、文明施工和环境保护 6
1、安全保证体系 6
2、建立健全的安全保证制度 7
2、文明施工 9
3、环境保护 9

衬砌拱施工方案
一、工程概况
路基填方段路堤下边坡防护绿化类型设计为衬砌拱填土植草绿化，主要集中在K82+360-K83+420、K83+570-K83+940、K84+600-K84+980高填方段，衬砌拱I适用于土（土石）质路堤高度H>8m路段平台以上边坡防护，共设置三排衬砌拱。衬砌拱II适用于土（土石）质路堤高度H>8m时边坡点以下边坡防护。当下一级边坡高度不大于2m时，平台及变坡点以下边坡采用M7.5浆砌片石满铺防护（厚30cm）。主要工程量有M7.5浆砌片石骨架5570m³，C25预制砼989m³。植草绿化40425㎡。
二、计划投入人员及机械
2.1投入主要人员组织情况一览表
序号
姓名
职务
分项工程施工担任职务
人数
1
王艳军
项目副经理
施工总负责
1
2
孔庆玉
工区技术主管
施工技术负责人
1
3
杨延海
工区主任
施工现场负责人
1
4
国文仕
试验室主任
试验负责人
1
5
张景新
测量室主任
测量负责人
1
6
高秋龙
安全员

1
7
浆砌工人

60
8
预制工人

40
合计

126

2.2投入机械设备组织情况一览表
序号
机械设备名称
数量
型号
1
砂浆搅拌机
4

2
量砂桶
4
100cm×70cm×30cm
3
量水桶
4
Φ25×100cm
4
C25镶边预制块模板
1000
5cm*35cm*49.5cm
5
中心拌和站
1
1000型

三、施工计划工期
开工日期：2012年2月1日
完工日期：2012年6月20日
四、施工方法
1、材料要求
片石：石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。石料强度要求在30MPa以上，用做镶面的片石选择表面较平整、尺寸较大者，并加以修整。
砂：采用中粗砂，最大粒径不宜超过5mm，含泥量不超过4%。
水泥：采用乌江牌PC32.5。
施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中砂，且为山砂，拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。砂浆的类别和强度等级应符合设计规定，配合比设计通过实验确定，采用重量比，应满足规范要求中的技术条件要求。砂浆必须具有良好的和易性，用于石砌体时宜为50～70mm。经过试验确定和监理工程师签任，配合比采用1：6.818：0.99，砂浆强度为M7.5。
2、施工工艺
1) 护坡道碾压在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。
2) 清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。然后按图纸所示地点进行施工放样，护坡工程分段施工，分段放样，浅挖砌筑衬砌拱拱圈的基坑，并进行人工夯实。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。
3) 片石砌筑。沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
4) 护坡的位置、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求并经监理工程师验收合格。
5) 护坡片石砌筑。护坡采用挤浆法分层砌筑每分层高度10～15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。
6) 勾缝及养生。勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
7) 衬砌拱拱圈的砌筑采用座浆挤浆法施工，砌筑时衬砌拱的砌筑采用坡比架，拱圈架进行外观控制，已确保衬砌拱的外观质量。
8) 砼预制块。砼预制块在预制场进行预制，砼预制块设计强度为C25。浆砌片石骨架施工完成待强度达到设计强度85%后，即可进行砼预制块镶边施工。经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可进行砼镶边的施工。进行砼镶边的浇施工前，将拱圈架及拱圈模板支撑牢固，按设计要求，校正准确。严格按砼施工配合比进行砼镶边的浇筑，浇筑时应确保砼表面平整、光洁，线型圆顺，尺寸符合设计要求。
五、检查验收
1、基本要求
1) 石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，按规定的配合比施工。
2) 砌块应错缝砌筑，相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤浆，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；干砌时无松动、无叠砌和浮塞。
3) 填土密实度应达到设计要求，对坡面刷破整平后方可铺砌。

2、实测项目

护坡实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
以6个标准养生28d的边长70.7 mm的立方体为准
2
顶面高程(mm)
±50
水准仪：每50m测3处
3
表面平整度(mm)
30
尺量：每50m测3处
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量：每50m测3处
5
厚度(mm)
不小于设计
尺量：每100m测3处
6
底面高程(mm)
±50
水准仪：每50m测3处

3、外观鉴定
1）骨架表面平整，无垂直通缝。
2）骨架勾缝平顺，无脱落现象。
3） C25镶边预制块拱柱位置连接顺直，拱圈位置线型圆顺
六、质量保证措施
1、组织措施
1）项目经理部设立质检部，设置专职质检员，对整个施工过程进行全方位质量监控。各道施工工序实行自检、互检、报检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态。
2）开展全面质量管理，由项目总工主抓技术，工程部具体结合现场，搞好现场施工，质检部、试验室严格把关，自检不合格不报验，确保验收一次通过。
3）开展标准化作业，做到工序有标准，有检查，有结论。积极开展QC小组活动，成立工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题。
4）选调施工经验丰富的桥梁专业施工队，各工种施工人员做好岗前培训工作，持证上岗。

2、技术措施
1) 原材料检验。材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、试验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
2) 砌筑砂浆要按试验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送试验室检测。
3) 衬砌拱检测。衬砌拱砌石完成一段后，要按护坡检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量。
4）施工前首先进行图纸会审，对各部尺寸及标高等进行全面复核，确认无误再进行施工。
5）每道工序施工前，由工程部向作业班组进行详细技术交底，明确施工部位、操作方法、技术质量标准及要求。

七、安全生产、文明施工和环境保护

（1）建立安全生产责任制
（2）建立安全教育与培训制度
总监办、驻地办、总包、项目公司安全（3）施工现场重点部位及危险源安全监护制度
（4）安全技术、操作规程交底制度
（5）建立健全安全生产检查制度
（6）安全管理人员每天坚持巡回检查制度
（7）持证上岗、佩卡上岗制
2、文明施工
1）临时用地统一规划建设，尽量少占用红线外土地，严禁乱搭乱盖。
2）料场、库房、加工厂合理布置，并要保持场区整洁。
3）施工场地进行必要的围挡，尽量减少对周围事物的影响。加强
各工序的施工管理，施工机具、设备、材料有计划的组织进场，多余的机具、材料及时运出现场，不用的机械设备及时退场。
4）各种材料、机具堆放有序，设立标牌；容易造成环境污染的材
料入库存放。
3、环境保护
1）施工、生活中的废水要经过沉淀池、废水处理池处理后，再排到排污管渠。
2）机械废液用容器收集，不随意乱倒，防止对环境造成污染。
3）废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱
扔乱弃、污染环境。
4）易飞扬的散状物料安排库内存放或准备足够的尼龙布等覆盖材
料,覆盖散状物料，以免扬尘。
5）学习文明施工、环境保护的有关管理规定，加强对职工环境保
护的相关知识的教育，使每个职工明白文明施工及环境保护的重要性。
6）施工现场悬挂施工标牌，注明工程名称、工程负责人、文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受监督。