DCS 系统的日常维护及故障处理的一般程序.docx

一、DCS 系统的日常维护：

在日常工作中，加强对 DCS 系统的维护是防范系统故障发生，提高系统安全可靠性的重要保障。
1、系统的日常维护是 DCS 系统稳定高效运行的基础，主要维护工作有以下几点：
(1)保证空调设备稳定运行，保证控制室内温度变化小于±5 ℃/H， 避免温度、湿度急剧变化导致在系统设备上凝露。
(2）加强防静电措施和良好的屏蔽，尽量避免电磁场对系统的干扰。系统正常运行时，室内禁止使用电动工具，大功率电气设备应远离系统至少 20 米。
(3)注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁， 防止粉尘对元件运行及散热产生影响。定期清扫系统风扇和机柜过滤网。显示器每半年至少拆检除尘一次，DCS 卡件至少每年除尘一次， 否则容易造成操作站死机，运行速度慢等故障，情节严重造成卡件损坏。    
(4)做好目录文件的备份。各自控回路的 PID 参数，调节器正反作用等系统数据记录工作。
(5)检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，实时监控是否正常。
(6)查看故障诊断画面是否有故障提示。

(7)检查供电及接地系统使其符合标准。
(8)有防小动物危害的措施。    
(9)保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。（网络状态）。
(10)观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。

(11)检查控制站及过程站的各卡件的运行指示状态灯。
2、预防性维护
每年利用大修时间进行一次预防性的维护，以掌握系统运行状态， 消除故障隐患。大修期间对 DCS 系统进行彻底的维护，内容包括：
(1)系统冗余测试：对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测试。
(2)操作站、控制站停电检修，包括计算机内部、控制站机笼、电源箱等部件灰尘清理。
(3)系统供电，接地系统检修检查，并对 UPS 进行供电能力测试和实施放电实验。
3、故障性维护
对DCS 系统故障维护的关键是快速、准确地判断出故障点的位置， 包括：    
(1)利用DCS 系统的自诊断功能和硬件故障指示灯来确认故障原因和故障所在，分清是仪表故障还是 DCS 系统故障。
(2)进行DCS 卡件更换时一定要确认是否在线更换，冗余卡件切换对系统是否有影响。
(3)当某一生产状态异常或报警时，可以先找到反映此状态的仪表， 然后顺着信号向上传递的方向，用仪器逐一检查信号的正误，直到查出故障所在。    
二、故障处理的一般程序
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案， 详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视、做好防范措施。处理故障时必须有人监护。对故障现象、原因、处理 方法及结果应做好记录。
1、故障处理的一般程序
（1）观察及诊断故障现象
（2）观察故障现象，观察画面、检查 LED 状态，听、看设备运行状况。
（3）调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。
2、分析故障原因
根据故障现象、自诊断结果及 LED 指示等，分析判断故障原因，找出故障点。
3、故障处理    
根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转接插头， 必要时更换设备、卡件或软件重装。处理故障时要注意人身及设备安全，并注意采取防静电措施。
4、处理结果观察
故障排除后，密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作，同时观察一段时间， 填写故障处理记录。