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钻孔灌注桩 技术交底

编：德上A4-003 2021 年 11 月 02 日

工程名称 桥梁工程 里 程 K12+940～K15+400

设计图 施工部位 桩根底
技术交底内容：
1、施工工艺
〔1〕钻孔桩施工工艺流程图
〔2〕施工准备
1〕钻孔前先熟悉地质情况准备钻孔前所需的材料机械。
2〕场地平整：准确探明墩位处的地下道、通信信和电力电缆的情况探明前方可施工否那么需采取措施处理。由技术人员确定桩位放出桩位的中心线地面抄平确定钻孔深度并现场核对。场地位于旱地时要平整场地去除杂物软基地段需换除软土换填时需分层换填分层压实换填层厚不得大于40 cm以确保钻机在施工过程中不下沉钻机底座不得直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷根据现场实际需要在周围设置排水沟。
3〕埋设护筒：钻孔前在孔口设置巩固、不漏水的钢护筒四周用黏土回填并分层夯实。钢护筒采用6～10mm厚钢板卷制而成高度一般为200cm～400cm一节钢护筒内径大于钻头直径约40cm左右在旱地或筑岛时护筒顶面应高出施工地面20～30cm〔对于有水流地区时护筒顶面应高出水位的50cm〕护筒顶宜埋设程度护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上2.0m 。钢护筒顶端预留20×20cm的出浆口〔钢护筒埋设时一定要将出浆口对着泥浆池方向以免在钻孔和灌注砼过程中孔内泥浆到处乱流〕。
4〕钻机就位、校正：钻机安装就位底座必须平整、稳固立好钻架并调整好、安装好起吊系统、调试好操作系统检查钢丝绳是否有断丝、毛刺的现象检查机油、液压油、齿轮油的油面检查各连接处联接件的松紧程度检查钻具是否完好。进展试钻调整好钻机的各种参数。在护筒四周适当位置设置四个护桩以备校孔护桩埋设完成后由技术组检查护桩埋设及钻机就位情况。
5〕泥浆制作：泥浆池采用挖掘机开挖泥浆池尺寸15×8×2m在土埂上布置钢〔或竹竿〕加目防护网。制作泥浆时不断参加新颖粘土循环使用〔泥浆制作：泥浆采用膨润土或优质粘土造浆。泥浆原料尽可能使用膨润土使用粘土时应符合含砂率少于4％水湿后有粘滑感加水和成泥膏后容易搓成1mm的细长泥条感觉砂粒不多浸水后能大量膨胀即可〕。钻孔弃渣外运指定地点以减少对周围环境污染。
〔3〕钻孔：孔位必须准确钻头起、落速度要均匀。开场钻进时要采用小冲程缓慢钻进待钻进至护筒底部以下1m可进展正常钻进。钻孔应连续作业如必须停钻的钻头必须提出孔外孔口加护盖。钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况每2米左右和地质变化处捞取碴样与地质剖面图核对当地质与设计不符合时应及时与技术组联络。钻孔进入中风化岩层时必须报监理工程师进展确认。钻孔到达设计深度后报技术组由技术人员对孔位、孔径、孔深、孔形及孔底地质进展检验并报监理工程师检验在钻孔过程中一定要及时如实填写钻孔记录表。经常检查钻机的工作状况及时维修、更换钢丝绳和相关零件。在钻孔过程中如发生异常必须及时联络技术组确定处理方案。
〔4〕清孔：清孔的目的是去除孔底沉渣、降低泥浆相对度和含砂量使泥浆指标符合要求同时每家施工队必须配泥浆检测仪器清孔到达一定程度后由技术组下放钢筋笼。
〔5〕检孔器检孔：钻孔完成后用检孔器对孔径、孔垂直度、孔深进展检查。如不合格钻机需重新扫孔。检孔器长度不小于4倍桩径直径为钻孔桩直径采用Φ25mm钢筋制作两头为锤形。
〔6〕钢筋笼安装：钢筋笼验收合格后运往施工现场。钢筋笼分节吊装入孔节段钢筋笼主筋预先计算确保同一截面上主筋接头率满足设计及要求。下放钢筋笼先下底节上一节钢筋笼的主筋应与下一节钢筋笼的对正接头采用螺纹套筒连接。吊装时严防钢筋笼挂靠孔壁造成坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、结实定位骨架中心平面位置允许偏向20mm钢筋笼顶面高程允许偏向20mm。桩径小于等于1.5m桩基均匀布置3根声测桩径大于1.5m桩基均匀布置4根声测声测接头严连接时一定要保证接头顺直安装完成检测要封不得进入泥浆顶端可采用木楔或皮帽封。
〔7〕导试拼、水试验：灌注水下混凝土时采用钢导导内径为25-30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力的1.3倍。确认试拼、试验合格前方可投入使用。
〔8〕料斗、导安装：导安装过程要求有技术人员旁站检查导安装质量。导节长度中间节为2～3m等长底节为4m漏斗下用0.5~1m的导进展调整。钢导内壁光滑、圆顺内径一致安装好封圈接口严。按自下而上顺序编和标示尺度。导组装后轴线偏向不超过钻孔深的0.5并不大于10cm。导安装后其底部距孔底宜为250 ～ 400mm 。
〔9〕检测沉渣厚度：灌注水下混凝土前应检查沉渣厚度沉渣厚度应满足设计要求摩擦桩不大于10cm〔支承桩不大于5cm〕。如沉渣厚度超出要求那么利用导进展二次清孔。清孔过程中要时时检查沉渣厚度合格后并报监理工程师。清孔符合设计及要求即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2粘度17～20s浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于要求。严禁采用加深钻孔深度代替清孔。
〔10〕二次清孔：安放钢筋笼与导灌注水下混凝土间隔时间较长孔底易产生沉渣待安放钢筋笼及导就序后采用泥浆正循环附加高压射水法清孔以到达置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标均到达设计要求且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后清孔完成由技术组报监理工程师检验合格后组织进展水下混凝土灌注。
〔11〕浇筑混凝土：根据设计桩基计算首批封底砼数量在料斗内投放足量砼前方可灌注。首批砼灌入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水说明出现灌注事故。水下混凝土应连续灌注严禁中途停工。应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除导的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置及时拆卸导控制埋深。为确保桩顶质量灌注混凝土顶面应高于桩顶设计标高不小于0.5～1米。在灌注过程中如出现异常应及时采取有效的措施处理。在灌注过程中一定要听从指挥不得快速抽拔导灌注完毕后应慢速拨出导以免在桩内形成空洞。
〔12〕桩基检测：桩基检测全部采用超声波检测检测前在保证测内无堵塞的情况下应清理检测周边的泥土杂物同时向检测内灌满清水。桩基检测合格前方可以进展承台施工。
2、质量
1) 泥浆性能指标应符合以下规定：泥浆比重：入孔泥浆控制在1.2~1.3粉砂、细粉砂土宜控制在1.40~1.45；黏度：一般地层16～22s松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4；胶体率：不小于95；PH值：大于6.5。
2〕清孔应到达以下：孔内排出、抽出或捞出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2粘度17～20Pa.s。
3〕成孔允许偏向
钻孔桩成孔质量
项 目
允 许 允 许 偏 差
孔径
不小于设计桩径
孔深
摩擦桩：不小于设计孔深
支承桩：比设计深度超深不小于50mm并进入设计岩层
孔的中心位置偏向〔mm〕
群桩：100；单排桩：50
倾斜度
≤1孔深
沉淀厚度
≤200mm
支承桩：≤50mm
清孔后泥浆指标
泥浆比重：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s；含砂率：<2；胶体率：>98
4〕钢筋笼加工应符合以下要求：主筋搭接焊时同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50两个接头的间距不小于1000mm。主筋的焊接长度双面焊不小于5d单面焊不小于10d〔d为主筋直径〕。钢筋笼加工应故和设计要求和相关要求。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏向表
序
名 称
允许偏向〔mm〕
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
±0.5
7
骨架中心平面位置
±20mm
8
骨架顶端高程
±20mm
9
钢筋骨架底面高程
±50mm
3、平安技术措施
1〕施工人员不得赤脚或者穿拖鞋上工地必须戴好平安帽钻孔作业人员必须持证上岗。
2〕施工用电严格按照?施工用电平安操作规程?进展操作严格执行“一机一匣一箱一漏三相五线制〞防止出现触电事故。
3〕施工人员在组装钻机、钢筋装卸、钢筋笼安装等吊装时操作人员和现场施工理人员应严格按照机械设备、起重吊装工程平安技术交底进展钢筋笼吊装必须有专人指挥起吊钢筋或钢筋骨架时下方制止站人待钢筋骨架降落至离地面或安装标高1m以内人员方准备靠近操作待就位放稳或支撑好后方可摘钩。
4〕对施工中断的孔和应浇筑完的孔应该及时加设井盖防止坠孔发生。
5〕钢筋笼在运输过程中应该注意运输平安运输车车厢上严禁坐人。在拐弯处特别注意严禁碰撞其他车辆及物体。
6〕桩基砼灌注时必须有专人值班指挥。
4、文明施工与环境保护措施
1〕施工现场的材料应堆码整齐具有一定的形状且有材料的标示牌。
2〕所用的废弃的混凝土不得随意乱倒对已用完的水泥袋不得乱丢集中堆放后处理。
3〕泥浆和弃渣不得随意排放到周围的农田中应采取集中外运集中填埋。
4〕在施工消费和生活活动中加强对施工人员的文明行为教育做到理程序化作业化,生活设施清洁文明确保使本标段到达公路施工化理。
5〕加强施工现场环保水保的措施：①泥浆池：泥浆池容量满足要求四周设置防护。泥浆池顶四周设置土埂围挡高处原地面30cm防止地表雨水进入泥浆池及泥浆溢出。产生的钻渣泥沙要集中处理严禁弃至乱排乱弃。泥浆必须经过晾晒后才能装运不能水土混运造成泥浆污染道路。②防噪声污染：尽可能选用低噪声和低振动的施工机械设备和施工对钻孔桩施工应采取有效的减振降噪措施。靠近学校、居民区路段施工采用减振噪声和振动强度合理安排施工作业时间。
6〕各个施工桩位标示要求明显。
5、其他要求
各技术组认真阅读设计图纸根据桩基设计图分部位及时进展技术交底交底必须严格执行复核制。

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