钢网架结构安装工程技术交底.doc

交底内容：
1 适用于钢网架构造高空散装法高空滑移法或地面拼装总体吊装〔提升〕等安装工艺。
2.1 材料
钢网架安装的钢材与连接材料高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等应符合设计的要求并应有出厂合格证。
钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件以及橡胶支座等半成品应符合设计要求及相应的的规定。
2.2 主要机具：
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3 作业条件：
安装前应对网架支座轴线与标高进展验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关的规定。
安装前应对柱顶混凝土强度进展检查柱顶混凝土强度必须符合设计要求和现行有关的规定以后才能安装。
采用高空滑移法时应对滑移轨道滑轮进展检查滑移程度坡度应符合施工设计的要求。
采用条、块安装工作台滑移法时应对地面工作台、滑移设备进展检查并进展试滑行试验。
采用整体吊装或部分吊装迭时应对提升设备进展检查对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验必须符合施工组织设计的要求。
采用高空散装法时应搭设满堂红脚手架并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时应设计布置好临时支点临时支点的位置、数量应经过验算确定。
高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装完毕拆卸临时支架时可以在各支点间同步下降分段卸荷。
3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法：
工艺流程：
放线、验线 → 安装下弦平面网络 → 安装上弦倒三角网络 → 安装下弦正三角网络 → 调整、紧固 → 安装屋面帽头 → 支座焊接、验收
放线、验线与根底检查：
.1 检查柱顶混凝土强度。检查试件合格前方能在高空柱顶放线、验线。
.2 由总包提供柱顶轴线位移情况网架安装对提供的网架支承点位置、尺寸进展复验经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后才能开场安装。
.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排支点下部应适当加固防止网架支点部分受力过大架子下沉。
安装下弦平面网架：
.1 将第一跨间的支座安装就位对好柱顶轴线、中心线用程度仪对好标高有误差应予修正。
.2 安装第一跨间下弦球、杆组成纵向平面网格。
.3 排好临时支点保证下弦球的平行度如有起拱要求时应在临时支点上找出坡底。
.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球一般是一球二腹杆的小单元就位后与下弦球拧入固定。
.5 安装第一跨间的上弦杆控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度应控制好尺寸。
.6 检查网架、网格尺寸检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入可以调整临时支点的上下位置来控制网架的尺寸。
安装上弦倒三角网格：
.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。
.2 从支座开场先安装一根下弦杆检查丝扣质量清理螺孔、螺扣干净后拧入同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆组成第一方网格将第一节点球拧入下弦第一网格封闭。
.3 安装倒三角锥体将一球三杆小单元〔即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元〕吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上在上方拉紧上弦杆使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球拧入。
.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内拧紧另一斜杆可以暂时空着。
.5 继续安装下弦球与杆〔第二网格下弦球是一球一杆〕。一杆拧入原来的下弦球螺孔内一球在安装前沿与另一斜杆连接拧入横向下弦杆〔第二根〕安装入位两头各与球拧入组成下弦第二网格封闭。
.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆使之连成一体。逐步推进每安装一组倒三角锥那么安装一根纵向上弦杆上弦杆两头用螺栓拧入使网架上弦也组成封闭形的方网格。
.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸检查网架挠度检查各支点受力情况。
安装厂弦正三角网格：
.1 网架安装完倒三角锥网格后即开场安装正三角锥网格。
.2 安装下弦球与杆采用一球一杆形式〔即下弦球与下弦杆〕将一杆拧入支座螺孔内。
.3 安装横向下弦杆使球与杆组成封闭四方网格检查尺寸。也可以采用一球二杆形式〔下弦球与互相垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格〕。
.4 安装一侧斜腹杆单杆就位拧入便于控制网格的矢高。
.5 继续安装另一侧斜腹杆两边拧入下弦球与上弦球完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装直到支座为止。
.6 每完成一个正三角锥后再安装检查上弦四方网格尺寸误差逐步调整紧固螺栓。正三角锥网格安装时应时即注意临时支点受力的情况。
调整、紧固。
.1 高空散装法安装网架应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线检查上弦网格尺寸及对角线检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未撤除前还能调整。
.2 检查网架整体挠度可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况如有下降情况应及时加固防止出现下坠现象。
.4 网架检查、调整后应对网架高强度螺栓进展重新紧固。
.5 网架高强螺栓紧固后应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
安装屋面帽头：
.1 将上弦球上的帽头焊件拧入。
.2 在帽头杆件上找出坡度以便安装屋面板材。
.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进展封堵防止雨水渗漏。
支座焊接与验收；
.1 检查网架整体尺寸合格后检查支置是否在轴线上以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散防止一侧支座就位正确另一侧支座偏向过大。
.2 检查网架标高、矢高网架标高以四周支点为准各支点尺寸误差应在以内。
.3 检查网架的挠度。
.4 各部尺寸合格后进展支座焊接。
.5 支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座防止烤伤胶垫。
3.2 焊接球地面安装高空合拢法：
工艺流程：
放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升→ 网架高空合拢 → 网架验收
放线、验线：
.1 顶放线与验线：标出轴线与标高检查柱项位移；网架安装对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
.2 网架地面安装环境应找平放样网架球各支点应放线标明位置与球。
.3 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢支承点也可以是砖墩上加一小截圆作为网架下弦球支座。
.4 对各支点标出标高如网架有起拱要求时应在各支承点上反映出来用不同高度的支承钢来完成对网架的起拱要求。
钢网架平面安装：
.1 放球：将已验收的焊接球按规格、编放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球程度中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。
.2 放置杆件：将备好的杆件按规定的规格布置钢件件。放置杆件应检查杆件的规格、尺寸以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间调整间隙点固。
.3 平面网架的拼装应从中心线开场逐步向四周展外先组成封闭四方网格控制好尺寸后再拼四周网格不断扩大。注意应控制累积误差一般网格以负公差为宜。
.4 平面网架焊接焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序防止平面网架变形。
.5 平面网架焊接应按焊接工艺规定从钢下测中心线左边20～30mm处引弧向右焊接逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
.6 球焊接应采用斜锯齿形运条手法进展焊接防止咬肉。
.7 焊接运条到圆上测中心线后继续向前焊20～30mm处收弧。
.8 焊接完成半圆后重新从钢下侧中心线右边20～30mm处反向起弧向左焊接与上述工艺一样到顶部中心线后继续向前焊接填满弧坑焊缝搭接平稳以保证焊缝质量。
网架主体组装：
.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况检查无误后继续组装主体网架。
.2 将一球四杆的小拼单元〔一球为上弦球四杆为网架斜腹杆〕吊入平面网架上方。
.3 小拼单元就位后应检查网格尺寸矢高以及小拼单元的斜杆角度对位置不正、角度不正的应先矫正矫正合格后才准以安装。
.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时应将过长杆件用切割机割去然后重开坡口重新就位检查。
.5 假如需用衬的网络应在球上点焊好焊接衬。但小拼单元暂勿与平面网架点焊还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
钢网架上弦组装与焊接：
.1 放入上弦平面网络的纵向杆件检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
.2 放入上弦平面网架的横向杆件检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整是既以切割过长杆件也可以用倒链拉开斜杆的角度使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
.4 调整各部间隙各部间隙根本合格后再点焊上弦杆件。
.5 上弦杆件点固后再点焊下弦球与斜杆的焊缝使之连系结实。
.6 逐步检查网格尺寸逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应互相配合着进展。
.7 网架地面安装完毕后应按安装网架的条或块的整体尺寸进展验收。
.8 待吊装的网架必须待焊接工序完毕焊缝外观质量焊缝超声波探伤合格后才能起吊〔提升〕。
网架整体吊装〔提升〕：
.1 钢网架整体吊装前的验收焊缝的验收高空支座的验收。各项验收符合设计要求后才能吊装。
.2 钢网架整体吊装前应选择好吊点吊绳应系在下弦口点上不准吊在上弦球节点上。假如网架吊装过程中刚度不够还应采用对被吊网架进展加固。一般加固措施是加几道脚手架钢临时加固但应考虑这样会增加吊装重量增加荷载。
.3 制订吊装〔提升〕方案调试吊装〔提升〕设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查对液压油路的检查保证吊装〔提升〕能平稳、连续、各吊点同步。
.4 试吊〔提升〕：正式吊装前应对网架进展试提。试提过程是将卷扬机起动调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固同时还应仔细检查网把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载才能应尽量保持各吊点同步防止倾斜。
.5 连续起吊：当检查妥当后应该连续起吊在保持网架平正不倾斜的前提下应该连续不断地逐步起吊〔提升〕。争取当天完成到位防止大风天气。
.6 逐步就位：网架起吊即将到位时应逐步降低起吊〔提升〕速度防止吊装过位。
高空合拢：
.1 网架高空就位后应调整网架与支座的间隔 为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
.2 检查网架整体标高防止上下不匀如实在难以排除可由一边标高先行就位调整横向倒链使较高合格一端先行就位。
.3 标高与程度间隔 先合格一端插入钢连接连接杆件可以随时修正尺寸重开坡口但是修正杆件长度不能太大应尽量保持原有尺寸。调整是一边拉紧倒链另一边放松倒链使之间隔 逐步适宜。
.4 已调整的一侧杆件应逐步全部点固后放松另一侧倒链继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的逐步地进展不能连续。边调整还应观察已就位点固一侧网架的情况防止开焊。
.5 网架另一侧标高调整后用倒链拉紧间隔 初步检查就位情况根本正确后插入塞杆点固。
.6 网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆应有一定斜度使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响一旦卸荷后会略有下降为防变形故应提早进步3～5mm的余量。
.7 网架四周杆件合拢点固后检查网架各部尺寸并按顺序、按焊接工艺规定进展焊接。
网架验收：
.1 网架验收分二步进展第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架荷载吊装卸荷后的验收。
.2 检查网架焊缝外观质量应到达设计要求与的规定。
.3 四边塞杆〔即合拢时的焊接收〕在焊接24h后的超声波探伤以及返修记录。
.4 检查网架支座的焊缝质量。
.5 钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进展防止网架部分变形。
.6 将合拢用的各种倒链分头撤除恢复钢网架自然状态。
.7 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。
.8 检查网架的整体尺寸。
4.1 保证工程应符合以下规定：
高空散装法安装网架构造时节点配件和杆件应符合设计要求和现行有关的规定。配件和杆件的变形必须矫正。
检验：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验。
基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度必须符合设计要求和现行有关的规定。
检验：检查复测记录和试验。
4.2 根本工程应符合以下规定：
网架构造节点及杆件外观质量：
合格：外表干净无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良：外表干净无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5但不应少于5个节点。
检验：观察检查。
网架构造在自重及屋面工程完成后的挠度值：
合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。
优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。
检查数量：小跨度网架构造测量下弦一点；大中跨度网架构造测量下弦一点及下弦跨度四等分点处。
检验：用钢尺和水准仪检查。
4.3 允许偏向工程应符合以下规定：
高空散装法安装网架构造的允许偏向工程和检验应符合表5-23的规定。
网架构造地面总拼装的允许偏向工程和检验表5-23
顶 目
允许偏向 (mm)
检 查 方 法
周边支承网架
±L/2000 ±30.0
L/3000 30.0
用钢尺、水准仪检查
相邻支座高差
L/400 15.0
用钢尺、水准仪检查
多点支承网架 相邻支座高差
L1/800 30.0
l2/1000 5.0
用钢尺、水准仪检查
注： 1. L为纵横向长度； 2. l1为相邻支座间距； 3. l2为杆件长度。
安装网架构造的允许偏向工程和检验应符合表5-24的规定。
检查数量：全数检查。除高空散装法外其它安装网架构造的允许偏向工程和试验

表5-24
顶 目
允许偏向 (mm)
检 查 方 法
支座高度
L/3000 30.0
L1/400 15.0
用钢尺、水准仪检查
支座高差
L1/800 30.0
用钢尺、水准仪检查
注： 1. L为网架跨度； 2. L1为相邻支座间距。
5.1 网架安装后在拆卸架子时应注意同步逐步的拆卸防止应力集中使网架产生部分变形或使部分网格变形。
5.2 钢网架安装完毕后应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后应检查螺栓球上的孔洞是否封闭应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆防止水分渗入使球、杆的丝扣锈蚀。
5.3 钢网架安装完毕后应对成品网架保护勿在网架上方集中堆放物件。
如有屋面板、檩条需要安装时也应在不超载情况下分散码放。
5.4 钢网架安装后如需用吊车吊装檩条或屋面板时应该轻拿轻放严禁撞击网架使网架变形。
6.1 钢网架在安装时对临时支点的设置应认真对待。应在安装前安排好支点和支点标高临时支点既要使网架受力均匀杆件受力一致还应注意临时支点的根底〔脚手架〕的稳定性一定要注意防止支点下沉。
6.2 临时支点的支承物能采用千斤顶这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整还要考虑到四周网架受力的均匀有时这种部分调整会使个别杆件变形、弯曲。
6.3 临时支点拆卸时应注组支点应同步下降在下降过程中下降的幅度不要过大应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降或者用每步不大于100mm的等步下降法撤除支撑点。
6.4 焊接球网架安装焊接时应考虑到焊接收缩的变形问题尤其是整体吊装网架和条块网架在地面安装后焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时焊接点〔受热面〕均在平面网架的上侧因此极易使构造由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后四周边支座会逐步翘起假如变形量
大时会将原有方案的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时会使焊接产生很大的下挠值影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。
6.5 网架安装后应注意支座的受力情况有的支座允许焊有的支座应该是端有的支座需要限位等等所以网架支座的施工应严格按照设计要求进展。
支座垫板、限位板等应按规定顺序、安装。本工艺应具备以下质量记录：
7.1 螺栓球、焊接球高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验。
7.2 钢材的材质证明和复试。
7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
7.4 套筒、锥头、封板的材质与出厂合格证如采用钢材时应有材料可焊性试验。
7.5 钢与封板、锥头组成的杆件应有承载试验。
7.6 钢网架用活动〔或滑动〕支座应有出厂合格证明与试验。
7.7 焊工合格证应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等工程。
7.8 安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。
7.9 焊缝外观检查与验收记录。
7.10 焊缝超声波探伤与记录。
7.11 涂层〔含防腐与防火〕的施工验收记录。