钻孔灌注桩施工技术交底5.doc

施工技术交底记录
2021年9月15日
工程名称

分部工程

分项工程名称
钻孔灌注桩
交底内容： 钻孔灌注桩
一、施工准备
1、材料
⑴混凝土：C30商品混凝土
⑵钢筋：规格型由图纸确定有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
2、作业条件
⑴施工前要作场地查勘工作如有架空电线、地下电缆、给排水道等设施阻碍施工或对平安操作有影响的要先作去除、移位或妥善处理前方能开工。
⑵施工前要做好场地平整工作对不利于施工机械运行的松散场地必须采取有效的措施进展处理。场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验、混凝土配合比设计以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻〔或磨盘钻〕成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导→灌注水下混凝土.
三、操作工艺
1、场地平整后放线定桩位定位后要在每个桩位中心点打入一条钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进展复核并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误前方可进展施工。
2、护筒要按以下规定设置
⑴护筒直径要比设计桩径大100mm, 上部开设1～2 个溢浆孔。
⑵护筒埋设后的中心线与桩位中心线的偏向控制在50mm以内,并保证护筒垂直。
⑶护筒埋设深度不小于1.0m,护筒周围分层回填,对称夯实,防止孔口坍塌。
⑷护筒埋设完毕后进展复测偏向超过要求时重新埋设。
⑸用水准仪测出护筒旁地面的标高做好记录以做为计算孔深、沉渣和吊筋长度的根据。
3 钻机就位
钻机就位时要做到机座平稳转盘中心与桩位偏向不得大于20mm还必须做到“三点一线〞 即天车中心回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

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4 挖设循环系统
按照钻机钻进成孔要求钻机施工前挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。
泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5-1m以利泥浆回流畅顺。泥浆池的容量为每孔的排渣量沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5-2倍。派专人去除泥浆沟槽的沉淀物保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常去除多余的泥浆要及时排出基坑。
5成孔
⑴将电钻吊入护筒内关好钻架底层的铁门。启动砂石泵使电钻空转待泥浆输入钻孔后开场钻进。钻进中根据钻速进尺情况及时放松电缆线及进浆胶并使电缆、胶和钻杆下放速度同步进展。
⑵启动、下钻及钻进时要有专人收放电缆和进浆胶钻进时电流值不得超过规定数值要设有过载保护装置。
⑶钻进速度要根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定在淤泥和淤泥质粘土中不能大于1m/min。
6、清孔
⑴钻孔到设计深度施工提出终孔要求需由现场监理工程师并进展孔径孔偏斜度、孔深的验收。
⑵清孔是用原浆换浆法清孔清孔后孔底500mm以内泥浆指标比重1.1左右含砂量4-8粘度不得大于28孔底沉渣厚度小于100mm。为防止孔内沉渣大于要求可用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
⑶清孔到达要求由监理工程师再次验收孔深泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证同意隐蔽灌注砼再进展下道工序。
⑷检查成孔合格后尽快灌注混凝土。每根桩桩身混凝土要留有1组试件;。
成孔质量如下表:
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检测内容
允许偏向
检测
1
孔径
±50
井径仪抽测
2
垂直度
小于1
测斜仪抽测
3
孔深
-0.0～+300mm
测绳量测
4
孔底沉渣
小于100mm
测绳量测
5
桩位
中间桩
D/4且≤150
钢尺量测
边线桩
D/6且≤100
注:表中D为桩的设计桩径
7、钢筋笼制作与吊放
钢筋笼的制作要求
⑴钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进展进场钢筋规格符合要求并附有厂家的材质证明现场按批次及见证取样规定送试验室进展原材料及焊接试验检验。
⑵笼子制作严格依设计进展允许偏向符合现行、规程规定。
⑶主筋配筋时满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开焊制断面间距不小于１m。
⑷搭接焊及帮条焊的钢筋焊接长度单面焊不小于10d 双面焊不小于5d。
⑸主筋与加强筋间点焊焊接箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。
⑹保护层垫块每笼不少于10组每组不少于3块。
⑺笼子成型后经过工程部及监理验收合格前方可使用。
钢筋笼验收
根据?建筑桩基技术?(JGJ 94-2021)钢筋笼制作允许偏向如下
〔1〕 主筋间距：±10mm；

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〔2〕 螺旋筋间距：±20mm；
〔3〕 钢筋笼直径：±10mm；
〔4〕 钢筋笼长度：±100mm；
〔5〕 主筋保护层：±20mm 。
钢筋笼的吊放
⑴钢筋笼用吊车整体起吊入孔应保证平直起吊。
⑵笼子吊离地面后利用重心偏移原理通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制实现平直起吊转化为垂直起吊以便入孔。
⑶各起吊点应加强防止变形。起吊过程中要注意平安、亲配合。
⑷吊放钢筋笼入孔时应对准孔位保持垂直轻放、慢放入孔。入孔后徐徐下放不得左右旋转。假设遇阻碍应停顿下放查明原因进展处理。严禁高提猛落和强迫下入。
⑸钢筋笼吊放入孔位置容许偏向应符合以下规定：
钢筋笼中心与桩孔中心 ±10mm
钢筋笼定位标高 ±50mm
⑹钢筋笼全部下入孔后将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝结实绑于孔口以使钢筋笼定位
8、混凝土灌注
⑴工程采用商品混凝土强度等级为C30按水下混凝土灌注的要求委托监理认可的达标混凝土搅拌站负责搅拌、运输混凝土坍落度控制在180～220mm 砂率在40％～45％。
⑵灌前导浆安装必须加封圈连接巩固不漏浆。
⑶灌前必须放好球胆及盖板。
⑷初灌量保证在1.0m³以上并保证初灌埋深度不小于1.0m。
⑸初灌时导底口距孔底间隔 控制在0.30～0.50m之内。
⑹灌注过程中导埋深2～6m严禁导提出混凝土面。
⑺灌注连续不断徐徐灌入并在混凝土初凝时间内灌完一桩。
⑻灌前控制好孔底情况灌注过程中控制好埋深度灌注将要完毕时
控制好最后一次混凝土灌量直至新颖混凝土溢出地表。
⑼按有关规定及时制作试块每根桩制作三组试块养护3、7和28天后分别送认可试验室进展抗压试验。

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⑽水下混凝土灌注须填写?钻孔灌注桩施工记录表?。
9、泥浆循环系统及外运
循环系统—储浆池等分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。泥浆使用时发现过多沉淀稠度过大应及时清运出场不准现场随意排放以免造成泥浆污染道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。
四、施工应考前须知
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取防止变形措施。放入桩孔时应绑保护垫块或垫和垫板。
2、钢筋笼吊入桩孔时应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后应在4h内浇筑混凝土。
3、安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
4、成孔后应立即进展吊放钢筋笼、投放碎石进展注浆间歇时间不应过长以防缩孔和注浆堵塞造成桩截面减小或断桩。
5、桩头预留的主筋插筋应妥善保护不得任意弯折或压断。
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