混凝土防渗墙监理实施细则.doc

混凝土防渗墙监理施行细那么
1. 总 那么 
1.1 本细那么编制根据： 
〔1〕工程施工合同、质量监理合同； 
〔2〕?水利水电工程混凝土防渗墙施工技术?SDJ82-79； 
〔3〕?水利水电工程钻孔压水试验规程?SDJ16-78； 
〔4〕?水利水电工程施工地质规程?DL/T5109-1999； 
〔5〕?水工混凝土外加剂技术规程?DL/T5100-1999； 
〔6〕?水工混凝土施工?SDJ207-82； 
〔7〕?水利水电工程施工测量?SL52-93； 
〔8〕设计图纸、技术要求及其他有关规程、。 
1.2 本细那么适用于大坝混凝土防渗墙工程。  
2. 施工准备工作监理 
2.1 承建应根据承建合同技术条款规定对防渗墙造孔、成墙、浇筑以及设备与施工作业措施等进展验证性试验。并在试验开场的28天前提出试验方案报送监理审批。 
2.2 试验完毕后承建应及时将试验成果进展整理提出用于施行的消费工艺、设备和相关参数报监理及业主批准后方可用于工程施工。 
2.3 防渗墙工程开工前14天承建应根据施工图纸、设计要求、技术、施工部位自然条件、施工程度及设备情况编制施工措施方案报送监理及业主批准。 
施工措施方案的内容应包括〔但不限于〕： 
〔1〕工程概述〔包括施工工程、合同工程量及工等〕； 
〔2〕防渗墙槽段地质复勘工作大纲； 
〔3〕防渗墙槽段划分； 
〔4〕设备〔型、规格、数量、台时消费率〕及辅助企业布置； 
〔4〕槽孔建造施工工艺； 
〔5〕浆液配合比试验、泥浆置换和清孔； 
〔6〕防渗墙观测仪器布置及埋设；  
〔7〕墙体浇筑工艺； 
〔8〕废渣及沉渣排放措施； 
〔9〕施工进度方案； 
〔10〕可能遇到的不良地层或不利施工条件下的造孔、成槽与浇筑措施。 
〔11〕质量与平安保证措施； 
〔12〕人力资源配置方案。 
2.4 上述报送连同审签单一式四份经承建工程经理或其受权代表签署后递交监理部审阅后限时。 
2.5 除非承建接到的审签为“修改后重新报送〞否那么承建可立即向监理部申请开工答应证。监理部将于承受申请后的24h内开出相应工程工程的开工答应证。 
2.6 承建未按时向监理部报送上述造成施工工延误和其他损失由承建承当合同责任。  
3. 施工过程监理 
3.1 承建应在施工前完成防渗墙工程施工准备工作并报监理查验。施工准备工作检查主要内容包括： 
〔1〕钻机、抓斗、其他造孔与开槽设备及其数量能满足施工要求。 
〔2〕泥浆拌制系统包括储料场和配料拌和系统其才能满足顶峰用料要求。 
〔3〕泥浆净化回收系统满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求。 
〔4〕混凝土和柔性材料拌和系统包括储料场和配料系统能满足拌制质量和顶峰供料强度。 
〔5〕混凝土拌和运输车辆满足施工顶峰防渗墙浇筑运输强度要求。 
〔6〕履带吊、汽车吊、直升导和套接收性能及数量满足泥浆槽孔中墙体浇筑顶峰要求。 
〔7〕造孔机具能适应图纸所示地层和成槽宽度及深度和施工进度要求。 
〔8〕供电、供水系统满足施工顶峰时段供电、供水容量要求。 
〔9〕用于制备防渗墙体和泥浆的原材料〔粗细骨料、水泥、粘土、膨润土、外加剂等〕的储藏量满足施工用料量的要求。 
3.2 承建应根据业主提供的地质资料详细分析防渗墙槽位的地质条件查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石并进展复勘后编制槽位轴线剖面划分槽段并于防渗墙施工前7天将槽孔中心线定位记录报送监理审批。 
为确保放样质量防止造成重大失误必要时监理工程师可直接监视承建进展。 
3.3 施工过程中承建应建立健全质检体系按照报经批准的施工措施方案按章作业、文明施工。 
3.4 防渗墙墙体材料配合比、原材料选用及其配制和拌制工艺流程应经现场施工试验验证并于开场浇筑28天前报监理部批准。 
3.5 泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制、工艺流程、泥浆供给使用、净化回收工艺等均应经现场施工试验验证并报监理中心批准后施行。 
3.6 承建应按设计图纸规定的防渗墙顶高程修筑施工工作平台其设计方案和图纸应报监理及业主批准方能施行。 
3.7 防渗墙施工前承建应选择地质条件类似的地点或在防渗墙轴线上进展消费性试验获得造孔、泥浆固壁、墙体浇筑等的有关参数资料并报经监理批准后方可开展防渗墙施工作业。 
3.8 施工过程中假设发现作业效果不符合设计或技术要求时应及时调整或修订施工措施方案并报监理批准后施行。 
3.9 承建应根据先导孔芯样和防渗墙主孔岩样提出防渗墙先导孔、槽孔终孔深度报监理和设计地质工程师现场鉴定确定。 
3.10 防渗墙造孔成槽过程中遇孤石、块球体或弱风化岩层在确保孔壁平安的前提下可采用综合措施处理。必须采用孔内钻爆作业时应提出孔内钻爆设计和措施报监理批准并在监理工程师现场监控下施行。 
3.11 造孔过程中出现漏浆或塌孔现象时承建除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外应迅速查明原因采取处理措施同时监理工程师现场查验。并将经过、原因和处理结果书面呈报监理审核。 
3.12 防渗墙糟段各孔位、孔深、孔斜、槽孔宽度及清孔换浆等工序的检验应在承建质检部门自检合格的根底上报监理工程师检验认证方可进展下一道工序作业。 
3.13 施工过程中监理工程师有权对承建现场作业记录和原始资料进展检查。监理工程师还将对重要作业工序进展巡视、跟踪和检查发现违背技术规程作业监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指返工、停工等方式予以制止。由此而造成的经济损失与施工延误由承建承当合同责任。 
3.14 施工过程中承建应加强技术理做好原始资料的记录、整理和工程总结。并按监理要求于当月25日前向监理报送当月作业资料。 
4. 施工质量控制 
4.1 防渗墙施工工作平台应坚实、平坦不得产生过大或不均匀沉陷；倒浆平台拟采用现浇混凝土板；导向槽口板高度控制1.5～2.5cm范围并保证直立、稳固、位置准确;工作平台和槽口板开工后必须全部撤除,并清理干净。 
4.2 承建应对配置泥浆的材料进展物理、化学分析和矿物鉴定并满足如下要求： 
〔1〕粘土：粘粒含量大于50塑性指数大于20含沙量小于5％,二氧化硅与三氧化二铝含量应到达3～4％。 
〔2〕成品膨润土：质量可采用石油工业部部颁?钻进液用膨润土?。 
〔3〕水：对泥浆不得产生不利影响应通过水质分析认证。 
4.3 固壁泥浆拌制和时间应通过试验确定并按报经监理部批准的配合比配制加量误差值不得大于5。拌制好的泥浆性能指标应满足施工合同技术条款、和设计的要求。 
4.4 施工过程中应加强对泥浆性能质量检验和控制。新制膨润土泥浆需存放24h经充分水化溶胀前方能使用。 
储浆池内的泥浆应经常搅动防止离析沉淀控制性能指标均一。净化回收泥浆应经检验其性能指标符合要求后才能使用。 
槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面以下30～50cm范围。 
4.5 防渗墙槽段长度、成墙厚度、套接厚度控制要求： 
〔1〕槽段按两序划分长度应结合地质条件、施工部位、导布置、浇筑才能、延续时间等因素确定控制在2．8～7.0m范围；槽孔的段长划分应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件。 
〔2〕相邻槽孔要求采用套接套接厚度不小于75cm。 
4.6 槽孔中心线和垂直度控制要求： 
〔1〕各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下方向的误差不大于3cm。 
〔2〕槽孔应平整垂直2m一段检查孔斜两端主孔孔斜率不得大于3‰其他槽孔孔斜率不得大于4‰含漂石块球体及基岩面倾斜度较大等特殊部位孔斜率应控制在 5‰以内。整个槽孔孔壁控制平整无梅花孔探头石和波浪形小墙等一、二槽套接孔的两次孔位中心线在任一深度均应保证搭接墙厚要求。 
〔3〕一槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜主孔经检查合格前方可钻劈副孔。主孔验收时应分段检查孔斜。 
4.7 槽孔深度控制要求： 
(1)墙体高程应到达插入弱风化岩层顶板以下1.0m；为掌握地层岩性及防渗墙底线应沿防渗墙轴线每隔6～10m布设一个先导孔钻取芯样进展鉴定并描绘给出地质剖面图指导施工。 
(2) 每个主孔应取岩样由监理工程师鉴定确定是否到达深度要求。 
(3) 相邻两主孔终孔深度差小于1.0m其中间副孔深度与较深主孔之差不得大于相邻两主孔孔深之差的1／3；相邻两孔终孔深度之差大于1.0m时其中间副孔深度应取岩样进展基岩鉴定其终孔深度与较深主孔深之差不得大于1.0m且副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置。 
〔4〕槽孔浇筑混凝土时导应设置在较深的主孔或副孔内以确保防渗墙与基岩嵌接良好。 
4.8 清孔换浆控制要求。 
〔1〕槽孔终孔后应报监理工程师进展孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面检查验收合格前方可清孔换浆。 
〔2〕清孔换浆完毕 l h后应到达以下： 
孔底淤积厚度不大于10cm； 
使用粘土泥浆时孔内泥浆度不大于1.3g/m³粘度不大于30s含砂量不大于10％：且不含粒径大于5.0mm的钻渣。 
使用膨润土泥浆时应通过试验确定一般要求孔内泥浆度不大于1.10g/m³粘度不大于30s含砂量不大于3％且不含粒径大于5.0mm的钻渣。 
〔2〕二槽孔清孔换浆完毕前应分段刷洗槽段截头混凝土孔壁的泥皮以到达刷子钻头上不再带有泥屑及槽底与基层厚度不再增加为准。 
〔3〕清孔完毕并经监理工程师验收合格后应在4h内浇筑水下混凝土。假设不能按时浇筑应重新检验必要时监理工程师可要求承建再进展清孔换浆。 
4.9 墙体材料配制的原料应分批进展性能检测并于方案使用的14天前报监理工程师认证。经认证合格被批准使用的原料在使用前应集中妥善保存确保原料的物理力学性能、化学性能保持不变原材料应满足如下性能指标： 
〔1〕水泥：水泥标应不低于普通硅酸盐32.5级技术指标应满足?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?〔GB175-1999〕的规定 
〔2〕粗骨料：粒径应小于40mm含泥量应不大于1.0％泥块含量应不大于0.5％。 
〔3〕细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂其含泥量应不大于3％粘土含量应不大于1.0％ 
〔4〕外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验并参照DL/T5100-1999执行。 
〔5〕水：符合拌制混凝土用水要求。 
〔6〕粘土、膨润土：应满足制泥浆用土料要求。 
4.10 墙体混凝土性能指标应满足以下要求： 
〔1〕满足设计要求的抗压及抗拉强度； 
〔2〕入槽塌落度18～22cm； 
〔3〕扩散度：34～40cm； 
〔4〕塌落度保持15cm以上的时间应不小于1h； 
〔5〕初凝时间不小于6h终凝时间不宜大于24h。  
4.11 墙体浇筑质量控制的一般要求； 
〔1〕混凝土制备和运输应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性； 
〔2〕混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进展假设因故中断时间不宜超过40min； 
〔3〕泥浆下浇筑混凝土应采用直升导法导内径以20～25cm为宜导的连接和封必须平安可靠并应进展封承压试验； 
〔4〕槽孔内使用两套以上导时间距不得大于3.5m。一槽孔两端的导距孔端应小于1.5m二槽孔两端的导距孔端应小于1.0m导间距不得大于3.5m当孔底高差大于25cm时导中心应放置在该导控制范围内的最低处。 
〔5〕浇混凝上前应先在导内注入适量的水泥砂浆并准备好足够数量的混凝土以使导底口的木球塞被挤出后能将导底端埋入混凝土内； 
〔6〕混凝土必须连续浇筑槽孔内混凝土上升速度不应小于 2m／h； 
〔7〕导埋入混凝土内的深度应保持在2～4m之间以免泥浆进入导内； 
〔8〕槽孔内混凝土面应均匀上升其高差应控制在0.5m以内。每 30min测量一次混凝土面每2h测定一次导内混凝土面在开浇和完毕时应适当增加测量次数。〔9〕严禁不合格的混凝土进入槽孔内。夏季应控制入槽混凝土温度在28℃以内。〔10〕承建应在混凝土浇筑时在槽口入口处随机取样检验混凝土的物理力学指标。 
〔11〕浇筑混凝土时发现导漏浆或混凝土内混入泥浆或其他质量事故承建除应按规定或监理工程师处理外应及时向监理中心事故发生的时间、位置和原因分析、补救措施、处理经过和结果等。  
4.12 相邻槽孔混凝土接头及防渗墙施工接头和特殊情况处理按合同技术条款的要求执行。 
5. 质量检查和验收 
5.1 承建应按照合同技术条款、设计及施工、规程要求进展作业并按要求进展详细准确的文字记录及签证主要记录内容应包括： 
〔1〕各种原材料的试验及检测记录； 
〔2〕泥浆浆液配比、混凝土配比及其物理力学性能指标检验记录。 
〔3〕各工序和工艺作业记录； 
〔4〕防渗墙每个槽孔的详细作业记录及混凝土配比、坍落度、扩散度、泥浆度等纪录； 
〔5〕各项观测设施的埋设、观测、测试记录； 
〔6〕各项中断、事故、特殊情况处理等记录。 
〔7〕各项质量检查记录。 
〔8〕其他各项必须的记录。 
5.2质量检查与验收： 
〔1〕工序质量检验工程和根据承建合同技术条款、设计及其相应施工技术等要求进展。 
〔2〕防渗墙成墙后承建应将施工资料报监理工程师审核并由监理工程师根据施工资料指定检查位置、数量和。检查时段控制在成墙28天以后。检查包括浇筑槽口随机取样钻孔取芯试验、钻孔压〔注〕水试验和芯样室内物理力学性能试验。 
〔3〕浇筑槽口取样试验数量与常规混凝士试验要求一样。钻孔为沿轴线平均每  80m一孔特殊情况按监理工程师指增减。试验工程为90％的样品做抗压、抗折强度试验10％的样品做浸透系数、允许浸透比降、初始切线模量测试。详细测试样品分配由承建提出报监理中心批准。 
〔4〕合格：墙体材料物理力学强度指标和抗渗应到达设计值合格率达 90％以上。不合格局部的物理力学强度指标必须到达设计值的70％以上且不得集中在相邻槽孔中。压〔注〕水检查的为浸透系数 K＜10-7cm／s。 
〔5〕检查孔必须按机械封孔法进展封孔。封孔材料为粘土水泥浆控制配合比 土：灰：水＝3：1：2。 
〔6〕当检查不合格时应按监理工程师增加检查孔数。对检查不合格的槽孔段承建应按监理工程师进展处理直至到达合格为止。 
6. 其他 
6.1 本细那么未列的其他施工技术要求按合同技术条款、设计执行 
6.2 监理工程师对承建所进展的任何批准、审核、检查与认证并不表示可以减轻承建对工程质量所应承当的合同责任。 
6.3 监理工程师只对验收合格单元、分部工程进展结算工程量质量签证。 
6.4 防渗墙施工过程各种质量检查记录及验收、评定表格、准浇证、开工资料等由承建上报经监理工程师审核后确定。