石狮市华侨中学新校区一期工程教学楼装饰工程监理细则.doc

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装饰工程监理细那么一、编制根据 1.1建筑装饰装修工程施工质量验收GB50210-2001 1.2建筑地面工程施工质量验收GB50209—2002； 1.3建筑工程施工质量验收统一GB50300-2001 1.4建立工程监理GB 50319—2000 1.5工程建立强迫性条文 1.6设计施工图纸及相关设计变更单 1.7经审核批准的?施工组织设计? 1.8本工程施工合同和监理委托合同二、适用范围本细那么适用于石狮华侨中学新校区一工程教学楼的装饰工程施工过程中的监视理。三、施行内容 1.楼地面工程 1.1基层工程 1.1.1基土施工 1 1 1 1.1.2混凝土垫层施工 1 1 基层处理找标高、弹程度控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 1.1.2.3根本要求 ⑴按要求制作试块。 ⑵混凝土强度不应小于C10垫层厚度当设计无要求时不得小于60mm。 ⑶混凝土垫层应结合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备根底的位置分区段进展浇注。浇注前垫层的下一层外表应予潮湿。 ⑷当垫层厚度超过20cm时应采用插入式振捣器振捣。其挪动间隔不大于作用半径的1.5倍做到不漏振确保混凝土实。 ⑸有坡度要求的地面应按设计要求的坡度做。 ⑹已浇注完的混凝土垫层应在12小时左右覆盖和浇水。一般养护不得少于7天。 1.1.2.4监控要点序应注意的质量问题防治 ⑴ 混凝土不实 a.漏振和振捣不均匀、不实。 b.配合比不准及操作不当。 c.基底未洒水、太枯燥和垫层过薄。 ⑵ 外表不平标高不准操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉程度线掌握混凝土的铺设厚度振捣后再次拉程度线检查平整度去高填平后用木刮杠以程度堆〔或小木桩〕为进展刮平。 ⑶ 不规那么裂缝垫层面积过大、未分段分区进展浇注；首层地面回填土不均匀下沉或线太多垫层厚度缺乏60mm等等。 1.1.3找平层采用水泥砂浆、水泥混凝土施工时水泥砂浆体积比不宜小于1:3；水泥混凝土强度等级不应小于C15。当找平层下有松散填充料时应于铺平振实。当找平层其下层为水泥混凝土垫层时应洒水潮湿。 1.1.4卫生及其它用水房间地、楼面及墙面991涂料防水施工 1.1.4.1材料符合设计和要求。 1.1.4.2防水涂料使用前地面找平层已做完并向地漏或排水方向找0.5坡度不得部分积水与墙交接处及转角均要抹成小圆角墙角周边向上翻300高。但凡靠墙的根处均抹出5坡度防止此处存水。穿过楼板的立四周、套与立交接处、大便器与立接口处、地漏上口四周等处均已用建筑封膏封严。 1.1.4.4操作场地要防火、通风操作人员应戴手套、口罩、眼镜等以防溶剂中。 1.1.4.5防火涂料按设计要求的涂层涂完后经质量验收合格后进展蓄水实验蓄水深度20-30mm24小时内无渗漏为合格。 1.2板块楼、地面工程砖、玻化砖地面施工 1缸砖、玻化砖等材料均有出厂合格证规格、品种符合设计要求。外观颜色一致、外表平整、边角整齐、无翘角及窜角。 2施工工艺流程弹铺砖控制线抹找平砂浆找标高、弹线基层处理养护勾缝、擦缝踢脚板安装铺砖 3根本要求 ⑴各种板块面层的外表干净图案明晰色泽一致接缝均匀周边顺直板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 ⑵在清理好的基层上用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据已弹好的面层程度线抹灰饼和标筋在去除净抹标筋的剩余浆渣后在标筋间涂刷一遍水泥浆〔水灰比0.4-0.5〕粘结层。然后根据标筋的标高将已拌和的水泥砂浆〔配合比为1:3-1:4〕铺在标筋之间并摊平、拍实、刮平、搓平。同时检查泛水坡度是否正确24小时后浇水养护。 ⑶砖铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水潮湿晾干后外表无明水时方可使用。铺砌时要求砂浆饱满相接严、结实。与地梁相接处应用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时一次铺一间大面积施工时那么应采取分段、分部位铺砌。 ⑷面层铺贴应在24小时内进展擦缝、勾缝工作并应采用同品种、同标、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝深度宜为砖厚的1/3且要求缝内砂浆实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时那么要求接缝平直缝隙擦满最后将面层上的水泥浆擦干净。 ⑸铺完砖24小时后洒水养护时间不应少于7天。 ⑹踢脚板用砖一般与地面用砖一致。踢脚板的立缝应与地面缝对齐粘贴时砖上楞要跟线并立即拍实随即将挤出的砂浆刮掉将面层清擦干净。 4监控要点序应注意的质量问题防治 ⑴ 板块空鼓 a.基层清理不干净洒水潮湿不均； b.砖未浸水； c.水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用； d.上人过早影响粘结层强度等； e.踢脚板空鼓原因还因为踢脚板反面粘结砂浆量少未抹到边造成边角空鼓。 ⑵ 踢脚板出墙厚度不一致镶贴前应先检查墙面的垂直度、平整度如超出允许偏向应进展处理再镶贴踢脚板。 ⑶ 板块外表不干净做完面层后未注意成品保护：油漆桶放在地砖上在地砖上拌和砂浆刷浆时不覆盖等都造成面层被污染。 ⑷ 有地漏的房间倒坡必须在找标高、弹线时找好坡度抹灰饼和标筋时抹出泛水。 ⑸ 地面铺贴不平出现上下差 a.砖的厚度不一致未进展预先挑选； b.铺贴时未严格按程度标高线进展控制。 2.墙面、顶棚装饰工程 2.1抹灰工程墙面清理门窗框四周堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线浇水润湿墙面弹线分格粘分格条抹底层砂浆基层处理养护起条、勾缝抹罩面灰 ⑴施工时使用的外架子应提早准备好横竖杆分开墙面及墙角200—250毫米以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整外架子应铺设三步板以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致严禁采用单排外架子。严禁在墙上预留临时孔洞。 ⑵抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。中级抹灰：外表光滑、干净、接槎平整、线角顺直、明晰〔毛面纹路均匀一致〕。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直、方正、明晰美观。 ⑶门窗框与墙体缝隙填塞实外表平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正整齐、光滑道后面抹灰平整。滴水线和滴水槽流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、深度均不小于10毫米整齐一致。 ⑷各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。 ⑸雨抹灰工程应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。序应注意的质量问题防治 1 空鼓、开裂和烂根。 a.基层清理不干净抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧。 b.对预制混凝土光滑外表不剔毛也不甩毛甚至外表的酥皮也不剔除就抹灰。 c.加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰。 d.抹灰后不养护。 e.施工操作时应认真分层分遍压实抹灰层一次抹到底克制烂根。 2 滴水线〔槽〕不符合要求 a.未按规定留置滴水槽。 b.施工时应设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽。 c.严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。 3 分格条、滴水槽处起条后不整齐、不美观。起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。 4 窗台吃口 a.同一层的窗台标高不一致首先要求构造施工时标高要正确。 b.为保证外抹面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩要考虑好抹灰层厚度并应注意窗台外表抹灰应伸入框内10毫米并应勾成小圆角上口应找好流水坡度。 5 面层接槎不平、颜色不一致。 a.槎子甩得不规矩留槎不平。 b.接槎应防止在块中应留置在分格条处或不显眼的地方。 c.外抹水泥一定要采用同品种、同批进场的水泥以保证抹灰层颜色一致。 d.施工前基层浇水要透便于操作防止压活困难将外表压黑造成颜色不均。墙面浇水吊垂直、抹灰饼做护角抹水泥踢脚或墙裙墙角冲筋抹罩面灰抹水泥窗台抹砂子灰 ⑴石灰膏应用块状生石灰淋制必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化间常温下一般不少于15d；用于罩面灰时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 ⑵室内砖墙抹灰层的平均总厚度普通抹灰≤18mm；中级抹灰≤20mm；高级抹灰≤25mm。 ⑶⑵。 ⑷分格条〔缝〕宽度深度均匀条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直通顺。门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整；护角高度符合规定外表光滑平顺。孔洞、槽、盒尺寸正确边缘整齐、光滑；道后面抹灰平整。 ⑸抹灰层凝结前应防止快干水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。 ⑹不得直接在楼地面上拌灰。序应注意的质量问题防治 1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。 a.门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动将门窗框两边的灰震裂、震空。 b.基层清理不干净墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘结力。 c.基层偏向较大一次抹灰过厚干缩产生裂缝。应分层衬平每层厚度7~9 mm。 d.原材料质量和配制的砂浆不符合要求。应根据不同基层采用不同的配合比配制所需砂浆同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的理。 2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。 a.抹完罩面灰后压光跟得太紧灰浆没有收水故压光后多余的水汽化后产生起泡现象。 b.底灰过分枯燥因此要浇透水防止压光困难。假设浇的浮水过多抹罩面灰后水浮在灰层外表压光后易出现抹纹。 c.使用磨细生石灰粉时对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤灰粉熟化时间不够灰膏中存有未熟化的颗粒抹灰后遇水或潮湿空气会继续熟化、体积膨胀造成抹灰层的爆裂出现开花。 3 抹灰面不平阴角不垂直、不方正。抹灰前应认真挂线做灰饼和冲筋阴角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致上口毛刺口角不方正。认真操作按要求吊垂直拉线找直、找方对上口的处理应待大面抹光后及时返尺把上口抹平、压光取走靠尺后用角抿子将角撂成小圆角。 5 上下窗口墙角抹灰不通顺。应按要求吊直上下窗口墙角应使用通长靠尺上下层同时操作一次做好不显接槎。 6 道后抹灰不平、不光根空裂。应按安放过墙套。后抹灰应采用专用工具〔长抹子或称大鸭嘴抹子、刮等〕。 7 接顶、接地阴角处不顺直。抹灰时没有横竖刮杠。为保证阴角的顺直必须用横杠检查底灰是否平整修整前方可罩面。 2.2饰面板〔砖〕工程抹底层砂浆贴灰饼吊垂直、套方、找规矩基层处理面砖勾缝与擦缝镶贴面砖浸砖排砖弹线分格 ⑴饰面砖镶贴必须结实无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。外表平整、干净颜色一致无起碱、污痕无显著的光泽受损处无空鼓。用整砖套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确滴水线顺直。 ⑵根据大样图及墙面尺寸进展横竖向排砖以保证面砖缝隙均匀符合设计要求。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。如遇有突出的卡件应用整砖套割吻合不得用非整砖随意拼凑镶贴。 ⑶面砖镶贴前应清扫干净后放入净水中浸泡2h以上取出待外表晾干或擦干净前方可使用。 ⑷面砖镶贴应自上而下进展。高层建筑采取措施后可分段进展。在每一分段或分块内的面砖均为自下而上镶贴。在面砖反面宜采用1：2水泥砂浆或1:0.2:2:水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴砂浆厚度6～10mm。如要求釉面砖拉缝镶贴时面砖之间的程度缝宽度用米厘条进展控制。儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时除流水坡度符合设计要求外应采取顶面砖压立面面砖的做法预防向内渗水引起空裂。 ⑸大面积施工前应先放大样并做出样板墙确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经有关方面共同认定质检部门鉴定合格后才可组织班组按照样板墙要求施工。 ⑹夏季镶贴室外饰面板〔砖〕应有防止暴晒的可靠措施。序应注意的质量问题防治 1 空鼓、脱落。 a.基层外表偏向较大基层处理或施工不当。如每层抹灰跟的太紧面砖勾缝不严又没有洒水养护各层之间的粘结强度很差。 b.砂浆配合比不准稠度控制不好砂子含泥量过大。 c.在同一施工面上采用了几种不同的配合比砂浆因此产生不同的干缩亦会空鼓。 d.应在贴面砖砂浆中加适量107胶增强粘结力。 e.严格按工艺操作重视基层处理和自检工作要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。 2 墙面不平主要是构造施工时几何尺寸控制不好造成墙面垂直、平整偏向大而装修前对基层处理又不认真。应加强对基层打底工作的检查合格前方可进展下道工序。 3 分格缝不匀、不直。主要是施工前没认真按图纸尺寸核对构造施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖不细贴灰饼控制点少以及面砖规格尺寸偏向大挑选不细操作不当等造成。 4 墙面脏主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。应及时清洗和加强成品保护。构造上弹垂直线大角挂两竖直钢丝清理构造外表工地收货石料打孔反面刷胶贴柔性加强材料放置底层板用其定位支底层板托架挂程度位置线设排水灌M20水泥砂浆调节与临时固定用胶粘剂灌下层墙板上孔镶不锈钢固定件构造钻孔并插固定螺栓临时固定上层墙板将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内插入连接钢针镶不锈钢固定件镶顶层墙板钻孔插入膨胀螺栓饰面板刷二层罩面剂嵌板缝封胶 ⑴饰面板安装外表平整、干净；拼花正确、纹理明晰通顺颜色均匀一致；非整板部位安装适宜阴角处的板压向正确。缝格均匀板缝通顺接缝填嵌实宽窄一致无错台错位。突出物周围的板采取整板套割边缘吻合整齐、平顺墙裙等上口平直。滴水线顺直流水坡向正确明晰美观。 ⑵在石材反面刷不饱和树脂胶时要注意边角地方一定要刷好特别是打孔的部位是个薄弱区域必须刷到布要铺满铺平再刷二遍胶。 ⑶石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线弹在离大角20cm的位置上以便随时检查垂直挂线的准确性保证顺利安装。 ⑷底层石板安装时要先调好面板的程度与垂直度再检查板缝是否均匀并将板缝嵌紧被衬条高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆灌于底层面板内20cm高砂浆外表上设排水。 ⑸顶部面板安装调整后在构造与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条木条上平为石板上口下去250mm。吊好后即在石板与墙面之间塞放聚苯板条聚苯板条要略宽于空隙以便填塞严实防止灌浆时漏浆造成蜂窝、孔洞等。灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 ⑹在刷罩面剂的施工前应掌握和理解天气阴雨天和4级以上风天不得施工以防污染漆膜。罩面剂按配合比在刷前半小时对好刷时不流挂、无气泡、不漏刷刷的平整有光泽。 ⑺外饰面完活后易破损部分的棱角处要钉护角保护其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未枯燥前严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看遇有危害成品的行为应立即制止并严肃处理。序应注意的质量问题防治 1 面层颜色不一主要是石材质量较差施工时未进展试拼和认真挑选。 2 线角不直、缝格不匀、不直。主要是施工前没有认真按图纸尺寸核对构造的实际尺寸以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因造成。 3 打胶、嵌缝不细。首先操作人员必须认真操作坚持有人检查与无人检查一个样。其次理人员要一步一个脚印每步架完成后都要进展认真细致的检查验收。尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。 4 墙面脏、斜视有胶痕。 a.操作工艺造成即自上而下的安装和工艺直接给成品保护带来一定的难度越是高层难度越大。 b.操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯。 c.加强成品保护的理和教育工作。 d.开工前要自上而下的进展全面彻底的清擦。 2.3涂料工程施涂封底涂料分分格缝基层处理涂料修整喷、滚、弹面层涂料喷、滚、弹主涂层操作顺序原那么上是自上而下先顶棚后墙面。 ⑴涂层与基层粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。外表颜色一致花纹、色点大小均匀不显接槎无漏涂、透底和流坠。分格条〔缝〕平整光滑楞角整齐横平竖直、通顺。流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。 ⑵刷涂：涂刷方向、间隔应一致接槎应在分格缝处。刷涂一般不少于两道应在前一道涂料表干后再刷下一道。其间隔时间一般为2～4h。 ⑶喷涂：喷运行时喷嘴中心线必须与墙面垂直喷与墙面有规那么地平行挪动速度保持一致。接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料部位应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进展一次成活。 ⑷滚涂：辊子种类根据涂料品种、要求的花饰等确定。操作时在辊子上蘸少量涂料后在预涂墙面上上下下垂直来回滚动应注意防止扭曲蛇行。 ⑸弹涂：先在基层刷涂1～2道底色涂层待其枯燥后进展弹涂。弹涂时弹涂器的机口应垂直对正墙面间隔保持30～50cm按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时应适时将彩点压平。 ⑹复层涂料是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂中的任一施工。主涂层用喷斗喷涂主涂层枯燥后即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道时间间隔为2h左右。 ⑺涂料修整工作很重要。主要有两种：一种是随施工随修整它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后进展全面检查如发现有漏涂、透底、流坠等弊病立即修整和处理。 ⑻涂料枯燥前应防雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭如一旦发生应及时处理。拆翻架子时要严防碰撞墙面和污染涂层。室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾严防污染饰面面层。刷底子油〔操清油抹腻子磨砂纸〕基层处理刷第一遍油漆〔刷铅油抹腻子磨砂纸装玻璃〕刷最后一遍油漆刷第二遍油漆〔刷铅油擦玻璃、磨砂纸〕以上是中级做法。如为普通级涂料工程除刷一遍油漆外只找补腻子不满刮腻子。如为高级涂料工程那么再增刷第四遍磁漆然后打砂蜡擦上光蜡。 ⑴油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。油漆面根本工程的各种要求。 ⑵涂料的工作粘度或稠度必须加以控制使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。后一遍涂料必须在前一遍涂料枯燥后进展每一遍涂料应施涂均匀各层必须结合结实。 ⑶刷涂料前应首先清理好周围环境防止尘土飞扬影响施工质量。刷完后立即将滴在地面或窗台上的涂料擦干净污染墙上及五金、玻璃上的涂料也要清擦干净。 ⑷涂料枯燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。施工完成后应派专人负责看制止摸碰。序应注意的质量问题防治 1 漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。主要原因是： a.油工与木工不配合,往往造成下冒头未刷油漆就安装门窗扇了事后油工根本刷不了〔除非把门窗扇合页卸下来重刷〕。 b.纱窗纱门由于来料加工不配套不能同步完工甩项后装及把关不严往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题那么主要是操作者不认真所致。 2 缺腻子、缺砂纸。一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺去操作所致。 3 流坠、裹楞。 a.涂料太稀、涂膜太厚或环境温度高涂料干性慢等都易造成流坠； b.操作顺序和手法不当尤其是门窗边棱分色处如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。 4 刷纹明显主要是油刷子小或未泡开刷毛发硬所致。应用相应适宜的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。 5 皱纹主要是漆质不好兑配不均匀溶剂挥发快或气温高加催干剂等原因造成。 6 倒光木面吸油快慢不均或木面不平室内潮湿或底漆未干透稀释剂过量等原因都可能产生部分漆面失去光泽的倒光现象。 7 粗糙主要原因是基层不干净油漆内有杂质或尘土飞扬时施工。应注意用湿布擦净油漆要过箩严禁刷油时清理或刮大风时刷油。 8 出现亮点主要原因是打蜡时没有揉到所致。 9 五金污染除了操作要细和及时将五金污染处清擦干净外应尽量把门锁、拉手和插销等后装〔但可事先把位置和门锁孔眼钻好〕。确保五金干净美观。〔适用于一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷〔喷〕浆工程〕。基层处理喷、刷胶水填补缝隙、部分刮腻子刷〔喷〕第一遍浆满刮腻子刷〔喷〕第二遍浆石膏墙面拼缝处理复找腻子刷〔喷〕交活浆序应注意的质量问题防治 1 外表粗糙基层处理不彻底。如打磨不平、刮腻子时未将腻子收净枯燥后打磨不平、清理不净大白粉细度不够喷头孔径过大等、均易造成外表浆颗粒粗糙。 2 浆皮开裂基层粉尘没清理干净墙面凸凹不平腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子致使腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。 3 脱皮刷〔喷〕浆层过厚面层浆内胶量过大基层胶量少强度低干后面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握浆内胶的用量。为增加浆与基层的粘结强度可在刷〔喷〕浆前先刷〔喷〕一道胶水。 4 掉粉面层浆液中胶的用量少。可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大用新配的浆液在掉粉的面层上重新刷〔喷〕一道〔来一道扫胶〕即可。 5 反碱、咬色。墙面潮湿或墙面干湿不一；因赶工浆活每遍跟的太紧前道浆没干就喷刷下道浆；冬季室内生火炉后墙面泛黄；由于室内跑水、漏水后形成水痕等。冬季施工可采用暖气或电炉将墙面烘干浆活遍数不能跟得太紧应遵循合理的施工顺序。 6 流坠墙面潮湿浆内胶多不易枯燥喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷〔喷〕浆并应设专人负责保证配浆配合比正确。喷浆时喷头要均匀挪动。 7 透底基层外表太光滑或外表有油污没清洗干净浆刷〔喷〕上去固化不住或由于配浆时稠度掌握不好浆过稀喷几遍也不盖底。要求基层外表油污要清洗干净设专人负责配浆控制稠度适宜喷浆时喷头距墙20～30cm挪动速度均匀不漏喷等。 8 石膏板墙接缝处开裂安装石膏板时未按要求留置缝隙；对接缝处理马虎不按规矩粘贴玻璃网格布不认真用嵌缝腻子进展嵌缝造成腻子干后收缩拉裂。 9 与油漆或涂料接磋处分色线不明晰技术素质差施工时不认真。 10 皱折、开裂浆刷〔喷〕后未干遇雨造成浆皮皱折、开裂。应加强成品保护并亲注意天气变化尤其是雨施工更要引起重视。 11 花感、掉粉浆料配合比不准用胶量没数稠度掌握不好胶少浆活会发生掉粉现象而且涂刷后不盖底造成外表花感。 12 外表划痕或腻子斑痕明显主要是刮腻子后没认真磨砂纸找平又不二次复找腻子所致。 3.门窗工程 3.1钢门安装工程运门扇划好门安装位置及标高立门窗按程度线复核安装标高按中线复核安装位置焊接固定木楔临时固定刷油漆装玻璃装五金配件堵洞刷油漆装纱窗序应注意的质量问题防治 1 翘曲和窜角 ⑴加工质量个别口扇不符,应严格成品进场验收；⑵运输堆放时不小心不仔细保不认真发生碰伤；⑶安装前应认真检查发现翘曲和窜角应及时校正修理。 2 铁脚固定不符要求原预留洞与铁脚位置不符安装前又未检查和处理在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内严重地影响钢窗安装的结实。 3 上下不顺直左右标高不一致没按操作工艺要求施工施工前没找规矩安装时没挂线。 4 开关不灵敏安装时应找好垂直方正。安装后应进展开关试验检查对影响开关的抹灰层应剔去重新补抹对门窗扇劈楞和窜角的应予调整。 5 开启方向不到位抹灰的口角不方正或抹的旋脸下垂凸线不直将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按施工对不合格点要修好后再交木工安装门扇。 6 五金配件不齐全、不配套五金配件与钢门窗应配套进场并应考虑合理的损坏率一次订货备足。 7 纱扇绷纱粗糙纱头外露压纱条与门窗裁口不配套孔径过大纱压的不紧或纱头外露。 8 油漆不均匀或防锈漆外露基层污物清理不干净涂刷操作时不认真。 3.2铝合金门窗安装门窗洞口内埋设连接铁件门窗洞口处理弹线找规矩铝合金门窗拆包检查检查铝合金保护膜按图纸编运至安装地点门窗口四周嵌缝、填保温材料门窗安装清理五金配件安装纱窗安装质量检验安装封条 °±1.5°关闭时间在6—10S范围之内地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。序应注意的质量问题防治 1 多组组合不符合要求铝合金门窗采用多组组合时应注意拼装质量接缝应平整拼樘框扇不劈楞不窜角。 2 地弹簧及拉手安装不规矩尺寸不准安装前应认真检查预留孔眼尺寸是否正确。 3 外表划痕应严防用硬物清理铝合金外表的污物。 4 漏装披水影响使用应按设计要求将披水条固定在铝合金门窗上并保证安装位置正确、结实。 5 面层污染咬色施工时不注意成品保护未及时进展清理。 3.3钢门、铝合金框扇玻璃安装工程玻璃就位玻璃安装前的准备工作清理玻璃槽口污物玻璃清理橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住序应注意的质量问题防治 1 玻璃切割尺寸掌握不好没按实物去测量尺寸裁割后不符合安装要求过大或。 2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净应认真把住清理关没经检查不准装玻璃。 3 尼龙毛条、橡胶条长度不到位或丧失封材料应按设计要求选用丧失后及时补装。 4 橡胶条选型不妥造成封效果不好应按设计要求选型。安装时应注意封橡胶条易在转角处脱开应在封条下边刷胶使之与玻璃及框扇结合结实。 5 玻璃清理不干净或有裂纹玻璃安装后及时用软布或棉丝清擦干净到达透明、光亮发现裂纹玻璃应及时更换。 4.监理工程师〔监理员〕每日将监理工作纪要记录于?监理日记?中。对施工监理过程现的不合格应及时指出予以纠正。有必要时应签发?监理单?要求施工及时整改并在整改后予以确认。对需要说明的事项或需确认存证事项以?监理备忘录?报送相关。

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