钻孔灌注桩技术交底3.doc

钻孔灌注桩技术交底
1、准备阶段：①组织施工图纸设计交底认真熟悉设计图纸透彻理解设计意图；学习有关施工、验收标准掌握地质资料有关灌注桩方面的资料。②认真编写施工组织设计③对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进展分析后制订相应施工专项方案并进展交底。主要包括测量放样方案、建材质量控制措施方案、成孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品保护方案等的交底。④进展施工过程资料记录。包括建材质量保证资料的搜集整理每根桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面以便有效对桩基施工质量监控。
2、施工阶段：
2.1根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺。另外施工间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上〔在受水位涨落影响时泥浆面应高出水位1.5m以上〕；假如钻进间发生漏水漏浆应采取以下措施：①因钻头碰碎上部应先封堵渗漏处再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。
⑵正式施工之前必须进展试成孔试成孔时施工记录必须全面详实。成孔完毕后应由有资质的专业检测方对试成孔进展定时检测：不同地层孔壁稳定性泥浆的成分、相对度、掺带沉渣性能及其稳定性〔从不同时段的沉渣厚度表达〕。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等
⑶为防止成孔间发生穿孔、坍孔等质量事故必须做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设防止开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致防止空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④防止成孔时间和孔避暴露时间过长；⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度能有效形成护壁泥皮； ⑥钻尽速的根据不同土质情况进展调整砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度。
⑷钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求应采取以下措施：钻机应设导装置〔潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器〕为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积不定校核钻架和钻杆垂直度等下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。
⑸护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的实性。护筒中心与桩位中心线偏向应小于50mm并防止钻孔过程生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响为准确控制孔深在桩架就位后用经复核的临时测量点及时复核底梁标高复测钻具的总长度并作好记录以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。
⑹成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁否那么次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔这将可能造成第2次清孔也无法去除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度如测绳深比钻杆测深小就要重新下钻复钻并清孔不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩〔伸缩率达1.2〕现象。为进步测绳的测量精度测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。
⑺根据不同土层情况比照地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。快速通过并调整泥浆配比在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔那么采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工间应经常复核钻头直径如发现其磨损超过10mm应及时调换。
⑻清孔的目的是去除孔底沉渣以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来进步清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进展次清孔直到用相对度计〔5~10min测一次且≥3次〕测得孔口泥浆相对度持续处于1.10±①钢筋笼未垂直下放应提出后重新垂直吊放；②①混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的度、导内径及桩孔直径有关故首批混凝土应有足够的混凝土储藏量使导一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、搅拌〔运输〕时间长而可能发生离析〔可通过改善混凝土配比来减少离析程度所以应严格复核配比及计量和测试理并及时编制原始资料和试件制作〕；首批混凝土在下落过程中易堵塞〔因和易性变差、所受阻力变大〕此时应加大设备的起重及供料才能、迅速向漏斗加混凝土后稍拉导使混凝土顺利下滑至孔底随后进展的后续灌注应连续进展。②当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时漏斗中的混凝土下落后应牵动导并观察孔口反浆情况直至不再反浆后再继续灌注混凝土。牵动导的主要目的：一是加速后续混凝土下落否那么导中混凝土因存留时间稍长而流动性降低造成水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导中使混凝土与导壁摩擦阻力增强而下落困难可能导致堵甚至断桩；再那么因粗骨料间的大量空隙使后续混凝土灌入后形成的高压气囊〔2.5m桩长等同于1个大气压〕会挤破节间的封胶垫而导致漏水甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成严重缺陷。二是增强混凝土向周遍扩散加强桩身与四周地层的有效结合增大桩体摩擦阻力同时加大混凝土与钢筋笼的结合力从而进步桩基承载力。三是牵动导使混凝土面上升的力度要适中升降幅度不能过大否那么因混凝土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落尤其在砂层厚的地层易造成桩身夹泥砂。③在混凝土灌注后当灌注至距桩顶标高5.0m以内时应及时将坍落度调小至〔140±20〕mm；另外应稍提漏斗增大落差以进步桩身上部混凝土的实度和抗压强度。控制好最后一次灌注量使桩顶标高扣除凿余的泛浆高度后能满足暴露的桩顶混凝土到达设计强度值。
开场浇注混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克制泥浆阻力。为防堵尽可能进步混凝土灌注速度并快速连续灌注使混凝土和泥浆一直处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导灌注前检查导是否有漏水、弯曲等缺陷发现问题要及时解决。灌注间每灌注2.0m或10min〔泵送商品混凝土〕左右应测1次混凝土面上升高度以确定每段桩体的充盈系数桩身混凝土的充盈系数应大于1。每根灌注桩混凝土试块大于等于3组且至少有一组同条件试块这对有拆模要求的桩基尤为重要〔通过同条件试块确定拆模时间〕。

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