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九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施.docx

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九顺槽起底、扩帮 施工方案及安全技术措施 九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽,按我矿生产规划,4105回采工作面将装备为综采工作面,九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求,经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面,具体要求如下: 一、 成巷规格:九顺槽原净宽2.4m、净高1.6m,刷大后的规格为:宽3.0m×高2.1m。 二、 工程量: 九顺槽全部起底、扩帮,并铺设道轨,总长度为637m。 三、 支护选择 4105工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护,刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护,顶锚杆选择间、排距0.8m。 A、采用计算法校核顶锚杆长度(选用顶锚杆φ16×1800mm) 顶锚杆通过悬吊组合梁作用,达到支护效果作用,应满足: L≥L1+L2+L3 式中:L—锚杆总长m L1—锚杆外露长度取0.05m L2—有效长度(冒落拱高度b)m。 L3—锚入岩层内长度,0.5m 冒落拱高度:b=「B/2+Hcot(90°+βd)/2」/f顶 式中:B、H巷道宽和高 B=3.7m H=2.5m f顶—顶板岩石普氏系数取2。 βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。 b=「3700/2+2500cot(90°+65°)/2)」/2 =「1850+554」/2 =1202mm 依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm,所选锚杆长度满足设计要求。 2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距 设计计算时令排、间距均为a,则 式中:a— 锚杆间排距m。 Q— 顶锚杆设计锚固力45KN。 H— 冒落拱高取1.2m。 r— 被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。 K— 安全系数取2.0。 =0.87 根据上述公式0.8<0.87m ,所选排、间距能满足设计要求。 B、支护形式 ⑴、顶锚杆的支护形式 顶锚杆间、排距为800mm;间距:距两煤帮300mm以仰角75°打注两根,然后间隔800mm垂直顶板打注3根,每排共4根。 ⑵、帮锚杆的支护形式 帮锚杆为3排,间距800mm。排距:距顶200mm布置一排,然后间隔800mm布置另两排。 C、材料规格及支护要求 ⑴ 锚杆规格:顶锚杆直径16mm、长度1800mm,外露长度不得大于5cm;帮锚杆(木锚杆)长度1600mm。 ⑵ 金属网规格:1.0m×10m,网要压茬连接,压茬不小于100mm,挂网要求平整牢固。(后附图锚网支护平面图、断面图) 四、施工方法 4104工作面运输顺槽起底、扩帮采用爆破方法;炸药使用二级煤矿许用乳化炸药,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。 五、成立施工安全管理机构 组 长: 李二勤 副组长: 李月明 贺 竞 雒利兵 组 员: 吴明明 王建成 王廷生 李文勤 六、安全技术措施 1、爆破安全技术措施 (1) 必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。放炮时使用发爆器,发爆器只许放炮员操作。 (2)炮眼必须用炮泥充填,严禁用岩粉等易燃品代替,充填长度不得小于炮眼的1/2。放炮前测其瓦斯浓度 ≥1%时,严禁放炮。 (3)爆破地点20m 以内风流中瓦斯浓度 ≥ 1%时,严禁放炮。 (4)无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,不准放明炮。 (5)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相互扭紧并悬挂,不得与导电体接触。 (6)放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。 (7)爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,爆破器及钥匙由放炮员随身携带。爆破后待工作面炮烟被吹散,爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,有危险情况及时处理。 (8)处理瞎眼炮,必须由带班长亲自指挥。距瞎眼炮0.3m处,另打平行于瞎炮方向的炮眼重新装药放炮,禁止拽瞎眼炮的雷管脚线,更不能挖掘瞎眼炮。 (9)炸药、雷管实行分装分运,带班长拿炸药,爆破员拿雷管,运送到工作地点后,必须放于安全地方,分箱存放并锁上,有专人负责。 (10)炸药使用煤矿许用乳化炸药,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。 (11)根据起底厚度及岩性性质,严格控制炸药装填量,一次起爆炸药量为一卷。 (12)如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药,放炮母线大于50m,直巷放炮时,放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施,放炮母线大于80m,安全警戒线设置直线距离大于100m。 2、顶板管理 (1) 每班开工前,要由带班长、安全员、瓦斯员专门检查工作地点瓦斯、顶板、支护情况,无问题后由带班长下达开工命令。进入施工地点,要详细检查周围安全情况,发现隐患及时处理严禁冒险作业。 (2) 每班施工前,必须检查后部锚杆支护情况发现锚杆松动,顶板有下沉、破碎等情况时,应及时撤出人员,由外向里逐段补加支护等措施。 (3)空顶距不得大于1.5m,≧1.5m时必须采用临时支护控制顶板。临时支护要求:临时支护采用木点柱戴帽支护,木柱要求直径不小于14cm,柱帽规格为:长40cm×宽14cm×厚5cm;支护时距两煤帮80 cm各打一支,再沿巷道中部支设一根,每排不少于3根,排距不大于1.5m,顶板破碎时,抬棚支护并根据实际情况缩小排距。 (4)施工当中遇到下列情况时,必须停止工作,撤出人员,并及时汇报有关领导组: ①、 顶板来压、支护变形; ②、 瓦斯等有害气体超限; ③、 巷道顶板离层严重; 3、锚固技术要求 1、安装前,应先检查锚固剂质量,如发现有变硬、漏液,以及超过保质期的产品,则不允许使用。 2、检查被锚固的孔内无杂物或水,如有则需清理干净。 3、将锚固剂送入孔内,然后用煤电钻转动锚杆,边转动边推进锚杆使之插到孔底,将锚固剂搅拌均匀。搅拌时间为8—15秒。 4、搅拌15秒钟后,孔内的锚固剂开始凝胶,要等待40秒钟再取下电钻并开始安装托板紧固螺母。 5、凝胶时间内,不可将电钻取下以防止锚杆脱落,必须等达到凝胶时间后方可取下电钻。 6、必须按照孔径选择锚固剂,一般情况下孔径需比锚固剂直径大6mm左右。 7、顶锚杆预紧力须达到100N.m;帮锚杆预紧力须达到40N.m; 本措施未尽事宜一律按《煤矿安全规程》中规定的执行。 山西离石厚德煤业有限公司 2009年4月26日 4104工作面运输顺槽起底、扩帮 施工方案及安全技术措施 山西离石厚德煤业有限公司 2009年12月1日 九顺槽起底、扩帮施工方案 及 安 全 技 术 措 施 九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽,按我矿生产规划,4105回采工作面将装备为综采工作面,九顺槽现净宽2.4m,净高1.5-1.7m;不能满足综采设备下放的要求,经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同协商研究,决定刷大九顺槽断面,具体要求如下: 一、 成巷规格:刷大后的断面为宽3.0m×高2.1m。 二、 工程量:九顺槽全部起底、扩帮,并铺设道轨,总长度为637m。 三、 支护选择 4104工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护,刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护,顶锚杆选择间、排距0.9m。 A、顶锚杆支护密度的校核 按锚杆所能悬吊的重量计算锚杆的间排距: 设计计算时令排、间距均为a,则 式中:a— 锚杆间排距m。 Q— 锚杆设计锚固力80KN。 H— 冒落拱高取1.5m。 r— 被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。 K— 安全系数一般取2.5。 a≈0.99m根据上述公式及井下工作面顶板情况选择间、排距0.9m,能满足设计要求。 B、支护形式 九顺槽采用锚网支护,顶锚杆间、排距800mm,距两煤帮300 mm 以仰角75°打柱两根,然后间距800mm,垂直顶板打注2根,共计4根;帮锚杆为2排,间距800mm,排距800mm,距顶200mm布置一排,间隔800mm再布置2排。(采煤帮用竹锚杆支护;煤柱帮用圆钢锚杆支护) C、材料规格及支护要求 ⑴ 锚杆规格:顶锚杆直径16mm、长度1800mm,外露长度不得大于5cm;帮锚杆:煤柱帮锚杆与顶锚杆相同,竹锚杆:长度1600mm。 ⑵ 金属网规格:1.1m×10m,网要压茬连接,压茬不小于100mm,挂网要求平整牢固。后附图锚网支护平面图、断面图 四、施工方法 九顺槽起底、扩帮采用爆破方法;炸药使用二级煤矿许用乳化炸药,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。 五、成立施工安全领导组 组 长: 李二勤 副组长: 李月明 贺 竞 雒利兵 组 员: 吴明明 王建成 王廷生 李文勤 六、安全技术措施 1、爆破安全技术措施 (1) 必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。放炮时使用发爆器,发爆器只许放炮员操作。 (2)炮眼必须用炮泥充填,严禁用岩粉等易燃品代替,充填长度不得小于炮眼的1/2。放炮前测其瓦斯浓度 ≥1%时,严禁放炮。 (3)爆破地点20m 以内风流中瓦斯浓度 ≥ 1%时,严禁放炮。 (4)无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,不准放明炮。 (5)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相互扭紧并悬挂,不得与导电体接触。 (6)放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。 (7)爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,爆破器及钥匙由放炮员随身携带。爆破后待工作面炮烟被吹散,爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,有危险情况及时处理。 (8)处理瞎眼炮,必须由带班长亲自指挥。距瞎眼炮0.3m处,另打平行于瞎跑方向的炮眼重新装药放炮,禁止拽瞎眼炮的雷管脚线,更不能挖掘瞎眼炮。 (9)炸药、雷管实行分装分运,带班长拿炸药,爆破员拿雷管,运送到工作地点后,必须放于安全地方,分箱存放并锁上,有专人负责。 (10)炸药使用煤矿许用乳化炸药,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。 (11)根据起底厚度及岩层性质,严格控制炸药装填量,一次起爆炸药量为一卷。 (12)如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药,放炮母线大于50m,直巷放炮时,放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施,放炮母线大于80m,安全警戒线设置直线距离大于100m。 2、顶板管理 (1) 每班开工前,要由带班长、安全员、瓦斯员专门检查工作地点瓦斯、顶板、支护情况,无问题后由带班长下达开工命令。进入施工地点,要详细检查周围安全情况,发现隐患及时处理严禁冒险作业。 (2) 每班施工前,必须检查后部锚杆支护情况发现锚杆松动,顶板有下沉、破碎等情况时,应及时撤出人员,由外向里逐段补加支护等措施。 (3)空顶距不得大于1.5m,≥1.5m时必须采用临时支护控制顶板。临时支护要求:临时支护采用木点柱戴帽支护,木柱要求直径不小于14cm,柱帽规格为:长40cm×宽14cm×厚5cm;支护时距两煤帮80cm各打一支,排距1.5m,顶板破碎时,抬棚支护并根据实际情况缩小排距。 (4)施工当中遇到下列情况时,必须停止工作,撤出人员,并及时汇报有关领导组: ①、顶板来压、支护变形; ②、瓦斯等有害气体超限; ③、巷道顶板离层严重; 3、锚固技术要求 1、安装前,应先检查锚固剂质量。如发现有变硬、漏液,以及超过保质期的产品,则不允许使用。 2、检查被锚固的孔内无杂物或水,如有则需清理干净。 3、将锚固剂送入孔内,然后用煤电钻转动锚杆,边转动边推进锚杆使之插到孔底,将锚固剂搅拌均匀。搅拌时间为8—15秒。 4、搅拌15秒钟后,孔内的锚固剂开始凝胶,要等待到40秒钟再取下电钻并开始安装托板紧固螺母。 5、凝胶时间内,不可将电钻取下,以防止锚杆脱落,必须等达到凝胶时间后方可取下电钻。 6、必须按照孔径选择锚固剂,一般情况下孔径需比锚固剂直径大6mm左右。 7、顶锚杆扭矩力不小于70N.m; 帮锚杆扭矩力须达到30N.m。 本措施未尽事宜一律按《煤矿安全规程》中规定的执行 九顺槽起底、扩帮 施工方案及安全技术措施 山西离石厚德煤业有限公司 2010年4月26日
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