F匝道桥现浇连续箱梁.pptx

一、工程概况一、工程概况由于地派互通主线设计及立交净空要求，需要将G105进行改移上跨主线，故设F匝道桥，与主线的中心交叉里程为K108+368.624，与主线斜交角度为36.7度。本桥第一跨位于分离式线位曲线加宽段，其余大部分位于直线上。曲线段桥宽由10.75m变至10.25m，直线段桥宽为10.25m，桥跨布置为（25+36+40+28）m。桥梁上部结构采用（25+36+40+28）m预应力混凝土现浇连续箱梁，采用单箱单室、直腹板设计，梁部与路线保持一致，采用暂变宽度设计。梁体两侧2.05m悬臂长度不变，悬臂端部厚度18cm，根部厚度45cm，变宽段底板宽度由6.05m变至5.55m，等宽段底板宽度5.55m，标准段处顶板厚度26cm，底板厚度23cm，腹板厚度50cm。由于联长达到129m，为了减少预应力钢束损失，本桥分段施工、分段张拉预应力，施工缝分别设置于第一跨距1#墩6.05m处、第四跨距3#墩6.0m处，对应钢束采用连接器连接。二、主要工序施工工艺及方法二、主要工序施工工艺及方法1、碗扣钢管脚手架的材质要求、碗扣钢管脚手架的材质要求（1）钢管采用外径48mm,壁厚35mm焊接钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。（4）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（5）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。2、支架构件、支架构件满堂支架主体构件包括:纵向水平杆、横向水平杆、立杆、顶托、底座、剪刀撑等。3、地基处理、地基处理为了有效消除支架的非弹性变形，支架基础应先用压路机碾压23遍，对已成型路基在其上直接铺设20cm厚C20砼,对于第1、4跨压实后换填50cm碎石并压实，再在其上铺设20cm厚C20砼，填筑铺砌处理时宽度超出支架两边50cm,周边修建排水沟防止地基积水。并在支架基础四周开挖排水沟，以便雨季排水。支架拼装完毕，必须进行试压，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降并测定其弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量，试压的最大加载压重不小于箱粱重量的120，时间不小于3天，支架拼装并试压合格后，即可在上面进行现浇段箱粱砼施工。4、支架布置、支架布置满堂支架在箱梁腹板下平面纵横向布置为6030，水平步高为1.2m。并设置纵横向剪刀撑，剪刀撑间距不大于6根立杆。立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。水平杆：水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架的纵、横向直线应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高差应小于5mm。剪刀撑设置：剪刀撑要下到底，上到顶，与水平方向夹角4560，倾角不得过小，剪刀撑搭接长度不小于10cm。在支架顶部顶托上布置1015cm方木纵梁（柞木），在纵梁上部布设1010cm方木横梁（柞木），横梁间距为30cm，横梁上部布设底模。5、施工工艺流程、施工工艺流程在牢固的混凝土基础上横向、纵向弹线定位摆放底托竖立杆搭设并扣紧安装纵、横向横杆，并与立杆扣紧装第二层及以上支架加设剪力撑(安装调节杆)安装顶托在顶托上居中安装纵向方木铺设横向方木。（一）底模铺设及预压（一）底模铺设及预压底模采用15mm竹胶板，铺设时模板之间粘贴双面胶防止漏浆，底模铺设完后在其上用砂袋（或土袋）进行预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.2倍进行预压，砂袋采用人工配合吊车进行。堆载：支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中的操作误差等因素，则取1.2的安全系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积荷载按梁体自重的1.2倍换算。监测点布设：在堆载区设置系统测量点，在梁端、14跨、12跨、34跨处纵向布点，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。监测方法：堆载前进行标高测量，满载后12h测一次，直至连续两次测量的误差在2mm以内，且静压3天以上及达到稳定状态，认为支架已经稳定；卸载后，根据所观测的标高数据计算出支架的弹性形变。根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。支架弹塑性压缩值计算：支架塑性变形L塑预压前标高预压后标高弹性回弹值支架弹性变形L弹卸载后底模标高卸载前底模标高（二）模板安装及施工（二）模板安装及施工1、侧模板安装及施工、侧模板安装及施工侧模板采用15mm竹胶板，竹胶板背侧设1010cm的横、竖肋间距均为60cm。2、内模安装及施工、内模安装及施工内模板底模铺设1015cm方木每隔60cm布设一道。侧模设1010cm横、竖肋，每隔60cm布设一道，腹板内外两侧模板增设3道20拉杆，拉杆纵向间距为0.6m，拉杆要与竖肋（方木）有效连接不能直接设置在竹胶板上。（三）支座安装（三）支座安装采用专用支座灌浆料进行支座安装，在安装支座前对支座垫石进行检查，使标高及水平度符合要求。待支座灌浆料达到强度时，拆除临时固定板，完成支座安装。支座安放到位后，搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），确保模板与支座上座板的密封。梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板表面，去除油污及杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时防止支座的锚固钢棒受到撞击。（四）梁体钢筋加工及安装（四）梁体钢筋加工及安装根据钢筋工程量及现场条件，箱梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工，运至现场安装。钢筋安装施工顺序为：底板腹板隔板内模顶板预埋件。（五）预应力筋施工（五）预应力筋施工1、波纹管、波纹管安装安装制作、检查、安装制作、检查、安装（1）、在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。（2）、波纹管的位置按设计要求准确布设，每隔50cm（曲线段适当加密）用一道定位钢筋固定牢固，放置好波纹管后，将波纹管固定在#字架或U子形卡内，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。（3）、管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。1、钢绞线下料及穿束、钢绞线下料及穿束本工程采用15.2mm,弹性模量Eg=1.95105Mpa,标准强度fpk=1860Mpa钢绞线根据现场条件，可整束安装，也可单根进行安装。整束安装时将端头包裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不允许时，采用人工单根穿束。（六）混凝土浇筑1、砼的质量控制、砼的质量控制2、凝土浇注前准备工作、凝土浇注前准备工作3、混凝土的运输与供应、混凝土的运输与供应4、浇注顺序、浇注顺序5、浇注下料及振捣、浇注下料及振捣6、混凝土浇注注意事项、混凝土浇注注意事项7、混凝土养护、混凝土养护（七）预应力筋张拉与梁体同期养生砼试块强度试压后达到设计强度的90%后，且龄期不少于7天方可张拉，梁体张拉采用张拉力及伸长值双控制，张拉工作应严格按照技术规范的张拉程序施加预应力张拉设备采用全自动数控智能张拉仪，此设备能自动控制各级应力值及持荷时间，同时能准确测量和计算实际钢绞线伸长量，有利于梁体预应力质量控制，一般使用6个月或张拉200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时进行校验。（八）压浆（八）压浆预应力钢铰线张拉后，孔道应及时压浆，防止预应力损失或预应力筋生锈。用水泥砂浆封住锚头，压浆前先用高压水冲洗孔道，配制足够的灰浆，以保证连续压浆。孔道压浆采用水泥浆，水泥浆的强度不应低于设计规定观察出浆管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀关闭出浆口，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆23min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀；（九）施工注意事项（九）施工注意事项（1）及时对首段箱梁端头进行凿毛（2）首段88m箱梁浇筑完成后待强度合格后及时张拉F3a、F3b、F2a、F2b、F1a、F1b，张拉顺序从下到上，同一腹板处钢筋对称均匀张拉。（3）首段梁张拉压浆完成后再施工大小里程段箱梁，混凝土浇筑完成后张拉F6a、F6b、F5a、F5b、F4a、F4b和F9a、F9b、F8a、F8b、F7a、F7b，完成连续箱梁施工。上下通道设置上下通道设置由于本桥高度不是很高，为了方便作业人员上下和保证安全通行，计划在2#墩处搭设临时爬梯。临时爬梯采用组合式爬梯，在现场进行拼装，爬梯安设时与墩柱进行连接以保其稳定性，严禁与支架进行连接。七、支架拆除1、拆除顺序、拆除顺序拆除的顺序一般为：安全网栏杆剪刀撑纵横向水平杆立杆。拆除过程应遵循由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。先松顶托，使底板、腹板、翼缘板与梁体分离，拆除时必须从跨中对称向两侧拆除，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中向两侧对称松一次顶托，再对称从跨中向两侧拆支架。支架拆除时先翼缘板后底板。在拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托中中间，再解端头扣。支架拆除工程中应有技术人员在现场指挥，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。拆下的钢管及扣件都要成堆放置好，营造一个井然有序的施工现场。2、施工安全注意事项、施工安全注意事项（1）拆架前全面检查待拆支架，进行拆架技术交底。（2）拆架现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严格禁止非工作人员通行，地面应有专人负责。（3）如遇大风、雨、雪等恶劣天气应停止拆架，夜间实施拆架，必须具备良好的照明设施。（4）拆架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中要精力集中，工具不用时应及时放入工具带中。（5）正确穿戴防护用品，脚底应穿软底鞋子，翼缘板板位置应佩戴安全带。（6）所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全距离，拆除工艺要求。（7）拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除层内剩余的材料、物件及垃圾块，所有清理物都应安全运至地面，严禁高空抛掷。（8）所有杆件和扣件在拆除时要分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（9）不得在杆件上堆积过多材料、工具，避免拥挤作业。（10）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。施工安全保证措施施工安全保证措施1组织措施组织措施2、安全目标、安全目标3、安全施工措施、安全施工措施其它施工措施其它施工措施1、雨季施工措施、雨季施工措施2、夜间施工措施、夜间施工措施3、夏季高温期的施工措施、夏季高温期的施工措施应急预案应急预案（一）触电事故专项应急预案（二）高处坠落事故应急救援预案（三）防台防汛事故应急预案文明施工文明施工1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识。2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，配电箱要上锁，带电部分要有明显的标志；3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；4、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；5、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。6、加强施工管理，强化环保意识。7、加强废水、废碴的管理支架受力计算书支架受力计算书1、支架初步设计、支架初步设计（1）立杆及横杆的初步设计取第一联最不利断面-作为计算断面，根据经验及初略计算，来选定立杆间距。腹板箱梁重Q1=262.4=62.4kn/m2，空心段箱梁重Q2=260.9=23.4kn/m2，底板宽b=5.571m，箱梁长s=25m，单根立杆允许承载力估算保守取N=40kn。腹板处每平方米需要立杆根数：1.2Q1/N=1.4；取安全系数1.3，则为2.43。空心段每平方米需要立杆根数：1.2Q2/N=0.7；取安全系数1.3，则为0.76。所以选定空心段底板立杆纵横向间距为：0.60.6=0.36m21/0.76=1.32m2，满足要求。腹板及中、端横梁等实心处立杆间距为：0.30.6=0.18m21/2.43=0.41m2，满足要求。立杆步距取1.2m。1、支架检算、支架检算（一）荷载计算（一）荷载计算（1）竖向荷载计算钢筋混凝土容重取26Kn/m3，以最不利截面为例取第一联-断面，计算时按照最不利工况，将翼缘板部分的混凝土重量折算到底板上，混凝土的容重如下计算：F1=（V+V）/V=30.73kn/m3式中：V空心段每米混凝土体积7.7m3；为钢筋混凝土的容重，取26KN/m3；v为翼缘板段每米混凝土体积1.4m3。对于腹板、横梁等实心段，混凝土高度h1=2.4m，空心段混凝土高度为h2=0.9m。故，实心段混凝土容重：F1a=F1h1=73.75kPa，空心段混凝土容重：F1b=F1h2=27.66kPa。2、立杆检算、立杆检算（1）立杆计算模型立杆选用4.83.5钢管，计算模型为两端铰支。（2）单根立杆承受的荷载（3）立杆强度及稳定验算A、单根立杆强度计算B、立杆稳定性检算（4）地基承载力检算荷载计算地基承载力检算模板及纵横梁计算模板及纵横梁计算1、底模检算、底模检算2、侧模验算、侧模验算3、方木验算、方木验算横梁受力计算纵梁检算