地下人行通道施工工艺.docx

漳州市九龙江大桥及接线工程人行地下通道施工工艺编 制： 复 核： 审 批： 中铁大桥局股份有限公司漳州市九龙江大桥及接线工程项目经理部2011年10月15日目 录人行地下通道施工工艺3一、编制范围及编制依据31、编制范围32、编制依据3二、工程概况31、工程简介32、主要工程数量3三、施工组织安排及资源配置51、主要现场管理人员52、主要机械设备63、施工组织总体安排表6四、 施工工艺72、各工序施工细则：73、基础84、人行地下通道素砼垫层浇筑85、模板、脚手架安装与拆除错误！未定义书签。6、钢筋制作、安装错误！未定义书签。7、砼浇筑施工错误！未定义书签。8、沉降缝设置错误！未定义书签。9、回填错误！未定义书签。10、其他应注意事项错误！未定义书签。五、人行地下通道主要分项工程质量控制错误！未定义书签。1、模板工程质量控制错误！未定义书签。2、钢筋工程质量控制错误！未定义书签。3、砼施工质量控制错误！未定义书签。4、回填施工质量控制155、砼雨天浇筑施工15六、人行地下通道施工环境保证措施8七、人行地下通道施工质量保证措施16八、人行地下通道施工安全保证措施171、安全生产目标172、安全管理措施17人行地下通道施工工艺一、编制范围及编制依据1、编制范围漳州市九龙江大桥及接线工程合同范围内:K0+166.417人行地下通道。2、编制依据2.1、漳州市九龙江大桥及接线工程三阶段箱涵施工设计图。2.2、国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范、质量验收标准及其它有关文件资料。2.3、工程建设标准强制性条文。2.4、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。2.5、岩土工程详细勘察报告。2.6、我公司依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系及程序文件。二、工程概况1、工程简介 箱涵尺寸相见下表 里程桩号长（cm）宽（cm）高（cm）K0+166.4175801.1818005602、主要工程数量人行地下通道主要工程量见下表 ： K0+166.417人行地下通道 材料数量统计表主体边沟钢筋(t)C35 (m3)C20 (m3)210*50砼盖板（m）490*50铸铁盖板（m）钢筋（t）通道408.52678.7211.111611614.4合计408.52678.7211.111611614.4防水止水工程量钢边橡胶 止水带（m）外贴式橡胶 止水带（m）400*6止水 钢板带（t）钢筋（t）40 剪力筋 (t)550mm长50*4套管（套）聚氨酯密封胶厚30(m3)通道86.386.32.217.41.741740.12合计86.386.32.217.41.741740.12防水止水工程量聚乙烯 发泡板 厚20 (m2)抗渗微晶 水泥砂浆 (m3)聚氨酯 涂料 (m2)水泥基渗透结晶型防水材料（t）油毡 隔离层(m2)PE隔离膜(m2)C20细石砼厚70(m3)通道104.2141044.21.71044.211.573.1合计104.2141044.21.71044.211.573.1基坑及地基处理挖方(m3)填方(m3)通道69001500合计69001500三、施工组织安排及资源配置1、主要现场管理人员人行地下通道施工主要现场管理人员配备表序 号岗 位人 员1现场负责人何建伟2现场技术负责人别士勇3安全负责人李建伟4机械负责人邱建波5物资负责人袁群飞6测量负责人何旭辉7质检负责人陈 勇8电 力 供 应邓卫国2、主要机械设备人行地下通道施工主要机械设备配置表序号种类型号数量备注1电焊机BX6-2002台2切断机GQ401台3弯曲机DW401台4对焊机DH401台5卷扬机J2R2 41-81台6插入式振动器D704台7平板振动器YZ100-22台8挖掘机PC-601台EX2001台9装载机ZL502台10压路机12t1台11自卸汽车8t6台12手扶压路机YZS0.6-4.5KW2台13抽水机 6寸2台3、施工组织总体安排表根据总体工期进度计划，人行地下通道具体工期计划如下表。K0+166.417人行地下通道工期计划安排表部 位计划施工开始时间计划施工完成时间基础开挖2011年11月03日2011年11月16日碎石垫层2011年11月05日2011年11月20日素砼垫层2011年11月09日2011年11月22日底 板2011年11月14日2011年12月18日腹顶板2011年11月20日2012年01月23日回 填2012年01月25日2012年01月28日四、人行地下通道施工工艺1、施工工艺流程：施工准备 基坑开挖 碎石垫层 素砼垫层施工 基底防水施工 底板施工 边沟施工 腹顶板施工 养护 侧墙防水施工 顶板防水施工 箱涵回填。2、各工序施工细则：2.1、基坑开挖2.1.1、开工前、应依据施工详图和有关规范的规定，向监理办递交开挖平面布置图、开挖方法、开挖的施工设备、施工中的排水布置及施工进度计划，并通知监理办对开挖线成果进行考核，经监理办批准后方可动工。2.1.2、基坑开挖拟安排2台反铲挖掘机组成两个工作面同时进行，配备6部左右重型工程车把弃土及时弃运和可利用土堆积供路基和排洪沟回填利用。挖深超过挖掘机最大深度的地段应采取二次开挖法施工，即先把地面降低一层（23m）后，再一次性挖到设计高程。同时应认真执行操作规程，尽量减少人工整修土方量。2.1.3、基坑开挖时应注意施工排水，防止槽底被水浸泡而降低承载力，具体排水方案见箱涵基坑临时排水和坑壁支护措施，届时将根据现场情况及时调整，以满足排水需求。2.1.4、开挖过程中应注意开挖边坡的稳定，保证施工人员及机械的安全。对边坡中存在淤泥层，应避免扰动或采取封闭措施以保证其稳定性，必要时可采取放缓边坡、分级放坡或设坡间平台，以减轻坡体压力，对于受地形制约地段的坑壁采取木板桩或钢板桩支护，初步方案见箱涵基坑临时排水和坑壁支护措施，届时将根据现场情况及时请设计单位进一步制定详尽的防护方案，以策安全。所采取的措施必须经业主和监理工程师批准后方可实施。2.1.5、箱涵下地基为淤泥层时，则应根据设计换填深度将其挖除，换填50cm碎石夯实后方可进行箱涵的施工。2.1.6、基坑土方开挖尽可能做到以挖作填，比较好的土方尽量用来填筑路基和排洪沟回填，减少土方的弃运量。3、基础3.1、由于箱涵范围地基均为软土地基，设计采用浆喷桩处理地基，局部受高压电影响采用高压旋喷桩处理地基。4、人行地下通道素砼垫层浇筑4.1、垫层素砼采用厂拌商品砼运送到现场浇筑，浇筑前按照设计图纸应认真校核其中线位置和模板标高正确无误，并在浇筑范围内加订控制桩，以便控制砼厚度和表面高程及平整度。 4.2、素砼采用平板振捣器捣固，因此要控制好砼坍落度以便振捣施工。4.3、箱涵素砼垫层施工质量要符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/-2004）要求。5、地道主体结构工程施工5.1、地道主体结构工程概况本地道根据使用功能的要求，主体工程设置了2条沉降缝，为现浇C35，S8抗渗钢筋砼结构，其整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到保证。5.2、施工组织施工组织安排如下：（1）劳动力根据分段施工的程序选派项目部优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。（2）机械设备配备为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。（3）材料需要计划1）主体结构采用商品砼，输送泵泵送。2）材料由施工单位自购。3）水、电供应计划：水电按建设单位指定的位置引接至施工现场。5.3、主体结构施工程序主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要注意沉降缝的位置。顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行地道两厢和顶板级配砂石回填和路面施工。各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。5.4、主体结构施工方法施工程序：地道砼每节分两次进行浇捣施工（底板一次，侧墙板和顶板一次），水平施工缝留设在底板上500mm，施工缝设钢板止水带。（1）底板施工程序及方法基坑开挖、碎石垫层处理验收合格后才可作垫层砼。垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经泵车送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层。底板砼按预先规划的分块用模板立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。底板施工注意事项:分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。工序：测量放线浇注砼垫层铺设防水层绑扎钢筋浇砼养护拆模（2）腹顶板施工程序及方法施工程序：测量放线绑扎直墙钢筋立侧墙模支撑满堂脚手架铺设顶部木方模板绑扎钢筋浇砼养护敷设直墙及顶部外防水层洞口封板及栏板墙外侧及顶部回填。1）钢筋施工钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。钢筋施工应满足如下要求：A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。B、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。C、严格遵守先检验后使用的原则。D、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按10d。E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。G、钢筋焊接加工a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。钢筋成型与安装：A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保 钢筋保护层达到设计要求。E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。项次项 目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙32）模板施工A、直墙模板施工为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形，500圆形柱采用定型钢模板，按桩身长度配置。直墙施工的准备及注意事项：a、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。B、顶板模板施工：顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在砼强度达以100%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。C、模板施工要点：a、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。b、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。c、模板保护层控制：现场预制50*50（长*宽），厚同保护层厚度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。d、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注砼。e、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。f、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。g、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5（3）砼施工：地道主体结构采用C35、S8防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。1）防水砼的拌合与运输砼供应采用商品砼，拌制的原材料应符合下列要求：水泥：普通硅酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。砂石：应符合普通砼用砂质量标准及检验方法JGH52-79和普通砼用石质量标准及检验方法JGJ53-79的有关规定，石子最大粒径不宜大于40MM含泥量符合要求。水：采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的物质。配合比的设计：a、按试验室经试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含水量换算成施工配合比。b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定，施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善砼内部组织结构，经增加密实性，提高抗渗性。本工程拟在砼中掺入有防水和减水效果的复合型外加剂，以提早砼的拆模强度。2）防水砼的灌注模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。把好砼振捣关。防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高砼抗渗能力，须采用二次振捣。3）防水砼的质量在施工过程中，严格按下列规定检查：防水砼的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整砼的配合比；每班检查原材料质量不应少于两次；在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。（4）结构防水施工地道防水结构主要包括地道砼面与土质相接触之面以2mm厚聚氨脂涂料、油毡隔离层及7cm厚C20细石砼隔离，顶板沉降（伸缩）缝采用中埋式钢边橡胶止水带防水、外贴式橡胶止水带、隔离膜（PE膜）、3mm厚聚氨脂涂料、油毡隔离层及7cm厚C20细石砼隔离。1）施工技术原则防水结构是根据工程地质和水文地质条件、地道结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工的，遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好防水层和沉降缝等薄弱环节的防水，确保地道防水工程质量。主体结构沉降缝设计宽度为20mm，底板板沉降缝采用中埋式橡胶止水带防水加外贴式橡胶止水。2）外防水层施工根据施工图纸，本地道外防水层为地道砼面与土质接触之面以以2mm厚聚氨脂涂料、油毡隔离层及7cm厚C20细石砼隔离，按以下几个方面采取有效措施加以控制。A、基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象，必要时可用砂浆找平。B、防水层材料、施工环境应符合设计和产品技术要求，并经设计人员认可，报送监理工程师审批。C、各种防水材料按设计要求进行铺设，防水层搭接宽度、搭接工艺均按厂家或设计要求执行。（3）防水层保护施工：油毡隔离层施工完，待验收合格后，按设计要求进行覆盖保护，底面部分在防水层上浇筑一层7cm厚C20细石砼防护层，地道侧墙采用一层20mm厚抗渗微晶水泥砂浆找平加一层砖砌12墙保护。（4）沉降缝的施工处理：沉降缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理，也是结构外防水中的关键环节。按照设计要求，在结构变形缝继面中部埋设中埋式钢边橡胶止水带，接头采用搭接，搭接长度必须严格按照设计及规范要求。变形缝外部设置一层外贴式橡胶止水带。6、砼养护6.1、砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。6.2、砼浇筑完毕后，应避免太阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。一般应在砼浇筑完毕后12-18小时内开始养护。6.3、普通硅酸盐水泥砼，其养护实际不应小于14天；重要部位和利用后期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。7、拆除模板7.1、不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，才能拆模。7.2、钢筋砼结构的承重模板，应在砼强度达到设计标号的70%，才能拆除。7.3、模板应使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。7.4、拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。堆放时应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。8、回填施工质量控制 箱涵回填应在砼强度达到设计强度70%以上后方可进行。回填材料和施工要求严格按照建设单位和监理工程师的要求进行。8.1、箱涵台背回填采用回填砂并在灌水达到饱和状态下采用插振法使其密实。基坑回填前应排干槽底积水，回填应两侧同时进行，其高差控制在50cm以内，禁止使用细砂或含泥量较大的砂来进行填筑，回填砂做到分层填筑用饮用水灌入达到饱和状态，用插入式振捣器振捣插入完毕后不留孔洞，回填到盖板顶。8.2、箱涵涵顶回填土50cm内禁止用重型碾压机械碾压，采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度要求。8.3、箱涵涵顶50cm以上回填，参照路基土方施工技术要求进行。9、砼雨天浇筑施工9.1、雨天施工应做好下列工作：掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑砼。砼的浇筑仓面要设临时防雨棚。9.2、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：通过试验，调减砼的用水量。防止外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆。及时做好新砼面的保护及顶面的抹面工作。在浇筑砼的过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按施工缝处理。以上措施均须征得监理工程师的同意后方可实施。五、人行地下通道施工环境保证措施1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环球境保护要性和必要性。2、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入沟渠。工地排水和废水处理的设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水水不外溢、不堵塞、水质达标。3、油料库的地面、墙面做防污处理，防止油渗漏污土壤水源。4、工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至环保部门指定地点。5、对易产生粉尘作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水防尘制度。水泥等易飞扬细颗料、散体物料安排内存放。6、严禁在工地现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘的。7、合理安排工作人员轮流操作施工机械，穿插安排低噪间工作，减少人接触高噪间时间，并给在高噪间环境作业人员配备耳塞。在距离居民区150m以内工程施工时，严禁在午间、晚间施工，以免影响居民休息。8、弃土、弃石应运至业主指定弃土点堆放。弃土场周围应干砌护脚防护边坡应植草，以免下雨造成水土流失污染环境。六、人行地下通道施工质量保证措施1、基坑开挖时应避免超挖，已经松动部分应予以清除。挖至标高后不得时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近标高时，保留1020CM一层在基础施工前人工挖除，并立即检验地基承载力，随即进行基础施工。盖板、基础砼所用模板要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证结构物各部尺寸、形状准确；模板接缝严密不漏浆。2、砼浇筑时要切实保证配合比、水灰比、坍落度等指标要求，并振捣密实，振捣采用插入式振捣，砼要及时养护。3、钢筋应按规定绑扎或焊接牢固，位置要准确，保护层厚度应符合要求。七、人行地下通道施工安全保证措施1、安全生产目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤事故率控制在0.3以内2、安全管理措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工切身因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。2.1、加强领导，健全组织项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全形势，研究解决施工过程中存在的问题，建立、健全各级安全岗位责任制任落实到人，充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除隐患。2.2、进行全面的、针对性的安全技术交底。2.3、各项经济承包有的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2.4、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全教育和定期培训；通过安全竞赛，现场安全标语、图片等宣传形式，增强安全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全工作落到实处。2.5、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭。2.6、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。2.7、加强安全防护，设置安全警示标志，施工坑道设立安全护栏安全服和安全帽，对违章作业又不听劝阻者将从严惩罚，创造一个重处处遵章、文明施工的环境。