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5 密肋楼板模壳施工工艺标准
5.1 适用范围
本标准规定了密肋楼板模壳的施工要求、方法和质量标准，适用于由薄板及单向或双向密肋梁组成的现浇钢筋混凝土密肋楼板模壳的安装与拆除施工。
5.2 编制依据
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
5.3 术语
1 密肋楼板
纵向或横向设有较多支撑肋的钢筋混凝土结构板。
2 模壳
采用塑料、玻璃钢等材料加工成的定型模具。

5.4 施工准备
5.4.1 技术准备
1 熟悉设计图纸，并根据工程实际情况，选择适应的模壳。
2 根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模图，并编制模板工程施工方案。
3 对施工人员进行技术交底。
5.4.2 材料准备
材料准备的主要工作是进行模壳材料选择和支撑系统的选择。
1 塑料模壳
塑料模壳是以改性聚丙乙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
1）特点：自重轻，耐老化，价格较便宜，但其刚度、抗冲击性能
不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳
易损坏。
2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量限制，一般加工成1/4
模壳，再用螺栓将4片组装成整体。模壳常用的规格：肋距：（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
3）质量要求：
——表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓。
——拼装的模壳，其拼缝严密平直 。
——模壳的不得发生翘曲变形 。
4）模壳的力学性能见表5.4.2-1。
表5.4.2-1 塑料模壳的力学性能
序号
项目
性能指标（N/mm²）
1
拉伸强度
40
2
抗压强度
46
3
弯曲强度
38.7
4
弯曲弹性模量
1.8×10³
5）加工规格尺寸的允许偏差见表5.4.2-2。
表5.4.2-2 加工规格尺寸的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
-2
2
外表面平整度
2
3
垂直变形
-4
4
侧向变形
-2
5
底边高度尺寸
-2
2 玻璃钢模壳
玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚脂树脂为粘结材料，经手糊阴模成型。
1）特点：自重轻，刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可
达80-100次，不需用型钢加固，可采用气动拆模，速度快，效
果好。
2）品种规格：模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×
1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
3）质量要求：
——表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、
纤维外露及掉角等现象。
——气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通。
——模壳4个底边应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘
曲变形，模壳内部应平整，不得有飞刺。
4）模壳的力学性能见表5.4.2-3。
表5.4.2-3 玻璃钢模壳的力学性能
序号
项目
性能指标（N/mm²）
1
拉伸强度
1.68×102
2
拉伸强度模量
1.19×104
3
冲 剪
9.96×10
4
弯曲模量
1.74×102
5
弯曲弹性模量
1.02×104
5）加工规格尺寸的允许偏差见表5.3.2-2。
3 支撑
塑料模壳和玻璃钢模壳，一般采用“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。早拆体系有：钢支柱支撑系统，钢支柱、桁架梁支撑系统以及门式架支撑系统。
1） 钢支柱支撑系统
——钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
——可调式标准钢支柱：承载力15-20KN。在支柱顶板上增设柱头
扎座，用以固定钢龙骨。钢支柱常用的规格见表5.4.2-4。
表5.4.2-4 钢支柱常用规格
序号
项 目
CH-65
CH-75
CH-90
1
最小使用长度（mm）
1812
2212
2712
2
最大使用长度（mm）
3062
3462
3962
3
调节范围
1250
1250
1250
4
螺旋调节范围
170
170
170
5

容许荷重（KN）
最小长度时
20
20
20
最大长度时
15
15
12
6
质量（KG）
12.4
13.2
14.8
——钢龙骨：为150 mm ×75 mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。
沿龙骨纵向每隔400 mm设置一段φ20 mm钢管，作为销钉孔。
角钢L50×5，沿龙骨通长设置。销钉φ18mm。
2）钢支柱、桁架梁支撑系统
——由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。
——柱头板：用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢
支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。
——桁架梁：轻型钢结构，其顶部凸缘宽100mm，两侧翼缘为模壳
的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。采用
这种支撑系统，脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。
——钢支柱、珩架梁支撑系统中钢支柱目前常用的碗扣式钢管架，
同时铺以底座和可调支托架早拆头，使模壳早拆支撑系统更
具有工具化、标准化的特点。
3）门式架支撑系统
采用定型组合门式架，将其组成整体式架子，顶部有顶托，底
部用底托。顶托上放置100mm×100mm方木作主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，间距与密肋的间距相同，两侧钉L50×5的角钢，做模壳的支托。这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑的方法。
5.4.3. 主要机具
电钻、气泵、钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
5.4.4 作业条件准备
1 在图纸会审后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图。
2 模板涂刷脱模剂并分规格堆放。
3 施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支柱的位置线。
4 模板体系的各种材料应齐备。
5.5 施工工艺
5.5.1 施工工艺流程

5.5.2 操作工艺
1 支撑系统安装
1）钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用
钉子固定。
2）支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模
壳，主龙骨支柱可适当加密。
3）按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时，每隔2m设
置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉
杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子。
4）用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。
5）龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×5角钢（或将桁架梁
两端之舌头挂在柱头板上）。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控
制，以保证间距准确。
6）模壳的施工荷载控制在25N/mm2-30N/mm2。
2 模壳安装
1）模壳排列原则：在一个柱网内，由中间向两边排列。边肋不能
使用模壳时，用木模板嵌补。
2）在梁侧模板上分出模壳位置线，根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）。
3）相邻模壳之间接缝处铺海绵条或胶带将缝隙粘贴严实，防止漏
浆。采用气动拆模时，气嘴应先封闭，用约50mm 见方的胶布粘
贴（作为预检项目检查），浇筑混凝土时应设专人看管。
4）模壳安装好以后应涂刷一遍脱模剂。
3 模壳拆除
1）一般规定：
——对于支柱跨度间距≤2 m时，混凝土强度达到设计强度的50%
时，可拆除模壳；支柱跨度＞2 m，≤8 m时，混凝土强度
达到设计强度的75%时，方可拆除模壳；支柱跨度>8 m时，混
凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除模壳。
——拆模时先敲下销钉，拆除角钢（敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）。
——用撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂
刷脱模剂，再运至堆放地点放好。然后拆除支柱及拉杆。
——拆除前填报拆模申请并经批准。
2） 气动拆模工艺
玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点：
——将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪。
——气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵（ 空气压力0.4 Mpa -0.6Mpa ），压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开。
——取下模壳，运至楼地面。如果模壳边与龙骨接触面处有少许
漏浆，用撬杆轻轻撬动即可取下模壳。
4 支撑系统拆除
混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才能拆除支架。
拆除支撑时，先拆除龙骨（或拆除桁架梁），再拆除水平拉杆，最后拆除立柱。
5.5.3 关键要求
1 钢筋绑扎应按图纸要求及钢筋施工技术标准规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋相互编织而无法施工。
2 混凝土根据设计要求配制，骨料粒径为0.5cm～2cm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
3 混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；密肋部位采用φ30mm或
φ50mm插入式振捣器振捣，板用平板振捣器，以保证混凝土质量。
4 密肋楼板板面较薄，一般为50mm～100mm，因此要防止混凝土水分的过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护办法，防止裂缝产生。
5.5.4 季节性施工要求
1 模壳及其支架应有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位应有足够的支撑面积。
2 雨季施工时，应编制雨季专项施工方案。如安装在基土上，基土应坚实并有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施。
3 冬期施工时，应编制冬期专项施工方案。对冻胀土应有防冬融措施，模壳背面采用保温材料进行保温，并应保持完好。
5.6 质量控制
5.6.1 主控项目
1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受荷栽的承载能力，或加设支架；上、下层支架应对准，并铺设垫板。
2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.6.2 一般项目
1 模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用
影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2 浇筑混凝土符合下列规定：
1）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板内不应有积水。
2）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果
的模板。
3）对跨度≯4m的现浇板钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计
要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～
3/1000。
3 允许偏差项目见表5.6.2。
表5.6.2 模壳支模的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2
截面尺寸
+2、-5
尺量
3
相邻两板表面高低差
2
尺量
4
轴线位置
5
尺量
5
底模上表面标高
1.5
水准仪或钢尺检查
5.7 成品保护
5.7.1 模壳在存放运输过程中，要套叠成垛，轻拿轻放，避免损坏。
5.7.2 每次使用后及时、彻底清理板面，涂刷脱模剂，整齐排放。
5.7.3 拆模时禁止用大锤硬砸硬撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。
5.7.4 已拆下的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔。
5.8 应注意的质量问题
5.8.1 模壳支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性；支柱底角应有足够支撑面积，并应支撑在坚实的基面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销靠牢固。
5.8.2 模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。
5.8.3 密肋梁轴线位移，两端边肋不等；防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线并与主楞连接可靠。
5.9 环保及安全措施
5.9.1 环保措施
1 按规程操作，避免发生噪声。
2 在施工产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，应配置相应的人员保护设备和三废处理装置。
3 在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。脱模剂及杂物应及时清理。
5.9.2 安全措施
1 楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
2 模壳支柱应安装在平整、坚实的基面上。
3 当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时，每隔1.2m设置水平拉杆）。
4 各种模板存放整齐，高度不超过1.5米。
5 支拆模板时，垂直运送模板、配件等物品，上下要配合接应，禁止自高处往下抛掷。2m以上高处作业要有可靠立足点；拆除区域设置警戒线专人监护，不留未拆除的悬空模板。
6 参加施工作业的施工人员应经“三级”安全教育后方能上岗。
5.10 质量记录
本标准应形成以下质量记录：
04-B1019 技术交底记录
A2001 模板安装工程检验批质量验收记录表
A2003 模板拆除工程检验批质量验收记录表
以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填
写，当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。