资源描述
重庆市江津区油溪镇云峰水库除险加固工程
灌浆防渗
施
工
方
案
恒瑞有限责任公司
2012年3月5日
目录
1、编制说明及工程概况 2
2、施工准备 16
3、施工方法及施工工艺 20
4、主要物资和施工机械进场计划 25
5、劳动力计划 27
6、工期安排 28
7、安全生产措施 30
8、文明施工技术措施 33
1、编制说明及工程概况
1.编制说明
1.1.编制依据
1.1.1.由建设方提供的重庆市江津区油溪镇云峰水库除险加固工程灌浆防渗设计图及相关说明。
1.1.2国家及建设部现行规范、规程、验收标准及相关规范。
1.1.2.1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94
1.1.2.2《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92
1.1.2.3《土坝坝体灌浆技术规范》
1.1.3甲方组织的现场踏勘及调查所得的有关资料。
1.1.4我单位准备投入的劳动力、设备、技术能力和长期从事类似工程所积累的施工经验。
1.2.编制范围
1.2.1重庆市江津区油溪镇云峰水库除险加固工程灌浆防渗设计图所设计的施工内容。
1.2.2编制原则
1.2.2.1根据本工程的特点和单位的施工能力，在确保按工期要求完成的前提下配备各种资源。
1.2.2.2坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新测试方法。
1.2.2.3合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织、均衡生产。工序间紧密衔接，避免不必要的重复工作，保证施工连续均衡有序进行。
1.2.2.4施工进度安排注意工序、专业间的协调和配合，并充分考虑周边环境对施工的影响。
1.2.2.5结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，充分利用当地合格资源。
1.2.2.6坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
1.3编制说明
针对本工程实际情况和灌浆设计说明书，业主单位针对本工程有关要求，我们把施工组织安排，施工流水段，施工顺序及进度安排，施工平面布置，主要机械设备以及保证工程质量、安全及工期的技术措施，进行重点阐述。
1.4 工程概况
本次重庆市江津区油溪镇云峰水库除险加固灌浆工程在江津区，油溪镇，水库大坝灌浆轴线长110米，设计单排帏幕灌浆孔56个，孔距2米。灌浆孔分为3序施工，待第一序孔灌浆结束后再进行第二序孔，第二序孔灌浆结束后再进行第三序。本次灌浆土坝体采用充填灌浆法，基岩采用纯压分段灌浆法。灌浆最大压力；孔口压力0.05MPa，孔底压力0.3MPa。制浆材料；坝基灌浆采用R32.5及以上普通硅酸盐水泥浆液，土质坝体采用粘土浆液。
1.4.1防渗线布置
1.4.1.1设计防渗线与实际坝体防渗线布置的灌浆孔底高程应基本一致，90°垂直造孔。
1.4.1.2灌浆孔沿坝顶轴线布置，孔距2rn，充填灌浆孔距2m（利用帷幕灌浆孔），灌浆孔为单排孔，终孔直径Φ75mm。
1.4.1.3灌浆方式、方法、压力及要求
灌浆方式采用自下而上灌浆法。
灌浆水灰比采用5:1﹑3:1﹑2:1﹑1:1﹑0.8:1﹑0.6:1﹑0.5:1，7个比级。开灌水灰比5:1，以后逐级变浆。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，不改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L而吸浆量无明显减少或压力未升高时，则变浓一级浆液灌注。灌浆过程中，超过初凝时间的浆液不能继续使用。
此次钻孔灌浆孔分为三序施工。即第一序孔施工完成后，进行第二序孔施工，第二序孔施工完成后，进行第三序孔施工。
1.4.1.4灌浆材料
结合本工程地质条件，对岩石坝基采用强度等级为R32.5的普通硅酸盐水泥进行防渗灌浆。对坝体采用粘土进行灌浆。
1.4.1.5设计灌浆工程量
本次灌浆设计共56个孔，钻孔及灌浆966.87m，其中坝基岩石钻孔及灌浆547.62m，坝体钻孔及灌浆419.25m。
1.4.2检查孔设置
数量按帷幕孔的10%左右，及6个检查孔。孔径、孔深及孔斜均与相邻防渗灌浆孔一致，现场确定具体位置。检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。
1.4.3 场地施工条件
1.4.4 交通条件
场地施工有一简易公路连接。
1.4.5 施工用水条件
施工现场用水可在水库内抽取，也可利用现场附近的自来水。
1.4.6 施工用电条件
我方将在业主指定点搭接施工用电。
1.4.7 通讯条件
本工程位于城镇地区，通讯发达，能满足施工现场的对外联络。
1.4.8 工期要求
按现场情况及工程量，施工总工期定为40日历天。
1.5 工程特点及难点
1.5.1 本工程施工现场窄小，施工人员的安全及施工设施的安全控制更为突出。
1.5.2 本工程的防渗灌浆孔延长米1122.08米，要在规定工期内完成，会非常紧张。
1.5.3 灌浆施工结束后的弃浆及冲洗灌浆泵、搅拌桶产生的废弃浆，不能随意排放。
1.6 设计技术要求
1.6.1 防渗灌浆要求
坝基防渗灌浆后，要求透水率q值应≤10吕容。
1.6.2灌浆材料和灌浆设备
1.6.2.1为了改善其可灌性，达到较好的灌浆效果，采用R32.5普通硅酸盐水泥进行防渗灌浆。水泥细度通过80µm方孔筛的筛余量不宜大于5%。
1.6.2.2灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用的水泥，应严格防潮和缩短存放时间。
1.6.2.3灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
1.6.2.4为增强浆液的稳定性以及调整浆液初凝时间，可在水泥浆液中加入下列外加剂，如速凝剂、稳定剂、减水剂。所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
1.6.2.5灌浆采用多缸柱塞式灌浆泵，容许工作压力大于最大灌浆压力(2.5kg/cm2)的1.5倍，即3.75kg/cm2),并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。纯水泥浆液的搅拌时间为3min。
1.6.2.6灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
1.6.3钻孔
1.6.3.1防渗灌浆孔采用回转式钻机和金刚石钻头及硬质合金钻头钻进。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时，应征得设计同意，实际孔位应有记录；孔深应符合设计规定，误差不得大于20cm。
1.6.3.2防渗灌浆也宜保证孔向准确，钻孔角度偏差不能大于0.5度。钻机安装必须平正稳固，钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。
1.6.3.3灌浆孔孔径采用φ75mm，孔径应均匀，孔壁应平整。
1.6.3.4钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并绘制钻孔柱状及简略的地质剖面图和文字说明。
1.6.3.5钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原困，经处理后，再进行钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口应堵盖，妥加保护。
1.6.3.6钻孔岩芯除要求钻机上作详细记录外，并要求每次起钻后将岩芯按次序排放，待监理工程师(或甲方质检人员)鉴定后方可处理。
1.6.3.7钻孔过程中的岩粉应随时用取粉管取出，岩粉残留厚度不大于20cm。
1.6.4钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验
1.6.4.1钻孔结束后，应在孔内下入钻具(或导管)直到孔底，通过大流量水流，从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积不得超过20cm。
1.6.4.2灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止，冲洗时间不能小于30min，冲洗压力采用本段灌浆压力的80%。裂隙冲洗不得采用循环水。对有涌水的灌浆段，裂隙冲洗结束后，观测该段的扬压力。
1.6.4.3防渗灌浆采用全孔分段灌浆法灌浆。先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的灌浆在灌浆前应进行简易压水试验。灌浆孔压水试验采用单点法，压水试验压力为灌浆压力的80%。
1.6.4.4检查孔压水试验。分为3个压力阶段，采用五点法进行压水试验，压力值现场确定。
1.6.4.5压水试验成果以透水率q表示，单位为吕容(Lu)，压水试验成果按下列公式计算：
q-=Q/PL
q-透水率，Lu;
Q-压入流量，L/min；
p-作用于试段内的全压力，Mpa；
L-试段长度，m。
1.6.5灌浆压力
最大孔底灌浆压力为0.3Mpa。
1.6.6浆液浓度及变浆原则
灌浆水灰比采用5:1﹑3:1﹑2:1﹑1:1﹑0.8:1﹑0.6:1﹑0.5:1，7个比级（重量比）。开灌水灰比5:1以后遂级变浆。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L而吸浆量无明显减少或压力未升高时，则变浓一级浆液灌注。灌浆过程中，超过初凝时间的浆液不能继续使用。
1.6.7粘土灌浆水土比采用1:0.75﹑1:1.25两个比级（重量比）
1.7特殊情况处理
1.7.1灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后串浆孔再进行扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆；灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
1.7.2灌浆注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：
1.7.2.1低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
1.7.2.2浆液中掺加速凝剂；
1.7.2.3灌注稳定浆液或混合浆液。
该孔经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至结束
1.7.3 粘土灌浆一次超过0.3-0.5立方时，应停止灌浆待凝，少灌多复。
1.8灌浆结束
灌浆结束标准，在设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30 min后即可结束.
1.9封孔
全孔灌浆结束后，灌浆孔应采用灌注水灰比0.5:1的浓浆，灌注压力与该段的灌浆压力相同，当注入率不大于1L/min，延续30min停止.
1.10质量检查
1.10.1防渗灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析,综合评定。检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%左右,检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。
1.10.2对检查孔钻孔及压水试验的要求；为检查帷幕的透水性和密实性，对每个检查孔用回旋钻机取芯，观察水泥浆在裂隙中的充填情况，水泥结石的强度，对钻孔分段进行压水试验，自上而下，钻一段检查一段，测定帷幕的透水率是否达到设计要求。
1.10.3帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，自下而上分段，按上述防渗技术要求进行灌浆和封孔。
1.10.4帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述。
1.10.5对帷幕灌浆孔的封孔质量应进行抽样检查。
1.11竣工资料和工程验收
1.11.1灌浆工程竣工后，应进行验收。验收工作由验收小组进行，验收所需的文件有：
1.11.1.1工程设计文件；包括有关设计的文件、图纸以及修改通知等。
1.11.1.2竣工资料和报告；包括有关原始资料、成果资料、工程质量检查报告、工程竣工报告以及技术总结等。
1.11.1.3防渗灌浆工程原始资料和成果资料应包括如下内容：
1.11.1.3.1钻孔、钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录。
1.11.1.3.2灌浆孔成果一览表。
1.11.1.3.3灌浆分序统计表。
1.11.1.3.4各次序孔灌浆成果表
1.11.1.3.5防渗灌浆完成情况表。
1.11.1.3.6防渗灌浆孔平面位置图。
1.11.1.3.6.7防渗灌浆综合剖面图。
1.11.1.3.6.8帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。
1.11.1.3.6.9检查孔岩芯柱状图。
1.11.1.3.6.10灌浆材料检验资料。
1.11.1.3.6.11工程照片和岩芯实物。
2、施工准备
2.1施工准备
2.1.1施工准备要点
2.1.1.1在接到施工任务后，根据业主的要求和施工进度进行安排，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤进场定点，及早形成生产能力。同时抓紧临时生产设备的搭建，生产生活用水、用电设施的安装。做到在开工前完善临设。
2.1.1.2搞好施工技术文件的复审及技术资料的准备。全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地貌，组织本合同工程的现场调查，制定工程专项施工方案。
2.1.1.3组织技术人员搞好水准点及控制坐标点的交接和复测工作。
2.1.1.4针对工程特点，做好工人的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量、文明施工再教育，提高工人安全、质量、文明施工意识。
2.1.2施工现场准备
2.1.2.1租用办公室和生活用房屋，根据施工平面布置图进行临时生产设施的搭建。
2.1.2.2落实施工现场接电点及接水点，布设并接通施工区域内的供水管路系统；进行动力用电和生活用电的具体设计和实施。合理安排施工、生活的电力配给，架设动力和照明电路。确定材料、机械设备的进、出场线路。
2.1.2.3做好施工场地内的临时弃排水泥浆系统的设置，保证施工期间临时弃排水泥浆有序排放。
2.1.2.4组织机械设备及时进场，试运行和保养。
2.2施工组织安排
2.2.1施工组织安排原则
合理布局、精心安排，全面展开工作面。科学组织、均衡生产，确保工期、保证质量和安全、力争提前、注重环保，具体做到以下几点：
2.2.1.1合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标。
2.2.1.2采用先进施工技术，确保质量目标，优化施工方案，强化组织指挥。
2.2.1.3采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标。
2.2.1.4规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程工期、质量和施工安全。
2.2.2施工前期安排
根据本工程工期要求、各工序特点，首先进行短时间的施工准备，完成施工用水、用电及临时生产设施的修建，为工程尽早动工创造条件。
2.2.2.1第一步：图纸及现场复核，交接桩、施工控制孔点，队伍及机械设备进场。
2.2.2.2第二步：钻机、灌浆泵、搅拌机进入工作段开展灌浆施工。
2.2.2.3第三步：施工任务基本完成，安排收尾工作。
2.2.2.4第四步：编制竣工文件、进行工程验交。
2.2.3平行与流水作业工序划分
2.2.3.1平行与流水作业工序划分原则
由于工程工期要求紧、质量要求高，为此需投入较大的施工劳动力量和性能良好的机械设备，合理划分平行与流水作业，确保该工程的施工进度。
2.2.3.2施工顺序
2.2.3.2.1本次灌浆按3序法施工(孔号以排序图为准)
2.2.3.2.2试验孔：在灌浆工作结束后14天进行，具体位置现场确定。
3、施工方法及施工工艺
3.1施工方案概述
3.1.1孔位放点
3.1.1.1在坝顶两端量出中点。
3.1.1.2用长线牵出两点之间的直线及坝顶中轴线，然后以中线为准用尺分别量出设计孔点，标出记号。
3.1.1.3对所标定的孔点复查一遍。
3.2钻孔
3.2.1采用1台XU-2PB钻机、XU-2PB钻机动力强劲，能保证钻进速度。
3.2.2钻机就位后应找平并固定，用罗盘加吊线法确定主轴倾角，使其与设计钻孔角度一致。
3.2.3钻孔钻具选用筒式钻头,钻头选用ф75的合金片钻头及金钢石钻头。土质坝体选用ф75的全面钻头钻进。
3.2.4钻孔深度严格遵守设计的深度，如需变化应先向监理作变更报告，批准后才能进行。
3.2.5钻进中遇垮塌岩层，应向监理汇报，以便采取处理方法。
3.3清孔
钻孔后应清孔，用6”水管将压力清水送至孔底冲洗，直至流出孔外的水变清为止。
3.4钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验
3.4.1钻孔结束后，应在孔内下入钻具(或导管)直至孔底，通过大流量水流，从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积不得超过20cm。
3.4.2检查孔压水试验。分为3个压力阶段，采用五点法进行压水试验，压力值现场确定。
3.4.3压水试验成果以透水率q表示，单位为吕容(Lu)，压水试验成果按下列公式计算：
q=Q/pL。
q-透水率，Lu；
Q-压入流量，L/min；
P-作用于试段内的全压力，MPa；
L-试段长度，m。
3.5灌浆
3.5.1
灌浆施工采用1泵1孔的灌浆方法。选用L400双层储浆桶1台，SGB-1型二缸高压灌浆泵1台。
3.5.2
灌浆采用全孔纯压一次灌浆法灌注浆。灌浆长度也就是钻孔长度，灌浆压力，浆液浓度及变浆原则、灌浆方法、特殊情况的处理，灌浆结束的标准、过程，必须按照设计及规范要求结合现场具体情况进行施工。
3.5.3
射浆管距拟灌孔底不大于0.5m。
3.5.4防渗灌浆时压力表读取数采用压力表指示针摆动的中值。
3.5.5灌浆管路选用普通高压胶管或高压塑料管。(制浆机-储浆桶-灌浆泵、进水管路，弃浆、清洗浆液管路)
3.5.6本次灌浆除个别漏水大的孔外，吸浆量不会很大，应采用灌浆压力一次提升法，尽量在设计压力下运行灌浆操作。灌浆记录5分钟记录一次读数。
3.5.7为防止制浆管路过长，引起输送管路因浆液自然沉淀而产生管路堵塞，影响灌浆质量，制浆点设置应尽量贴近坝端或者坝的中间。
3.5.8浆液变换原则：
3.5.8.1当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
3.5.8.2当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
3.5.8.3当注入率大于30L/min时，或根据具体情况越级变浓。
3.5.9 每灌浆孔的灌浆压力值由值班技术员计算好后以书面通知下达到班组。
3.6封孔
3.6.1全孔灌浆结束后， 灌浆孔应采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。即全孔灌浆结束后，自下而上分段进行灌浆封孔，每段段长15-20m，灌注水灰比0.5:1的浓浆，灌注压力与该段的灌浆压力相同，当注入率不大于1L/min，延续30min停止，在孔口延续60min停止，灌注结束后闭浆24h。
3.6.2机械压力封孔后的孔口1米左右采用人工封孔，将同标号水泥拌成胶泥状，捏成小团投入孔内至孔口然后捣实。
3.6.3坝体灌浆
3.6.3.1 采用近似坝体土质的粘土制作浆液，水土比1:0.75﹑1:1.25。
3.6.3.2 将灌浆管深入孔底后进行灌浆。
3.6.3.3终灌和复
3.6.4临设临设以既要满足安全生产、保证生活需要，又节约费用的指导思想布设。
3.6.4.1施工用水从灌浆大坝水库内抽取；施工用电从指定接点用电缆引至施工处，设开关箱一个供各施工机械使用。
3.6.4.2职工生活用房，生产及办公用库房租用当地民房，
4、主要物资和施工机械进场计划
4.1工程投入的主要物资计划
4.1.1主要材料供应计划
主要材料的采购供应原则是做到现场使用材料不短缺、不积压，合理保证施工生产进度的要求，本工程中的主要材料R32.5普硅水泥材料应选取品质良好、质量稳定的大厂家供货，进场时必须提供原材料证明、质保书和合格证明，采用汽车运到施工现场，并按有关要求抽检。
4.1.2工程计划用水泥100T第一批20T在开钻前一次进库，以后视灌注水泥的消耗而定进货量。
4.1.3外购材料供应
生产中使用的其它材料在工地附近市场采购。规格较高的材料应在市、区级市场一次购进备用。
4.2工程投入的施工机械设备计划
施工机械设备配备的主要原则是：一要施工机械配套、二要性能精良、先进，三要满足施工需要，并略有富余，四要保证其完好率和出勤率。主要设备配备详表1《拟投入的主要施工机械设备表》。根据施工需要一次性安排设备进场。
表1 拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
额定功率(KW)
1
钻机
Ux-2PC
1
重庆
2005年
17.5KW
2
泥浆搅拌桶
L400
1
永川
2003年
2.2KW
3
灌浆泵
SGB-1
浙江
2000年
10KW
4
电焊机
BX-300
1
重庆
2003年
14KW
5
潜水泵
JQB-2-10
2
赣州
2011年
3.5KW
6
灌浆用栓塞
套
2
7
8
9
10
11
5、劳动力计划
5.1劳动力组织
5.1.1劳动力安排原则
突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工种配套齐全，数量充分，并略有富裕；根据工期目标和进度计划安排，确保各施工阶段施工技术工种适当、数量满足进度要求；配备精兵强将，确保工程质量；人员的分配及搭配合理、均衡。
各工种劳动力配备安排详见附表《拟投入本工程人员工种一览表》。
拟投入本工程人员一览表
序号
技术工种
人员数量(人)
备注
1
施工员
1
2
电、钳工
1
3
机操工
4
4
灌浆工
6
5
6
7
8
合计
12
6、工期安排
6.1工程进度计划
根据工程的情况、，总工期控制在40天以内。工程进度计划安排如下：
施工准备2天(进场前完成)
钻孔、灌浆30天。
试验检查孔8天。
实际开工时间以进场时间为准。
6.2工期保证措施
6.2.1在合同规定范围内迟早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。
6.2.2加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。
6.2.3合理调配材料的进场时间，最大限度地减少雨天及其它不良因素的影响。
6.3工程质量保证措施
6.3.1加强施工技术指导，充分理解设计意图；进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制。在一些重点工序建立质量专人负责。
6.3.2认真作好原始记录，并在记录上签字，对记录的完整性、准确性负责。出具的试验报告应工整、数据准确、结论正确、签字齐全。
6.3.3涉及本工程主要工序的质量保证措施
6.3.3.1进场的水泥必须是大厂水泥，双证齐全，送检合格后方能使用，不使用不合格材料。
6.3.3.2现场设置磅秤，施工中严格按配合比计量，由专人操作制浆机和注浆机。
6.3.3.3布孔控制：根据设计图纸标出钻孔的位置，并复检，确保无误。
6.3.3.4加强测量控制，确保钻机就位准确，防止钻机跑位，用罗盘仪控制钻孔角度与设计角度一致。
7、安全生产措施
7.1安全生产目标
在本工程施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中坚决做到：
7.1.1 把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。
安全目标是：消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通运输重大责任事故，消灭等级火灾事故。
7.2安全生产保证措施
7.2.1严格执行国家、建设部及重庆市颁布的有关施工技术安全规程和施工安全规定，及有关施工安全、文明施工的各项要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保施工安全。
7.2.2针对本工程的特点，施工前必须向参加施工的人员进行安全技术交底，对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等持证上岗，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。
7.2.3在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。
7.2.4各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志(牌)，确保用电安全。
7.2.5对施工过程中使用的机械设备状况即时进行检查、鉴定和必要的检测，加强各种机动设备的维修和管理，保证机况良好。严禁违章开机，各种机械操作要严格遵守操作规程。
7.2.6工地内所有安全设施及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊情况，必须 经上级技术主管同意后方可拆除，事后应立即恢复。
7.2.7机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。
7.2.8所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品，不准穿拖鞋或硬底鞋上班。
7.2.9必须严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。
7.2.10工作人员必须熟知消防和设备报警信号。
7.2.11施工现场的电源、电器搭接或拆出电源线必须由专职电工负责处理，电源线不得使用防水橡胶以外的电源线，机械附近的电源线应当架空或用胶皮套管套好保护。机具设备的电源开关必须接零，配电盘必须加锁，严禁无证上岗，无证操作。
7.2.12钻孔施工中拆卸下来的岩心管，钻具钻杆和使用工具应堆码整齐，轻拿轻放，防止在窄小空间内钻具对人，电源线的伤害。
7.2.13施工内无照明和照度不够应停止工作。
7.3其它安全保护措施
7.3.1进入施工现场规定
进入施工现场施工人员一律戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。
7.3.2施工用电安全措施
7.3.2.1外电线路必须保护安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。
7.3.2.2电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护措施”。
7.4施工机具安全措施
进场机具在安装后或使用前，必须经过安全验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。电焊机必须有防护罩。
8、文明施工技术措施
8.1文明施工目标
严格遵守国家环保法及当地人民政府环境保护有关规定，严格组织施工和管理，施工期间无相关不良投诉和举报的纪录，创安全文明标准工地。
8.2现场文明施工措施
8.2.1对施工中产生的废弃水泥浆设专用管道或排水沟有序排放。
8.2.2现场施工材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
8.2.3进入施工现场的人员一律要戴安全帽，管理人员和作业人员分颜色区别。
8.2.4施工中严格按照审定的施工方案组织实施各道工序，工人操作标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，实现文明施工。
8.2.5工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时占地及时恢复(除建设方要求保留的外)。
8.2.6按建设单位的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产文明施工，争创安全文明工地。
重庆恒瑞有限责任公司
2012-3-5
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