高层全钢大板主体模板施工方案.docx

黄河厂2#楼工程

模
板
工
程
施
工
专
项
方
案
（主体工程）

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

陕建集团第六建筑工程公司第五分公司黄河厂项目部

2011年3月11日
目录

第一章 编制依据………………………………………………3
一、工程设计图纸文件......................................3
二、现行施工规范、质量标准................................3
三、公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等相关文件..3
四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件..............3
第二章 工程概述...................................3
一、（分项）工程概况.......................................3
二、模板配制质量的规范要求................................3
三、模板拆除的规范要求....................................4
第三章 施工总体部署................................4
一、需用材料准备..........................................4
二、技术准备..............................................4
三、管理人员及劳务人员培训................................4
四、施工流水段划分........................................4
五、施工顺序..............................................4
第四章 施工方法....................................5
一、门窗洞口模板施工......................................5
二、梁、板模板施工........................................5
三、楼梯模板施工..........................................5
四、墙体模板施工..........................................5
五、支撑系统要求..........................................11
第五章 技术质量措施..............................12
一、进场模板质量标准......................................12
二、模板安装质量标准......................................12
三、模板工程质量控制......................................12
第六章 节约材料措施................................16
第七章 成品保护....................................17
第八章 安全、环保、文明施工........................17
计算书.............................................18

第一章 编制依据
一、工程设计图纸文件
1.1《黄河厂十四街坊2#住宅楼.结施图》；
1.2《黄河厂十四街坊2#住宅楼.建施图》；
1.3设计变更通知单。
二、现行施工规范、质量标准
2.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2002；
2.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
2.3《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002。
2.4陕建集团颁发的模板工程施工工艺企业技术标准
三、公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等相关文件
四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件
第二章 工程概述
一、（分项）工程概况
1、工程概况：
2#楼工程地下二层，地上三十三层，总建筑面积约29954m2，地上部。结构形式为现浇剪力墙，抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级。±0.000相对绝对标高425.950，室外相对标高—0.5－1.7以下地下室、基础－以上墙，均采用组合大模板。
2、施工流水段的划分
为保证该工程的正常施工，提高施工进度，根据该工程的平面结构形式及楼层的变化配制主体模板，主体模板采用北京大模板配制一个标准单元层，顶板配制三层。模板施工分两个流水段，轴以西为第一施工段,以东为第二施工段。
二、模板配制质量的规范要求
按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰质量的施工要求，制定模板配制质量的规范要求：
1、 现浇结构模板安装的允许偏差：
项 目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴 线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
＋4，－5
层高垂直
5
相邻两板高底差
2
表面平整
3
2、现浇钢筋混凝土梁、板，
三、模板拆除的规范要求
1、 侧模：在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
2、 底模：应符合下表规定：
结构类型
结构跨度（m）
混凝土强度标准值的百分率
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬挑构件
≤2
75
＞2
100
第三章 施工总体部署
一、需用材料准备
±0.000以上 采用全钢大模板施工，顶板都采用界面板铺设。
1、 界面板
2、 对拉螺栓
3、 钢管
4、 扣件
5、 6*8方木
6、 槽钢
二、技术准备
认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经公司总工和监理批准。已进行安全技术质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。
三、管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底，每周利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术负责人、质量员参加充分做好技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对模板制作安装工作心中有数。
四、施工流水段划分
±0.000以上以17轴为界，分为东西两段施工，采用全钢大模板施工。
五、施工顺序
1、暗柱、剪力墙 梁、板
2、先施工1---17 轴再施工18---33轴
第四章 施工方法
一、门窗洞口模板施工
为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，洞口采用便于拆装的界面板。模板两侧设定位钢筋支撑，由于剪力墙窗洞口比较大，界面板加方木定成窗盒子后内空加交叉方木支撑防止变形。
二、梁、板模板施工
为了保证梁底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁模板采用界面板及60×80木龙骨，扣件式脚手架体系。梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。
（1）当梁截面宽大于300mm时，梁底下应有3根mm×80mm小于300mm时（2）当梁高度超过700mm时，梁截面中部加设一排对拉螺栓Φ14＠500，梁侧模采用Ф４８钢管＠不大于500mm作背楞。
（3）梁侧面采用mm×80mmmm，防止胀模。。
（4）当梁的跨度大于4000mm时，梁底起3/1000的拱。梁支撑系统采用Φ48钢管作为小梁，立杆间距不大于800mm。
（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；
本工程楼面板厚有250mm、180mm，100 mm模板界面及60×80木龙骨，扣件式脚手架体系。
（1）楼底部采用mm×80mmmm；
（2）板与板拼缝应平整，不得有空隙，空隙采用双面胶粘牢。
（3）当梁、板的跨度大于4000mm时，梁、板底模起3/1000的拱；
（4）固定在楼面板上的预埋件、预留洞、预留孔等安装牢固，不得遗漏。
三、楼梯模板施工
楼梯板厚有170mm,模板采用界面板及60×80木龙骨，扣件式脚手架Ф48钢管作为小梁，连接成支撑系统。
楼梯施工缝留置斜板上三步。
四、墙体模板施工
本工程剪力墙厚度有300mm、250mm、200mm,采用全钢大模施工（1）在钢筋验收完成后，在剪力墙高出底部30～50mm处加焊＠1000的限位钢筋，防止位移；
（2）模板竖向采用[80槽钢作为檩条，间距不大于250mm，横向采用Φ48双钢管固定；
（3）模板横向竖向固定均采用Φ14的对拉螺杆，间距不大于500mm，剪力墙竖向横向均间距500 mm设定位筋控制墙体厚度。
（4）剪力墙采用Φ48钢管与模板支撑系统连成整体；
（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；
（6）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。
（7）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下个三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。
(8）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海绵条，以防止脱浆。如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个Φ18的排气孔，以确保砼密实。
(9）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇筑砼时漏浆。
(10）先安装阴角模，后安装大模板；先安装内墙板，后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。
A、阴角模的操作方法
先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。
大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1-2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
B、阳角模的操作方法 ：
按控制线就位,用标准件与边框孔进行安装连接。
安装两道直角背楞加固。
(11）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。
(12）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。
(13）安装穿墙螺栓与校正大模板同时进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许范围内。
(14）当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑梁施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。
(15）当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm。
(16）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
(17）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其他原因有砼溅倒下层墙面上，要及时清洗干净。
(18）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（部沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或实验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬季施工达4MPA，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。
(19）拆除模板时应先拆下穿墙栓，在松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。
(20）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
（21）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在不顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。
（22）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
（23）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。
（24）五级以上大风停止作业。
（25）．模板安装允许偏差和检查方法：
模板安装允许偏差和检查方法

项次

项目
允许偏差

检查方法
国家规范标准
结构长安标准
1
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量

3
截面模内尺寸
基础
±10
±5

尺 量
柱、墙、梁
±4，－5
±3

4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线 尺 量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺 量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺

7

阴阳角
方 正
-
2
方尺、塞尺
顺 直
-
2
线 尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量

9
预埋管
螺栓
中心线位移
3
2

拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0

10
预留孔洞
中心线位移
+10
5

拉线、尺量
尺 寸
+10，0
+10，0

11

门窗洞口
中心线位移
-
3

拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6

12

插 筋
中心线位移
5
5

尺量
外露长度
+10，0
+10，0
安全注意事项
（1）．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。
（2）．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。
（3）．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周遍放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
4，当施工间隙超过24h，气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上存放大模板。
4．作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板吊起。
（5）．安装及拆除外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。
（6）．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
（7）．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
（8）．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。
（9）．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定与无问题，若发现问题应及时处理好。
（10）．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。
（11）．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1m以上。安全网可固定在二层，五层各设一道，挑出3—6M。安全网和防护网要支搭牢靠，拼接严密，网孔张开，并经常清除网内杂物。
（12）．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1．5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。

五、支撑系统要求
1、采用Ф48钢管支撑系统，立杆的行距和排距均不大于1000mm。
2、扫地杆，满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。
3、立杆底部设置垫板，挑板等悬挑构件悬挑时应严格执行规范。
4、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置。
5、界面板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。
6、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。
7、
8、高于4000mm的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
第五章 技术质量措施
一、进场模板质量标准
1、 模板要求
（1） 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场钢化竹胶板出厂合格证和检测报告）
（2） 外观质量检查标准
A、 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
B、 公称幅面内不得有板边缺陷。
C、 每m2单板脱胶≤0.001m2。
D、 每m2污染面积≤0.005m2。
E、 每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
（4）其它
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
进场钢管扣件脚手架必须符合相应的质量标准。
现场加工木模质量标准：
木模的加工由作业班组现场加工，依据相关文件画出施工范围内梁、柱、板的拼装图，拼板有编号，须调整误差模板（梁中部和板角部模、柱上部模）应留出10～20mm余量；并锯此裁好每块界面板，下部均分垫三根方木，分堆高度不超过1.5米，随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘贴胶带纸。
二、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收标准》（GB50201-2002）4.2及相关规范要求。
三、模板工程质量控制
1、 质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报施工员、质量员检查，合格后填写预检、质量检验批等质量控制资料，对模板成型过程中要点真实记录，并向监理报验，合格后方可进行下一道工序。每个环节查处质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。
2、 质量控制要点
浇注混凝土前必须检查支撑是否牢固可靠，扣件是否松动。浇注混凝土时必须由2名以上木工专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时修复。混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸质量偏差。所有接缝处加海绵条或双面胶。安装模板前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
3. 模板结构
1）．选用及模板结构介绍
根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用TLC-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构：面板采用6mm钢板，上下边框、纵助均选用[8#槽钢，加强背楞采用[10#槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/㎡。
穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头￠28，设卡扣，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个套管、一块垫片和1个卡扣组成，操作简单方便。
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配合使用的柔性支腿，利用模板背楞来固定，安装十分灵活，操作简单方便。
支腿的配量：1200≤模板宽度<1800mm，配1个支腿，1800≤模板宽度≤4500mm时，安装2个支腿；模板宽度〉4500时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。
挑架，即操作平台，利用竖助上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500—1800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。
挑架的配量：模板宽度<1100mm，不配挑架，但模板没有与其他大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200≤模板宽度≤3000mm时，安装2个挑架；3000<模板宽度≤4200mm时，安装3个挑架；模板宽度>4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架，标准的挑架为H=625mm。
2. 墙体模板的配置
本工程内、外墙模板配置高度均为2920mm；电梯井模板配置高度均为3050；外墙周圈、电梯井、楼梯间出配置吊梆模板及小托架。
3．角模
角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45º拉结，简称“阴角压槽”他的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。
阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一
个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。
异型角模与大模板之间采用标准件进行连接。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。
4．节点的处理方法
4．1阴阳角部位的处理
阴角模与大模板之间通过L=200小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）
4．2丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横助，通过小背楞加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）
5．楼梯踏步模
根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，踏步与墙体留10-20mm间隙，待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。（见附后示意图）
6．小挂架
小挂架是外墙模板施工中顶板外墙支模及上层模板就位支模的操作平台。小挂架除有同顶板标高外凸物出（如阳台，空调板，挑檐、牛腿等）不设计，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装一套，小挂架最大间距不大于1200mm。对局部狭长空间，无效放置小挂架时，可根据实际开间尺寸，设计施工平台（由施工现场自行设置）。小挂架与墙体连接采用双头螺栓（T28）。安装小挂架应确保每一个螺栓紧固，避免出现松动现象；
模板质量检验标准
1． 模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差（mm）
序号
名称
允许偏差（MM）
检查方法
1
模板高度
±2
卷尺
2
模板宽度
-2
卷尺
3
对角线
≤3
卷尺
4
模板平整度
2
2m靠尺、塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
≤0.5
平尺、塞尺
6
边框平直度
2
2m靠尺、塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
相邻板面拼缝间隙
≤0.8
塞尺
9
连接孔中心距
±0.5
游标卡尺
10
油漆
无漏涂无流淌
目测
第六章 节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足工程模数，并根据工程结构高度和尺寸进行施工。
2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放， 不得随意切割。
1. 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量减少拼缝。
2. 安装多余的扣件和钉子要装入工具箱，不得乱丢乱放。
3. 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
4. 拆除模板按标识吊运到堆放场地，及时清理、修正刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，精心保养，延长使用期限。

第七章 成品保护

1、 上操作面时，模板上的脱模剂不得有流坠，防止污染结构成品；
2、 为防止破坏模板成品工序必须作到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶模上焊接钢筋或垫块，并在模板上加垫铁皮；在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用方木作垫用。
3、 对于挂在钢筋上的塑料垫块和防雷焊接不得随意破坏。

第八章 安全、环保、文明施工

1、 支拆模板过程中，操作人员必须带好安全帽，
2、 支模前必须搭好相关脚手架；
3、 在拆柱、墙模板前不准将脚手架拆除，用塔吊吊拆时应有起重工配合；经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。拆除顶板模板前必须划出安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、密闭网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员在该区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前必须认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方。清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
4、浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇注混凝土时必须设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时组织修复。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹；电锯必须有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须有防护罩和护手装置。使用机械时严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯。两人操作时相互配合，不得生拉硬拽；机械停用时必须断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
7、现场模板垃圾及时清理，并存放进指定垃圾点，工完场清。
计算书
一、楼面模板
1、楼板荷载
（1） 模板自重 0.5KN/m2
（2） 混凝土自重 25KN/m3
（3） 钢筋自重 1.2KN/m3
（4） 施工荷载及设备 2.5KN/m2
（5） 集中荷载 2.5KN
按最厚板160mm计算。
将（2）（3）转化为面荷载：
25000×0.25=6250 N/m2 （6）
1200×0.25=300 N/m2 （7）
取1米宽板的线荷载：q1=（500+6250+300+2500）×1
=9550 N/m
q2=（500+6250+300）×1
=7050 N/m
2、当q1满载作用下三等跨连续梁的最大弯矩：
Mmax=-1/14q1l2
=-0.071×9550×0.252
=42.38 N.m
最大剪力值：
Q=-0.6q1l
=1432.5 N
3、当一个集中荷载作用下三等跨连续梁的最大弯矩：
Mmax=0.08q2l2+0.2pl
=0.08×7050×0.252+0.2×2500×0.25
=160.25N.m
最大剪力值：
Q=-0.65q2l-0.65p
=-2770.6 N
故以有集中荷载作用下的情况进行符核。
4、楼面模板强度验算
δ=M/W
=160.25×103×6/1000×142
=2.97N/mm2＜[fm]=9 N/mm2
τ=3Q/2bh
=3×2770.6/2×1000×14
=0.23N/mm2＜[τm]=0.61N/mm2
符合要求
5、楞木强度验算
槽钢和楞木都有，按最不利因素楞木计算
楞木承受的弯矩：
M=0.08q1l2+0.2pl
=0.08×9550×0.72+0.2×2500×0.7
=724.4N.m
δ=M/W
=724.4×103×6/（80×602）
=15.09N/mm2＜[fm]=17 N/mm2
τ=3Q/2bh
=3×（0.6×7050×0.7+0.7×2500）/（2×60×80）
=1.47N/mm2＜[τm]=1.7N/mm2
符合要求
梁的计算为振捣砼产生荷载加上新浇注砼对模板的侧压力，略。
（3） 剪力墙模板计算
a) 荷载计算 按最不利因素4.6米高计算
二、 砼侧压力标准值 F1=0.22γCβ1β2 T0ν1/2；F2=γC×H
其中γC=25KN/M3（砼密度），砼初凝时间T0=200/（T+15），T为浇注砼时的温度按15摄氏度考虑
β1 =1.2 β2=1.15 坍落度取180 mm ν=2m/h
F1=0.22γCβ1β2 T0ν1/2=0.22×25×1.2×1.15×（200/（15+15））×20.5=71.55 KN/m2，
F2= γC ×H=25×4.6=115 KN/m2 F1，F2取小值 F1=71.55 KN/m2，
2、 F1= F1×分项系数=1.2×71.55=85.86 KN/m2
3、砼倾倒时产生的水平荷载取2 KN/m2
2×1.4=2.8 KN/m2
4、 荷载组合 ：q1 =85.86+2.8=88.66 KN/m2 （用于验算承载力）
q2=71.55+2=73.55 KN/m2 （用于验算挠度）
（2）、背楞抗弯强度验算：按三跨连续梁验算：
M=0.1qLM2=（0.5×88.66）×5002×0.1=1.11×106N.㎜
受弯构件：W=2×5×103㎜3，I=2×12.19×104㎜4
抗弯承载力为σ=M÷W=1.11×106/2×5×103=111 N/㎜2〈205 N/㎜2（满足）
（4） 挠度验算：f=0.677 Ql4/100EI=0.677×71.55×0.5×5004/（100×2.05×105×2×12.19×104）=0.3㎜〈 f1=LN/250=2㎜（满足）
（5） 对拉 螺杆验算：
σ=88.66×0.52×103/（3.14×142/4）=144N/㎜2〈 ftb=170 N/㎜2（满足）