3000吨肉鸡屠宰废水处理方案.docx

3000t/h肉鸡屠宰废水处理工程

设 计 方 案

江苏省纯江环保科技有限公司
二O一四年六月

目 录
一、工程概述 2
二、设计规模及水质 3
三、处理工艺的确定 5
四、主要构筑物及设备参数 19
五、主要单元处理效果预测 36
六、构筑物及设备核价 37
七、运行成本分析 40
八、施工组织设计 42
九、售前、售后服务 46

一、工程概述
随着肉制品需求不断增加，肉类加工工业发展迅猛。
据统计，肉类加工业每年排放废水近20亿m3，占全国废水总排放量的6%左右。鉴于肉类加工业废水排放量较大，其水质又具有一定的特性。
肉类加工废水主要来自：宰前饲养场排放的畜（禽）粪冲洗水；屠宰车间排放的含血污和畜（禽）粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜（禽）毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水等。肉类加工废水中主要含有大量的血污﹑毛皮﹑碎肉﹑内脏杂物、畜（禽）毛﹑未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并具有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。
随着我国肉类加工工业的不断发展，每年都会产生大量的这种高浓度有机废水，若不经过有效处理直接外排，必然会对当地的地表水体造成污染，不仅影响经济发展，而且还危及生态安全。
XXXXXX有限公司是以肉鸡屠宰加工、鸡肉销售等为一体的企业。
为了企业发展的需要，XXXXXXX有限公司根据当地政府相关环境污染治理法规的要求，需配套建设日处理3000吨的废水处理站一座，以有效解决生产废水的治理问题。
本公司根据历年大中型屠宰废水治理实践经验和理论总结，根据业主的委托，及有关设计依据，对该公司污水处理系统编制本设计方案及综合报价，供有关领导及专家认可。
二、设计规模及水质
1、设计原则
1.1严格遵照国家及地区环保部门有关法律、法规和节水的相关政策。
1.2采用适宜的处理工艺，实行废水综合处理，改善厂区环境，最大程度的发挥本工程的社会效益、经济效益、环境效益。
1.3 废水处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能、在确保污水处理效果的前提下，最大限度的减少工程投资和日常运行费用。
1.4妥善处理、处置废水处理过程中产生的污泥，避免二次污染。
1.5选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维护维修简便的水处理专用设备。
1.6废水处理工程在整体布局合理与周围环境相协调的前提下，尽量做到结构紧凑、工艺流畅。
1.7主体构筑物采用地下钢砼结构，附属建筑物采用地上砖混结构。
1.8在厂区的建设范围内，废水处理站总平面布置要符合整个厂区的总体规划，并且要与厂区周围景观环境相协调。
1.9精心设计，在处理水质达标的前提下，尽量考虑节省投资、方便管理、减少占地面积等。
2、设计依据
2.1《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；
2.2《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
2.3《给水排水工程设计规范》（GB50015-2003）；
2.4《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
2.5《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；
2.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
2.7《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SYJ0004-1999）；
2.8《低压配电设计规范》(GB50054-1995)；
2.9《建筑电气通用图集》（1992DQ）；
2.10用户提供的数据资料。
3、水量及水质
3.1处理水量
根据用户提供的数据资料，日平均处理量为3000m3/天，则小时处理量为125m3/h。
3.2设计水质
根据屠宰企业一般污水水质和我公司同类污水处理工程的实践经验，出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表３中一级标准执行，因此本工程设计水质如下：
项目
进水指标
出水指标
PH
6-8.5
6～8.5
CODcr
≤2500mg/L
≤50mg/L
BOD5
≤1300mg/L
≤10mg/L
SS
≤1300mg/L
≤20mg/L
动植物油
≤200mg/L
≤15mg/L
氨氮
≤120 mg/L
≤10mg/L
说明：由于业主未提供原水水质，本表中原水水质参考同类企业污水水质。
三、处理工艺的确定
1、废水水质分析
根据我公司同类工程的实践经验，屠宰废水一般呈红褐色、有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、内脏杂质、未消化的食物、粪便等污物，导致有机物和固体悬浮物含量较高，且高浓度有机质又不易降解。另外，它与其他高浓度有机废水的最大不同之处在于它的NH3-N浓度较高（约200mg/L左右），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响和其去除。
2、废水的预处理
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1300mg/L左右，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，延长设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD5浓度升高。
常用的预处理方法很多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调节、隔油、气浮等。考虑到本工程的水质特点，预处理工艺采用机械格栅、隔油调节池、气浮池相结合的工艺。
废水首先经过机械格栅进入处理系统，格栅可以去除废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等杂质，出水进入隔油调节池，此池前部为隔油池，去除废水中部分油脂，后部为调节池，对水量及水质进行调节。调节池出水由提升泵提升至气浮池，气浮采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。气浮能够去除80—90%的悬浮物和40—50%的CODcr。同时，由于在气浮池内加入了混凝剂，与废水中的磷酸盐反应，生成更难溶于水的盐类，从而将废水中的磷较好的去除，减少了后续除磷处理单元的负荷。
3、二级处理工艺的选择
3.1厌氧部分工艺的选择
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本废水的污染物浓度较高（CODcr：2500mg/L左右），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。为了节省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。在屠宰废水处理中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全厌氧即水解酸化，水解酸化是完全厌氧的主要阶段。
完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为能够溶解于水并能够透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。但是完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需达到一定温度（中温消化为35—38℃）、反应器内的PH值必须保持在一定的水平、必须具有有效的三相分离器、必须具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。同时在完全厌氧反应过程中产生大量的沼气，针对于本项目的废水类型，产生的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，会危及管理人员及周围居民的安全。
水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反应的进程和时间。其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺氧条件下都能够发生，对反应池的结构形式要求较低。水解酸化是将厌氧过程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反应池的停留时间短，反应池内的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，产生的少量气体可直接排入大气中，不会对人体和周围环境产生较大的影响。
因此，从运行稳定、管理方便安全、经济性等角度考虑，水解酸化工艺优于完全厌氧工艺。
本工艺采用水解酸化工艺。
3.2好氧部分工艺的选择
有机废水处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表３中一级标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。对于屠宰和肉类加工废水来讲，国内外运用比较多的好氧生物处理工艺有A2O、SBR、接触氧化等工艺。现将几种方法的优缺点进行比较，确定适合本工程的处理工艺。
A2O工艺即厌氧-缺氧-好氧工艺，该工艺的生物处理构筑物分为三部分，即厌氧池、缺氧池和好氧池，在三个池内分别生长着不同的优势菌群，分别去除不同的污染物，去除效率相对较高，同时由于污泥依次经过厌氧、缺氧和好氧的条件，不易发生膨胀。但是A2O工艺需要在好氧池与缺氧池之间以及二沉池与厌氧池设置两套污泥回流系统，以实现废水的脱氮除磷作用，所需的设备较多、维护管理工作量大。同时A2O工艺的污泥有机负荷低、池体容积很大。
SBR工艺是一种间歇式的活性污泥系统，其基本特征是在同一反应池内的不同时段实现不同有机物的去除。单个SBR池运行包括进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序，周而复始的循环运行。该工艺不需另设二沉池和污泥回流设备，工艺流程简单、处理效果良好。但是由于SBR反应池水位不恒定，反应池容积利用率较低。当几个SBR反应池并联运行时，每个反应池在不同的时间内分别充当调节池、曝气池、沉淀池，每个反应池内均需设有一套曝气系统、滗水系统等相应设备，而各池是交替运行的，因此设备利用率也较低。另外由于SBR工艺为间歇运行，其控制系统依赖于计算机，对设备仪表和自控系统的可靠性要求较高，有时需使用进口设备，将增加设备的总体造价。
接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。池内设置立体弹性填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器。弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易,运行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达15%以上，与弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。因为填料的比表面积大，池内氧的利用率高，具有较高的容积负荷，而且耐冲击；生物接触氧化池不需要污泥回流系统，不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接触氧化池有机碳水化合物最终被分解成CO2和H2O。
综上所述，本工艺采用成熟、可靠的接触氧化法工艺。
4、氮的去除
中国目前的水体富营养化问题日益突出，而引起富营养化的元素主要为氮、磷等，另外国家及地方制定的各项排水标准中均对氮磷的排放量做了明确的规定，因此在废水处理设计中必须考虑氮磷的去除。
有机工业废水的脱氮处理一般采用生物法脱氮，其原理是在好氧条件下，废水中的有机氮和氨态氮被硝化菌转化为亚硝态氮和硝态氮，之后在无氧条件下，亚硝态氮和硝态氮被反硝化菌转化为氮气，前一阶段称为硝化反应，后一阶段称为反硝化反应。本项目废水处理脱氮的主要途径为在接触氧化池填料生物膜表面的好氧环境发生硝化反应，而在填料生物膜内部则为缺氧环境，发生反硝化反应，从而实现同步硝化反硝化脱氮。
影响生物脱氮效率的因素主要是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源；生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，要有足够的污泥龄，也就是要求系统必须维持在较低的污泥负荷条件下进行，才可达到硝化的目的。反硝化则需在缺氧条件下进行，并且要在有充裕的碳源提供能量的情况下，才可促使反硝化作用顺利进行。
根据以上分析，要求在去除BOD5的同时能实现脱氮的功能，生化处理系统中必须具有缺氧和好氧的单元，只有这两个单元的有机组合才可以达到去除BOD5和N的功能。
5、磷的去除
废水中磷的去除方法主要为化学法、生物法及两者相结合的方法。化学法的原理是向废水中加入铝盐、铁盐等化学物质，通过化学反应形成磷酸盐沉淀，从而实现除磷。生物法则是活性污泥的聚磷菌在厌氧条件下，将体内积聚的磷排放在水中，之后在好氧条件下，从废水中吸收过量的磷形成含磷污泥，并最终以剩余污泥的形式将磷排出系统，从而实现废水的除磷目的。在本项目中，磷的去除采用化学法与生物法相结合的形式，即：在预处理阶段，由于在气浮池加入一定量的铝盐或铁盐，可以去除进水中大部分的磷，同时在水解酸化阶段原水和污泥中的聚磷菌在厌氧条件下释放磷，在接触氧化池内聚磷菌在好氧条件下又可过量吸收磷，吸收了过量磷的剩余污泥排入浓缩池，之后进行脱水外运，从而实现了生物除磷。
6、污泥处理
6.1、污泥的来源
本污水处理过程中产生的污泥主要来源于二沉池的生物污泥，其含水率高，容积大，不便于输送与处置；同时还含有大量有机物，使污泥容易腐化发臭，此外，污泥还含有一些有毒有害物质（如寄生虫卵，病源微生物，重金属离子等），若不妥善处理和处置，将造成二次污染。
6.2、污泥处理工艺和选择
根据本方案所产生的生物污泥的特性，本污泥处理工艺拟采用：加药+叠螺污泥脱水机，滤液回流至调节池，泥饼外运填埋或焚烧。本污泥处理工艺具有以下主要特点及优点：
特点：
适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、屠宰、石油炼化、造纸、印染、制药等各行业的污泥。
工艺流程简单，污泥脱水高效节能，系统投资小。
系统可自行程序设定，使操作运行方便准确。
独有的絮凝剂药剂，使污泥更容易脱水。
配药均匀准确，节省运行费用。
优点：
运行成本低：相当于带式压滤机40%不到，相当于离心脱水机20%不到。
节电：不到离心机的5%。
节水：不到带式压滤机的0.1%。
省药：平均省药60%。
体积小：脱水机房投资省60%以上。
不堵塞：适用于含油脂纤维类污泥，是油脂纤维类污泥的克星。
7、消毒工艺的选择
废水处理后用于绿化等都必须经过严格的消毒手段，以避免水体、绿地滋生各种细菌、大肠杆菌等，因此出水水质必须达到相应的卫生指标，以杀灭水中所含菌类。目前水的消毒方法大至可以分为三类：加氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒。
7.1加氯消毒
加氯消毒是比较传统的消毒方式，通过投加次氯酸钠或液氯的方式，达到杀毒灭菌的目的，并可以保持一定的余氯使得消毒过的水在一定时间内仍具有消毒的作用。
7.2臭氧消毒
臭氧消毒是近些年新兴起来的消毒方式，不少欧美国家采用这种消毒方式。臭氧消毒时间短，效果好，制作过程较简单，只需要用纯氧或者空气为气源经过高压放电反应产生臭氧气体。但臭氧发生器设备的制造要求和安全操作要求非常高，因为臭氧可以在低浓度下对人体造成很大伤害，且设备容易老化和漏气。废水处理后的出水中不仅含有很多菌类，还含有一些没处理完全的有机物，这些有机物也有可能消耗部分臭氧，或者完全分解，或者变成中间产物，而有机物被臭氧氧化后的很多中间产物具有很高的毒性，有可能对受纳水体产生副作用，因此不予采用。
7.3紫外线消毒
紫外线消毒是一种物理消毒方法，其作用并不是杀死微生物，而是去掉其繁殖能力，对其进行灭活，原理主要是用紫外光摧毁微生物的遗传物质核酸（DNA或RNA），使其不能进行分裂复制。除此之外，紫外线还可引起微生物其它结构的破坏。微生物不能在人体内复制繁殖，就会自然死亡或被免疫系统消灭，从而不会对生物体造成危害。
紫外线消毒技术作为物理消毒方式，运行维护安全、简便、消毒时间短（一般为1～10S），无需接触池，占地小，结构简单，设备安装快，消毒效果不受水体pH和温度影响，但污水经紫外线消毒后没有余氯的产生。
根据对上述各种消毒工艺的分析比较，考虑到本工程中用于中水回用的出水水质对余氯有一定的要求，本工程中消毒工艺最终选择采用投加二氧化氯的消毒工艺。
8、工艺流程
生产废水、生活污水
↓
粗格栅→栅渣外运处理
↓
转鼓细格栅→栅渣外运处理
↓
隔油沉淀池→浮渣及污泥去污泥干化池
↓
潜水搅拌器→集水调节池←
↓
提升泵
↓
PAC、PAM→气浮池→浮渣去污泥干化池
↓
→一段水触酸化池
↓
→一段接触氧化池
鼓风机→ ↓
→二段水触酸化池
↓
→二段接触氧化池→内回流泵 PAM
↓ ↓
斜管沉淀池→污泥池→螺杆泵→叠螺脱水机→滤液→
↓ ↓
中间池 泥饼外运
↓
中间泵
↓
多介质过滤器
↓
活性炭过滤器
↓
排放水池
↓
排放或回用

9、工艺流程说明
废水进入粗细两道格栅池，由于生产废水中含有大量的悬浮物及杂物，为防止其对调节池及后续构筑物处理的影响，设有粗、细格栅去除大部分漂浮物及较大颗粒悬浮物。
废水经格栅池后自流进入隔油池，去除废水中部分油脂，后流入调节池。在隔油池中设置刮渣刮泥机，将浮油、浮渣刮至集油槽并自流进入污泥干化池，池底的污泥刮至排泥坑，由污泥泵入污泥干化池，进行简单的干化后外运填埋。调节池是作为废水水量调节和均质的构筑物，由于生产废水在白天与夜晚排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点。要使后续处理系统均衡地运行，尽量减少生产废水冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对废水水量进行调节并均质，使调节池提升泵始终按平均处理水量向后续处理系统供水。并在调节池中设置潜水搅拌器，使污水充分混合以达到调节水质的作用。资料统计，调节池有效容积按6-10倍平均小时处理量计算。池末端安装排污泵2台，用于将水提升到气浮池，1用1备。提升泵的运行受液位浮球控制。调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；处于低液位时水泵自动停止。
气浮采用一体化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥干化池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入水解酸化池。
废水缺氧池中通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，从而将废水中的有害物质转化为无害物质。水解酸化反应根据微生物种类大致可分为二个阶段，第一阶段为水解酸化阶段，复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等，这个阶段主要产生较高级脂肪酸。第二阶段为产氢产乙酸阶段，在产氢产乙酸细菌的作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2。
废水经水解酸化池后自流到生物接触氧化池，接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。池内设置弹性填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器。弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易,运行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达15%以上，与弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。因为填料的比表面积大，池内氧的利用率高，具有较高的容积负荷，而且耐冲击；生物接触氧化池不需要污泥回流系统，不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接触氧化池有机碳水化合物最终被分解成CO2和H2O。
本工艺水解酸化+接触氧化采用一级二段形式。
向水解酸化池、接触氧化池补充空气的鼓风机选用日本技术的优纳特三叶型罗茨风机。该风机具有噪声低，风量大，能耗低，运转平稳，安装方便等优点。风机的运行与废水提升泵同步。风机每4小时交替运行一次。
废水经接触氧化池后自流到沉淀池，本池系接触氧化池出水进行固液分离的构筑物，功能是将水中老化的生物膜及SS除去。接触氧化池对污水进行生化降解过程中，会产生许多脱落下来的生物膜（污泥）悬浮于水中，这些生物膜必须从水中分离出去，才能保证处理水悬浮物及有机物达标排放。沉淀污泥排至污泥浓缩池。本池为斜管沉淀池。沉淀池出水进入消毒水池，经过消毒后进行深度处理。
本工艺深度处理工艺采用两级过滤法，即：多介质+活性炭过滤。针对处理水中浊度及COD超标的情况,采用多介质过滤+活性炭吸附过滤的方式进行污水的净化，过滤前投加混凝剂进行助凝，混凝剂采用聚合氯化铝。多介质过滤加活性炭吸附过滤工艺在运行中对污水中的浊度、COD、色度及异味、游离氯等具有较好的去除效果，出水水质达到国家排放或回用的要求。
沉淀池的污泥排至污泥储池，污泥在污泥池内进行简单的好氧消化，上清液回流至调节池进行再处理。沉淀池排泥由设置在池底泥斗中的排泥泵控制。排泥泵启停由PLC编程控制，提泥周期8-24小时内任选，提泥时间延时5分钟，同时亦可手动控制。经过简单浓缩的污泥由污泥螺杆泵提升至带式浓缩压滤一体机脱水后外运，滤液排至调节池进行再处理。
四、主要构筑物及设备参数
1、粗格栅池
·格栅池设计参数：
建筑尺寸：3500×900×1700mm（暂定）
结构型式：钢砼结构（地上0.2m、地下1.5m）
数 量：1座
·回转式机械格栅
型号： SHG-800
格栅宽：800mm
鼓隙：15mm
安装角度：75º
功率：1.1kw
材质：304不锈钢
数 量：1台
2、细格栅池
·格栅池设计参数：
建筑尺寸：3500×900×1700mm（暂定）
结构型式：钢砼结构（地上0.2m、地下1.5m）
数 量：1座
·转鼓格栅
型号：JG-800
转鼓直径：800mm
鼓隙：3mm
安装角度：35º
功率：1.1kw
材质：304不锈钢
数 量：1台
3、隔油池
·隔油池设计参数：
有效容积：125m3
停留时间：3.0h
有效深度：4.7mm
建筑尺寸：16000×5000×5200mm（暂定）
结构型式：钢砼结构（地上0.2m、地下5.0m），敞口式，冬天需考虑防冻，建议冬季采用蒸汽加热
数量：1座
·链板式刮渣刮泥机
型号：HGN-5000
形式：链传动刮板式
功率：1.5kw
数量：1台
·污泥泵
型号：80QW40-7-2.5
形式：潜水式无堵塞排污泵
流量：Q=40m3/h
扬程：H=7m
功率：N=2.2kw
数量：1台
4、污泥干化池
有效深度：1.5mm
建筑尺寸：8000×5000×2000mm（暂定）
滤层形式：多孔板+煤渣
结构型式：钢砼结构（地上0.2m、地下5.0m），敞口式
数量：2座（轮换使用）
·滤液回流泵
型号：80QW40-7-2.5
形式：潜水式无堵塞排污泵
流量：Q=40m3/h
扬程：H=7m
功率：N=2.2kw
数量：1台
5、调节池
·调节池设计参数：
有效容积：1000m3
停留时间：8h
有效深度：4.5m
建筑深度：5.0m
建筑尺寸：16000×14000×5000mm（暂定）
数量：1座
结构型式：钢砼结构，室外地坪以下，考虑防冻层厚度
·提升泵
型号：125QW130-15-11
形式：潜水式无堵塞排污泵
流量：Q=130m3/h
扬程：H=15m
功率：N=11kw
数量：2台（1用1备）
·附件
自耦装置：AK100
数量：2套
高低液位报警：1套
·潜水搅拌器
型号：QJB2.2/8-320/3-740/S
叶轮直径：320mm
叶轮转速：740r/min
电机功率：2.2kw
叶轮材质：304不锈钢
安装系统：系统II
数量：4套
6、平流式气浮装置
·气浮池设计参数：
气浮设备型号：JMV-125　　　　　
处理量：Q=125m3/h
外形尺寸：12000×3000×2800mm（垂直高度）
泥斗高：1700mm
结构：碳钢防腐
数量：1台
·刮渣机
功率：1.1kw
数量：1台
·溶气罐
直径：1200mm
数量：1台
·溶气水泵
型号：CDL42-40
流量：42m3/h
扬程：41m
功率：11kw
数量：2台（1用1备）
·空压机
型号：V-0.1/7
功率：1.5kw
数量：1台
·PAC加药装置
型号：WA-II
投加量：0-235L/h
外形尺寸：2800×2600×2200mm
※搅拌桶：
容积：1.0m3
规格：Φ1200×1500mm
材质：钢衬胶
数量：1台
※存药箱：
容积：2.0m3
规格：Φ1800×1200×1200mm
材质：钢衬胶
数量：1台
※搅拌机：
功率：0.75kw
材质：不锈钢
数量：1套
※计量泵：
型号： GM0240
流量：0-235L/h
功率： 0.25kw
压力： 7par
数量： 2台（1用1备）
·PAM加药装置
型号：WA-II
投加量：0-100L/h
外形尺寸：2800×2600×2200mm
※搅拌桶：
容积：0.5m3
规格：Φ800×1000mm
材质：钢衬胶
数量：1台
※搅拌机：
功率：0.75kw
材质：不锈钢
数量：1套
※计量泵：
型号： GM0090
流量：0-85L/h
功率： 0.25kw
压力： 7par
数量： 2台（1用1备）
7、一段水解酸化池
·水解酸化池设计参数：
有效容积：500m3
停留时间：4h
有效深度：4.5m
建筑深度：5.0m
建筑尺寸：16000×7000×5000mm（暂定）
数 量：1座
结构型式：钢砼结构，室外地坪以下，考虑防冻层厚度
·组合填料
型号：YTD150
直径：150mm
安装密度：70%
材质：高分子聚乙烯
填料层高：4000mm
填料体积：448m3
·填料架
形式：框架结构
材料：12#槽钢、5#角钢、Φ14螺纹钢
数量：1套
·曝气装置（含曝气管）
形式：穿孔曝气，支母管式
材料：UPVC
数量：1套
8、一段接触氧化池
·接触氧化池设计参数：
有效容积：1000m3
停留时间：8h
有效深度：4.5m
建筑深度：5.0m
建筑尺寸：16000×14000×5000mm（暂定）
数 量：1座
结构型式：钢砼结构 ，室外地坪以下，考虑防冻层厚度
·组合填料
型号：YTD150
直径：150mm
安装密度：70%
材质：高分子聚乙烯
填料层高：4000mm
填料体积：896m3
·填料架
形式：框架结构
材料：12#槽钢、5#角钢、Φ14螺纹钢
数量：1套
·曝气装置（含曝气管）
形式：旋混曝气器
型号：XH260
材质：ABS尼龙
规格：D260×H210
服务面积：0.45-0.55m2/个
充氧效率：当水深4米时，η=16-20%
主要组成：多层锯齿布气头，螺旋切割系统及连接管。
数量：498套
9、二段水解酸化池
·水解酸化池设计参数：
有效容积：625m3
停留时间：5h
有效深度：4.5m
建筑深度：5.0m
建筑尺寸：16000×9000×5000mm（暂定）
数 量：1座
结构型式：钢砼结构，室外地坪以下，考虑防冻层厚度
·组合填料
型号：YTD150
直径：150mm
安装密度：70%
材质：高分子聚乙烯
填料层高：4000mm
填料体积：576m3
·填料架
形式：框架结构
材料：12#槽钢、5#角钢、Φ14螺纹钢
数量：1套
·曝气装置（含曝气管）
形式：穿孔曝气，支母管式
材料：UPVC
数量：1套
10、一段接触氧化池
·接触氧化池设计参数：
有效容积：1250m3
停留时间：10h
有效深度：4.5m
建筑深度：5.0m
建筑尺寸：16000×17500×5000mm（暂定）
数 量：1座
结构型式：钢砼结构 ，室外地坪以下，考虑防冻层厚度
·组合填料
型号：YTD150
直径：150mm
安装密度：70%
材质：高分子聚乙烯
填料层高：4000mm
填料体积：1120m3
·填料架
形式：框架结构
材料：12#槽钢、5#角钢、Φ14螺纹钢
数量：1套
·曝气装置（含曝气管）
形式：旋混曝气器
型号：XH260
材质：ABS尼龙
规格：D260×H210
服务面积：0.45-0.55m2/个
充氧效率：当水深4米时，η=16-20%
主要组成：多层锯齿布气头，螺旋切割系统及连接管。
数量：622套
11、风机（缺氧、好氧共用）
型号：BR250
风量：34.70m3/min
转速：1000r/min
水压：0.06Mpa
功率：75.0kw
数量：3台（2用1备）
12、污泥回流泵
型号：200WQ400-10-22
形式：管道式无堵塞排污泵
流量：400m3/h
扬程：10m
功率：22kw
数量：2台（1用1备）
·配套：水泵电器控制柜JJ1－22、1套，自动耦合器GAK－200、2套
13、沉淀池
·沉淀池设计参数：
平面尺寸：14000×5000（暂定）
比表面积：1.79m3/m2·h
直段高度：3.0m
泥斗高度：2.0m
泥斗数量：3个
结构型式：钢砼结构，室外地坪以下，考虑防冻层厚度
数量：1座
·排泥系统
形式：气提
控制：电磁阀
数量：3套
·斜管填料
孔径：Φ50mm
材料：PP
数量：61m3
·斜管填料
形式：框架结构
材料：12#槽钢、5#角钢、Φ14螺纹钢
数量：1套
·集水堰
规格：B＝300mm
材料：304不锈钢
数量：25m
14、污泥池
·污泥池设计参数：
有效容积：90m3
结构型式：钢砼结构 ，室外地坪以下，考虑防冻层厚度
建筑尺寸：5000×4000×5000mm（暂定）
数量：1座
15、消毒池
·消毒池设计参数：
有效容积：162m3
有效停留时间：1.5h
结构型式：钢砼结构，室外地坪以下，考虑防冻层厚度
建筑尺寸：7000×6000×5000mm（暂定）
数量：1座
·二氧化氯发生器
型号：HB4000
出力：4000g/h（有效氯）
原料浓度：HCL：31%；NaCLO3：30%
NaCLO3转换率：≥85%
原料用量比（HCL：NaCLO3）： 1：2
发生器运行温度：50-60℃
电压/功率：电压380V/功率5KW
数量：1只
※盐酸计量泵
过流件结构材质：增强PP
逆止球（阀）材质：陶瓷
型号：GM0050
计量泵型式：机械隔膜计量泵
流量：44L/h
出口压力：1.0Mpa
手调流量范围/精度：0-100%
数量：1台
生产商：美国米顿罗
※氯酸钠计量泵
过流件结构材质：增强PP
逆止球（阀）材质：陶瓷
型号：GM0050
计量泵型式：机械隔膜计量泵
流量：44L/h
出口压力：1.0Mpa
手调流量范围/精度： 0-100%
数量：1台
生产商：美国米顿罗
※盐酸原料罐
容积：1m3
直径×高度： DN1000×1350
设计压力：常压
设计温度：常温
结构材质：钢衬胶
磁翻板液位计：无锡金叶
数量：1台
※氯酸钠原料罐
容积：1m3
直径×高度：DN1000×1350
设计压力：常压
设计温度：常温
结构材质：钢衬胶
磁翻板液位计：无锡金叶
配套搅拌器：圆形立式, 搅拌浆叶推进式
电机功率： 0.37kw
数量： 1台
※水射器
规格：DN40
材质：增强PVC
数量：1台
※管道过滤器
规格：DN25
材质：增强PVC
数量： 1台
※盐酸泵
型号： 102-4B
流量：12.5m3/h
扬程：20m
功率：1.5KW
生产商：宜兴耐腐蚀泵厂
※设备内管道阀门
材质：增强PVC
数量：配套
※电控设备
电器件生产商：正泰
数量： 1套
电接点压力表： 1只
16