砼施工方案（0.00以上）.doc

一、编制根据
本施工方案的编制主要参考?混凝土质量控制?〔GB501－92〕、?混凝土强度检验评定?〔GBJ107－87〕、?混凝土外加剂应用技术?〔GBJ119－88〕、?混凝土泵送施工技术规程?〔JGJ/T10－95〕、?普通混凝土用砂质量及检验?〔JGJ52－92〕、?普通混凝土用碎石或卵石质量及检验?〔JGJ53－92〕。?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204－2002〕
二、工程概况
本工程名称是****1＃、2#楼建筑面积为30959.66m2根底是静压预制桩框剪构造〔地上18层地下1层〕梁为250×600最柱是KZ4其截面情况如是：H0～36.550m500mm×850mm,36.550～60.55m400mm×850mm。标高是一层4.000m架空层2.700m二层以上3.000m。剪力墙厚度是250mm。各层砼强度如下表：
楼层
标高界限
混凝土强度等级
框架柱
剪力墙
梁
板
12层以上
36.550m以上
C30
C30
C30
C20
2层～11层
3.9m～36.55m
C35
C35
C30
C25
架空层以下
≤3.9m
C40
C40
C35
C30
架空层墙、柱砼用量为190m3梁板砼400m3二层以上各层墙柱砼为170m3梁板砼用量为400m3。
三、资源配置情况
1、 混凝土的搅拌采用现场搅拌。经过调查选用GDY350型搅拌机。数量为两台。其放置位置1＃楼在车道边、2＃楼在〔Ⅱ-Y〕轴到〔B〕间这就方便水泥、砂、石材料的进场也方便使用塔吊运输砼。每栋楼还配置有插入式振动器6台其中3台备用平板式振动器2台其中1台备用。
2、 每栋楼砼浇捣时配置10人准备砂石材料1人开搅拌机1人装斗2人负责扶斗4泥工负责外表抹光修平2名钢筋工2名木工跟班。
3、 原材料的要求：
（1） 有的粗细骨料的质量应符合现行?普通混凝土用碎石或卵石质量及检验?〔JGJ53〕?普通混凝土用砂质量及方检验?〔JGJ52〕的规定。
粗骨料粒径应符合的要求是：不得大于混凝土构造截面最小尺寸的1/4并不得大于钢筋最小净距的3/4。
（2） 水泥：
　　对所有水泥应检验其安定性和强度。有要求时尚有检验其他性能。其检验应符合现行?水泥胶砂强度检验　?、?水泥细度检验〔筛析法〕?、?水泥比外表积测定〔勃氏法〕?、?水泥稠度用水量、凝结时间、安定性检验?和?水泥化学分析?的规定。
水泥应按不同品种、标及牌按批分别存储在专用的仓缺罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时应在使用前对其质量进展复验并按复验的结果使用。
四、混凝土施工准备工作
1、 检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量、和位置其偏向值应符合现行?混凝土构造工程施工及验收?的规定。此外还应检查　模板支撑的稳定性以及模板接缝的合情况。隐蔽工程进展隐蔽验收。符合要求时方可进展筑。
检查时应注意以下几点：
（1） 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预埋拱度是否正确
（2） 所安装的支架是否稳定支柱的支撑和模板的固定是否可靠
（3） 模板的严程度
（4） 钢筋与预埋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝那么否与设计符合。
在浇筑混凝土时模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应去除干净。
　　模板应浇水加以润湿但不允许留有积水。润湿后木模板中尚末胀的缝隙和孔洞也应予堵塞。
2、 因砼浇筑工作量大时间长故考虑安排两个施工班组进展施工每个班组13人进展接班工作换班工作。
3、 砼开盘前由施工员孙宗将对砼施工人员进展技术交底提醒施工时应注意的事项以确保施工的质量和平安。
4、 准备好浇筑用材料粗骨料为卵石粒径为5～40mm；中砂级配要良好；水泥是用鱼峰牌水泥散装；自来水。砂的含泥量不提大于5〔当砼强度等级≥30时不大于3；石子含泥量不大于2〔当砼强度等级≥C30时不大于1〕。并且要按施工总平面的位置堆放。
5、 施工机具及检查
搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足并考虑发生故障时的修理时间。这些机具均要在浇筑前进展检查　和试运转同时在砼浇筑时吴坤要跟班随时检修。
6、 掌握天气季节变化情况
在砼浇筑前要先理解天气情况特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意以保证混凝土连续浇筑的顺利进展确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备及防雨、防寒等物资。
五、砼施工过程控制
1、 浇筑每层不同标的混凝土前先把原材料拿到检测中心做配合比等配合比出来之后浇筑砼时再根据现场砂石的含水量调整施工配合比。
2、 材料的控制：
〔1〕装料的顺序　　石子　　水泥　　　砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒容量的10
〔2〕每次浇筑砼前要在搅拌机旁挂牌写清楚每盘砼的各原材料的数量要严格按照牌上的数量过称：其偏向不允许超过以下规定：
a、 泥、外加混合料±2；
b、 粗细骨料±3
c、 水、外加剂±2。
3、 搅拌时间的控制
从原材料全部投入搅拌机筒时起至混凝土拌合料开场卸出时止所经历的时间称为搅拌时间。通过充分搅拌应使混凝土　的各种组成材料混合均匀颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在消费中应根据混凝土　拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及消费效率几种因素规定　适宜的搅拌时间、但混凝土　搅拌的最短时间应符合以下的规定　
混凝土搅拌的最短时间〔s〕
混凝土坍落度〔mm〕
搅拌机类
搅拌机容积〔L〕
小于250
250～500
大于500
小于及等于30
自落式
90
120
150
强迫式
60
90
120
大于30
自落式
90
90
120
强迫式
60
60
90
根据这要求再结合我们使用搅拌机的情况：搅拌时间大于60s
4、 搅拌要求：
混凝土搅拌前加水空转数分钟将积水倒净使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时考虑到筒避上的砂浆损失石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到根本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料更不得采取边出料边进实的。　
　　严格控制水灰比和坍落度末经试验人员同意不提得随意加减水量。
5、 本工程砼运输由塔吊直接在搅拌机出料口处起吊料斗然后起升挪动到指定位置卸料。
6、 砼浇筑时翻开料斗阀门落出的砼通过溜槽流入墙、柱模内然后用插入式振动器振捣振动棒的插入点要分布均匀做到振捣均匀实防止墙柱出现蜂窝、麻面。
7、 浇筑砼时应注意
（1） 在浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和实性、混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑入模。在浇筑过程中如发现混凝土　拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。
（2） 浇筑竖向混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗。漏斗内卸出进展浇筑时其倾落高度一般不宜超过2m在竖向构造中浇筑泮的高度不得超过3m否那么采用串筒下料
（3） 浇筑竖向混凝土前底部应先填以50～100mm厚与泮成分一样的水泥砂浆。
（4） 浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形、移位时应立即停顿浇筑应在已浇筑的混凝土凝结闪修整完好。
8、 每个台班做三次坍落度试验坍落度的要求为：50～100mm如发现测量值偏向过大应立即对水灰比进展调整。
9、 按要求每拌制100盘砼做一组抗压试块制作时每个试模分两次装满砼每装一次用捣棒均匀插振25次并要求螺旋形插捣。而后用灰沿试模边插数下后抹平接着用手把试块在地上振动15次然后摆放试块整齐等约40分钟后回头抹光工试块的制作就完成了。
10、 砼浇筑初凝后即进入养护采用旧麻袋覆盖人工浇水养护养护为一个星。

六、混凝土质量通病及防治措施

质量通病与防治措施
质量表现
原因分析
防治措施
蜂窝麻面
1、模板泥浆；
2、布料不匀；
3、高落差下料；
4、气泡；
5、部分积水和砂浆堆积。
1、模板拼缝必须严木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条缝；
2、合理组织操作人员确保布料均匀；
3、布料角区采用人工二次倒运严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；
4、认真限制落料高度可在适当高度预留下料和振捣口。
胀膜及支撑系统失稳
浇筑速度快如模板刚度不够支撑不牢会出现鼓肚、变形爆开等事故。
1、应采取分层浇筑严禁集中浇筑；
2、根据浇筑方案必须突击施工应预先加固模板；
3、竖向模板应作侧压力计算确保模板和支撑的平安度。
混凝土质量波动
1、 在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土未清理浇筑楼板时易出质量事故；
2、 混凝土搅拌不匀均。

1、加强混凝土施工各环节的理；
2、做到坍落度波动范围小于2cm；
3、现场严禁对混凝土随意加水；
4、对残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。
混凝土接槎不良
1、模板漏浆造成新旧混凝土接槎烂脖子；

1、新旧混凝土处模板要求支承结实接合严；

碰动钢筋和埋件造成位移
施工人员踩钢筋和预埋件。
铺设临时马道预防脚踩和钢筋位移。
裂缝
1、 水泥用量和用水量多容易产生收缩裂缝；
2、 混凝土温度裂缝。
1、 控制混凝土水分蒸发速度注意加强养护。