混凝土分项工程施工质量监理实施细则.doc

四 混凝土构造工程
混凝土分项工程施工质量监理施行细那么

〔一〕原材料

工程
项次
内容
检查数量
检验
主控工程
1
1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓、出厂日等进展检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验其质量必须符合现行?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定。
2 当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时应进展复验并按复验结果使用。
3 钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的水泥。
按同一消费厂家、同一等级、同一批且边疆进场的水泥袋装不超过200t为一批散装不超过500t为一批每批抽样不少于一次。
检查合格证、出厂检验和进场复验。
2
1 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行?混凝土外加剂?GB8076、?混凝土外加剂应用技术?GB50119等和有关环境保护的规定。
2 预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中当使用含氯化物的外加剂时混凝土中氯化物的总含量应符合现行?混凝土质量控制?GB501的规定。
按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检查合格证、出厂检验和进场复验。
3
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行?混凝土构造设计?GB50010和设计的要求。
——
检查原材料试验和氯化物、碱的总含量计算书。
一般工程
1
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
按进场的批次和的抽样检验方案确定。。
检查出厂合格证和进场复验。
2
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行?普通混凝土用碎石或卵石质量及检验?JGJ153、?普通混凝土用砂质量及检验?JGJ52的规定。
注：1 混凝土用的粗骨料其颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2 对混凝土实心板骨料的粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过40mm。
按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检查进场复验。
3
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时水质应符合现行?混凝土拌合用水?JGJ63的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质试验。

〔二〕配合比设计

工程
项次
内容
检查数量
检验
主控工程
1
混凝土应按现行?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55的有关规定根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计。
对有特殊要的混凝土其配合比设计尚应符合现行有关的专门规定。
——
检查配合比设计资料。
一般工程
1
首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定其工作性应满足设计配合比的要坟。开场消费时应至少留置一组养护试件作为验证配合比的根据。
——
检查开盘鉴定资料和试件强度试验。
2
混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。
每工作班检查一次
检查含水率测试结果和施工配合比单。

〔三〕混凝土施工

工程
项次
内容
检查数量
检验
主控工程
1
构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
——
检查施工记录及试件强度试验。
2
对有抗渗要求的混凝土构造其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。

检查试件抗渗试验
3
混凝土原材料每盘称量的偏向应符合下表7.4.3的规定。
原材料每盘称量的允许偏向
每工作班抽查不应少于一次。
复称
材料名称
允许偏向
水泥、掺合料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
注：1 各种衡器应定核验每次使用前应进展零点校核保持计量准确；
2 当遇雨天或含水率有显著变化时应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。
4
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。
全数检查
观察检查施工记录
一般工程
1
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
全数检查
观察检查施工记录
2
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进展。
全数检查。
观察检查施工记录
3
混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合以下规定：
1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
3 浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；
4 采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部外表应覆盖严并应保持塑料布内有凝结水；
5 混凝土强度到达1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：1 当日平均气温低于5℃时不得浇水
2 当采用其他品种水泥时混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3 混凝土外表不便浇水或使用塑料布时宜涂刷护剂；
4 对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
全数检查
观察检查施工记录
〔四〕现浇构造分项工程
1． 外观质量
工程
项次
内容
检查数量
检验
主控工程
1
现浇构造的外观质量不应有严重缺陷
对已经出现的严重缺陷应由施工提出技术处理方案并经监理〔建立〕认可后进展处理。对经处理的部位应重新检查验收。
全数检查
观察检查技术处理方案。
一般工程
1
现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷应由施工按技术处理方案进展处理并重新检查验收。
全数检查。
观察检查技术处理方案

2．尺寸偏向
工程
项次
内 容
检查数量
检验
主控工程
1
现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏向。混凝土设备根底不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏向。
对超过尺寸允许偏向且影响构造性能和安装、使用功能的部位应由施工提出技术处理方案并经监理〔建立〕认可后进展处理对经处理的部位应重新检查验收。
全数检查
量测检查技术处理方案。
一般工程
1
现浇构造和混凝土设备根底拆模后的尺寸偏向应符合下表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。
按楼层\构造缝或施工段划分检验批.在同一检验批内,对梁\柱和根底,应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面；对电梯井应全数检查。对设备根底应全数检查。

GB50204-2002表8.3.2-1如下

工程
允许偏向〔mm〕

轴线
位置
根底
15
钢尺检查
根底
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高〔H〕
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
±250
钢尺检查
井筒全高〔H〕垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
外表平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
20
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋
±30
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。

GB50204-2002表8.3.2-2如下

工程
允许偏向〔mm〕

坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0-20
钢尺检查
凹穴尺寸
±200
钢尺检查
平面程度度
每米
5
程度尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高〔顶部〕
+200
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
±200
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±200
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板
平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。

(五)混凝土组成材料的控制：

1、 水泥
（1） 水泥进场时必须有质量证明书并应对其品种、标、包装〔散装仓〕、出厂日等进展检查验收。用于承重构造的、对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥为一个月〕时应复查试验并按其试验结果使用。
复试工程：抗压强度、抗折强度和安定性必要时加试凝结时间等〔根据需要可采用水泥快速检验28天强度〕。
（2） 凡水泥强度低于水泥标规定的指标或水泥的四项指标〔细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量〕中任一项不符合规定时称为不合格。
（3） 水泥厂应在水泥发出日起十一天内寄发水泥品质试验。试验中应包括除28天强度以外的各项试验结查28天强度数值应在水泥发出日起32天内补报。
（4） 几个常用的水泥品质数据：

凝结时间：初凝不得早于45分钟一般为1—3小时
终凝不得迟于12小时一般为5—8小时。
强度指标：
品种
标
抗压强度kgf/cm2〔MAp〕
抗折强度kgf/cm2〔MPa〕
3天
7天
28天
3天
7天
28天
硅酸盐水泥
425
425R
525
525R
625
625R
725
180〔17.7〕
224〔22.0〕
230〔22.6〕
275〔27.0〕
290〔28.4〕
326〔32.0〕
377〔37.0〕
270〔26.5〕
_
340〔33.3〕
_
430〔42.2〕
_
_
425〔41.7〕
425〔41.7〕
525〔51.5〕
525〔51.5〕
625〔61.3〕
625〔61.3〕
725〔71.1〕
34〔3.3〕
42〔4.1〕
42〔4.1〕
50〔4.9〕
50〔4.9〕
56〔5.5〕
63〔6.2〕
46〔4.5〕
_
54〔5.3〕
_
62〔6.1〕
_
_
〔6.3〕
〔6.3〕
72〔7.1〕
72〔7.1〕
80〔7.8〕
80〔7.8〕
88〔8.6〕
普通硅酸盐水泥
275
325
425
425R
525
625
625R
725
_
120〔11.8〕
160〔15.7〕
214〔21.0〕
210〔20.6〕
265〔26.0〕
270〔26.5〕
316〔31.0〕
367〔36.0〕

160〔15.7〕
190〔18.6〕
250〔24.5〕
_
320〔31.4〕
_
410〔40.2〕
_
_

275〔27.0〕
325〔31.9〕
425〔41.7〕
425〔41.7〕
525〔51.5〕
525〔51.5〕
625〔61.3〕
625〔61.3〕
725〔71.1〕

_
25〔2.5〕
34〔3.3〕
42〔4.1〕
42〔4.1〕
50〔4.9〕
50〔4.9〕
56〔5.5〕
63〔6.2〕

33〔3.2〕
37〔3.6〕
46〔4.5〕
_
54〔5.3〕
_
62〔6.1〕
_
_

50〔4.9〕
55〔5.4〕
〔6.3〕
〔6.3〕
72〔7.1〕
72〔7.1〕
80〔7.8〕
80〔7.8〕
88〔8.6〕

矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
275
325
425
425R
525
525R
625
_
_
_
193〔19.0〕
_
234〔23.0〕
285〔28.0〕

130〔12.8〕
150〔14.7〕
210〔20.6〕
_
290〔28.4〕
_
_

275〔27.0〕
325〔31.9〕
425〔41.7〕
425〔41.7〕
525〔51.5〕
525〔51.5〕
625〔61.3〕

_
_
_
41〔4.0〕
_
47〔4.6〕
53〔5.2〕

28〔2.7〕
33〔3.2〕
42〔4.1〕
_
50〔4.9〕
_
_

50〔4.9〕
55〔5.4〕
〔6.3〕
〔6.3〕
72〔7.1〕
72〔7.1〕
80〔7.8〕

2、 骨料
对骨料〔砂、石等〕的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
（1） 砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、度〔比重〕、表观度〔容重〕、含泥量等。
（2） 用于配制有特殊要求的混凝土时还需做相应的工程试验。
（3） 混凝土用的粗滑料粒径不得大于构造截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对混凝土实心板可允许采用一局部粒径为1/2板厚的骨料但粒径不得超过50mm。
（4） 泵送混凝土用的碎石不应大于输送内径的1/3卵石不应大于输送径的2/5。
（5） 砂子应为粗砂或石砂泵送混凝土宜用中砂通过0.315mm筛子的量应不少于15。
（6） 细骨料〔砂〕的质量
筛孔尺寸
〔mm〕
级配区
含泥量
累计筛余〔〕
1区
2区
3区
5
2.5
1.25
1.36
0.315
0.16
10—0
35—5
65—35
85—71
95—80
100—90
10—0
25—0
50—10
70—41
92—70
100—90
10—0
15—0
25—0
40—16
85—55
100—90
强度≥C30时≯3
强度<C30时≯5
有抗冻、抗渗要求时≯3
细度模数MX
3.9—2.8
3.4—2.1
2.7—1.6
适用范围
1、 配制混凝土应优先用2区砂中选用1区砂时应进步砂率并保持足够的水泥用量以满足混凝土的易性中选用3区砂时应适当降低砂率以保证混凝土强度
2、 砂按细度模数〔MX〕分类：粗砂3.1—3.7,中砂 2.3—3.2
细砂1.6—2.2,特细砂0.7—1.5
粗砂可配制水泥用量大的混凝土中砂可配制各种混凝土细砂配制的
混凝土易产生微裂缝

(7)粗骨料(碎石、卵石)连续级配
公称粒径〔mm〕
按重量计累计筛余量〔〕
筛孔尺寸〔mm〕
2．5
5
10
20
30
40
50
5—20
5—30
5—40
95—100
95—100
90—100
90—100
95—100
40—70
70—90
75—90
0— 10
15—40
30—65
0
0—5
0
0—5
0
含泥量
≥C30≯1 <C30≯2.0 有抗冻抗渗要求≯1
3、 混凝土外加剂
（1） 必须有消费厂家出示的符合的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日、性能和使用说明。使用前应进展性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量经历证确认对混凝土无有害影响方可使用。
（2） 按北京建委在本建立工程中使用认证监视理工作规定凡向本建立工程销售外加剂的均须持有北京建材行办统一印制的“北京外加剂使用认证销售证〞。
（3） 根据北京建委有关规定外加剂应作含碱量试验并且应由消费企业提供碱含量和使用说明带入每1立方米混凝土的碱量应在1kg以下。
（4） 催促和检查承包对不同品种外加剂分别存储做好标记防止混杂、错用。
4、 混凝土掺合料
（1） 为改善混凝土某些性能或节约水泥在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的规定〔粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28—86等〕。但掺量应经系统试验验证确认混凝土质量符合要求用以确定取代水泥量。
（2） 掺合料易与水泥混淆常因理不善在运输与存储时两者混淆误用造成混凝土质量事故。因此要设计明显标志严防混淆误用。
5、 混凝土用水应符合现行〈混凝土拌合用水〉的规定。

〔六〕混凝土配合比的质量控制

1、 混凝土的施工配制强度可按下式确定
fcu,0=fcu,k+1.5σ
式中：fcu,0——混凝土施工配制强度〔N/mm2〕；
fcu,k——混凝土设计强度值〔N/mm2〕；
σ————施工的混凝土强度差〔N/mm2〕；当承包不具有近的同一品种混凝土强度资料时σ值可按下表取用
混凝土强度等级
低于C20
C20—C35
高于C35
σ
4．0
5．0
6．0

2、 泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥用量不宜超过550kg/m3。
3、 构造用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比单。施工中如材料有变化时应重新申请试配。配合比单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单〔30天后及时补送〕。
4、 监理工程师应对混凝土消费设备或商品混凝土厂进展实地考察、考察的主要内容是：
（1） 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全是否有完好的技术资料和理台帐；
（2） 技术理工作系统、机构设置状态；
（3） 有无健全的技术理制度主要包括：技术合同审核、材料理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术资料、操作规程和技术岗位责任制等理制度。
（4） 现场搅拌设备特别是计量设备的年检各可靠程度。

〔七〕混凝土工程施工质量监理要点

1、 浇注前的监理工作要点
（1） 对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供给、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进展认真的综合研究并落实确保万无一失。
（2） 模板、钢筋应作好预检和隐检在浇注混凝土前应再次检查确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符且支撑结实拼缝严模板内杂物已去除干净。钢筋位置固定正确变形的钢筋已矫正关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
（3） 检查机具准备对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送线振捣器等要准备充足对可能出现的故障已有所准备。必要时应进展试运转。
（4） 混凝土浇灌申请书已办妥；
（5） 对天气预报已做理解和必要的冬施、雨施准备；
（6） 水电照明等现场条件已做好且应有保证。
2、 常规混凝土浇筑过程中的监理要点
（1） 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原那么上每天都应根据料源情况进展调整；
（2） 混凝土浇筑中要加强旁站监理严格控制浇注质量检查混凝土塌落度严禁在已搅拌好的混凝土中注水不合格混凝土要退回搅拌站。
（3） 检查震捣情况不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和结实度有跑模和钢筋位移情况时应及时处理特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。
（4） 对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。
（5） 根据混凝土浇注情况在监理工程师指定的时间和部位留置监理工程师亲自监制的试块并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监视之下做试验以验证承包的试验结果。
（6） 要检查和催促承包适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。
（7） 承包拆模要事先向监理工程师提出要注经监理工程师依拆模条件判断确认前方可进展。
3、 冬混凝土浇注过程中的监理要点
（1） 加强监理工程师对冬施的预控工作要坚持冬施措施不落实不得施工的原那么。冬施方案要根据工程进度、气温、施工环境做出详细的技术措施方案规不定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要详细可操作结合工程切合实际。照抄照搬应付差事的冬施方案要求重做重新审批。
（2） 冬施方案施行前要认真检查落实
① 及时搜集天气中预报依气温调整施工进度完善施工措施；
② 对冬施的砼配合比外加剂性能掺量必须提早做好审定；
③ 对应到场的保温材料的质量和数量要提早检查到位情况；
④ 对拟采取的保温措施要做出科学的判断监理工程师应做好必须的热工计算审核；
⑤ 对商品砼及现场搅拌站的外掺剂搅拌计量等进展必要考察和监控等等。
（3） 抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况明确冬施监理的关键部位、关键点的内容并加强现场控制。监理工程师必须作好以下册检查和抽测工作：
混凝土实际入模温度的监测；
混凝土外温度及温差的监测、分析必须时要采用措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。
加强对蓄热覆盖防风措施的督察确保覆盖及时到位；
适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；
催促检查留置混凝土强度试块包括同条件和转常温条件试件均不得漏作。
4、 夏混凝土浇注过程中的监理要点
（1） 对高温环境下影响混凝土的因素进展分析催促承包写好施工措施并抓好落实。
（2） 监理工程师应从以下方面作好检查和催促；
①原材料中水泥是否选用合理骨料是否有防止升温措施外加剂〔缓凝剂〕是否用已被认证的合格；
②配合比是否考虑了夏施工塌落度损失大的措施；
③浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当；
④养护条件是否有保证；
⑤温度控制是否有交〔宜在气温30℃以下施工〕等等。
5、 混凝土的质量评定
（1） 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的根据：构造工程冬施工尚应留2组同条件养护试块一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。
（2） 混凝土强度检验应以GBJ107—87为准。
（3） 当对构造强度或对混凝土试件强度的代表性有怀颖时可采用非破损检验或从结、构件中钻取芯样按有关的规定对构造、构件中的混凝土强度进展推定做为是否应进展处理的根据。
6、 混凝土工程缺陷修补的监理要点
（1） 混凝土工程的质量缺陷秘须按有关加以认定并经有关方面研究由承包提出书面修补方案后经监理工程师批准方可进展修补；
（2） 需修补部位必须认真剔凿用高压水及钢线刷将基层冲洗干净；
（3） 修补用水泥品咱应与原混凝土的一致强度等级一般高于原混凝土等级并适量掺加微膨胀剂；
（4） 修补部位应略高于源混凝土外表待到达构件设计强度后再将外面凿平。

〔八〕混凝土工程质量通病

1、 材质与试验不符合要求
（1） 水尼无出厂合格证或试验或出厂合格证内容工程及手续不全批量不符合规定；
（2） 有以下情况之一未经复试即使用〔或复试不合格未注明如何处理〕；
① 用于承重构造工程的水泥；
② 无出厂证者；
③ 储存超过三个月；〔快硬水泥超过一个月〕；
④ 水泥出厂日及安定性不明或对质量有疑心者；
⑤ 进口水泥。
（3） 砂石级配不合格含泥量超过规定或其他指标不符合规定现场砂、石、泥土混杂不采取处理措施〔应委托试验室提出补偿；或组织加工处理；或予以更换〕；试验批量不符合要求；
（4） 外加剂无法定鉴定无答应证。结块不处理变质或不能均匀掺入混凝土；
（5） 水泥选用不当砂石品种规格选用不当现场不理不善料证不符；中途变更材料未及时重做试验或不同品种材料混用水泥库不随清随用。
2、 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。
（1） 无试验室试配或不经过试验室乱用经历配合比；
（2） 试配与材料、试块不一致、不交圈；
（3） 计量不准；无专人理无开盘鉴定；
① 无秤〔用体积比、铁锹比、眼睛估〕；
② 有秤不用〔无理制度〕；
③ 秤坏了或不准或被砂厂垫；
④ 无秤量加减砂石措施〔秤旁要有砂石堆、铁锹〕或不车车过磅；
⑤ 加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量无坍落度测试与记录；
⑥ 散包破袋水泥不计量整袋水泥不抽检；
⑦ 外加剂无计量措施；
⑧ 无配合比标牌；
⑨ 现场配合比未换逄成每盘用量〔加小车、秤盘重量〕；
⑩ 换算正确与否无人检查。
（4） 搅拌不匀〔时间太短〕搅拌不当〔加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜〕；
（5） 试块留置数量不符合规定；
① 标养试块数量缺乏〔每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组〕；未留置备用试块；
② 缺同条件试块〔冬施、拆模、防水混凝土〕；
③ 接头、留缝混凝土缺试块；
④ 防水混凝土缺抗渗试块。
（6） 试块养护不〔标养箱20°±3℃水中〕；
（7） 试块试验值未折算；
① 非15cm立方体试块未折逄；
② 每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。
（8） 未做汇总统计分析或不按规定的要求和条件做数理统计分析；
（9） 试块强度不符合设计、、验收要求无处理措施、无设计签认。
3、 施工缝留置与处理不符合要求
（1） 施工方案考虑不周出现不应有的施工缝；
如：未综合考虑浇捣道路垂直与程度运输时间搅拌供给才能、分层厚度、分组最少数量振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。
（2） 无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；
如交接班时间清刷搅拌机时间中间吃饭休息时间等；
（3） 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间：
① 不测水泥初凝时间；
② 不按气温、混凝土标确定最长延续时间〔GB50204—92〕条。
（4） 不留施工缝又无缓凝措施；
（5） 施工缝位置不合规定；
① 梁板留在端部〔应在跨中1/3范围〕；
② 楼梯踏步板留在根部〔一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围〕；
③ 梁柱混凝土标不一样时将缝留在标分界处〔应留在跨中1/3处〕。
（6） 施工缝留法错误；
① 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；
② 竖直缝只设一层钢板网网后不支模振捣不实接槎长或根底素浆不处理。
（7） 施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求：
① 未到达1.2MPa强度即开场继续浇筑；
② 未剔除松散混凝土；
③ 不冲洗净或冲洗后积水不清理；
④ 未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆；
（8） 后浇带留置及浇筑不符合规定
① 不按三种形式留缝甩筋；
② 后浇带不设清扫坑施工缝无法清扫冲洗干净；
③ 未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑；
④ 浇注时气温太高；
⑤ 未优先选用微膨胀水泥；
⑥ 后浇带混凝土浇筑后未充分养护。
4、混凝土一次浇筑过厚
（1） 浇注混凝土无卸料平台〔尤其是墙、柱混凝土〕混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
（2） 浇注混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
（3） 泵送混凝土无有效控制措施坍落度过大浇注混凝土太快造成一次浇注过厚振捣失控模板变形；
1、 接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆
（1） 混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆；
（2） 接槎砂浆不与混凝土浇注同肯；接槎砂浆厚度失控。
2、 不对称浇筑混凝土将模板挤偏造成构造变形。
3、 混凝土浇后不按规定养护〔也不刷成膜剂或养护灵〕。
4、 板缝或薄壁混凝土用大石子〔应≤b/4且应用小振捣棒插捣〕。
5、 冬施混凝土受冻：
（1） 无有效的冬施方案、重视不够准备缺乏；
（2） 未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施缺乏；
（3） 无有效加热、保温、养护措施〔特别是柱头墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严〕；单纯依赖外加剂；
（4） 未加抗冻早强剂或掺量不准不匀；
（5） 折模过早混凝土示到达“临界强度〞早受冻；
（6） 无认真的测量布置图及测温要求测量不准测温点无代表性测温记录不及时分板、停顿测温无根据出现问题不采取措施。
10、大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案无防裂措施
（1） 未采用低水化热水泥；
（2） 未采用降低温度措施〔如用降温排用低温水拌混凝土用掺加料减少水泥用量用掺小毛石混凝土用缓凝剂用护大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等〕；
（3） 未采取减少内外温差的；
如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热控制升降温度及时分板内外测温记录采取相应措施；
（4） 未采用降低用水量增加实度措施；
（5） 未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。
11、对钢筋集处无相应措施
（1） 未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
（2） 未采取模内外振捣或采用分段支柳暗花明浇捣；
（3） 未事先与设计洽谈商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
12、商品混凝土问题
（1） 无商品混凝土单混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；
（2） 现场不做坍落度检验或无检验记录；
（3） 出罐时间过长混凝土已初凝现场随意加水；
（4） 混凝土不合要求时不立即交涉、采取措施或退回；
（5） 现场不留试块；
（6） 泵送内被清洗的混凝土也用于工程中〔应废弃〕；
（7） 冬施中机具及泵送路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
〔九〕混凝土工程外观弊病

1、 蜂窝
（1） 配合比计量不准砂石级配不好；
（2） 搅拌不匀；
（3） 模板漏浆；
（4） 振捣不够或漏振；
（5） 一次浇捣混土太厚分层不清混凝土交接不清振捣质量无法掌握；
（6） 倾落高度超过规定混凝土离析、石子赶堆；
（7） 振捣器损坏或监时断电造成漏振；
（8） 振捣时间不充分气泡未排除。
2、 麻面
（1） 同“蜂窝〞原因；
（2） 模板清理不净或拆模过早模板粘连；
（3） 脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4） 木模未浇水潮湿混凝土外表脱水起粉；
（5） 浇注时间过长模板上挂灰过多不及时清理造成面层不实；
（6） 振捣时间不充分气泡未排除。
3、 孔洞
（1） 同蜂窝原因；
（2） 钢筋太混凝土骨料太粗不易下灰不易振捣；
（3） 洞口、坑底模板无排气口混凝土内有气囊。
4、 露筋
（1） 同“蜂窝〞原因；
（2） 钢筋骨架加工不准顶贴模板；
（3） 缺保护层垫块；
（4） 钢筋过；
（5） 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
5、 烂根
（1） 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2） 浇注前未下同混凝土配合比成份一样的无石子砂浆；
（3） 混凝土和易性差水灰比过大石子沉底；
（4） 浇注高度过高混凝土集中一处下料混凝土高析或石子赶堆；
（5） 振捣不实；
（6） 模内清理不净、潮湿不好。
6、 缺棱掉角
（1） 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2） 木模未提早潮湿浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3） 模板缝不严漏浆；
（4） 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳造成拆模粘连；
（5） 拆模过早过猛拆模及程序不当；
（6） 养护不好。
7、 洞口变形
（1） 模内顶撑间太大断面太小；
（2） 模内无斜顶撑刚度缺乏不能保持方正；
（3） 混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4） 洞口模板与主体模板固定不好造成相对挪动。
8、 错台
（1） 放线误差过大；
（2） 模板位移变形支模时无须直找正措施；
（3） 下层模板顶部倾斜或涨模上层模板纠正复位形成错台；
9、 板缝混凝土浇筑不实
（1） 板缝太小石子过大；
（2） 缝模板支吊不牢、变形、漏浆；
（3） 缝内杂物未清或缝内布；
（4） 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝
（1） 水灰比过大外表产生气孔龟裂；
（2） 水泥用量过大收缩裂纹；
（3） 养护不好或不及时外表脱水干缩裂纹；
（4） 坍落度太大浇筑过高过厚素浆上浮外表龟裂；
（5） 拆模过早用力不当将混凝土撬裂；
（6） 混凝土外表抹压不实；
（7） 钢筋保护层太薄顺筋而裂；
（8） 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
（9） 大体积混凝土无降低内外温差措施；
（10） 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11） 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
裂缝的原因
裂缝的特征
混凝土材料方面
1、水泥凝结〔时间〕不正常
面积较大混凝土凝结初出现不规那么裂缝
2、水泥不正常膨胀
放射型网状裂纹
3、混凝土凝结时浮浆及下沉
混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
4、骨料中含泥
混凝土外表出不规那么网状干裂
5、水泥水化热
大体积混凝土浇注后1～2周出现等间隔 规那么的直线裂缝有外表的也有贯穿的
6、混凝土的硬化、干缩
浇注两三个月后逐渐出现及开展在窗口及梁柱端角出现斜裂纹在细长梁、楼板、墙等处那么出现等间隔 垂直裂纹
7、接茬不好
从混凝土爆裂潮湿地方比拟多
施工方面
1、搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规那么裂缝
2、泵送时增加水及水泥量
易出出网状及长长短不规那么裂缝
配筋踩乱钢筋保护层减薄
沿混凝土肋周围发生及沿配筋和配外表发生
4、浇注速度过快
浇筑1～2小时后在钢筋上面、在墙与板、梁 与柱交接处局部出现裂缝
5、浇注不均匀不实
易成为各种裂纹的起点
6、模板鼓起
平行于模板挪动的方向局部出现裂缝
7、接茬处理不好
接茬处出现冷茬裂缝
8、硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态的裂缝
9、初养护不好
过早枯燥
浇信不久外表出现不规那么短裂
初受冻
微细裂纹。脱模后混凝土外表出现返白空鼓等
10、模板支柱下沉
在梁 及楼板端部上面与中间局部下面出现裂纹
使用及环境条件
1、温度、温度变化
类似干缩裂纹已出现的裂纹随环境温度、温度的变化而变化
2、混凝土构件两面的温湿度差
在低温或低湿的侧面拐角处易发生
3、屡次冻融
外表空鼓
4、火灾外表受热
整个外表出现龟背头裂纹
5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等
沿钢筋出现大裂缝甚至剥落流出锈水等
6、受酸及盐类浸蚀
或混凝土外表受腐蚀或产生膨胀性物质而全面溃裂
构造及外力影响
1、超载
在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹
2、、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹
3、断面钢筋量缺乏
构件受拉力出现垂直裂纹
4、构造物地基不均匀下沉
发生45°大裂缝

东方锅炉股份德职工住宅工程

混凝土分项工程施工质量监理细那么
审 批：

四川国正建立理
二0一一年三月