钻孔灌注桩施工技术交底3.doc

施工技术交底〔Fe-12〕
工程名称
钻孔灌注桩
交底对象

交底人

记录人

交底日

交底内容：
一、测量放样
在本桥右侧建立一个三角测量控制网利用全站仪测出每个孔桩的中心线并在桩的四周引出四个成正十字形的护桩护桩至桩中心间隔 应比孔径大1.0m以上埋设牢靠施工时利用护桩控制埋设护筒的中心位置。
二、埋设护筒
护筒采用5mm厚钢板制作长度为2m护筒内径大于桩径20cm护筒顶端高程高出地下水位2m并高出地面50cm护筒埋置深度1.5m护筒平面位置偏向不大于要求值与桩轴线的偏向不大于1。
三、制备泥浆
泥浆选用优质粘土严格按技术要求制作并在泥浆中投入适量添加剂泥浆配置用量由试验确定。钻孔过程中要经常检查泥浆比重根据不同地质调整泥浆比重防止过浓过稀。钻孔内泥浆始终高出孔外或地下水位1m护筒在灌注混凝土时拔除以保证护筒局部桩身的摩擦力。
四、钻进成孔
钻机就位时以护筒中心为中心吊起冲击钻进展对中钻机支座必须稳固底盘前座必须程度确保在施工中不发生倾斜、位移保证成孔质量。
钻前和钻进中要经常检查钻头直径防止桩径小于设计。
钻孔采用先慢后快的分班连续作业中途不停顿。钻孔过程中作好现场钻进记录。在每次清渣时采取渣样判断土层记入记录表中钻渣情况栏。钻孔中经常量测垂直度及孔径、偏移值根据不同岩层选择适当的冲程。
开孔宜低冲程、低冲击,防止钻头在程度方向来回摇摆,碰击护筒,保证开孔质量和导向正确。
钻头全部进入孔桩后可正常冲击,冲击时随时检查钢丝绳是否处于护筒中心。每钻进4～5m深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
开孔时,采用小冲程1m左右,投黏土造浆,泥浆比重控制在1.2～1.5;粘土层采用中小冲程1～2m,投入碎石防粘钻,经常去除钻头上的粘块;中(粗)砂层采用中冲程2～3m,由于该地层易坍孔,在冲击过程中投入粘土泥浆,泥浆比重1.2～1.5,勤掏渣;基岩应低锤冲击或连续冲击,如发现偏孔,应回填片石至偏孔上方300～500mm处,重新冲孔。
护筒在冲击过程中如因渗水或孔内水头不够导致护筒底和护筒外垮塌虚空,应及时用粘土填塞夯实,通过控制桩检查是否移位。
非粘土层段均应施行〞投土、冲击、掏渣〞工序,防止泥浆粘度不够和度不够,透水层泥浆护壁质量差而导致泥浆漏失而塌孔。
钻孔过程中,钻机机组人员及时做好记录及取样工作,进入基岩后,每清孔取样一次,渣样用塑料袋装好并记录时间和取样深度以备终孔验收。遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆应停顿施工,调浆和投入石块后重新施工,泥浆比重1.3～1.5。
五、成孔检验
当钻孔到达设计深度和设计要求后采用检孔器检测桩孔孔径及垂直度保证倾斜率小于1。采用测锤检测孔深及孔底沉渣厚度经自检合格后报请监理工程师检查。
六、清孔
待终孔并经监理工程师检查认可后进展清孔清孔根据钻碴颗粒大小采取新颖泥浆或清水清孔。清孔时孔内水位高于地下水位1.5m以防止钻孔的任何塌陷。
七、平安考前须知
1、冲击钻机的安装与撤除
⑴、钻机的安装与撤除均应在机长的指导下进展。
⑵、安装钻机平车在拖运是轮子应向上卸架翻转应轻放。
⑶、吊装钻机应注意以下几点：
①、吊装钻机的吊车应选用起吊才能20t以上的型严禁超负荷吊装。
②、套挂用的钢丝绳应完好直径不小于16mm。
③、套吊栓挂应稳固并经检查认为可靠前方能试吊。
④、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10~20cm同时检查钻机套挂是否平稳吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠只有在确认无误的情况下方可正式起吊。下降应缓慢装入底车架应轻放就位。

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交底内容：
2、钻机就为后应用程度尺找平后才能安装。
3、钻机桅杆升降考前须知
⑴、检查离合器、闸带是否灵敏可靠。
⑵、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
⑶、警告钻机周围人员散开严禁有人在桅杆下停留、走动。
⑷、随着桅杆的或落放应用桅杆两边的绷绳或在桅杆中点绑一绳两边配以同等人力拉住以防桅杆倾倒。立好桅杆后应及时挂好绷绳。
4、开机前的准备工作
⑴、检查地锚引出绳头应用钢丝绳不宜用脆性材料。
⑵、稳好钻机塞垫好三角木收紧绷绳紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
⑶、检查并调整各操纵系统使之灵敏可靠详细要求为：
①、离合器间隙应调致适当位置不能过紧或太松紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上使压力盘与摩擦带受力均匀。
②、检查制动闸调整摩擦带间隙〔一般保持在1.5~2cm〕是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
⑷、按钻机保养、使用规程检查各光滑部位的加油情况。
⑸、钻机上应有的平安防护装置应齐备、适用、可靠。
⑹、检查冲击臂缓冲弹簧其两边压紧程度应保持一致否那么应进展调整。
⑺、按电器操作规程检查电气局部。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
5、冲击钻进
⑴、开机前应拉开所有离合器严禁带负荷启动。
⑵、开孔应采用连续冲击直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后方可连续冲击。
⑶、钻进中应经常注意和检查机器运行情况如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况应及时停机检查修理严禁带“病〞作业。
⑷、下钻速度不能过快应用闸把控制下落速度以免翻转、卡钻。
⑸、每次去下钻具、抽筒应有三人操作并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度发现问题应及时处理。详细要求如下：
①、钻角磨损2cm应补焊至原直径。
②、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
③、主绳绳卡不得少于三个付绳绳卡不得少于两个绳卡螺丝应紧固。
④、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触应更换保护铁。
⑤、抽筒活门应灵敏活环螺丝应紧固。
⑥、当钢丝绳断丝超过10或一股的1/2以上者应将破坏局部割去否那么制止继续使用。破坏局部较多时应更换新绳。
⑹、钻机突然发生故障时应立即拉开离合器如离合器操作失灵应立即停机。
⑺、操作离合器手把时用力应平稳不得猛拉猛推以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
⑻、为杜绝翻车事故凡属以下情况时严禁开车：
①、钻头间隔 钻机中心线2m以上时；
②、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；
③、钻机未挂好、收紧绑绳时；
④、孔口有塌陷痕迹时。
⑼、基岩钻进时开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣以免卡钻。
⑽、改变电动机转向应在电机停稳前方可进展。
⑾、运行中如遇钢丝绳缠绕应立即停机拨开钻机未停稳前严禁拨弄。
⑿、钻机挪动前应将车架轮的道掩取掉松开绷绳摘掉挂钩钻头、抽筒应提出孔口经检查确认无障碍时方可移车。
⒀、电动机停顿运转前制止检查钻机和加注黄油严禁在桅杆上工作。
⒁、当钻具提升到槽口时应立即翻开大链离合器同时将卷筒闸住。制止将钻具提升在桅杆中部进展抽砂作业。
⒂、钻进中使用的各种钻具用完后应及时放回适当位置不能放在桩孔边缘以免掉入桩孔内。
⒃、上桅杆进展高空作业时应佩戴平安带；动力闸应设专人看。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
⒄、钻机后面的电线应架空以免阻碍工作及造成触电事故。
⒅、因突然停电或其它原因停机而短时间内不能送电、开机时应采取措施将钻具提离孔底5m以上以免钻具埋假设采用人工转动应先拉掉电源。
⒆、钻进中突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆应立即上报上级指导并采取措施进展处理。
⒇、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故应立即上报上级指导摸清情况分析原因方能采取有效措施进展处理。不得盲目行事。

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交底内容：
6、平安用电
⑴、电缆、电线外皮完好不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。
⑵、施工电缆必须架空或埋于地下埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属构造上。
⑶、配电箱要求铁皮箱必须防水、防雨、防潮、防漏电设施并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好电源插座应标明电压。
⑷、进出配电箱线路必须有PVC保护。
⑸、间照明光线充足；工作灯应采用防水挪动式悬挂于不影响施工操作的地方。
⑹、自备发电机接地、接零应自成体系与外线路隔离不得有电气联接并与外电路联锁杜绝并联运行。详细参照发电机操作规程。

技术人员

交底对象