钢筋施工方案（0.00以上）.doc

一、 编制根据.
本施工方案的编制主要参考?钢筋焊接及验收规程?JGJ18－96混凝土构造工程质量验收?GB50204－2002。
二、 工程概况
本工程名称****1#楼工程建筑面积13460m2框剪构造(地下1层；地上18层、其中含1层跃层)；一层层高为3.5m二层以上楼层层高均为3.0m。主要梁KL134〔5〕－250×900KLn03〔2〕－250×400KLn15(3)350×500,梁跨5700；梁LI18a-300×1350,
梁跨8350。主要柱KZ7－750×700KZ6－750×700KZ3－750×700；柱KZ4－850×500。其钢筋配置情况为
柱
标高
b×h
角筋
B边一侧中部筋
H边一侧中部筋
箍筋类型
箍筋

KZ3
H0～36.550m
700×750
4Φ25
3Φ22
3Φ22
1(4×4)
Φ10-100/150
36.550～
57.550m
600×600
4Φ22
2Φ22
2Φ22
1(4×4)
Φ10-100/150

KZ6
H0～36.550m
700×750
4Φ25
3Φ22
3Φ22
1(4×4)
Φ10-100/150
36.550～
57.550m
600×600
4Φ22
2Φ22
2Φ22
1(4×4)
Φ10-100/150

KZ7
H0～36.550m
500×600
4Φ25
2Φ22
2Φ22
1(4×4)
Φ10-100/150
36.550
～57.550m
500×500
4Φ25
2Φ20
2Φ20
1(4×4)
Φ10-100/150

KZ4
H0～36.550m
500×850
4Φ25
2Φ22
3Φ22
1(4×4)
Φ10-100/150
36.550
～57.550m
400×850
4Φ22
2Φ22
3Φ22
1(4×4)
Φ10-100/150
三、资源配置
1.　钢筋加工机具的配置方案
加工配置方案一览表
设备名称
规格型
数量
消费厂家
技术性能
钢筋切断机
YS90L－2
1
南宁通用机构厂
运转正常
钢筋弯曲机
JJK1.0
1
南宁通用机构厂
运转正常
卷扬机
GW40C
1
南宁通用机构厂
运转正常
2.钢筋及材料的配置情况
经过调查拟选用萍钢、柳钢、昆钢、武钢各消费厂家均为重点企业其消费的钢筋质量保证。每次钢筋进场必须报验监理并进展取样〔每个炉批或60t〕经试验合格前方可使用。但由于场地限制钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。砼保护层垫块已制作完毕并装袋归类待用。
3.人员配置
① 钢筋式平时为33人顶峰为45　人所有钢筋工均在工程部调整确保按方案完成。
② 入场工的施工人员均按门有关规定相关的劳动手续确保每位施工人员的劳动资格符合要求。各施工人员入场时做好进场教育工作使其严格遵守各项规章制度。
四、施工
1、根据施工图及有关及技术要求按单个构件进展钢筋下料配筋首先承台其次地梁再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度注意保护层的厚度。本工程柱为30mm墙为15mm梁25mm板15mm。
2、计算下料长度时还考虑箍筋的弯钩长度为10d墙柱锚固长度为35d错位搭接错位间隔 为35d且每一截面≯50、钢筋下料一般计算式为：
直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.5～2d)
箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值
墙柱插筋＝出构造层长度35d(或错位筋70d)+承台、地梁有效 厚度大于35d)
暗柱及剪力墙插筋＝出构造层长度35d〔或错位筋＞70d〕+90d
3、本工程钢筋原那么不代换按图纸施工焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊搭接长度为l0d。
4、一般钢筋定长为9m及12m根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用确定购置何种定长钢筋及数量 Φ6.5、Ф8、Φ10全部购盘园钢其它用定尺钢筋盘园钢筋用强迫冷拉进展调直冷拉率不超过5％。
5、钢筋加工时用料单核对钢筋规格无误后用钢丝刷或除锈剂进展除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉铁牌专人搜集保并注明此炉钢筋用于何构件加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处以便调用和检查。
6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提早10天进展制作。所切的块为40~40规格上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后可归堆分类用水泥袋装好待用。
五、 施工过程控制
1　钢筋加工
1．1钢筋除锈
钢筋的外表应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净。在焊接前焊点处的水锈应去除干净。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
1．2钢筋调直
本工程采用卷扬机拉直钢筋其调直冷拉率：工级钢不宜在于4％Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1％。如所使用的钢筋无弯折要求时调直冷拉率可适当放宽I级钢不大于6％Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2％。对不准采用冷拉钢筋的构造钢筋调直冷拉率不得大于1％。
1 . 3钢筋切断
1．3．1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料；一般应先断长料后断短料减少短头减少损耗。
1. 3．2断料时应防止用短尺量长料防止在量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。
1．3．3钢筋切断机的片应由工具钢热处理制成安装片时螺丝要紧固口要合(间隙不大于0．5mm)； 固定片与冲切片口的间隔 ；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
1．3．4在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入应及时向有关人员反映查明情况。
1. 4钢筋弯曲
1．4．1划线
钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)根据钢筋料牌上标明的尺寸用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
① 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
②　钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线时增加0.5d。
③　划线工作宜从钢筋中线开场向两边进展；两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开场划线如划到另一端有出入时那么应重新调整。
1．4．2钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时心轴直径应是钢筋直径的2．5倍成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动就会带动钢筋向前滑移。因此钢筋弯900时弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d(钢筋硬时取值)。
1．4．3曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时可在原有钢筋弯曲机的工作台盘放置一个和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用只协助推进。
2.钢筋焊接
2．1材料要求
2.　1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试单。进口钢筋还应有化学复试单其化学成分应满足焊接要求并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
2．1．2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求
2．1．3焊条：焊条的牌应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用
④焊条必须有出厂合格证
2.　2机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉、榔头、钢字码等
2．3作业条件
①焊工必须持有考试合格证
②帮条尺寸坡口角度、钢筋端头间隙接头位置以及钢筋轴线应符合规定
③电源应符合要求
④作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风措施防止发生烧伤、触电中及火灾等事故。
2.　4　操作工艺
工艺流程：
　　检查设备　　选择焊接参数　　试焊、做模拟试体　　送试　　确定参数 施焊　　质量检验
2．4．1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋
2．4．2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径接头型式和焊接位置选择适宜的焊条直径焊接层数和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。
2．4．3试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前应焊接3个模拟试体做拉力试验经试验合格后方可按确定的焊接参数成批消费。
2．4．4施焊操作：
①引弧：带有垫板或帮条的接头引弧应在钢板或帮条上进展。无钢筋板或无帮条的接头引弧应在形成焊缝的部位防止烧伤主筋。
②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条：运条时的直线前进横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
④收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦伤
⑤多层焊：如钢筋直径较大需要进展多层施焊时应分层连续施焊每焊一层后应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度
⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好防止气孔、夹渣和烧伤缺陷并防上产生裂缝。
2．4．5平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形一般采用右焊法焊条与工作外表成70度。
2．4．6立焊：定焊时铁水与熔渣易别离。要防止熔池温度过高铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60—80度角使电弧略向上吹向熔池中心。焊第一道时应压住电弧向上运条同时作较小的横向摆动其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
2．4．7横焊：焊条倾斜70～80度防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作依次匀速进展焊接。
2．4．8仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接熔池宜薄且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作焊条与焊接方向成80—90度角。其余各层焊条横摆并在坡口侧略停顿稳弧．保证两侧熔合。
2．4．9钢筋帮条焊：
①钢筋帮条焊适用于工、 ⅡⅢ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊不能进展双面焊时也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作如帮条级别与主筋一样时帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋一样时帮条钢筋可比主筋低一个级别。
②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0．3钢筋直径焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。
③钢筋帮条焊时钢筋的装配和焊接应符合以下要求：
A． 两主筋端头之间应留2~5mm的间隙。
B．帮条与主筋之间用四点定位固定定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
C.　焊接时引弧应在帮条的一端开场收弧应在帮条钢筋端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
2．4．10钢筋搭接焊：
①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时宜采用双面焊。不能进展双面焊时也可采用单面焊。
②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。
③搭接焊时钢筋的装配和焊接应符合以下要求：
A．搭接焊时钢筋宜预穹以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下节点处钢筋进展搭接焊时如钢筋预弯确有困难可不预弯。
B.　搭接焊时用两点固定定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
C.　焊接时．引弧应在搭接钢筋的一端开场收弧应在搭接钢筋端头上弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
2．4．11预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时应符合以下要求：
①钢板厚度S不小于0．6钢筋直径并不宜小于6mm。
②钢筋应采用I、 II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内可采用贴角焊锚固钢筋直径为18~22mm时宜采用穿孔塞焊。
③采用I级钢筋时贴角焊缝焊脚K不小于0．5钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时贴角焊缝焊脚K不小于0．6钢筋直径。
④焊接电流不宜过大严禁烧伤钢筋。
2．4．12钢筋与钢板搭接焊：
钢筋与钢板搭接焊时I级钢筋的搭接长度L不小于4倍钢筋直径Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径焊缝宽度不小于0.5钢筋直径焊缝厚度不小于0．35钢筋直径。
2.　4．13钢筋电压力焊
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧电渣和顶压过程。
①引弧过程(直接引弧法)
在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的间隔 为2~4mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起到达弧目的。
②电弧过程
靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池。
③电渣过程
渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000℃将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④挤压过程
利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生宏大的结合力完成在停顿供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力一般为0．2～0．3KN)。

⑤焊接参数
钢 筋 直 径〔mm〕
焊 接 电 流
〔A〕
焊 接 电 压 〔V〕
焊 接 时 间 〔S〕
钢筋熔化量〔mm〕
U1
U2
T1
T2
16
200～250

35～45
22～27
14
4
20～25
18
250～300
22～27
15
5
20～25
20
300～350
22～27
17
5
20～25
22
350～400
22～27
18
6
20～25
25
400～450
22～27
21
6
20～25
28
500～550
22～27
24
6
20～25
32
600～650
22～27
27
7
25～30
注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程
3. 3 钢筋绑扎
3.　3.　1操作工艺
3.　3.　1.　1绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱钢筋　　　搭接绑扎竖向受力筋　　　画箍筋间距线　　　绑箍筋
①按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎不少于三个绑扣要向柱内便于箍筋向上挪动。
②柱箍筋绑扎：
A、在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距然后将已套好的箍筋往上挪动由上往下宜采用缠押绑扎。
B、箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。
C、箍筋的接头应沿柱子竖筋交织布置绑扎。
D、柱上、下端箍筋应加加区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
E、有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135度平直长度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
③柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上间距一般1000mm左右以保证主筋保护厚度尺寸正确。
④当柱截面尺寸有变化时柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。
3． 1．2梁钢筋绑扎
工艺流程：
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距　　放主、次梁箍筋　　穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住　　穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住　　穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋　　按箍筋间距绑扎牢　　绑主梁底层纵向筋　　穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢
模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入摸)。 画箍筋间距　　在主梁模上口铺横杆数根　　放箍筋　　穿次梁下层纵筋　　穿主梁上层纵筋　　按箍筋间距绑牢　　绑主梁下层纵筋　　穿次梁上层纵筋　　按箍筋间距绑牢　　绑次梁下层纵筋　　抽横杆　　落骨架于模板内
①在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。
②穿梁的上、下部纵向受力筋先绑上部纵横筋再绑下部纵筋。
A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。
B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
③绑扎箍筋
A、绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。
B、箍筋叠合处弯钩在梁中应交织绑扎成封闭缠时单面焊缝长度为5d。箍筋弯钩为135。平直长度为l0d。
C、梁端第一个箍筋设置在间隔 柱节点边缘50mm。
D、梁端与柱交接处箍筋加其间距及力口区长度均要符合设计要求。
④在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块保证保护层的厚度。
⑤受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。
⑥梁筋搭接
A、 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的间隔 不得小于钢筋直径的10倍。
B、接头不宜位于构件的弯距处搭接处应在中心和两端扎牢。
C、接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于　25％受拉区不大于50％。
3．1．3板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模枚　　模板上画线　　绑板下受力筋　　绑负弯距钢筋
①清扫模板上刨花、碎木、电线头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。
②按画好的间距先摆受力主筋后放分布筋预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。
③钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
④绑扎一般用顺扣或扣除外周围两根筋的相交点全部绑扎外余各点可交织绑扎(双向板相交点须袋子全部绑扎)。如板为双层钢筋两层钢筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
⑤绑扎负弯矩钢筋每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
3．1.　4楼梯钢筋绑扎
工艺流程；
画位置线　　绑主筋　　绑分布筋　　绑踏步筋　
① 在楼梯段底模上画聿筋和分布筋的位置线。
② 根据设计图纸主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎假如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内。
③ 底板筋绑完后待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收要求。
2．1．5剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：
立2～4根竖筋与搭接筋绑牢　　画程度筋间距　　绑定位横筋　　纳其余横筋、竖筋
①先立2～4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎画好程度筋的分档标志在下部齐胸处绑扎两根横筋定位并在横筋上画好分档标志接着绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
②竖筋与伸出搭接筋处需绑三根程度筋其搭接长度及位置均要符合设计要求。
③剪力墙钢筋应逐点绑扎双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋其纵横间距不大于600mm钢筋外皮绑扎垫块。
④剪力墙与框架柱连接处剪力墙程度横筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计要求。如先浇混凝土柱时柱内要预埋连接筋(或铁件)其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
⑤剪力墙程度钢筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
⑥合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整宜在搭接处绑一道横筋定位浇筑混凝土时应专人看浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置准确。
六、质量控制
1钢筋加工质量
1.　1调直工艺要求
1．1．1钢筋应平直无部分曲折。
1．1．2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后其外表不得有明显擦伤抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后其抗拉强度一般要降低10％～15％。使用前应加强检验按调直后的抗拉强度选用。假如抗拉强度降低过大那么可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
1．2钢筋切断
1．2． 1钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。
1．2．2钢筋的长度应力求准确其允许偏向±10mm。
1．3钢筋弯曲
1．3．1钢筋形状正确平面上没有折曲不平现象。
1．3．2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2．5倍。
1．3．3钢筋弯曲点处不得有裂缝为此对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
1．3．4钢筋弯曲成型后的允许偏向为：全长±mm弯起钢筋起弯点位移±20mm弯起钢筋的弯起高度±5mm箍筋边长±5mm。
2焊接质量
2．1保证工程：
2．1．1钢筋的品种和质量、焊条的牌、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关的规定。检验：检查出厂证明书和试验单。
2．1．2钢筋的规格、焊接接头的位置同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工的规定。检验：观察或尺量检查。
2．1．3弧焊接头的强度检验必须合格。
在现场条件下每一楼层中以200个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式同焊接位置)作为一批缺乏200个时仍作为一批。检验：检查焊接试体试验单。
2．2根本工程：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量其检查结果应符合以下要求：
2．2．1焊接外表平整不得有较大的凹陷、焊瘤。
2．2．2接头处不得有裂纹。
2.　2．3咬边深度、气孔夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏向值。外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收。
2．3应注意的质量问题
2.　3．1检查帮条尺寸坡口角度钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材外表质量情况不符合要求时不得焊接。
2.　3.　2搭接线应与钢筋接触良好不得随意乱搭防止打弧。
2．3．　3带有钢板或帮条的接头引弧应在钢板或帮条上进展。无钢板或无帮条的接头引弧应在形成焊缝部位不得随意引弧防止烧伤主筋。
2.　3.　4根据钢筋　级别直径、接头型式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊接与钢筋熔合良好。
2.　3.　5焊接过程中及时清渣焊缝外表光滑平整焊缝美观加强烛缝应平缓过渡弧坑应填满。
2.　3.　6竖向钢筋电渣压焊
3钢筋绑扎质量
3.　1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
3.　2带有颗粒状和片状老锈经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋外表应保持清洁。

缺陷性质
防治措施

轴线偏移

1. 钢筋的焊接端部力求挺直
2. 正确安装夹具和钢筋
3. 及时修理或更换已变形的电极钳口
4. 焊接操作过程防止晃动

接头变折

1. 钢筋的焊接端部力求挺直
2. 正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正
3. 焊毕适当延长扶持上钢筋的时间
4. 及时修理或更换已变形的电极或夹具

结合不良

1. 正确调整动夹的起始点确保上钢筋下送到位
2. 防止下钢筋伸出钳口听长度过短确保熔池金属受到焊剂正常依托
3. 防止在焊接时焊剂部分防止熔池金属部分流失
4. 防止顶压前过早断电有效地排除夹渣

焊包不均匀

1. 减少钢筋端面的不平整
2. 装焊剂时力求钢筋四周均匀一致
3. 焊剂回收使用时排除一切杂质
4. 防止电弧电压过高减少偏弧现象
5. 防止焊剂部分防止熔池金属部分流失

过热〔焊包薄而大〕

1. 合理选择焊剂参数防止采取能量焊接法
2. 减少焊接时间
3. 缩短电渣过程

气孔、夹层

1. 遵守使用焊剂的有关规定　
2. 焊前对钢筋端部的锈斑、杂质去除干净
3. 缩短电渣过程使钢筋端面呈微凸状
4. 及时时行顶压过程
3．3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规定。
3．4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3．5根本工程：
3。5．1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中。
3．5．2弯钩的朝向应正确。绑才l接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。
3．5．3箍筋的间距数量应符合设计有抗震要求时弯钩角度为1350弯钧平直长度为10d。
3．5．4钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ钢筋无烧伤和横向裂纹焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1d且不大于2mm。
3．6允许偏向工程：见下表
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检验
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力筋
间距
±10
尺量两端中间各取一点值
排距
±5
6
绑扎箍筋间距
±20
尺量连续三档取值
7
钢筋弯起点位移
20

尺时检查
8
焊接预埋件
中心线位移
±5
程度高差
－0～+3
9
受力筋保护层
±3
七、成品保护
1钢筋焊接
注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护不乱踩乱折不粘油污在施工中折乱的骨架要认真修复保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
2钢筋绑扎
2．1柱子钢筋绑扎之后不准踩踏。
2．2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走在浇筑混凝土前保持原有形状浇灌中派钢筋工专门负责修理。
2．3绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
2．4安装电线、暖卫线或其他设施时不得任意切断和挪动钢筋。
八、平安要求
1钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常前方能开场使用。在停顿工作时应断开电源开关箱宜加锁。
2钢筋冷拉时冷拉场地两端不准站人不准在正在冷拉的钢筋上跨越操作人员进入平安位置后方可开场冷拉。
3搬运钢筋时要注意前前方向有无碰撞危险或被勾持料、物特别要防止碰持在周围和上下方的电线。人工抬运钢筋上肩卸料要注意平安。
4在高空安装钢筋应选好位置站稳系好平安带。
5雷雨时不准操作和站人。