特种高压电缆工程（钢结构）监理实施细则.doc

*************************
特种高压电缆工程
〔钢构造〕

监
理
实
施
细
那么

总监理工程师：
批 准 人：
批 准 时 间：

河南育兴建立工程理
郑缆特种高压电缆工程工程监理部
目　　　录
一、工程概况及特点…………………………………………………………….
二、钢构造分部〔子分部〕工程监理施行细那么编制的根据
三、监理工作流程图及工作内容
(一)监理工作内容
(二)监理工作流程图
四、钢构造分部〔子分部〕工程准备工作监理
(一) 施工资质审查
(二)焊工素质的审查
(三)图纸会审及技术准备。
(四)施工组织设计方案审查
(五)例会
五、钢构造分部〔子分部〕工程质量监理要素及手段
(一)、施工理质量监理
(二)、质量要素监理
六、钢构造分部〔子分部〕工程工艺过程质量监理控制点和控制
二、原材料及成品进场验收………………………………………….
三、钢构造焊接工程…………………………………………….
四、钢构造紧固件连接………………………………………….
五、钢构造钢零部件加工…………………………………….
六、钢构造钢构件组装、予拼装分项工程………………………….
七、单层钢构造安装分项工程……………………………………….
八、钢构造涂装工程分项……………………………………………
一、工程概况及特点
〔1〕工程位置及其区位概况
本工程位于******。
（2） 建筑面积：本工程建筑占地面积：****总建筑面积：****厂房建筑高度****。本工程包括单层钢构造厂房和CCV四层钢筋混凝土现浇框架构造〔框架抗震等级为***级〕消费线平台；其中钢构造厂房建筑面积为*****CCV四层消费线平台建筑面积为****；钢构造厂房建筑高度：****CCV四层消费线平台建筑高度：****。建筑构造类别为***类设计使用年限***年抗震设防类别为***类抗震设防烈度***度火灾危险性类别***类耐火等级***级屋面防水***级。
（3） 主要建筑构造类型：单层钢构造和钢筋混凝土现浇框架构造
二、钢构造工程监理施行编制根据： 
1、建立工程监理GB50319-2000; 
2、建立工程施工质量验收统一GB50300-2001； 
3、钢构造工程施工质量验收GB50205-2001； 
4、已批准的本工程监理规划】； 
5、施工图、设计和技术资料；  
三、监理工作流程图以及工作内容
〔一〕监理工作内容
1、钢构造专业监理工程师是在工程总监理指导下的专业监理责任人也是工程总监理的助手每周的监理例会时提出现场施工进度、质量、平安等出现的问题和处理方案每周为总监理提供必要的资料。
2、钢构造专业工程师对钢构造施工承包人进展工程进度的控制对工程质量进展监视、检查对施工平安进展催促如发现有违章违规现象首先口头提出不改者再进展件警告〔监理〕。对将发生质量事故、人身平安等问题应有预控措施并向施工承包人发出整改或停工但下达前应征得总监理工程师的同意直至改正经检查到达要求才发出继续施工或复工。
3、钢构造专业监理工程师参加图纸会审检查钢构造施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处会同施工的会审一起填写好会审送交总监理工程师、设计及甲方并组织图纸会审经各方共同确认后与图纸一起使用。
4、审核钢构造专业承包人的钢构造资质证件工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工。
5、对钢构造材料检查验收应根据广东、广州建委有关建筑要求对钢构造材料进展抽样、见证、送检。
6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
7、审核质检资料对评定分部工程质量等级提出。
8、整理汇编钢构造专业监理资料和记录归档。
〔二〕监理工作流程图
1、施工监理工作的总程序
签订委托监理合同
组织工程监理机构
进展监理准备工作
施工准备阶段的监理
召开第一次工地会议、施工监理交底会
审批?工程开工报审表?签署审批
施工过程监理
组织开工验收
参加开工验收在工程验收纪录上签字签发?开工移交证书?
监理资料归档
编写监理工作总结
承包提交工程保修书
建立向监视部
2、进度控制的根本程序
承包编制施工总进度方案；承包编制年、季、月进度方案；
填写?施工进度方案报审表?； 填写?施工进度方案报审表?
总监理工程师审批；按方案组织施行；
监理工程师对进度施行情况进展检查、分析；
根本实现方案目的；严重偏离方案目的；总监理工程师签发?监理?承包采取调整措施；
承包编制下一方案
注：如总进度方案为施工组织设计的一部分可不单独审批。
3、工程验收根本程序
承包自检合格填报?工程开工预验收报验表?
监理工程师核查质量控制资料     承包进展整改
监理进展开工预验收       工程监理部签发?监理? 
监理向建立提交工程质量评估
参加由建立组织底开工验收在工程验收纪录上签字
总监理工程师签发?开工移交证书?
四、工程准备工作监理
(一) 施工资质审查
由于钢构造工程专业性较强对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术质量保证体系质量控制及检验制度要求较高一般多为总包下分包工程在这种情况下施工企业资质和理程度相当重要。因此资质审查是重要环节其审查内容： 
1)施工资质经营范围是否满足工程要求。
2)施工技术、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
3)考察施工企业消费才能是否满足工程进度要求。
(二)焊工素质的审查
焊工必须经考试合格并获得合格证书持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围施焊。
1)检查数量：全数检查。
2)检查：检查焊工合格证及其认可范围、有效。
(三)图纸会审及技术准备。
按监理规划中图纸会审程序在工程开工前熟悉图纸召集、组织设计、业主、监理和施工和专业技术人员进展图纸会审根据设计及其相关资料和把施工图中错漏、不合理、不符合和建立规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工针对图纸问题确定详细的处理及措施或设计优化。催促施工整理睬审和设计交底最后各方签字盖章确认后分发各。
1、开工前一个月配合建立向施工提供施工图纸4 份和有关资料。
2、收图后催促检查施工认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。
3、开工前15 天内协助建立主持设计交底和图纸会审工作。
4、会审出现的问题在会审后2 天内会同施工向设计签发图纸会审记录或设计变更单。
(四)施工组织设计方案审查
1、催促施工在收图后按施工合同编制施工组织设计方案经其上级批准报监理。
2、经审查后的施工组织设计〔方案〕在施工中。如需要变更施工方案〔〕时必须将变更原因、内容报监理和建立审查同意前方可变动。
(五)例会
组织参加每周***召开一次由建立、施工共同参加的现场例会及时解决施工中的问题。
五、工程质量监理要素及手段
(一)施工理质量监理
1、设计变更
〔1〕施工中不任何原因要求设计变更施工都应书面监理和建立。
〔2〕监理对设计变更进展审查是否对造价质量进度产生不利影响并于收到书面2 天内报建立会同设计签发设计变更单。
2、质量保证体系
催促检查施工建立健全质量保证体系明确各级质量责任制坚持施工自检、互检、交接检制度。
3、计量检测
催促检查施工现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测一次成优。
4、质量检查
〔1〕隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表持表监理和建立2 天内到场验收经检验符合设计要求和质量签字方可进展下一次工序施工。
〔2〕复工前检查施工假设严重违背质量事宜监理可行使质量否决权其停工。工程因某种原因停工后需复工时均应经检查认可后下达复工。
〔3〕分项、分部工程完工后应以监理人员检查认可签署验收记录。
〔4〕对于难度较大的易产生质量通病的部位监理应随班或跟踪检查。
5、技术资料理
〔1〕催促检查施工设专人负责技术资料理保证及时、、准确、完好及送监理、建立签字核准。
〔2〕随时抽查技术资料理情况。
(二)质量要素监理
1、人
每个施工队要有100人数持有上岗证、电工证把参加安装人数上报监理附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。
2、材料
〔1〕电照主要安装材料订货前施工提出样品〔或看样品〕和厂家情况说明书、价格等资料报监理会同建立、设计认定前方可订货。
〔2〕主要材料、设备订货前施工提出申报监理和建立审核认定。
〔3〕对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。
〔4〕但凡标志不清或疑心质量问题不允许使用。
〔5〕根据山西、忻州建委有关建筑要求对钢构造材料进展抽样、见证、送检试验合格前方可使用。
六、工程工艺过程质量监理控制点和控制
〔一〕原材料及成品进场验收
A、品种、规格、性能等的质量控制
    1、进入钢构造各分项工程施行现场的主要材料、另部件、成品件、件等〔钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火封材料、橡胶垫等〕的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行。并应有质量合格证明和检验。
2、对以下应进展抽样复验
〔1〕进口钢材
〔2〕混批钢材
〔3〕板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板
〔4〕建筑等级一级的大跨度构造主要受力构件的钢材
〔5〕设计有复验要求的钢材
〔6〕对质量有疑义的钢材
〔7〕对重要钢构造工程采用的焊接材料
〔8〕防火涂料应经过具有资质的检测机构检测
B、规格尺寸偏向和外观质量控制
1、钢材
〔1〕钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏向应符合的要求；
〔2〕钢材的外观质量应符合有关的规定锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏向的1/2锈蚀等级应在GB23规定的C级及C级以上端边〔断面〕处不应有分层、夹渣。
2、焊接材料
〔1〕焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏向应符合GB10433中的规定；
〔2〕焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮。
3、焊接球
〔1〕焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏向应符合验收的规定；
〔2〕焊接球的外表应无明显波纹及部分凹凸不平不大于1.5mm。
4、螺栓球
〔1〕螺栓球螺纹尺寸应符合现行GB196中粗螺纹的规定公差符合GB197中6H级精度的规定；
〔2〕螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏向应符合验收的规定；
〔3〕螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
5、封板、锥头和套筒
封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮
6、金属压型板
压型金属板的规格尺寸偏向、外表质量、涂层质量应符合设计要求和验收的规定。
7、涂装材料
防腐、防火涂料的型、名称、颜色及有效应与质量证明相符开启后不应有结皮、结块、凝胶等现象。
8、连接用紧固件
高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货箱上标批、数量及消费日。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护不应出现生锈和沾染脏物螺纹不应损坏。
C、其他特殊要求质量控制
    1、焊接球焊缝应进展无损检验质量符合设计要求当设计无要求时应符合验收规定的二级；
2、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别随带有扭矩系数和紧固轴力〔予拉力〕的检验其结果符合验收附录B的规定；
3、对建筑构造平安等级一级跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造其连接高强度螺栓应进展外表硬度试验对8.8级的高强度螺栓其硬度为HRC21～29对10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36且不得有裂纹或损伤。
D、质量验收
1、按验收要求和实际进场情况划分检验批；
2、按验收GB50205-2001规定的检验批合格进展验收主控工程必须符合验收的合格一般工程其检验结果应有80及以上的检验点〔值〕符合验收合格的要求。且值不应超过允许偏向的1.2 倍。质量检查记录、质量证明等资料应完好。
〔二〕 钢构造焊接工程
A、准备阶段的质量控制
1、检查施工应有相应的钢构造工程施工资质、焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术、质量理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案等。
2、"原材料及成品进场"验收合格并应重视以下材料问题
〔1〕焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格复试；
〔2〕焊条〔剂〕和粉芯焊丝使用前必须按质量说明书规定进展烘焙。说明书无规定时对酸性焊条按受潮情况在温度75～150℃烘焙1～2h对碱性低氢型焊条应在温度350～400℃烘焙1～2h并存入保温箱内随用随取；
〔3〕焊条药皮受潮后易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落为此必须有防潮措施；
〔4〕焊丝的外表质量要严格控制。焊丝的直径、外表硬度均匀性、油污、锈蚀等外表质量会直接影响焊接质量；
〔5〕焊剂要防止污染。焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染会影响焊缝；
〔6〕焊接用保护气体应有较高纯度CO2≥99 .5；O2＜0.1；H2O＜1.22g/m3；
〔7〕一般采用焊缝金属与钢材等强度的原那么选择焊条不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原那么选择焊条否那么易产生裂纹影响构造平安。
3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并根据评定确定焊接工艺。〔即必须进展焊接工艺性能和力学性能试验符合要求后方可采用〕。
B、钢构件焊接质量控制
    1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业?建筑钢构造焊接技术规程?JCJ81的规定；
2、钢构造设计图纸中应注明所要求的焊缝质量级别以控制施工和检验；
3、钢构造的连接材料应符合以下要求：
〔1〕手工焊接采用的焊条的型应与主体金属强度相适应。对Q235钢焊件用E43系列型焊条16Mn钢焊件用E50系列型焊条15Mn钢焊件用E55系列型焊条；
〔2〕自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应；
〔3〕当不同强度的钢材连接时采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
4、焊接作业一般应按以下程序进展
5、建筑钢构造常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条在焊接时选用应考虑以下因素：
〔1〕在焊接厚板时由于冷却快而易产生裂缝因此第一层打底焊时可选用塑性好、强度稍高的低氢焊条来焊其他各层用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊；
〔2〕对含磷、硫、碳较高的母材应选用抗裂性和气孔性能较好的焊条如氧化钛钙型、钦铁矿型焊条以及可选低氢型焊条；
〔3〕对承受动力荷载和冲击荷载的构造应选用冲击韧性和延伸率较高的焊条应依次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条；
〔4〕处于低温或高温下工作的构造应选用能保证低温或高温机械性能的焊条；
〔5〕焊接形状复杂和大厚度的工件应选用抗裂性能好的焊条；
〔6〕焊接条件受限制不能翻转工作时应选用能全位置焊接的焊条如低氢性、钛钙型、氧化钛型；对难于清理干净的工件可选用氧化性强对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条以免产生气孔；
〔7〕没有直流焊机时就不宜用限于直流电源的焊条而选用交直流两用焊条。
6、手工电弧焊接工艺要选择好各项参数
〔1〕焊条直径的选择：为保证V型坡口根部焊接质量打底焊宜用小直径焊条而盖面焊时为进步效率可选择大直径焊条；
〔2〕焊接电流的选择：电流电弧不稳定易造成夹渣和未焊透等缺陷；电流过大易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷增加飞溅因此要选择适当；
〔3〕电弧电压的选择电弧长、电压高电弧过长会使电弧燃烧不稳定飞溅增加熔深减小外部空气易浸入造成气孔缺陷。故一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜即短弧焊。使用酸性焊条好为了预热待焊部位或降低溶池温度有时将电弧略微拉长进展焊接即谓长弧焊。
〔4〕焊接层数选择：对中、厚板往往采用多层焊。层数多些对焊缝塑性、韧性有利防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊也应采用多道焊法以利保证质量。
〔5〕焊接速度选择：要求尽可能以一定的速度均匀地运条；对低氢焊条如为φ4mm直径焊接速度一般约为150mm/min较合适。
〔6〕电源种类和极性选择：直流电源电弧稳定飞溅少、焊接质量好一般重要焊接构造或厚板刚度大的构造宜用直流焊机。其他情况首选交流焊机〔因造价低、设备好维护〕。
7、对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4〔t为连接板厚焊脚为凸出板厚的宽度〕吊车梁腹板〔受动力荷载的类似构件〕与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2。焊脚尺寸的允许偏向为0～4mm。
8、对焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其外表留下切痕。
9、对需要进展焊前预热或后热处理的焊缝其予热温度或后热温度应符合现行有关的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进展保温时间应根据板厚确定每25mm板厚按1h计算。
10、焊缝外表不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
11、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏向应符合验收GB50205-2001附录A的有关规定。焊缝应外形均匀成型较好焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物清楚干净。
C、焊钉〔栓钉〕焊接质量控制
    1、螺柱〔焊钉、栓钉、剪力钉〕和瓷环〔电弧保护罩〕焊前应进展验收并进展焊接工艺评定。其结果应符合设计要求和现行有关的规定。每日或每班应选焊两只螺柱进展试验作目检和弯曲30?的试验假设目检时试焊的螺柱挤出焊脚未充满四周360?或弯曲30?时其中任一个螺栓出现断裂应修改工艺另行做试验。直至两个都合格才能在构件上焊接。
2、焊接前应检查螺柱规格、尺寸是否符合要求外表应无有害皱皮、毛刺、微裂纹裂纹、扭歪、弯曲外表油垢、铁锈等有害物质；头部的径向裂纹或开裂从周边伸向主体深度不应超过周边至主体间隔 的一半。
3、钢板螺柱焊接区域应无氧化皮、铁锈、油垢、水分等阻碍焊接的杂质。
4、保护罩或套应保持枯燥、不应有开裂假设受潮应在使用前置于120℃的烘炉中烘2h。
5、母材温度在-18℃以下不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材温度在0℃以下时每焊100只还应增加一只螺栓的目检及弯曲15℃的试验。
6、螺柱根部焊脚应均匀焊脚立面的部分未熔合或缺乏360℃的焊脚应进展修补。修补长度要超出缺陷每边各9.5mm〔用小直径低氢焊条〕。
7、去掉不合格螺栓的部位应打磨光洁和平整受损部位应补焊填平凹坑修平。
D、焊缝的检验
    1、钢构造焊缝质量检验分三级。一二三级焊缝均应进展外观检查检查外观缺陷和几何尺寸。一二级均应进展超声波检验缺陷。
2、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用X射线探伤。其缺陷分级及探伤应符合?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323的规定。
3、检查数量、检验均应符合验收的规定
网架构造的焊接应符合?焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.1?螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.2?建筑钢构造焊接技术规程?GJ81的规定。
E、焊接工程的质量验收
    1、按相应的钢构造制作或安装工程检验批划分原那么分为一个或假设干个检验批；
2、按GB50205-2001规定的检验批合格进展验收主控工程必须符合验收合格要求一般工程其检验结果应有80及以上的检验点〔值〕符合验收合格的要求。且值不超过允许偏向的1.2倍质量检查记录、质量证明等资料应完好；

〔三〕 钢构造紧固件连接
紧固件分项包括钢构造制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等。
A、准备阶段质量控制
    1、检查施工应有相应的钢构造工程施工资质专业工种应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术、质量理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案；
2"连接用紧固件"验收合格且复试结果符合设计要求和验收GB50205-2001附录B的规定须做以下复验〔1〕螺栓实物最小拉力载荷复验；〔2〕扭剪型高强度螺栓连接副予拉力复验；〔3〕高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；〔4〕高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验。
B、普通紧固件连接质量控制
    1、普通螺栓作永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时〔不满足连接用紧固件验收合格〕应进展螺栓实物最小拉力载荷复验其结果应符合现行?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?GB3098的规定〔检查螺栓实物复试〕；
2、普通螺栓的连接应符合以下要求
〔1〕螺栓头和螺母〔包括锚栓〕应和构造构件的外表及垫圈贴；
〔2〕永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈；
〔3〕垫置在螺母下的垫圈不应多于2个垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于1个；
〔4〕对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面的螺栓连接那么应放置斜垫片垫平以螺母和螺栓头部支承面垂直于螺杆防止螺杆受弯曲力；
〔5〕永久螺栓及锚固螺栓的螺母应按设计规定采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈；
〔6〕对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈弹簧垫圈必须放置在螺母下面；
〔7〕各种螺栓连接从螺母一侧伸出长度应不少于2个完好螺纹长度；
〔8〕螺栓的材质、等级应符合设计图纸的规定。
3、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配其间距、边距等应符合设计要求。
4、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应巩固贴外观排列整齐。
C、高强度螺栓连接质量控制
    1、钢构造制作和安装应按验收GB50205-2001附录B的规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求〔检查试验和复试〕。
2、高强度螺栓连接应符合以下要求
〔1〕高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行行业?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82的规定；
〔2〕高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2～3扣其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣；
〔3〕高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等、除设计要求外摩擦面不应涂漆；
〔4〕高强度螺栓应穿入螺栓孔螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2d〔d为螺栓直径〕；
〔5〕螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d〔螺栓直径〕连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
3、高强度螺栓施工质量控制
〔1〕扭剪型高强度螺栓连接副因其构造特点施工中梅花杆部分承受反扭矩因此梅花头部分拧断即螺栓连接副已施加了一样扭矩故检查只需目测梅花头拧断即为合格。个别无法使用专用扳手那么按同直径高强度大六角头螺栓检验进展。除构造原因外梅花头在终拧中未拧断数应少于该节点数的5；
〔2〕高强度螺栓连接使用的施加和控制预加拉力的常用扭矩控制法使用直接显示扭矩的特殊板手事先测定加在螺栓上的紧固扭矩与导入螺栓中预拉力之间关系以扭矩值推定预拉力。为补偿拉力可能松弛施加力矩数值可超过5～10。扳手的标定是施工质量控制的重点进展标定以明确扭矩值。其要求如下：
a)  没有标定过的扳手不准投入使用也不予验收它施拧的高强度螺栓；
    b) 班前必须校正标定班后还须校验当校验发现扭矩误差超过允许范围那么用此扳手施拧的螺栓应全部视为不合格。扳手重新校正后是欠拧的应施行新施拧是超拧的螺栓应全部更换重新按要求施拧；
    c)扳手在使用前标定误差应控制在±3以内〔含检查用扳手标定〕使用后校验误差不应超过±5。
〔3〕接触面的加工处理也是施工质量控制的重点即构件接触面的钢材外表加工使其接触面外外表的抗滑系数到达设计要求的额定值一般为 0.45～0.55摩擦面处理较多较好的为喷砂〔或抛丸〕处理。接触面的间隙应严格控制当构件与拼接板面间隙大于1.0mm时抗滑移力就下降 10因此S≤1.0mm时可不作处理超过必须进展处理。
〔4〕每个节点所需的临时螺栓和冲钉数量要选用适宜以确保平安和防止构件偏移。一般应不少于节点螺栓总数的1/3临时螺栓不应少于2个冲钉数不宜多于临时螺栓的30。连接用高强度螺栓不得兼作临时螺栓使用。
〔5〕安装、交换高强度螺栓不得强行敲入不得气割扩孔。构件接触面应保持干净枯燥不得雨中作业。
〔6〕初拧与终拧要求
a、连接副拧紧分为初拧、终拧对大型节点分初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩初拧、复拧、终拧应在24h内完成；
b、施拧一般应由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的进展初〔复〕拧、终拧后应做标志；
c、初拧〔复拧〕取值高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧值的50～60。
D、高强度螺栓连接的检验
    1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧扭矩检查其检查结果应符合验收GB50205-2001附录B的规定；
2、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉的梅花头的螺栓数不应大于该节点的螺栓数的5对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进展并作标记且按上述规定进展扭矩检查。〔检查扳手标定记录及螺栓施工记录观察检查〕。
E、紧固件连接工程验收
    1、按制作和安装检验批划分为一个或假设干个检验批；
2、按验收GB50205-2001规定的验收合格进展验收；
3、检查验收资料应完好、准确。
〔1〕紧固件的质量合格证书
〔2〕高强度螺栓连接抗滑移系数试验
〔3〕高强度大六角头螺栓扭矩系数试〔复〕验
〔4〕扭剪型高强度螺栓予拉力复验
〔5〕扭矩扳手标定记录
〔6〕高强度螺栓施工记录
〔7〕普通螺栓永久性连接用螺栓实物最小拉力载荷复验
〔四〕 钢构造钢零、部件加工
本分项工程包括钢构造制作和安装中钢另件及钢部件的加工包括切割、矫正和成型、边缘加工、和球加工、制孔等工序。
A、准备阶段质量控制
    1、检查加工资质、质量理体系、施工技术、质量控制及检验制度、施工方案等技术。
2、加工原材料进场验收合格。并应注意以下问题：
〔1〕承重钢构造钢材应确保抗拉强度、伸长率、屈从点必要时还须经过冷弯试验。
〔2〕应确保硫、磷的极限含量。
〔3〕吊车梁用钢材应具有冲击韧性的保证。
〔4〕进口钢材应检验其化学成分和机械性能合格前方可使用。
〔5〕钢材外表不允许有结疤裂纹、折叠和分层等缺陷。外表锈蚀麻点或划疤不得超过其厚度偏向值的一半。
〔6〕钢材应有质量合格证书并符合设计要求钢材端部应有固定编和标牌、防止混钢、混炉的发生。
B、切割加工质量控制
1、常用的切割有机械切割、气割、等离子切割等。一般情况下钢板厚度在12～16mm以下直线性切割常采用剪切。气割多数是用于带曲线的另件或厚板的切割。各类型钢以及钢等的下料通常采用锯割。〔一些小型的角钢和圆钢等常采用剪切或气割的〕。等离子切割用于溶点较高的不锈钢钢材及有色金属〔铜、铝材等〕的切割。
2、加工前应做好放线、料。计量器具必须检定校准合格、材料弯曲等变形应予以校正后再放线。
3、钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。
4、气割的允许偏向应控制在以下范围之内：
另件宽度、长度：±3.0mm
切割面平面度：0.05t〔t为板厚〕且不应大于2.0mm
割纹深度：0.3mm
部分缺口深度：1.0mm
5、机械剪切的允许偏向应控制在以下范围之内：
另件宽度、长度：±3.0mm
边缘缺棱： 1.0mm
型钢端部垂直度：2.0mm
C、矫正和成型加工质量控制：
    1、当采用火焰矫正时加热温度应根据钢材性能选用但不得超过900℃。低合金构造钢在加热矫正后应缓慢自然冷却。
2、碳素构造钢在环境温度低于-16℃、低合金构造钢在环境温度低于-12℃时不应进展冷矫正和冷弯曲。
3、冷弯时必须控制变形量一般当碳素钢板厚度t≥1/40D〔D为弯曲内径〕时应进展热卷。
4、当另件采用热加工成型时加热温度应控制在900～1000℃；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应完毕加工；低合金构造钢应自然冷却。
5、采用温卷时将钢板温度加热至500～600℃〔它仍属冷加工范围〕。
6、矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2。
7、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和弯曲矢高应符合验收GB50205-2001表 的规定。
D、边缘加工质量控制
1、气割或剪切的另件需要进展边缘加工时其刨削量不应小于 2mm〔一般刨边加工  量为2～4mm〕。
2、边缘加工允许偏向应控制在下述范围内：
另件宽度、长度：±1.0mm
加工边直线度：L/3000且不应大于2.0mm
相邻边夹角：±6'
加工面垂直度：0.025t且不应大于0.6mm
加工面粗糙度：√
E、、球加工质量控制
F、制孔加工质量控制
  1、制孔有钻孔〔孔的精度高、孔壁损伤小〕、冲孔、〔制板厚度不大于12mm冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整〕、割孔〔孔径超过50mm时也有用火焰割孔。
4、当螺栓孔距超过上表规定时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
G、验收的质量控制
    1、钢另件及钢部件加工工程可按相应的钢构造制作工程或安装工程检验批的划分原那么分为一个或假设干个检验批。
    2、按GB50205-2001的加工质量合格进展验收主控工程应全部符合要求一般工程应有80及以上的检验点〔值〕到达要求。
(五)钢构件预拼装工程
1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。
2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进展检查并应符合以下规定; 
1)当采用比孔公称直径小1.0MM 的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于85； 
2)当采用比螺栓公称直径大0.3MM 的试孔器检查时通过率应为100。
检查数量：按预拼装单元全数检查。
检验：采用试孔器检查。
钢构件预拼装的允许偏向应符合如下表的规定构件
构件类型

设计要求起拱 L/5000 拱度设计未要求起拱L/20000 用拉线和钢尺检查
梁、桁架节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查
构件 预拼装单元总长 5.0 用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高 L/1500且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查
对口错边 T/10且不应大于3.0 用焊缝量规检查
构件坡口间隙 +2.0 -1.0
构件平面总体预拼装 各楼层柱距 4.0 用钢尺检查
相邻楼层梁与梁之间距
〔六〕 单层钢构造安装
单层钢构造安装分项包括单层钢构造主体〔单层厂房、柱、屋架、托架、吊车梁、柱间支撑等〕地下钢构造、柃条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等的安装。
A、施工准备阶段质量控制
    1、检查施工应有相应的钢构造工程施工资质、特种专业人员应有相应的资质、上岗证〔焊工、吊车司机、吊装指挥等〕；现场应有相应的施工技术、质量理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计〔安装施工方案〕。
2、安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的根底上进展施工。
3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工焊接工艺等应在安装前进展工艺试验或评定并应在此根底上制定相应的施工工艺或方案。
〔二〕根底和支承面的质量控制
    1、检查柱子根底定位轴线、标高及地脚螺栓规格、尺寸、混凝土强度等符合设计要求并将复核数据标注在根底外表。
2、对根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时支承面的标高误差应≤±3mm程度度≤L/1000；地脚螺栓〔锚栓〕中心偏移≤5mm露出长度和丝长允差0～+20；预留孔中心偏移≤10mm。
3、当采用座浆垫板时垫板顶面标高允许误差0～-3.0mm；程度度≤L/1000位置≤20mm；垫板规格、位置准确与柱底面和根底接触紧贴平稳焊接结实；砂浆强度应符合现行的规定。
4、当采用杯口根底时杯口尺寸应符合设计要求其允许误差为：杯口底标高0～-5mm；杯口深度±5mm杯口垂直度H/100且不大于10mm位置偏向10mm。
〔三〕安装和校正质量控制
1、检查钢构件运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落应进展矫正和修补。
2、检查设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘间隙不应大于0.8mm。
3、检查钢柱等主要构件中心线和标高基准点等标记应齐全。
4、检查钢构造外表应干净构造主要外表应无焊疤、泥沙等污垢。
7、检查钢屋〔托〕架、桁架、梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高。其偏向应符合验收表的规定。
9、当钢桁架〔或梁〕安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏向不应大于10mm；当采用大型砼屋面板时钢桁架〔或梁〕间距的偏向不应大于10mm。
〔四〕安装考前须知
    1、安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载及其他堆载以免超过构造件的承载才能造成事故或变形。
2、安装形成空间刚度单元后应及时进展二次灌浆防止其位移。
3、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
4、检测安装偏向时应在构造形成空间刚度单元并连接固定前方可进展以确保平安和测量准确性。
〔五〕验收质量控制
1、按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或假设干个检验批。
    按验收GB50205-2001规定的检验批合格进展验收主控工程必须符合验收的合格一般工程其检验结果应有80及以上的检验点〔值〕符合验收合格的要求且值不应超过允许偏向的1.2倍质量检查记录、质量证明等资料应完好。
八. 钢构造涂装工程分项监理细那么
〔一〕 施工准备阶段质量控制
1、检查施工现场应有相应的施工技术、质量理体系、质量控制及检查制度、施工工艺方案等。
2、普通涂料涂装工程应在钢构造构件组装、予拼装或钢构造安装工程检验批的施工质量验收合格后才能施工。
防火涂料涂装工程应在钢构造安装工程检验批和钢构造普通涂料涂装检验批施工质量验收合格前方能施工。
3、涂装材料质量〔涂料、稀泽剂、固化剂的品种、型、质量〕、性能应符合设计要求和现行的规定。
涂料质量、钢构件外表除锈质