结构混凝土浇筑技术交底.doc

交底提要：架构造混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

　　一、施工准备

　　(一)作业条件

　　1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及线等全部安装完毕经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。

　　2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

　　3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关要求试验室已下达混凝土配合比单。

　　4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确振捣器(棒)经检验试运转合格。

　　5、工长根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底混凝土浇筑申请书已被批准。

　　(二)材质要求

　　1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥。工紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的。

　　2、砂、石子：根据构造尺寸、钢筋度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行。必要时做骨料碱活性试验。

　　3、水：自来水或不含有害物质的干净水。

　　4、外加剂：根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的。

　　5、掺合料：根据施工组织设计要求确定是否采用掺合料。质量符合现行。必要时要求厂家提供含碱量的。

　　6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行。外表无老锈和油污。必要时做化学分析。

　　7、脱模剂：水质隔模剂。

　　(三)主要机具

　　混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求

　　(一)钢筋工程

　　(二)模板工程

　　(三)砼工程

　　注：(一)、(二)、(三)项详细要求请参照“柱根底工程技术交底记录〞中相应局部。

　　三、工艺流程

　　作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

　　四、操作工艺

　　(一)作业准备

　　1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合要求。

　　2、如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。

　　3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净已经露出石子并浇水潮湿无明水。

　　4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕并经过隐预检。

　　5、自拌砼应在开盘前1h左右测定砂石含水率调整施工配合比。

　　(二)混凝土搅拌

　　混凝土现场搅拌工艺

　　1、每次浇筑砼前1.5h左右由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书〞一式3份施工技术负责人签字后土建工长留一份交试验员一份资料员一份归档。

　　2、试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量换算每盘的材料用量写配合比板经施工技术负责人校核后挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或及水继电器。

　　3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％砂石料的计量误差为土3％。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。

　　4、搅拌时间：强迫式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。

　　自落式搅拌机：在强迫式搅拌机搅拌时间的根底上增加30秒。

　　5、当一个配合比第一次使用时应由施工技术负责入主持做砼开盘鉴定。假如砼和易性不好可以在维持水灰比不变的前提下适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止。

(三)混凝土运输

　　混凝土自搅拌机卸出后应及时运输到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进展二次拌合。

　　混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时应按试验确定。

　　泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作假如发生故障停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他冲洗内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑构造上。

　　(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求

　　1、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施用串桶或溜等。

　　2、浇筑混凝土时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据砼供给才能一次浇筑方量砼初凝时间构造特点、钢筋疏综合考虑一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。

　　3、使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm以使两层砼结合结实。外表振动器(或称平板振动器)的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。

　　4、浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其问歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时那么应当执行混凝土的初凝时间)

　　5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

　　〔五〕柱的混凝土浇筑

　　1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆柱混凝土应分层浇筑振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

　　2、柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实并用箍箍牢。

　　3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定并且应当计算每层混凝土的浇筑量用专制料斗容器称量保证混凝土的分层准确并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度混凝土振捣人员必须装备充足的照明设备保证振捣人员可以看清混凝土的振捣情况。

　　4、柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停。

钢丝网架聚苯乙烯板外墙外保温施工工法
〔JSGF11-2002〕
#160; #160;1、适用范围
#160; #160;具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙构造及围护构造的外墙保温施工。
#160; #160;2、工艺流程及操作要点
#160; #160;2.1保温板安装
≯

(一)作业条件
　　l、已办完模板及施工缝的预检手续。
　　2、检查模板下口、洞口及角模处拼接大面模板拼接处是否严柱加固是否可靠各种连接件及支撑是否结实。
　　3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
　　4、施工缝处提早潮湿。
　　5、现场工长已对班组长交底明确混凝土浇筑顺序以及结合浆的数量。
　　6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕并经施工技术负责人签字确认。
　　7、已经做好施工前应具备的电力、机械及、人员等的准备。

　　(二)材质要求
　　1、水泥：水泥品种、强度等级应根据要求确定质量符合现行水泥要求。工紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的。
　　2、砂、石子：根据构造尺寸、钢筋度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行。必要时做骨料碱活性试验。
　　3、水：自来水或不含有害物质的干净水。
　　4、外加剂：根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的。
　　5、掺合料：根据施工组织设计要求确定是否采用掺合料质量符合现行要求。必要时要求厂家提供含碱量的。
　　6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求质量符合现行要求。外观检查外表元老锈和油污。
　　7、脱模剂：水质隔模剂。

　　(三)工器具
　　混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插人式振捣器(中50有效振捣长度375mm)、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵、布料杆等。

　　二、质量要求
　　注：砼施工过程详细要求请参照本书“柱根底工程技术交底记录〞中相应局部。

　　三、工艺流程
　　本工艺按商品砼考虑：浇结合砂浆砼浇筑、振捣拆模及养护
四、操作工艺
　　(一)先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。假设自拌混凝土可随用随拌；假设预拌混凝土可根据浇筑量分阶段要结合砂浆)。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚用铁锹均匀人模不得用泵直接灌人模内人模应根据墙体混凝土浇筑顺序进展(应根据现场隋况确定混凝土浇筑顺序)随浇筑砂浆随浇筑混凝土制止一次将一段全部浇筑以免砂浆凝结。
　　(二)浇筑时要将泵中砼喷射在溜槽内由溜槽人模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般ф50振捣棒作用有效高度为470mm)墙体要连续浇筑严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣实浇筑时随时清理落地灰。
　　(三)振捣点要求均匀分布一般应≤50cm同时根据钢筋的集程度应装备少量的中30振捣棒(应附图)。
　　(四)洞口进展浇筑时洞口两侧浇筑高度应均匀对称振捣棒距洞边≥30cm从两侧同时振捣以防洞口变形。
　　(五)在钢筋集处或墙体穿插节点处要加强振捣保证实。
　　(六)在振捣时要派专人看模发现有胀模、跑位等情况时及时处理以保证砼的构造尺寸及外观。
　　(七)振捣：振捣器的程度挪动间距根据振捣棒的有效长度确定振捣上层砼时应插入下层砼内的深度不小于50mm振捣要做到“快插慢拔〞并且要上下微微抽动以使上下振捣均匀。在振捣时使砼外表呈程度不再显著下沉、不再出现气泡外表泛出灰浆为止。振捣中防止碰撞钢筋、模板、预埋件等发现有位移、变形与各工种配合及时处理。
　　(八)墙上口找平：砼振捣完毕将上口甩出的钢筋加以整理木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)将外表找平。注意将施工缝的部位实成型。
　　(九)墙体混凝土试块按要求现场应取一组养护试块(如混凝土方量大应按试验要求取)、一至四组同条件养护试块(一组为检验7.5MPa强度一组为检验1.2MPa强度冬施时二组检查抗冻临界强度可根据气候及楼层情况不定制作)。
　　(十)按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度到达1.2MPa)使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝无砼的质量缺陷到达光滑平整质量要求到达?质量控制表?的要求养护根据现场情况提供不同。
　　(十一)墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护养护一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2小时养护一次养护不小于7天。刷养护剂时基层应撒水潮湿待外表无明水时开场刷养护剂刷完养护剂后严禁再向墙面喷水养护。
　　(十二)成品保护
　　1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋施工完毕后及时调整钢筋位置。
　　2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套等。
　　3、秋冬季节应注意对墙体的养护防止风干引起墙面龟裂。
　　4、对于门窗洞口边角局部应用废竹胶板进展保护。
　　5、模板撤除时防止大模碰坏墙体。
　　6、上层墙体浇注时水泥浆流人下层应及时清理干净。
　　(十三)质量通病及防治
　　l、墙体烂根：砼浇筑前先均匀浇筑10cm水泥砂浆砼坍落度要严格控制防止砼离析下部振捣应认真操作。
　　2、洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板洞口两侧应对称、均匀进展浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。
　　3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡注意“快插慢拔〞至外表不泛气泡为止模板外表要干净。

根据：
?成品保护建筑工程施工质量验收统一?      GB50300-2001
?钢筋混凝土构造工程施工质量验收?        GB50204-2002
?高层建筑混凝土技术规程?                    JGJ3 -2002
1、范围
本工艺适用于外板内模外砖内模全现浇大模板等构造形式的墙体钢筋绑扎工程。
2、施工准备
2.1 作业条件
根据设计图纸要求的规格尺寸选择适当的进料长度以免浪费并把钢筋加工成型或点焊网片。
钢筋外表的铁锈在绑扎前去除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格前方可使用。
弹好墙身、洞口线并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
电渣压力焊工人应经培训并做班前焊试件试验合格才能上岗操作。
预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
作好技术交底。
2.2 材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
修理伸出筋——焊接、绑扎节点竖向钢筋——绑扎墙体钢筋——网片定位——修整。
3.2 修理预留伸出筋
根据所弹墙线调整下层墙体伸出的搭接筋使其位置正确。假设下层墙体伸出钢筋位置偏向较大应征求设计人员处理。一般按1：6调整与钢筋网片搭接好。
3.3 焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接对三、四级抗震等级当D＜22mm时可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G329～1～9要求。
3.4 墙体钢筋的绑扎
现场钢筋的绑扎；先立2～4根竖筋并画好横筋分档标志然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋最后绑其余横筋钢筋。绑扎完毕后各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑然后逐根绑扎根部搭接在钢筋搭接局部的中心和两端共绑三扣。
3.5 钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋以保证钢筋的正确。位置拉结筋为ф6～ф10mm钢筋；绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的穿插点上勾住外边筋。支撑筋采用ф12钢筋间距1000m左右两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形绑在墙体网片之间起到撑、拉作用间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm也可以采用“梯子筋〞来形成砼保护层。
3.6 修整
大模板合模以后对伸出的墙体钢筋进展修整用程度向梯形架固定以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看钢筋。

工程名称:现浇剪力墙构造大模板安装与撤除
    交底部位
    工程编
    日   
    交底内容:
    1、范围
    本工艺主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙构造大模板的安装与撤除。
    2、施工准备
    2.1  材料及主要机具:

    2.2  作业条件:

    3、操作工艺
    3.1  外板内模构造安装大模板:
      工艺流程:
    准备工作→安正模板→安装外墙板→安反模板→固定模板上口→预检

    3.2  外砖内模构造安装大模板:
      工艺流程:
    外墙砌砖→安装正、反大模板→安装角模→预检
    5cm厚木板及横向加固带,通过与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度。
    3.3  全现浇构造安装大模板:
      工艺流程:
    准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检

    3.4  撤除大模板
维修,保证使用质量。
    4、质量
    4.1  保证工程:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承局部应有足够支承面积。
    4.2  根本工程:大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
    4.3  允许偏向工程见表4-4。
    现浇剪力墙构造大模板允许偏向                    表4-4 

允许偏向 (mm)

多层大模
高层大模

墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标 高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板外表上下差
2
2
用直尺和尺量检查
外表平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3

预埋、预留孔中心线位移
3
3

中心线位移
2
2

外露长度
+10 0
+10 0

中心线位移
10
10

截面尺寸
+10 0
+10 0

    5、成品保护
    5.1  保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。冬施工时大模板反面的保温措施应保持完好。
    5.2  大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
    5.3  撤除模板时按程序进展,制止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
    5.4  模板与墙面粘结时,制止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
    5.5  冬施工防止混凝土受冻,当混凝土到达规定拆模强度前方准拆模,否那么会影响混凝土质量。
    6、应注意的质量问题
    6.1  墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
    6.2  墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
    6.3  混凝土墙体外表粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
    6.4  角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
    6.5  角模入墙过深:支模时角模与大楼板连接凹入过多或不结实。应改良角模支模。
    6.6  门窗洞口混凝土变形;门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不结实。必须认真进展洞口模板设计,可以保证尺寸,便于装拆。
    6.7  严格控制模板上口标高。
    7、质量记录
    本工艺应具备以下质量记录:
    7.1  模板分项工程预检记录。
    7.2  模板分项工程质量评定资料。

机械回填土技术交底
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本技术交底内容适用于工业与民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和沟等回填土工程。
       １．材料要求
     〔１〕碎石类土、砂土〔使用细、粉砂时应获得设计同意〕和爆破石渣可用作表层以下填料。其粒径不得超过每层铺填厚度的２／３或３／４〔使用振动辗时〕含水率应符合规定。
    〔２〕粘性土应检验其含水率必须到达设计及施工规定要求方可使用。
    〔３〕盐渍土一般不可使用。但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎并符合?土方与爆破工程施工及验收?附录一表１～８规定的可以使用。
      ２．主要机具
    〔１〕装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻半斗车等。
    〔２〕辗压机械有：手辗、羊足辗和振动辗等。
    〔３〕一般工具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹〔平头及尖头两种〕、２ｍ钢卷尺、２０＃铅丝、胶皮等。
     ３．作业条件
     〔１〕施工前应根据工程特点、填方土料种类、实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程其参数应通过压实试验来确定。
     〔２〕填土前应对填方基底和已完工程进展检查和中间验收合格后要作好记录及验收手续。
     〔３〕施工前应做好程度高程标志的布置。如基坑或沟边上每１０ｍ钉上程度桩橛或在邻近的固定建筑物上找上高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上程度桩。
       ４．操作工艺
       工艺流程；
       基底清理→检验土质→分层铺土→辗压实→找平验收
       〔１〕填土前应将基底外表上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完清理干净。
       〔２〕检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低可采用预先浇水润湿等措施。
       〔３〕填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、实度要求和机具性能确定。或按表１—３１４选用。辗压时轮〔夯〕迹应互相搭接防止漏压、漏夯。
                                 填土每层的铺土厚度和压实遍数表１—３１４
       压实机具每层铺土厚度〔ｍｍ〕每层压实遍数〔遍〕
       平辗２００～３００６～８
       羊足辗２００～３５０８～１６
       振动平辗６００～１５００６～８
       蛀式、柴油式打夯机２００～２５０３～４
       〔４〕辗压机械压实填方时应控制行驶速度一般不应超过以下规定：
       平辗：２ｋｍ／ｈ羊足辗３ｋｍ／ｈ
       振动辗：２ｋｍ／ｈ
      〔５〕长宽比拟大时填土应分段进展；每层接缝处应作成斜坡形辗迹重迭０．５～１．０ｍ。上下层错
缝间隔 不应小于１ｍ。
      〔６〕填方高于基底外表时应保证边缘部位的压本质量。填土后如设计不要求边坡修整宜将填方边缘宽填０．５ｍ；如设计要求边坡整平拍实宽填可为０．２ｍ。
       〔７〕在机械施工辗压不到的填土应配合人工推土用蛙式或柴油打夯分层夯打实〔详细做法是人工回填土〕。
       〔８〕回填土每层压实后应按规定进展环取样测出干土的质量度到达要求后再进展上一层的铺土。
       〔９〕填方全部完成后外表应进展拉线找平凡高于高程的地方及时依线铲平；凡低于高程的地方应补土夯实。
       〔１０〕雨、冬施工
         １〕雨施工的工作面不宜过大应逐段、逐片的分完成。重要或特殊的土方工程应尽量在雨前完成。
         ２〕基坑〔槽〕或沟的回填土应连续进展。尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑〔槽〕内以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。
       ３〕填方工程不宜在冬施工如必须在冬施工时其施工方案经技术经济比拟后确定。
       ４〕冬填方前应去除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层１米以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑其厚度应符合设计要求。
       ５〕冬施工室外平均气温在－５℃以上时填方高度不受限制；平均气温在－５℃以下时填方高度不宜超过表１—３１５的规定；
                                                    冬填方高度限制表１—３１５
       平均气温〔℃〕填方高度〔ｍ〕
       －５～－１０４．５
       －１１～－１５３．５
       －１６～－２０２．５
       注：用石块和不含冰块的砂土〔不包括粉砂〕、碎石类土填筑时填方高度不受本表限制。
       ６〕冬回填土方每层铺土厚度应比常温施工时减少２０～２５％其中冻土块体积不超过填土总体积的１５％；其粒径不得大于１５０ｍｍ。铺冻土块要均匀分布逐层压〔夯〕实。回填土工作应连续进展防止基土或已填土层受冻并应及时采取防冻措施。
       ５．质量
     〔１〕保证工程
       １〕基底处理必须符合设计要求或施工的规定。
       ２〕回填的土料必须符合设计要求或施工的规定。
       ３〕回填土必须按规定分层夯压实。取样测定压实后土的干土质量度其合格率不应小于９０％；不合格干土质量度的最低值与设计值的差不应大于０．０８ｇ／ｍ３且不应集中。环法取样的及数量应符合规定。
       〔２〕允许偏向工程〔表１—３１６〕
                                               回填土工程允许偏向表１—３１６
项次 工程                允许偏向〔ｍｍ〕           检验
  １   顶面标高         ＋０－５０                   用水准仪或拉线尺量检查
  ２   外表平整度      ２０                                 用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
       ６．成品保护
      〔１〕施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩防止碰撞位移。
      〔２〕间施工时应合理安排施工顺序要设有足够的照明设施防止铺填超厚严禁汽车直接倒入基〔槽〕内。
       〔３〕根底或沟、挡土墙的现浇混凝土应到达一定强度不致因填土受损坏时方可回填土。
       ７．应注意的质量问题
     〔１〕未按要求测定的干土质量度：回填土每层都应测定压实后的干土质量度检验其实度符合设计要求后才能铺摊上层土。试验要注明土料种类、试验日、试验结及试验人员签字。未到达设计要求部位应有处理和复验结果。
      〔２〕回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬施工时有较大的冻土块或压实不够遍数甚至漏压；坑〔槽〕底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规定检
查发现后及时纠正。
     〔３〕回填土夯压不实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土〞要挖出换土填。      
     〔４〕在地形、工程地质复杂地区内的填土且对填土实度要求较高时应采取措施〔如排水暗沟、护坡等〕以防填方土粒流失造成不均匀下沉和坍塌等事故。
     〔５〕填方基土为杂填土时应按设计要求加固地基并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘
等。
     〔６〕回填沟时为防止道中心线位移或损坏道应用人工先在子周围填土夯实并应从道两边同时进展直至顶０．５ｍ以上在不损坏道的情况下方可采用机械回填和压实。在抹带接口处防腐绝缘层或电缆周围应使用细粒土料回填。
     〔７〕填方应按设计要求预留沉降量如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、实
要求和地基情况等与建立共同确定〔沉降量一般不超过填方高度的３％〕。