钢筋施工技术交底4.doc

钢筋施工技术交底
1、钢筋绑扎
⑴施工准备
1〕材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板均应加马凳。
2〕主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡、粉笔、运输工具。
3〕作业条件及技术准备
① 审图把关确定控制的重点和难点制定相应的措施如：假设钢筋过要提早放样如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震构造的要求如加强区、箍筋加区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺向班组进展技术交底；② 加工配制好的钢筋按施工平面图中指定位置按规格、部位、编分部加垫木堆放。
③ 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象。
④ 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑤ 做好抄平放线工作注明程度标高弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。
⑥ 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求。
⑧ 模板安装完预检并清理净模内木屑及杂物。
⑨ 按要求搭好脚手架。
4〕钢筋的进场验收和检验
①进场钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋必须有标识证明资料齐全并与所用工程材料单数量及型相符。进场钢筋由工程物资部牵头组织验收钢筋进场检验内容包括查对标志外观检查力学性能检查。钢筋外表必须清洁无损伤不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等钢筋端头保证平直无弯曲。经监理检查合格后见证取样、送试检验合格前方可使用否那么、必须退场制止使用。
② 现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容〔工程名称、部位、试验编、钢材规格等〕必须与所附原材质量证明书、原材试验单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等应搭设棚架集中码放防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识标识上应注明规格
产地、日、使用部位等。

2、钢筋加工：
1〕钢筋加工
① 首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型、尺寸和形状做出钢筋下料单并严格按钢筋下料单制作钢筋。
② 为保证钢筋加工形状、尺寸准确可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
③ 钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩圆弧弯曲D≥2.5d,平直局部长度≥10d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900弯折Ⅱ级弯曲D≥4dⅢ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。
④ 箍筋的加工：箍筋末端弯钩1350抗震构造箍筋末端平直段为10 d。
⑤ 钢筋加工的允许偏向见下表：
钢筋加工的允许偏向
项 目 允许偏向
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm
弯起钢筋的弯折位置 ±20mm
弯起点高度 ±5mm
箍筋内净尺寸 ±5mm

⑶操作工艺 ：
1〕钢筋绑扎一般要求
① 材料:钢筋为HPB235 级,为HRB335,为HRB400.
② 受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱30mm,梁25mm根底 40mm。
③ 受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25(根底底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。
连接区段长度：绑扎接头为1.2倍搭接长度焊接连接接头为35d〔d为连接钢筋直径中的较大值〕 且≥500mm。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一区段接头面积百分率为25时。绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll〔Ll为搭接长度〕。
2〕根底底板钢筋绑扎：
① 工艺流程：画底板双向筋间距→绑扎底板钢筋
② 接头采用焊接接头接头面积百分率为50。搭接长度单面焊10d。
③ Ⅱ、Ⅲ级钢焊条采用E50 焊条。
④ 底板钢筋底板的底部钢筋短跨置于下排长跨钢筋至于上排板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。长跨钢筋置于上网下侧。
⑤ 搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中1/3处顶层钢筋在支座范围内搭接。
⑥ 板筋的锚固长度根据03G101-1 图集抗震要求执行。
⑦ 底板钢筋保护层厚度40mm。
钢筋绑扎规定：
节点部位、 技 术 规定 穿插点 均应采用铁丝扎牢板、墙网 、梁、柱箍筋 外围两行筋的相交点应全部绑扎中间部位相交点可间接绑扎双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎上层弯钩朝下下层弯钩朝上扎丝尾部与弯钩一致保护层垫块到位。板、次梁与主梁穿插处板筋在上次梁筋在中层主梁筋在下。一样箍筋接头交织布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎箍筋要平、直开口对角错开规格间距根据图纸扎丝尾部朝柱、梁心同时梁箍筋伸入柱中不少于一个梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm 柱箍筋、 角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度〔矩形柱〕应为45°多边形柱应成平分角圆形那么与圆切边垂直中间筋弯钩平面与模板垂直小型截面柱弯钩与模板夹角成45°。
3〕根底梁钢筋绑扎：
① 工艺流程：首先铺放梁底筋→在梁底纵筋上画梁箍筋间距→套梁箍筋固定 →穿主梁上层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋→在次梁底纵筋上画次梁箍筋间距→套次梁箍筋并固定 →穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
② 根底梁接头区域：梁底部钢筋在支座1/3 净跨内搭接上部筋在跨中1/3 处搭接。
③ 钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢焊条采用E50焊条。要求钢筋焊接端部必须打弯双面焊接5的单面焊10d。
④ 钢筋的型、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。
⑤ 根底梁保护层厚度为30mm。
4〕模外绑扎：
① 工艺流程：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→绑扎箍筋→落骨架于模板内。
② 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
③ 穿梁的上、下部纵向受力筋先绑上部纵筋再绑下部纵筋。
5〕绑柱子钢筋：
① 工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
② 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢脚手架搭
设操作面四周铺跳板并挂平安网。
④ 用电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后电渣焊接头位置应符合设计及有关要求。
⑤ 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的钢筋上然后绑扎定位钢筋立柱子钢筋。施工时注意要便于箍筋向上挪动。
⑥ 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交织布置在四角纵向钢筋上柱角钢筋与箍筋间用双扣交织绑牢绑扣互相间应成形。箍筋与主筋要垂直。
⑦ 下层柱竖向筋露出楼面局部用柱箍将其固定;柱截面有变化时下层柱筋露出局部在绑扎上层梁前先行收缩准确。上、下层柱钢筋数量变化时要考虑主筋如何错槎保证满足设计和的要求。柱主筋封头处理要设置锁口箍。柱筋保护层厚度应符合设计及要求。
⑧ 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度满足设计要求。 注： A对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋。其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.7取用。B当螺纹钢筋直径＞25mm时其受拉钢筋的最小搭接长度按表中数值乘以系数1.1取用。 C 当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3 倍且配有箍筋时其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.8取用。
D 对有抗震设防要求的构造构件其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
E当在砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时〔如滑模施工〕其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1采用。
F当受力钢筋受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25但不大于50时其最小搭接长度按表中数值乘以系1.2取用当接头百分率大于50时按表中数值乘以系1.35取用。任何情况下均不小于300mm。
G纵向受压钢筋搭接时其最小搭接长度应根据以上表及以上各条确定相应数值后乘以系数0.7。在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200MM。
⑨ 绑扎接头的位置应互相错开：当采用绑扎搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内〔焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内〕有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率绑扎搭接接头受拉区不大于25受压区不大于50。
6〕焊接接头受拉区不大于50受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处同一根钢筋应尽量减少接头。
① 有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135 度平直长度不小于10ｄ〔ｄ为箍筋直径〕。如箍筋采用90度搭接搭接处焊接焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
② 柱上、下两端箍筋应加加区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
③ 柱内钢筋采用电渣压力焊连接接头位置及数量按03G329〔一〕执行。框架柱构造祥?03G101-1?及?建筑抗震构造祥图?执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。
④ 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
⑤ 当柱截面尺寸有变化时柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
8〕梁钢筋绑扎
① 一般要求：
A 主次梁相交处一般情况 次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上
抗扭纵筋伸入支座锚固LaE。本图未注明部位应按?混凝土构造施工图平面整体表示制图规那么和构造详图?03G101施工。
B构件主筋保护层厚度：按设计要求。
C纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详03G101-1
D 梁、柱纵向钢筋分二排设置时二排钢筋之间的净距梁 25mm。
E板、梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋附加钢筋为每边不少于两根直径不小于Φ12的热轨带肋钢筋。
F梁纵向受力钢筋采用焊接搭接。
G 纵向钢筋程度段应伸进柱翼缘再分别向上、下折锚当楼层框架梁的纵向钢筋延伸至柱边的长度＞Lae时可不必往上、下弯锚而至柱外边止。
H主、次梁相交处假设无特殊情况次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。井字梁相交处长梁底筋应放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋间距50 mm。I 通长钢筋的搭接位置下筋在支座范围上筋在跨中1/3 范围内。悬挑梁箍筋全长加。
② 工艺流程：模内绑扎：〔见地梁〕；模外绑扎：〔见地梁〕。
③ 绑扎施工：
A、绑扎梁筋
a 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
b框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度按03G101-1图集要求执行。框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋加间距大于100、且不应大于5d〔d为钢筋直径〕。主次梁交接处在主梁内设置吊筋及附加箍筋。主次梁高度一样时在次梁每侧设置4 根附加加箍筋。梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接上部钢筋不得在支座1/3范围连接。
c 主次梁高度一样时次梁的纵筋下部纵筋应置于于主梁下部纵筋之上架力钢筋与受立钢筋的搭接长度次梁为200mm主梁按03G101-1图集要求执行。
d 当梁与柱外侧齐平时梁外侧的纵向钢筋应弯折置于柱主筋内侧。框架梁的腰筋当为构造设置时一般将两端锚入柱墙内20d但作为抗扭纵筋的腰筋应锚入柱内锚固长度满足?03G101-1?要求。其他构造要求祥见?03G101-1?及?建筑抗震构造详图?03G329〔一〕要求。
B、 绑扎箍筋〔梁内箍筋采用封闭箍筋做135 度弯钩。当梁上部钢筋为二至三排时应增加直线段弯钩在二排或三排以下弯成135度。
a绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
b箍筋叠合处弯钩在梁中应交织绑扎箍筋弯钩为135度平直长度为10ｄ如做成封闭箍时单面焊缝长度为5ｄ。
c梁端第一个箍筋从距柱、墙或梁边5cm开场配置；箍筋间距及肢数见图纸。
d梁端与柱交接处箍筋加其间距及加区长度要符合设计要求。
C、、在主、次梁受力筋下均垫塑料垫块保证保护层的厚度。梁板钢筋上层弯钩朝下下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁穿插处板筋在上次梁筋在中层主梁筋在下。一样箍筋接头交织布置在两根纵向架立筋上。
D、纵向受力筋为多层时层间垫以短钢筋保证其间距。钢筋排距应符合设计要求。梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中直径)下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时钢筋程度方向中距比下面两层中距增大一倍。
E、梁筋搭接
a梁的受拉钢筋直径大于22毫米时应采用焊接接头小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度按03G101-1图集要求执行。
b搭接长度的末端与钢筋弯曲处的间隔 不得小于钢筋直径的10倍。
c接头不宜位于构件弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)搭接处〔焊接除外〕应在中心和两端扎牢。
d 接头位置应互相错开当采用绑扎或焊接搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于25受压区不大于50。
9〕板钢筋绑扎
① 一般要求：
A 、板底受力筋伸至梁中心线且伸入支座长度≥150mm不少于5d。边支座板负筋伸入梁支座长度应大于锚固长度。支座筋伸入梁内的锚固长度不小于250mm。
B、板开洞需预留应配合建施、设施图施工。洞尺寸≤200mm
板内钢筋从洞边绕过不另设附加筋。洞尺寸>200mm 板需加筋见相应结施图。
C、双向绑扎底部钢筋短跨钢筋置下排长跨钢筋置上排。
D、当板底与梁底平齐时板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。
E、洞口加固：孔洞边长或直径≤300mm时受力钢筋可绕过孔洞边不需切断；孔洞边长或直径>300mm时孔洞边加筋详见图纸示意图。
F、 各楼板上有轻质墙直接作用在楼板上时应在墙下的楼板中增设2￠16 通常钢筋置于板底假设为挑板在板顶附加2￠ 16 通常钢筋。两端各锚入支座120mm。
② 工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配→自检、互检〔看是否有高于板筋〕→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
A、 清扫模板上刨花、碎木、电线头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。受力钢筋在下分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边5cm开场配置。
B、按画好的间距摆放主筋主筋安装绑扎完后应即时安装预埋件、电线等。
C、 钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。板的下部钢筋不得在跨中1/3 范围搭接或连接上部钢筋不得在支座1/3范围连接。
D、绑扎一般用顺扣或扣除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交织绑扎(双向板相交
点须全部绑扎)。如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
E、绑扎负弯矩钢筋每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。
10〕楼梯钢筋绑扎：
① 一般要求：按图纸要求进展弹线绑扎。
② 工艺流程：画位置线 → 绑主筋→ 绑分部筋→ 绑踏步筋 A在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 B 根据设计图纸主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎假如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋 板筋要锚固到梁内。 C底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
3、质量
1〕主控工程：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定；带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规定；钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接规定；弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量、弯钩角度弯钩平直长度应符合设计要求。
2〕一般工程：
项次 项 目 允许偏向〔mm〕
1 绑扎钢筋网的长与宽 ±10
2 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20
3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 ±5
4 绑扎钢筋骨架的长度 ±10
5 受力钢筋间距 ±10
6 受力钢筋排距 ±5
7 钢筋弯起点位置 20
8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20
9 焊接预埋件 中心线位置 5
程度高差 +30
根底 ±10
10 受力筋保护层 梁、柱 5 墙、板、壳 ±3

4、质量保证措施：
1〕应注意的质量问题:
① 柱筋和剪力墙筋位移：注意在振捣混凝土时不得碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确采用固定卡或定位箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时应及时处理。竖筋位移可按1：6坡度进展调整。
② 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算造成骨架的宽、高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸绑扎后加强检查。
③ 梁、柱交接处箍筋应加在绑梁钢筋前应先将柱箍筋套在竖筋上〔应考虑加箍筋数量〕穿完梁主筋后再绑扎箍筋。
④ 注意搭接处箍筋未端角度度和平直长度是否满足要求。
⑤ 应特别注意梁主筋进入支座内的锚固长度。
⑥ 在操作过程中不得将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面〔以保证其受力要求。
⑦ 板筋绑好后、应急时检查其位置是否准确、顺直对出现的问题应及时调整。
⑧ 柱、墙钢筋骨架应垂直：竖向受力筋应在绑扣时进展吊直以免帮扎不结实发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
2〕技术质量保证措施:
① 进场钢筋质量及验收
A进场热轧光圆钢筋必须符合?普通低碳钢热轧圆盘条?〔GB701〕和?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?〔GB1301〕的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?〔GB1499〕的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书其质量必须符合有关的规定。
B原材复试符合有关要求且见证取样数必须≥总试验数的30。热轧钢筋进场时应按批进展检查和验收。每批由同炉、同牌、同规格、同交货状态、同冶炼的钢筋≤60t可作为一批；对有抗震设防要求的框架构造其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无详细要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈从强度实测值与强度值的比值不应大于1.3；
δ 抗拉/δ 屈从≥1.25；δ 抗拉/δ ≤1.3。原材料试验单下部结栏必须填上“根据××该组钢筋力学性能符合××〔如填：HRB335等〕技术条件：
C 外观检验：进场钢筋外表必须清洁无损伤不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm〔用“凹〞形尺测量〕。
D 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋每根取两个试样分别进展拉伸试验〔包托屈从点、抗拉强度和伸长率〕和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求那么从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格那么该批钢筋为不合格品。
② 配料加工：配料时在满足设计及相关、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关的规定；成型钢筋形状、尺寸准确平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
③ 现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装必须符合?混凝土构造工程施工质量验收?
〔GB50204-2002〕 、?钢筋机械连接通用技术规程?〔JGJ107-2003〕的要求。
3〕质量理与措施
① 钢筋原材料：
A 钢筋堆放：工程部根据实际进度方案牵头提出合理的钢筋进场方案尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量；由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的容易混乱所以必须加强钢筋的标识理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放施工现场钢筋堆放都必须按不同规格级别分类堆放并标识必要时施工现场设专人分类、发料。
B定位钢筋的安装与绑扎
a 底板局部定位筋：底板内柱的插筋放置三道Φ10 柱箍筋。墙体底板插筋时底板放置二道Φ18程度筋用以加固墙体。底板上口墙柱定位筋:直接插于底板〔没有地梁〕内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋一样、通长的附加筋〔纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接〕在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。墙柱定位筋加工尺寸根据图纸尺寸提早焊接准确的定位钢筋档。
b底板钢筋支撑：马凳每1.2m一榀由上层板底部钢筋焊出支撑〔每1M焊一处〕保证上层钢筋网征正确位置。由于底板的钢筋保护层垫块容易压坏因此应采用钢筋料头或较大塑料垫块铺垫结实。
c 柱定位筋：一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端与柱筋绑扎控制钢筋间距准确。柱子定位筋设置二道第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处第二道设置在间隔 柱顶50mm处。绑扎完后第一道定位筋不取出第二道定位筋清理后可循环使用。
d 墙体定位筋 ：除墙体底板插筋外所有墙体设置一道程度定位筋位置在距墙体顶部50mm 处。竖向定位筋每3.8 米设一道。绑扎完后竖向定位筋不取出横向定位筋清理后可循环使用。在钢筋骨架中按中的规定设置爬梯筋作主筋使用应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级并注意程度钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。墙体模板上口控制钢筋保护层措施。墙体钢筋高度越高其可变形程度越大因此控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm 厚的钢板做成定位钢板固定在大模上口部位定位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上保
证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或Ⅱ型撑作为内撑保证墙体钢筋不向内倾从而确保钢筋的保护层厚度。
e 钢筋保护层：采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种根据不同钢筋直径采用不同垫块可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏向范围之内。底板混凝土保护层用塑料垫块塑料垫块厚度等于保护层厚度按每0.8 米梅花型摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上每间隔0.8 米设一道。梁混凝土保护层用塑料垫块每间隔0.8米设置一道每道设六块〔含两侧〕。梁混凝土保护层用塑料卡按每0.8米梅花型。板混凝土保护层用塑料垫块塑料垫块厚度等于保护层厚度按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
f 板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑每0.8m 一榀马凳置于两层钢筋网片之间。
g 预埋件的定位：该工程的消费厂房及机加车间根底顶部设有埋件。为保证其位置的准确需采用如下措施：根底顶部埋件采用截面定位胎具既将埋件四角加长一根钢筋正好支顶在柱四角模板上。根底顶标高做成正好为埋件顶标高要注意埋件底部振捣实。埋件的校核：埋件及预埋等在扣模前要专人校定其准确位置并在模板等加固后进展二次校核。以保证其位置的准确性。
C 后浇加强带部位防污染、腐蚀：所有沉降后浇带处断开的钢筋保护为：先缠绕一层纸再缠绕一层防雨纸胶带。铺旧木模板纵向用木方子连成整体〕。
D其他：较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关进展钢筋摆放放样并对操作工作进展详细交底；代换钢筋必须证得设计同意和监理工程师的认可并符合相关规定；底板每层网片绑扎完合进展自检确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求前方可进展下道工序；柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套(周转使用)保护以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。
②详细要点：
A原材料必须三证齐全,严格按进场数量取样送检,保证复试合格后使用,不合格的原材料坚决退场。并进展严格的质量技术交底和作业人员培训。
B 材料必须按提料尺寸进展采购,以保证钢筋的合理接头位置和节原材料。并仔细审图,及时提出审图和解决方案,并及时设计变更和下发变更资料。
C材料下料时必须严格执行首件样板和下料单审核制度,在确保下料单和首件样板正常的情况下方可大量消费和加工。
D钢筋绑扎前进展工序交接验收和作业现场的清理。
E 钢筋绑扎时必须划线进展绑扎,控制好绑扣和注意有弯钩钢筋的绑扎,钢筋弯钩处要每隔三扣加绑拦角扣。
F钢筋底板筋绑好后要垫好保护层垫块,并注意垫块的间距和数量要合理。负弯矩钢筋处要设置焊接马凳,以保证负弯矩钢筋的准确位置。
③ 钢筋绑扎施工要求：
A、已浇筑混凝土浮浆未去除干净不准绑扎钢筋； B、钢筋污染去除不干净不准绑扎钢筋； C、控制线未弹好不准绑扎钢筋； D、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； F、技术交底未到位不准绑扎钢筋； G、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
④ 钢筋验收要求： 钢筋分项未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋位移较大不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。构造各部位钢筋保护层的厚度及垫块
⑤ 重点技术要求： A 、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处梁内柱应绑有二道箍筋。 B、预留洞、门窗洞的加强筋梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠防止混凝土浇筑时位移。 C 、水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。以防盒体偏移。

序 部位 保护层厚度〔mm〕 垫块材料
1 底 板 详见设计 塑料垫块
2 水池墙壁 详见设计 塑料垫块 梁底 柱
3 梁 柱 详见设计 塑料垫块
4 墙 详见设计 塑料垫块
5 板 详见设计 塑料垫块

D、 钢筋的绑扎要求：绑扎时注意钢筋的规格、型、间距、为之及锚固长度等应符合图纸及要求对于悬挑构造钢筋型位置准确〔注意梁端弯起筋角度及箍筋加〕。 E、预留钢筋：梁柱模支设时注意过梁、构造柱预留筋的留置。
5、成品保护 ：
1〕柱子钢筋绑扎之后不得随意踩踏。 2〕楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后严禁在上面行走在浇筑混凝土前保持原有形状浇灌中派钢筋工专门负责修理。 3〕绑扎钢筋时防止碰动预埋件及洞口模板。 4〕安装电线、暖卫线或其他设施时不得任意切断和挪动钢筋。
6、电渣压力焊
⑴施工准备：柱内直径大于20MM的钢筋接头全部采用电渣压力焊接。 1〕材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须 符合设计要求有出厂证明书及复试单。
进口钢筋还应有化学复试单其化学成分应满足焊接要求并应有可焊性试验。 2〕焊剂
①焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型为HJ431常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。②焊剂应存放在枯燥的库房内防止受潮。如受潮使用前须经250—300℃烘焙2h。③使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。④焊剂应有出厂合格证。3)主要机具：①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机、焊接夹具、焊剂罐等。②焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时采用容量为600A 的焊接电源)。当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型同性能的两台焊机并联使用。 4)作业人员及施工环境：焊工必须持有有效的焊工证。
① 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度在允许荷载下应挪动灵敏操作方便。
② 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备齐全以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求当电源电压下降大于5那么不宜进展焊接。
③作业场地应有平安防护措施制定和执行平安技术措施加强焊工的劳动保护防止发生烧伤、触电、火灾、以及烧坏机器等事故。
④注意接头位置注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合?混凝土构造工程施工及验收?有关条款的规定时要调整接头位置后才能施焊。
⑵操作工艺：
1〕检查设备、电源、确保随时处于正常状态严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净钢筋端部假设有弯折、扭曲应予以矫直或切除但不得用锤击矫直。
2〕选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见表4—23。不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23
3〕安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。
4〕安放焊剂罐、填装焊剂。
5〕试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接接头质量可靠。
1〕施焊操作要点。
① 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧开场焊接。
② 电弧过程：引燃电弧后应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进展电弧过程的使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣过程的使钢筋全断面加速熔化。
③ 挤压断电：电渣过程完毕迅速下送上钢筋使其端面与下钢筋端面互相接触趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
④ 接头焊毕应停歇20-30s 后(在寒冷地区施焊时停歇时间应适当延长)才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑤ 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接消费中焊工应认真进展自检假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊并查找原因及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。

钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2
16 200—250 40—45 22—27 14 4
18 250—300 40—45 22—27 15 5
20 300—350 40—45 22—27 17 5
22 350—400 40—45 22—27 18 6
25 400—450 40—45 22—27 21 6
28 500—550 40—45 22—27 24 6
32 600—650 40—45 22—27 27 7
36 700—750 40—45 22—27 30 8
40 850--900 40—45 22—27 33 9

⑶质量保证措施： 1〕钢筋端头要调直不直的要事先切除或进展调直；以防焊包不均和偏心。 2〕钢筋焊接端头要除锈到位以防因除锈不到位而出现气孔和影响熔透。 3〕焊工要持证上岗并具有长施焊实际经历操作技能和工艺撑握娴熟。 4〕焊接电源要稳定焊前要对电流进展测定要尽可能在设备用电低峰进展施焊以免焊接电流缺乏造成的焊接不透和焊包不均等的质量缺陷。 5〕焊接母材要质量合格焊剂要事先烘干和采取防潮措施。 6〕焊接卡具要性能良好使用灵敏焊接卡具所采用的垫片要适当和准确以防变径钢筋焊接时出现偏心。 7) 在钢筋电渣压力焊消费中应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程充分；电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当。假设出现异常现象应参照表4—24查找原因及时去除。 8〕电渣压力焊可在负温条件下进展但当环境温度低于—20℃时那么不宜进展施焊。雨天、雪天不宜进展施焊必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头应防止碰到冰雪。 9〕焊接时要用注意过程控制严格采用三检制和样板制做到原材料不合格不使用工序质量不合格不转序。质量检查要落实责任人。 10〕焊接完成后要在20分钟后及时去除焊渣发现焊包质量不符合要求的及时采取措进展处理。并及时清理落地焊渣做好工序转序准备。经过班组自检、专检和交接检并确认焊接质量符合要求后进展下道工序施工。
⑷焊接质量检查： 1)抽样及质量检测：
①钢筋的品种和质量钢筋的规格焊接接头的位置同一区段内的接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
②力学性能检验时从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
③ 焊接试件以300 个同钢筋级别接头作为一批。
④在现浇钢筋混凝土多层构造中以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批缺乏300个接头仍作为一批。 2)焊接质量的宏观检查：钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查结果应符合以下要求：焊包较均匀突出局部最少高出钢筋外表4mm；电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4度；接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径同时不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊、或采取补救措施。
⑸成品保护 1〕接头焊毕应停歇20—30s后才能卸下夹具以免接头弯折。 2〕焊包清理时不要过早以防焊包未硬化前敲击变形。 3〕焊包焊接严禁在雨天进展要防止焊包焊后马上见水和发生脆裂和冷脆。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4—24
项次 焊接缺陷 防止措施
1 轴线偏移 1． 矫直钢筋端部2． 正确安装夹具和钢筋3． 防止过大的挤压力4． 及时修理或更换夹具
2 弯折 1．矫直钢筋端部2． 注意安装与扶持上钢筋3． 防止焊后过快卸夹具4． 修理或更换夹具
3 焊包薄而大 1． 减低顶压速度2． 减小焊接电流3． 减少焊接时间
4 咬边 1 ．减小焊接电流2 ．缩短焊接时间3 ．注意上钳口的起始点确保上钢筋挤压到位
5 未焊合 1．增大焊接电流2． 防止焊接时间过短3． 检修夹具确保上钢筋下送自如
6 焊包不匀 1． 钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀2． 延长焊接时间适当增加熔化量
7 气孔 1．按规定要求烘焙焊剂2． 去除钢筋焊接部位的铁锈3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8 烧伤 1．钢筋导电部位除净铁锈2． 尽量夹紧钢筋
9 焊包下淌 1． 彻底封堵焊剂罐的漏孔2． 防止焊后过快回收焊剂
⑹环保措施:1〕柱筋堆放应整齐。 2〕卸开夹具后,所掉下的焊药应及时清理回收利用。 3〕割掉地的柱筋接头也应及时回收.不得满地乱扔。