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混凝土分项工程技术交底内容附页
一、 强迫性条文
1、 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓、出厂日等进展检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验其质量必须符合现行?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸水泥超过一个月〕时应进展复验并按复验结果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的水泥。
2、 混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查构造构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合以下规定：〔1〕每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一次〔2〕每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时取样不得少于一次〔3〕当一次连续浇筑超过1000M3时同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次〔4〕每一楼层、同一配合比混凝土取样不得少于一次〔5〕每次取样应至少留置一组养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3、 现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。
4、 现浇红杏出墙不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏向混凝土设备根底不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏向。
5、 进展抗冻混凝土配全比设计时尚应增加抗冻融性能试验。
6、 对重要工程混凝土使用的砂应采用化学法和砂浆长度法进展集料的碱活性检验。
7、 含有六价铬盐、亚硝酸盐等有防冻剂严禁用于饮水工程及与食品接触的部位。
二、 混凝土浇筑质量控制根本要求技术交底
8、 在地基或基土上浇筑混凝土时应去除淤泥和杂物并应有排水和防水措施。对枯燥的非粘性土应用水潮湿对末风化的岩石应用水清洗但其外表不得留有积水。
9、 混凝土运至施工现场时应随即进展浇筑并在初凝前浇筑完毕。
10、 浇筑过程中操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走。
11、 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进展检查并作好记录符合设计要求前方能浇筑混凝土。
12、 在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净对模板的缝隙和孔洞应予堵严对木模板应浇水潮湿但不得有积水。
13、 混凝土自高处倾落的高度不应超过2米。
14、 在浇筑竖向构造混凝土前应先在底部填以50~100MM厚与混凝土内砂浆成分一样的水泥砂浆浇筑中不得发生离析现象当浇筑高度超过3米时应采用串筒、溜或振动溜使混凝土下落。
15、 在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土当需浇筑时应采取有效措施确保混凝土质量。
16、 混凝土浇筑层的厚度应符合规定。
17、 浇筑混凝土应连续进展当必须间歇时其间歇时间宜缩短并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过规定当超过时应留置施工缝。
18、 假设浇筑混凝土已经开场初凝那么应等混凝土的强度到达1.2Mpa以上时才允许继续浇筑混凝土抗压强度到达1.2Mpa所需的时间可按规定。
19、 采用振捣器捣实混凝土应符合以下规定：〔1〕每一振点的振捣延续时间应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落〔2〕当采用插入式振捣器时捣实普通混凝土的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍捣实轻骨料混凝土的挪动间距不宜大于其作用半径振捣器与模板的间隔 不应大于其作用半径的0.5倍并应防止碰撞钢筋、模板、芯、吊环、预埋件或空心胶襄等振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜〔3〕当采用外表振动器时其移位间距应保证振动器的平板能覆盖已振实局部的边缘〔4〕当采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定并应与模板严连接〔5〕当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时宜采用加压振动的压力为1~3KN/M2。
20、 在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现变形、移位时应及时采取措施进展处理。
21、 在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时再继续浇筑。
22、 梁和板宜同时浇筑混凝土拱和高度大于是4米的梁等构造可单独浇筑混凝土。
23、 梁筑混凝土叠合构件应符合以下规定：〔1〕在主要承受静力荷载的梁中预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6MM的自然粗糙面并不得疏松和有浮浆〔2〕当浇筑叠合板时预制板的外表应有凹凸差不小于4MM的自然粗糙面〔3〕当浇筑叠合式受弯构件时应按设计要求确定是否设置支撑。
24、 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进展使混凝土沿高度均匀上升浇筑应在室外气温较低时进展混凝土浇筑温度不宜超过28ºC。
注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后在混凝土50~100MM深处的温度。
25、 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定并宜留置在构造受剪力较小且便于施工的部位施工缝留置位置应符合以下规定：〔1〕柱、宜留置在根底的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面吊车梁的上面无梁楼板柱板帽的下面〔2〕与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20~30MM处当板下有梁托时留置在梁托下部〔3〕单向板留置在平行于板的短边的任何位置〔4〕有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑施工缝应留置在次梁跨度的中间的1/3范围内〔5〕墙、留置在门洞口过梁跨中1/3范围内也可留在纵横墙的交接处〔6〕双向受力楼板、大体积混凝土构造、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他构造复杂的工作施工缝的位置应按设计要求留置。
26、 在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：〔1〕已现浇的混凝土其抗压强度不应小于1.2KN/㎜2〔2〕在已硬化的混凝土外表上应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层并加以充分潮湿和冲洗干净且不得积水〔3〕在浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分一样的水泥砂浆〔4〕混凝土应细致捣实使新旧混凝土严结合。
27、 承受动力作用的设备根底不应留置施工缝当必须留置时应征得设计同意。
28、 在设备根底的地脚螺栓范围内施工缝的留置位置应符合以下要求：〔1〕程度施工缝必须低于地脚螺栓底端的间隔 应大于150MM当地脚螺栓直径小于30MM时程度施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土局部总长度的四分之三处〔2〕垂直施工缝其与地脚螺栓中心线间的间隔 在不小于250MM且不得小螺栓直径的倍。
29、 承受动力作用的设备根底的施工缝处理应符合以下规定：〔1〕标高不同的两个程度施工缝其上下接合处应留成台阶形台阶的高宽比不得大于1.0〔2〕在程度施工缝上继续浇筑混凝土前应对地脚螺栓进展一次观测校准〔3〕垂直施工缝处应加插钢筋其直径为12~16MM长度为500~600MM间距为500MM在台阶式施工缝的垂直面上也应补插筋〔4〕施工缝的混凝土外表应凿毛在继续浇筑混凝土前应用水冲洗干净潮湿后在外表上抹上10~15MM厚与混凝土内成分一样的一层水泥砂浆。
三、 预拌混凝土运输技术交底
30、 混凝土运至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度〔1〕混凝土的运输才能必须保证混凝土的连续浇筑尤其是不允许留施工缝的构造更应保证〔2〕混凝土运输过程中应保持其匀质性做到不分层、不离析、不漏浆、保护良好的和易性运至浇筑地点时应具有规定的坍落度〔3〕运至混凝土的容器〔如小车、料斗〕、道〔如泵〕和工具〔如串筒、溜槽〕应不漏浆、不吸水内壁光滑弯折处做成弧形减少角防止粘结使用前后应用水冲洗并保证并保证卸料及输送通畅为使混凝土中的水分不被吸走木制容器必须包以铁皮。
31、 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间多搅拌地点运至浇筑地点混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延缓时间不宜超过规定。
32、 运至混凝土的道路应经常清理保护平坦、顺直、使运输机具能在良好的状态下工作在楼面上用小车运输时不得直接压、踏钢筋应用马凳将桥板架空。
33、 每班收工前或搅拌中断时间较长时必须将搅拌机、运输设备及其顾振捣工具、防护用具等清洗干净、妥善保。
34、 高强混凝土拌合物的坍落经过损失较大因此要尽量缩短运输时间混凝土拌和物的长间隔 运输应使用混凝土搅拌运输车运输过程中宜采取措施减少水分蒸发对水灰比的影响。
35、 预拌混凝土的运输应保证混凝土的浇筑的连续进展。
36、 预拌混凝土的供方在运输前应会同需方同整个运输道路的路况和交通情况进展实地考察并应绘制场内运输行驶道路图。
37、 预拌混凝土运输车司机必须经过培训合格方可上岗在运输过程中严禁擅自加水。
38、 当需要在卸料前渗入外加剂时外加剂掺入后搅拌运输车快速搅拌时间应由试验确定。
39、 混凝土搅和物的运送时间系指第一盘混凝土由搅拌机卸出开场卸料为止运送时间应满足合同规定当合同没有规定时采用混凝土搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料采用翻斗车运送的混凝土宜在1.0小时内卸料当气温低于25ºC运送时间可延长0.5小时预拌混凝土的运送间隔 不宜太长通常为10~15KM。
40、 每车混凝土均应随车签发发货单发货单需说明工程名称、交货地点、发车及到达时间供给量、强度等级、坍落度、集料等内容进入工地时由需方收料员签证到达时间并按现行?预拌混凝土?的规定进展验收发货人收货人及司机均应在发货单上签字认可。
四、 泵送混凝土浇筑施工技术交底
41、 采用泵送混凝土应符合以下规定：〔1〕混凝土的供给必须保证输送混凝土的泵能连续工作〔2〕输送线宜直转弯宜绶接头应严如道下倾应防止混入空气产生阻塞。〔3〕泵送前应选用适量的与混凝土内成分一样的水泥浆或水泥砂浆光滑输送内壁预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其它冲洗内残留的混凝土〔4〕在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土以防止吸入空气产生阻塞。
42、 混凝土搅拌运输车卸料〔1〕混凝土搅拌运输车进场后应停放在指定的地方卸料前应全速〔一般14~18r/min〕转动1~2min并待搅拌筒完全停稳不转动后再进展反转卸料〔2〕运送的混凝土到现场后应先低速出一点料观察混凝土的质量如大石子夹着水泥浆先流出说明搅拌筒内已发生沉淀应立即停顿出料再顺转高速搅拌2~3min方可出料〔3〕卸料过程中应目测每车混凝土拌合物的质量坍落度偏向过大或品质显著改变〔如停置时间过长变硬〕的混凝土做退货处理不得进展浇筑假设发生粘罐应及时清洗〔4〕混凝土搅拌运输车卸料完毕应用水将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净并除支粘结在车身各处的泥污及混凝土。
43、 泵送混凝土浇筑〔1〕泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或的布料进展布料也可选用软摆动配合拆、装泵的人工布料。〔2〕采用人工布料时宜由远而近进展浇筑泵只拆不装以进步效率浇筑方向与泵送方向相反且随拆随浇拆下的要立即清洗。〔3〕在同一浇筑区内应先浇竖向构造后浇程度构造分层连续浇筑当不允许留施工缝时。区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间〔4〕每一楼层混凝土浇筑完毕可撤除施工楼层上的程度、保存垂直并向上安装、浇筑大体积混凝土时应及时排出泌水〔5〕大坍落度的泵送混凝土也分层浇筑严禁一次下料超高模板要固定结实能承受泵送混凝土的压力如模板处胀除采取加固措施外可降低泵送速度或转移浇筑点〔6〕在浇筑墙、厚板、深梁等截面较高的构件时为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远可设置挡板采用“分阶性下料一个坡度薄层浇筑循序渐进一次到顶〞的浇筑〔7〕大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少一般10~20秒以外表翻浆不再沉落为度振动棒挪动间距可适当加大但不宜超过振动棒作用半径的2倍振捣工具与人员应适当增加以与泵送混凝土的来料量相适应保证不漏振。
44、 混凝土浇筑现场“随做随清〞〔1〕上完料清：混凝土浇筑完毕后应将所搅拌的材料全部用完这就要求在混凝土浇筑即将完毕前应提早搅拌台降低搅拌速度并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌需要多少搅拌多少〔2〕原材料料清：将砂、石材料集中归堆放好保证再次进料道路畅通机台上剩余水泥如短时间不用需归还仓库对于用剩的外加剂溶液应放地避雨处并加以覆盖〔3〕现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净保证现场运输道路平坦、畅通〔4〕浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净、浇一段、清一段保证操作段文明、整洁。